铝件镀银工艺细则

铝合金镀银的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 除油：首先，对铝合金表面进行除油处理，去除表面的油污和氧化物。

这可以通过有机溶剂除油或化学除油来实现。

有机溶剂除油利用油脂与有机溶剂可互溶的原理，将工件浸泡于有机溶剂中，使油污在有机溶剂中溶解，达到除油效果。

化学除油则是通过化学反应去除油脂和氧化物。

2. 酸蚀：除油后，对铝合金表面进行酸蚀处理，去除表面的氧化层。

酸蚀液通常由酸和一些添加剂组成，可以快速去除氧化层并使铝合金表面粗糙，有助于后续的镀层附着。

3. 预镀无氰碱铜：在酸蚀后，进行预镀无氰碱铜处理。

这个步骤可以在铝合金表面形成一层均匀的铜层，为后续的镀银层打下基础。

4. 焦磷酸盐加厚镀铜：在预镀无氰碱铜后，进行焦磷酸盐加厚镀铜处理。

这个步骤可以增加铜层的厚度，提高镀层的光泽度和耐磨性。

5. 无氰镀银：在焦磷酸盐加厚镀铜后，进行无氰镀银处理。

这个步骤可以在铜层表面形成一层均匀的银层，使铝合金表面具有银的反射性和光泽度。

6. 防变色处理：最后，进行防变色处理，以保护银层免受氧化和变色。

这可以通过在银层表面覆盖一层透明的保护涂层来实现，如清漆或抗氧剂等。

通过以上步骤，可以获得具有良好外观和性能的铝合金镀银制品。

需要注意的是，在实际操作过程中，还需要考虑工艺参数的选择和控制，如溶液配方、温度、电流密度、浸泡时间等，以保证镀层的质量和性能。

同时，还需要注意环境保护和安全生产等问题，确保操作过程符合相关法规和标准。

镀银标准与规范文件
镀银这事儿，说简单也简单，说复杂也复杂。

但不管咋样，都
得按照规矩来。

先得确保工作地方干净，不能有灰儿，要不镀出来的东西就坑
坑洼洼的，难看死了。

还得检查那镀银的溶液，看看浓度和温度都
合适不。

镀的时候，得注意电流和时间。

电流太大，镀层就粗糙；电流
太小，镀层又太薄。

所以得看着情况调整，让镀层既厚实又光亮。

镀完了还得查查看，镀层匀不匀、亮不亮，还得测测导电性和
耐腐蚀性。

这些都过了，那才算是真的镀好了。

当然了，安全永远是第一位的。

戴上手套、眼镜，穿上防护服，别让自己受伤。

设备也得定期检查，这样才能放心大胆地干活儿。

总的来说，镀银这事儿，得按规矩来，才能镀出好东西。

多上
点心，多琢磨琢磨，镀银这事儿也就不那么难了。

铝件电镀银改进工艺及注意事项铝及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺过程也比较复杂。

主要原因是铝及其合金本身的性能与其他金属不一样，铝是属于两性金属，与酸和碱都起反应，前处理稍有不当，就会造成表面过腐蚀。

而且铝及其合金无论是在空气中还是在溶液中都极易产生氧化膜，这层氧化膜如果不去除干净，将影响镀层的结合力。

铝及其合金镀银最关键的是镀层与基体金属结合力的问题。

因此，必须采取特殊的处理方法，才能在铝基体上得到结合强度良好的银镀层。

采用浸锌的方法能较好地解决这个难点。

浸锌是利用铝的电位较负，在电解质溶液中容易发生置换的原理，置换出一层较薄的锌层。

这层锌层夹在基体金属与银镀层之间，起到增强镀层与基体金属的结合强度的作用。

在铝及其合金镀银过程中，还要注意以下几点：1)无论是脱脂还是碱洗，NaOH的含量都不要太高，时间也不要太长，以免表面出现过腐蚀。

2)浸锌这道工序是能否得到满意镀层的关键。

浸锌要进行两次，因为第一次浸锌后，锌层比较粗糙。

用1：1的HN0，将其退除后，进行第二次浸锌，第二次浸锌后，只有得到均匀、细密、与基体结合力良好的锌层时，才能进入下道工序。

3)浸锌过程中要注意摆动，防止零件互相重叠而造成局部无锌层。

4)若发现浸锌质量不好，用1：1的HN0，退除后再重新浸锌。

5)浸锌后的零件在进入氰化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流。

在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出经过处理后再电镀。

6)铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行。

许多用于军品的铝材，为了增加其导电性，要求在铝材零件上镀银。

