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目录
第一章工艺流程介绍 (3)
第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)
第二节脱硫原理 (4)
第三节电气控制系统简介 (4)
第二章系统操作规程 (6)
第一节投运前准备 (6)
第二节启动程序 (6)
第三节运行中的参数控制 (7)
第三章运行维护和巡检要求 (9)
第一节运行维护要求 (9)
第二节巡回检查路线及要求 (9)
第三节安全环保注意事项 (10)
第四章设备规范及操作规程 (11)
第一节设备规范 (11)
第二节石灰浆液系统 (13)
第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)
第四节化浆回流泵 (14)
第五节供浆泵 (15)
第六节脱硫塔3台循环泵 (15)
第七节石膏排出泵 (15)
第八节工艺水泵 (16)
第九节氧化风机 (17)
第十节水环真空泵 (18)
第十一节真空带滤机操作要领 (19)
第十二节水力旋流器操作规程 (19)
第五章常见故障及处理 (20)
第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)
第七章应急情况处理 (21)
第一节停水应急处理办法 (22)
第二节停电应急处理办法 (22)
附件：定期工作 (22)
第一章工艺流程介绍
第一节脱硫系统工艺流程简介
#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。
1、烟风系统：
经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO
2
的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。
2、吸收塔系统：
在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。1台脱硫液循环泵对应1
层喷淋层，在塔内主要脱除SO
2,附带脱除部分SO
3
、及烟气中全部的HCl和HF等。
脱硫后的过饱和湿烟气经塔顶两层除雾器，除去清洁烟气中所携带的浆液微滴，净烟气含水小于75mg/Nm3（干基）。与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分浆液重复使用。系统同时按照控制程序用工艺水对除雾器进行冲洗，目的是：防止除雾器堵塞和补充系统循环浆液水分损失。
3、氧化系统：
经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和SO2接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入氧化塔，在塔釜侧式搅拌器的搅拌作用下，在脉冲的作用下，空气被破碎并充分分散于浆液中，将亚硫酸钙氧化为石膏。
4、浆处理系统：
石膏排出泵将塔釜内浆液送入水力旋流器，经过水力旋流器预脱水及石膏分级后，底部浓度较高、结晶充分、纯度较高的石膏浆液进入真空带式过滤机进一步脱水成为制成含水较低的脱硫石膏，顶部浓度较低，滤液进入沉降池（事故池），通过泵外排到厂区废水沟或是去化浆池化浆。脱硫石膏在石膏库堆放再由浆车外运。5、脱硫液制备系统（石灰化浆系统）：
本系统采用石灰作为脱硫剂，石灰粉通过运输罐车运送到厂打入石灰粉仓，再
根据工艺需要定时定量的将石灰粉加入化浆池中。当定量加入工艺水后，根据设定
的水的量定量加入石灰，这样就配成一定浓度的石灰浆液，配好的石灰浆液通过化
浆泵打入石灰储浆池中储存。石灰浆液的输送速度根据塔釜浆液pH 值的变化由供液
泵变频调节。
第二节 脱硫原理
本系统采用石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两道工序，其基
本化学原理如下：
首先烟气中的SO 2先溶解于吸收液中，然后离解成H ＋和HSO 3－：
SO 2（g ）←→ SO 2（aq ）
SO 2（aq ）+H 2O(l) ←→H ++HSO 3－←→2 H ++ SO 32－
在溶液中，SO 32－和HSO 3－与石灰中的Ca （OH ）2反应：
SO 32－＋CaCO 3 + 2H +←→CaSO 3（aq ）+ CO 2↑+ H 2O （a ）
SO 32－＋Ca （OH ）2 + 2H +←→CaSO 3（aq ）+2H 2O （b ）
SO 2（aq ）+CaSO 3（aq ）+H 2O （l ）＝＝Ca(HSO 3)2 （c ）
当加入脱硫剂会发生如下再生过程：
Ca(HSO 3)2＋Ca(OH)2→2CaSO 3＋H 2O （d ）
烟气中含有氧气，会发生以下的氧化反应：
2CaSO 3·1／2H 2O + O 2 +3H 2O → 2CaSO 4·2H 2O ↓
系统启动时SO 2吸收的主反应是（a ）和（b ），当吸收液稳定运行一段时间后，
吸收液中CaSO 3约是Ca(OH)2含量的106倍（pH ＝7），此时吸收SO 2的主反应是（c ），
同时依靠（c ）和（d ）来稳定吸收液pH 值。
当吸收液的pH 值控制得较低时（≤7.0）循环吸收液形成了CaCO 3、CaSO 3和
Ca(HSO 3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH 值保持相对平稳。
该吸收反应属于钙基循环，吸收效率比钠基循环要低。
第三节 电气控制系统简介
电气系统装置电压等级为380/220V ，控制电源为220V ，在控制室对脱硫设备进
行运行参数设置、运行状态监控，并可在计算机或控制柜（箱）上选择操作方式进
行远控或现场启停。
1、电气传动及控制
石灰浆液泵采用变频调速。所有用电设备采用直接启动。
2、常用仪表
常用测量仪表及配用电流互感器的精确度等级应满足规范要求。本系统中容量大于等于32kW 的电动机均安装电流表。
3、电动控制及仪表
本控制系统采用 DCS集散控制系统，操作人员通过操作员站进行整套工艺系统的运行参数设置、监控，实现对脱硫系统设备的启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节。本系统可独立运行，也可通过网络连接并入厂方计算机系统。
4、塔内pH值的控制
主要工艺参数：塔内 pH、石灰浆液泵的转速
主要控制回路：塔内 pH 的控制
脱硫塔浆液 pH 值控制是系统最重要的控制回路，采用 pH 计来监测塔内浆液的 pH 值，信号接入 DCS系统。通过调节石灰浆液泵的转速，实现对塔内 pH 的控制，保证塔内pH值稳定，从而使整个系统稳定运行。
5、各池、池液位控制
根据各池、池内的液位开关信号，当出现高位时停止进液，低位时延时停止排液，并发出报警信号。
6、控制系统
整个系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、报表打印、远程通信等，以及这些信息的组态、调试、诊断等功能。操作员的命令，包括接收来自操作员键盘、鼠标信息，进行各种监视信息的显示和查询站主要操作，如工艺流程图显示、报警显示、运行数据报表查询、各种表格和列表显示及打印，输入操作员的命令和参数，修改系统的运行参数，实现人为对系统的干预，如在线参数修改、控制调节等。
操作员站还设有密码权限保护，可通过操作员专用键盘的硬锁进行权限锁定：（1）系统配置
①操作员站：
该部分是实现自动控制系统的管理核心部分，是监控系统可靠性和稳定性的保
证，用于控制方案选择、参数修改设定，并对工艺运行情况进行实时在线控制和管理。由控制室工控主机来实现，使用 Windows 2000 操作环境，配以工控组态软件，形成各工作界面、数据库和动画模拟。
②DCS系统 I/O柜：
该部分是自动控制系统的控制及信息处理核心部分，实现数据和信息的采集并按工艺要求进行控制。
（2）控制系统工程技术要求
根据工艺的要求，本系统仪表自动控制系统可实现对锅炉烟气脱硫系统各运行工况、各工艺参数进行实时监测及控制的基本要求：
①对各工艺检测（监控）参量进行计算机实时处理，根据不同的工艺条件，自动调整各工艺参数于正常范围之内，以保证烟气脱硫系统工艺的正常运转。
②实时显示烟气脱硫系统的整个运行工况、各分系统的运行工况和各工艺点的工艺参数，并进行统计归档，以曲线、参数汇总、报表等形式供管理人员参阅，同时对各工况及各工艺点的异常情况进行故障报警等。