西安市786厂经过多次试验，取消了旧工艺中的镀铜加厚和汞化工序，并对前处理工艺进行改进，获得了良好的效果，产品合格率在98％以上。

1.主要工艺流程在机溶剂去油后化学去油→酸活化→浸锌酸盐（一次）→退锌→二次浸锌→预镀铜→镀银。

2.主要工艺配方酸活化对于一般铝零件可直接在硝酸中活化；对含硅铝零件，活化液应加入适量HF；含铜铝零件应在H2SO4：HNO3为1：1配比的酸中进行活化。

铝合金镀银工艺介绍铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。

以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。

首先，铝合金镀银的前处理非常重要。

在进行镀银之前，需要对铝合金表面进行清洗和除油处理，以确保镀银层能够良好地附着在表面上。

常用的清洗方法包括碱洗和酸洗，用以去除表面的污垢、氧化物和油脂等。

接下来是铝合金的活化处理。

活化处理可以使铝合金表面形成一层均匀的氧化层，并提高其与银层的粘结力。

常用的活化方法包括浸泡在活化剂溶液中，如硫酸或硝酸。

然后是镀银过程。

在银镀液中，铝合金作为阴极，银作为阳极，通过电解反应将银沉积在铝合金表面。

控制合适的电流密度和时间，可以获得均匀且致密的银层。

镀银液的配方和工艺参数需要依据具体要求进行调节。

最后，进行后处理和检验。

银镀层附着在铝合金表面后，需要进行后处理，如清洗、烘干和上光等。

完成后，银层的均匀性、厚度和附着力等方面需要进行严格的检验，以确保产品质量。

铝合金镀银工艺的特点有：1. 良好的外观效果：银层的光泽和反射率高，使得铝合金在外观上更加亮丽和高档。

2. 耐腐蚀性能强：银层具有良好的耐蚀性，可以有效保护铝合金表面不受外界的氧化和腐蚀。

3. 电性能优良：银是最佳的电导体之一，银镀层能够提供低电阻、低接触电阻的特性，适用于需要良好电导的应用领域。

4. 良好的焊接性：银层的存在可以提高铝合金的焊接性能，使得焊接接头更加可靠。

5. 环境友好：银层对环境无毒无害，不会对人体和生态环境造成污染。

总而言之，铝合金镀银工艺通过在铝合金表面形成均匀、致密的银层，能够为产品提供优良的外观和耐腐蚀性能，广泛应用于电子、航空航天、汽车和家居等领域。

铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。

以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。

为了更好地了解铝合金镀银工艺，我们需要了解铝合金和银的特性以及铝合金镀银的原理。

电镀银工艺规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]电镀银工艺规范编号:山东泰开电器有限公司二 五年五月一日一、及铜合金工件表面镀银1.金属清洗剂除油：将工件在50～90℃的金属清洗剂溶液中浸泡30分钟以上，油污严重或溶液温度低可适当延长时间，必要时可用抹布蘸取金属清洗剂液擦拭；2.水洗：在热水槽中洗净工件上残存的清洗液；3.化学除油：采用碱性化学除油，将工件在70～90°的除油液中浸泡30分钟以上，油污严重者可适当延长，除尽油为原则；（注：工件有厚氧化皮且油污极少时，可先在20%左右的稀硫酸中浸泡30～60分钟以松动氧化皮然后除油水洗）4.水洗：在水洗槽中洗净工件上残存的除油液，水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换以保持清洁；5.酸洗：在酸洗槽中浸泡酸洗3～10秒，使用新酸时或洗薄壁铜件时时间要短（酸洗时间1～3秒），以免工件过腐蚀；6.水洗：工件由酸洗槽出来后应立即在水洗槽中洗净工件上残存的酸液，水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换以保持清洁；7.二次酸洗：在酸洗槽中浸泡酸洗1～3秒，使用新酸时或洗薄壁铜件时时间要短，以免工件过腐蚀；（注：在当酸洗一次经水洗后工件表面已光洁无污点时，可省略第二次酸洗）8.水洗：工件由酸洗槽出来后应立即在水洗槽中洗净工件上残存的酸液，水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换以保持清洁；9.钝化：根据钝化效果在钝化槽中钝化5～25秒，一般新配钝化液钝化时间短，反之略长。