③可打印锅炉烟气脱硫系统所需要的日报、月报、年报等各种统计报表。
第二章系统操作规程
第一节投运前准备
1、各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净；
2、检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，冷却系统状态正常；
3、石灰等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位；联系电气仪表检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，DCS操作系统状态正常；检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电；
4、检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常；
5、除尘系统已投运，除尘效果良好；
6、向值长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪。在开炉时必须保证进入水平烟道挡板处于完全开启状态，同时吸收塔进出挡板处于完全关闭状态。
第二节启动程序
1、开启除雾器冲洗水阀向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到4.2m；
2、当塔内液位超过氧化风接管以上500mm时，启动氧化风机，向脱硫塔内输入氧化
空气；
3、启动侧搅拌对塔内脱硫液进行充分搅匀；
4、待吸收塔内液位达到4.2m时，陆续启动循环泵；
5、开启石灰浆液泵向塔内泵入石灰浆液；
6、向值长申请烟气转换，确认烟气是否达到脱硫系统受气条件，获得确认和同意后，联系锅炉，逐渐打开吸收塔进、出口挡板门，逐渐关闭进入水平烟道的挡板。（在脱硫系统启动和停运的过程中烟气挡板的倒换必须得到锅炉运行人员同意才能进行，倒换过程中必须保持通讯联系）；
7、当系统运行稳定后，调节吸收塔液位和塔内浆液密度，正常液位控制在4—4.6m，塔内脱硫液沉降比达到20%时，开启脱硫塔浆液排出泵（石膏泵），开始向旋流器进液，由于吸收塔内脱硫不断进行，石灰浆液也要连续不断的进入吸收塔。
第三节运行中的参数控制
1、石灰浆液浓度控制在15~20%之间，浓度过大时补充工艺水或事故返回水，过低时启动化浆回流泵启动给料机补充石灰粉；
2、脱硫塔内的浆液浓度(沉降比)控制在15—20%之间；高于20%时（或每天4次)启动石膏泵向脱水系统抽浆；
3、塔内液位稳定在4—4.6米，（溢流水位5.4米，报警水位4.8米），塔内蒸发、抽浆使液位下降，冲洗除雾器、供浆、事故返回水使液位上升，通过对上述设备的启/停来稳定液位；
4、pH值控制在5.5~6.5之间；根据在线监测的数据做适当调整；PH值5.8时脱硫效果最稳，严禁超过高限PH6.8防止塔内结垢；通过调整供浆泵频率控制PH值；PH值调整方式是降到低限后往上调，禁止到高限；
5、脱硫塔除雾器冲洗电动蝶阀共计9个，每个电动阀每小时开启一次，每次冲洗45～60秒；冲洗过程可由DCS自动连锁控制，具体冲洗时间可根据实际运行情况设定，但间隔时间不得大于120分钟，确保各容器间的液位平衡；
6、冲洗水箱水位控制在1.5—2.8米，由DCS自动连锁控制；
7、浆液池液位控制在1.6—2.0米；
8、除雾器上下压差<300pa,正常150pa左右，压差持续升高表示除雾器有堵塞发生必须冲洗；
9、每次来石灰粉卸完车后开启仓顶除尘器1分钟。
第四节停运程序
1、短期停运
当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。按以下程序操作：
（1）向值长申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开进入水平烟道的挡板门；
（2）关闭脱硫塔进、出口挡板门；
（3）开启除雾器冲洗阀冲洗除雾器一遍，确保吸收塔液位不溢流；
（4）停运循环泵（在各塔/池液位允许的情况下，各搅拌器可正常运行，出浆系统也可运行）；待系统正常后按程序重新启动运行系统；
（5）停运前将脱硫塔液位降到3.8米以下；
（6）停运期间，可以将吸收塔上人孔门打开，检查塔内喷淋情况和除雾器情况
2、长期停运
系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。
（1）停车前准备工作：
a、提前控制进塔补水，将塔釜液位降到低液位；
b、根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在
停车前化浆池、石灰浆液池用尽；
c、石灰粉也用尽，或最低量控制（避免杂物进入化浆池带入系统）。
（2）石膏泵继续开启出浆；
（3）向值长申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；
（4）关闭脱硫塔进、出口挡板门；
（5）开启除雾器冲洗阀冲洗100～150秒；
（6）停运循环泵，浆液排出泵继续开启；
（7）在氧化风管露出液面约1.2米时停止氧化风机。
（8）待塔内浆液液位降低到接近吸收塔浆液排出泵（石膏泵）入口管液位时，停运脱硫塔浆液排出泵。此时吸收塔已经退出，可以进入检查；
（9）按正常方式停运真空带式过滤机系统；
（10）将PH计拆下，探头放入清水中保持湿润；
（11）对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫；
（12）脱硫塔内脱硫液清除干净后放入少量清水，保持塔内湿润；
（13）最后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。
第三章运行维护和巡检要求
第一节运行维护要求
1、值班员在值班期间是脱硫系统所属设备的主要负责人。行政上受班长领导。
2、值班员应严格执行交接班制度，掌握脱硫系统运行状况。
3、根据脱硫运行规程对设备进行操作，负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证设备、系统安全、稳定运行。重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理；
4、值班期间应每小时对管辖设备进行巡回检查。操作人员每小时必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每天白班启动工艺水泵时将脱硫塔液位计冲洗10秒钟）。每次接班及工作中间对PH计进行冲洗，冲洗时关闭测量管出口门，缓慢半开排空门排出浆液后迅速关闭，缓开测量管出口门进入正常运行。发现问题要及时向（值长）、班长（司炉）汇报，及时处理。
5、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录，保证数据准确性，备品齐全；备品、工具完整定置摆放。
6、值班期间做好脱硫所属设备的定期工作。按时完成设备定期切换工作及各种试验工作。
7、根据系统反映数据要求，按时、定量向系统加放石灰浆液，确保脱硫达标排放。控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生；及时监视二氧化硫在线监测值的变化情况。
8、及时联系铲车司机，及时清理、补充系统物料。
9、负责完成好所属设备区域内的卫生清洁工作，及值班室的卫生工作。
10、完成班长交办的其它工作。
第二节巡回检查路线及要求
1、巡回检查路线：
控制室→化浆系统→石膏旋流器→带滤机→真空泵→循环泵房内各设备→吸收塔系统
2、巡检要求：
（1）操作人员必须每小时至少至现场巡检一次，并做好巡检记录；
（2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；
3、巡检内容：
（1）控制室检查：
检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。
（2）带滤机及石膏旋流器检查：
检查带滤机、空压机运行情况，观察带滤机皮带有无跑偏，自动纠偏是否正常，检查密封压板是否压到位，滤布是否漏气，检查带滤机各冲洗水接管是否正常，观察石膏旋流器底流、溢流情况，并且检查是否有跑冒滴漏。
（3）真空泵、滤布冲洗水泵检查：
检查真空泵、滤布冲洗增压泵运行情况、确认滤布冲洗水压力。
（4）石灰浆液系统巡检：