钝化前一定要清洗干净，不可把上道工序残存液带入钝化液中。

10.水洗：在水洗槽中洗净工件上残存的钝化液。

11.烫干：在50～70℃的热水槽中浸烫10秒，取出晾干；12.局部保护：需局部电镀而保护的工件干燥后施与保护，缠胶带或涂可剥漆，若涂可剥漆等干后再进行下道工序；（注：若工件表面全部镀则不进行烫干和局部保护直接进入下道工序—漂洗）13.漂洗：在漂洗槽中浸泡漂洗3～15秒，除去钝化膜；14.水洗：在水洗槽中彻底洗净工件上残存的漂洗液酸液，水洗槽中的水要经常更换以保持清洁；15.浸银：在浸银槽中浸泡浸银1～2分钟，必要时可稍摇动以使工件表面浸银颜色均匀呈银白色，若出现蓝灰色应酸洗掉重新进行处理；16.水洗：在水洗槽中彻底洗净工件上残存的浸银液，水洗槽中的水要经常更换以保持清洁，严防杂质带入镀槽；17.予镀：清洗后的工件尽快的挂入予镀槽进行予镀，一定要带电入槽（即挂入的同时要导电）；电流密度：10～35℃时，～dm2，温度低时电流密度稍低，予镀时间：5～30秒；18.电镀：根据工件的类型进行挂镀或滚镀挂镀：将予镀后水洗干净的工件尽快的挂入镀槽且挂入的同时要导电。

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铸铝合金镀银工艺研究摘要电镀银被广泛应用在高压电器产品零件的接触的导电部位，目的是使导体具有良好导电性、导热性及减少摩擦力。

由于使用条件苛刻，所以镀银层的质量要求极高，在高电压及超高电压条件下，导体镀银层一旦脱落，就会影响绝缘，造成产品放电、甚至会爆炸。

目前应用在高压电气产品中的导体材质正逐步被铸铝合金替代，因此研究铸铝导体镀银工艺，提高镀银层结合力，成为高压开关行业一个重要课题。

铸铝合金电镀过程中经常出现银层起泡、脱落缺陷，直接导致电镀生产的一次合格率低，严重影响了公司产品质量、生产进度，同时由于大量返工，也造成了资源的浪费。

本课题通过从生产实际出发，逐层分析电镀各工序过程，找出可能引起各种缺陷的原因，总结出较佳的工艺条件及操作方法，目的就是为了提高铸铝合金电镀的一次合格率。

本文通过铸件材质分析、工艺过程及工艺条件分析，又经大量试验，提出改进工艺：a.强碱除油改为复合除油; b.增加一道活化工序；c.二元合金浸锌改为多元合金浸锌。

通过以上工艺改进，铸铝合金镀银的合格率从20%提高到97%左右。

关键词：铸铝合金（基体）镀银（表面处理）结合力差（缺陷）论文类型：工业应用第一章概述（20页）铝及其合金具有材料来源广、材质轻、熔点低、便于机械加工、导电性能良好和价格合理等优点，为了降低生产成本、减轻产品重量，在高压电气制造行业，铝及其合金材料被大量使用，如铝合金外壳、分支筒、母线筒、长导体等。

（铝材优点及应用）但在两个零件的接触面或接触点上，一般采用两个铜导体相接触，为了提高导电性，会在接触面上镀一层薄银，而不会让2个铝合金零件或1个铝合金零件与1个铜合金零件直接接触，这是由于铝及其合金表面极易氧化，致使其表面生成一层氧化膜，使零部件导电性降低，电阻增大，接触点局部温升过高，当大电流（如2000A、3500A）通过时，由于过高的温度，引起零件接触面的烧蚀、变形甚至熔化，引起局部放电，直接影响产品的质量。