泵房巡检，巡检设备运行情况，检查泵房内是否需要排涝；巡检浆液池搅拌及制浆池搅拌（每两小时取样一次，查看浆液比，浆液池化浆情况）；查看石灰储仓和石灰底流储池，确认是否需进料。
（5）吸收塔巡检：
检查各转动设备（侧搅拌、水泵等）的运行情况，巡视pH检测装置以及浆液管的出液情况。
（6）氧化系统巡视：
检查氧化风机的运行情况及风管有无泄漏。
（7）在巡视传动设备过程中，检查设备运行是否正常，是否有异响；检查设备冷却水及密封水情况，确保运转设备冷却水和密封水畅通；检查设备油位，设备缺油时及时加油。
第三节安全环保注意事项
锅炉烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：
1、进入现场巡检时应戴好安全帽；
2、操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用；
3、进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；
4、系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡；
5、登高作业时要系好安全带；
6、严格遵守相关安全管理规定。
第四章设备规范及操作规程
第一节设备规范
1、循环泵
电机：功率110KW，电压380V，频率50HZ，接线方式△，电流206A，转速990r/min，η：94.5%，COSΦ:0.86，厂家：山东华力电机集团股份有限公司
泵：型号250DT-19-3型，扬程：23米（#1），21米（#2），19米（#3），流量800m 3/h，效率76%，转速980r/min，厂家：淄博特种泵阀有限公司。
2、石膏泵
电机：功率11KW，电压380V，频率50HZ，接线方式△，电流22.5A，转速1460r/min，η：88.6%，COSΦ:0.84，厂家：厂家：山东华力电机集团股份有限公司
泵：型号65DT-30-JM3型，扬程：30米，流量30m3/h，效率63%，转速1480r/min，厂家：淄博特种泵阀有限公司。
3、氧化风机
电机：型号：Y280S-4，功率75KW，电压380V，频率50HZ，接线方式△，电流137.6A，转速1470r/min，η：92.8%，COSΦ:0.892，IP44,厂家：荣成市大兴电机厂
罗茨风机：型号NSR200H，编号：0922-A，流量3330m3/min，升压：80KPA，转速：970r/min，厂家：山东章丘
4、工艺水泵
-2，功率7.5KW，电压380V，频率50HZ，接线方式△，电流15A，电机：型号：Y132S
2
转速2900r/min，IP44,噪声：83dB(A),编号：8518，厂家：杨浦电机有限公司。泵：型号SW65-160(1),流量30m3/h,转速2900r/min，扬程30米，编号：A111045，厂家：上海冠泉。
5、冲洗水泵
-2，功率15KW，电压380V，频率50HZ，接线方式△，电流29.4A，电机：型号：Y160M
2
转速2930r/min，IP44,噪声：87dB(A),编号：8500，厂家：杨浦电机有限公司。泵：型号SW80-250B,流量50m3/h,转速2900r/min，扬程50米，编号：A111042。厂家：上海冠泉。
6、沉降池减速机
型号规格：BLEY332215-43645-0.75，产品编号：E30，厂家：潍坊双固机械有限公司
7、中心传动污泥浓缩机
产品型号：NGD-12，出厂编号：09090，厂家：山东临朐绿洲环保设备有限公司
型号：NGD-12，池径：12米，周边线速度：1.30m/min，电机功率：0.75KW，重量：4500KG
8、泥浆泵
产品名称：耐腐耐磨泵，型号：50UHB-ZK-III-25/25，厂家：宜兴市宙斯泵业有限公司
9、真空过滤机
型号：DU5㎡/630，产品编号：0809，出厂日期：2008年12月8号
磨擦带型号：8*50*18300，生产厂家：核汇
10、轻型立式多级离心泵（增压泵）
名称：轻型多级离心泵，型号：CDLF4-5，杭州南方特种泵业有限公司
11、头轮电机
型号：KA107/CR77-435-YP-2.2-H1-270，额定输入功率：2.2KW，额定输入转速：1450r/min，输出转速：3.3r/min，减速比：435，出厂编号：178292，出厂日期：2008年11月，厂家：博能传动有限公司
12、石膏旋流器
（1）旋流子技术规范
型号：FXDS100-GK-II，溢流管径：35毫米，底流管径：16毫米，处理能力：14-24m 3/h ，分级粒度：5-100μm
（2）石膏旋流器主要技术规范：
旋流子台数：3，进料总管径：DN65mm，溢流总管径：DN100mm，底流总管径：DN80mm，处理量：42-72 m3/h，分级粒度：10-100μm，进料压力：0.15-0.20MPA，外形尺寸：1500*1500*1954mm。
13、搅拌机
型号：TD2-7.5/250，厂家：江苏瑞旭搅拌设备有限公司。
第二节石灰浆液系统
1、石灰浆液系统的作用：
给脱硫系统提供充足、连续、合格的石灰浆液保证脱硫效果稳定。
2、系统启动前注意事项：
（1）确认化浆水阀门已经开启；
（2）确认化浆池、石灰浆液池的搅拌正常运行；
（3）石灰粉能够及时供给；
（4）浆液池液位计准确、信号传送良好。
3、系统操作规程：
（1）打开化浆池补水电磁阀，同时向化浆池加入石灰粉，当浆液池液位达到高液位时，关闭补水电磁阀；
（2）启动化浆回流泵；当浆液沉降比达到20%时停止石灰粉给料；
（3）石灰粉给料启动程序：启动下铰刀→启动上铰刀→启动星型给料机；（此程序可由DCS系统连锁控制）
（4) 石灰粉给料停止程序：关星型给料机→2分钟→关上铰刀→2分钟→关下铰刀；（此程序可由DCS系统连锁控制）
（5）当石灰浆液池处于低液位报警时，开始补水化浆。
（6）浆液浓度需控制在15%-20%之间，以防浆液过浓造成供浆管道堵塞。
4、立式搅拌器操作要求：
（1）设备作用：将池内浆液搅拌均匀；
（2）开启顺序：观察减速机油位是否在视镜1/2-2/3之间，打开冷却水阀门，启动电源；
（3）关闭顺序：关闭电源，关闭冷却水阀门（冬季可微开冷却水阀门，保持流水防止结冰）。
5、维护要求
（1）星型给料机、上绞刀、下绞刀加注---锂基润滑脂，每月6号白班加注；
（2）化浆搅拌机、浆液搅拌机变速箱加注---机油，保持视镜油位1/3∽1/2之间。
第三节除雾器冲洗及冲洗水泵
1、设备作用：
（1）对脱硫塔内的除雾器进行冲洗，保证烟气畅通；
（2）为除雾器冲洗提供压力水，使脱硫塔上冲洗水压达到≥0.3MPa；
（3）脱硫投运准备时为脱硫塔注水；
2、开启条件：除雾器上下压差增大或60--120分钟（根据负荷大小调整，但最大不得超过120分钟）。
3、开启顺序：打开进水阀门启动冲洗水泵从最上层向下依次冲洗；每次开启一个阀门（保证水压）间隔45-60秒，最后一个冲洗完后关闭冲洗水泵关闭进水阀门（必要时将管道中工艺水排空）；此程序可由DCS系统连锁控制。
4、启动对系统的影响：
（1）冲洗启动使除雾器上下压差降低，使烟气通过更通畅；
（2）使塔内液位升高，冲洗一遍使液位净增高25cm左右，冲洗时注意塔内液位平衡。
5、注意事项:在手动开启冲洗泵之前应先打开#1冲洗电磁阀，否则会造成憋压管路会出现振动现象，然后依次关前一个开后一个电磁阀。
6、设备维护：
（1）定期检查电磁阀开度是否良好；
（2）巡视检查管道是否漏水；
（3）巡视时检测轴承温度。
第四节化浆回流泵
1、设备作用：将石灰浆液池内的石灰浆液输送到化浆池内循环调整浆液浓度；
2、开启顺序：打开冷却水打开进口阀门启动电源打开出口阀门；
关闭顺序：关闭出口阀门关闭电源 2分钟后缓慢开启出口阀门关闭进口阀门打开放空阀放空管路关闭出口阀关闭冷却水。
3、注意事项：观察压力表压力是否正常，石灰浆液池中是否有浆液进入，石灰浆液池中放空管和石灰浆液泵入口管上阀门关闭。
4、设备维护：变速箱加注---机油，保持视镜油位1/3∽1/2之间。
第五节供浆泵
1、设备作用：将石灰浆液池内储存的石灰浆液输送到吸收塔内；
2、开启顺序：打开冷却水打开进口阀门启动电源打开出口阀门；
3、关闭顺序：关闭出口阀门关闭电源关闭进口阀门2分钟后缓慢开启出口阀门及放空阀放空管路关闭出口阀关闭冷却水。
4、注意事项：观察压力表压力是否正常，石灰浆泵出口管路是否正常接入吸收塔，吸收塔pH值是否发生变化。
5、启动对系统影响：
（1）使塔内液位升高；
（2）使塔内PH值升高，调节电机频率控制塔内ph值。
第六节脱硫塔3台循环泵
1、设备作用：将脱硫液打入脱硫塔进行喷淋脱硫，让脱硫液与烟气充分接触。
2、开启顺序：冷却水箱内注水打开进口阀门启动电源；
关闭顺序：关闭电源关闭进口阀门打开排污阀（排除管道内存留浆液）关闭排污阀；
3、注意事项：
（1）开启前必须对泵腔内充满浆液；
（2）观察出口压力是否正常；
（3）经常检查轴承温度及设备振动；
（4）短期停泵切换时间不得大于48小时，防止管道内脱硫液板结。
4、启动对系统影响：
直接影响脱硫效果，每台泵对烟气覆盖率是200％，根据锅炉负荷确定运行泵的数量，最少运行2台。
5、设备维护：
（1）巡视时检查冷却水箱水位；变速视镜箱油位1/3--1/2之间；
（2）检测轴承温度及设备振动；
（3）变速箱加注---基润滑油脂，每月6号白班加注。
第七节石膏排出泵
1、设备作用：塔内脱硫液沉降比达到20%时，把塔内底部浆液输送到水力旋流器；
2、开启顺序：切换旋流器入口阀门（即石膏泵出口门）至新系统打开冷却水打
开进口阀门启动石膏泵；
3、关闭顺序：关闭进口阀门停石膏泵启动工艺水泵打开石膏泵冲洗阀滤布见清水关闭石膏泵冲洗阀停工艺水泵打开石膏泵排空阀打开石膏泵冲洗阀水排净后关闭石膏泵冲洗阀关闭石膏泵排空阀关闭冷却水；
4、注意事项：在开启石膏排出泵之前，一定要先把真空带式过滤机系统调整到进料状态下，不然浆液进入没有启动的带滤机上，需要清理带滤机和场地。
5、启动对系统影响：
（1）降低脱硫塔内液位；
（2）降低塔内脱硫剂浓度；
6、设备维护：
（1）必须排空管道内余水，防止结冰；
（2）变速视镜箱油位1/3--1/2之间；
（3）变速箱加注----机油。
第八节工艺水泵
1、设备作用：
（1)冲洗石膏泵管道；
（2）冲洗供浆管道；
（3）系统停运时冲洗循环泵管道；
（4）冲洗塔内液位计。
2、开启顺序：打开进水阀门启动工艺水泵（必须先启泵防止浆液倒灌）打开需要冲洗设备的对应冲洗阀
3、关闭顺序：关闭冲洗阀停止工艺水泵关闭进水阀打开石膏泵排空阀打开石膏泵冲洗阀（排空管道余水）
4、注意事项：停泵后必须将管道内的工艺水排空，（打开石膏泵冲洗阀打开石膏泵排空阀）
5、启动对系统影响：
保证各管道畅通，对系统平衡无影响。
6、设备维护：
（1）定期检查电磁阀开度是否良好；
（2）巡视检查管道是否漏水；
（3）巡视时检测轴承温度。
第九节氧化风机
1、设备作用：将空气鼓入塔内，达到氧化效果；
2、开启顺序：观察减速机油位是否在视镜1/2～2/3间打开风机冷却水打开氧化风管排空阀启动氧化风机关闭氧化风管排空阀（压力不要超过风机额定压头0.105MPa）；
3、关闭顺序：停止氧化风机打开氧化风管排空阀排空后关闭氧化风管排空阀关闭风机冷却水；
4、注意事项：
（1）风机入口处海绵垫应经常检查，防止被堵塞；
（2）在冬天氧化风机停止运行后，应立刻放空冷却水管内的冷却水，以防管道被冻裂；
（3）多注意检查氧化风机三角皮带，发现有毛刺或裂口应及时更换，更换时4条一起更换，以确保三角带松紧度一样；
（4）运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度、电流表的示值。
启动对系统的影响：
第十节水环真空泵
1、设备作用：为带滤机提供真空度，抽出滤布上石膏浆液中的水分；
开启顺序：打开水环进水控制水环进水阀门开度，水环出水管路有水溢流即可启动真空泵；
2、关闭顺序：关闭电源关闭水环进水；
注意事项：真空泵的真空度应控制在－0.04～－0.06Mpa之间。真空泵长期不使用时，泵腔内水环水放空。
3、设备维护：
1、检查两端盘根是否漏水；
2、检测轴承温度及振动；
3、长期停运将泵腔内水环水放空，每周盘车一次。
第十一节真空带滤机操作要领
1、设备作用：将含有石膏的浆液分离为水和含水量较少的石膏；
2、开启顺序：打开主机电源开启密封摩擦带水阀开启滤布冲洗水阀启动真空
泵启动空压机启动主机启动清洗打开带滤机进料阀门打开旋流子阀门
开启石膏排出泵
3、关闭顺序：关闭石膏排出泵启动工艺水泵打开冲洗阀滤机见清水关闭冲洗阀关闭工艺水泵关闭旋流子阀门关闭带滤机进料阀门继续运转带滤机直至滤布被冲洗干净关闭主机关闭空压机关闭密封摩擦带水阀关闭滤布冲洗水阀关闭真空泵关闭主机电源
4、注意事项：
a、注意观察带滤机运行期间密封摩擦水是否有水溢流，滤布冲洗喷头是否均匀冲洗、是否有堵塞；
b、带滤机电机的电流频率保持根据滤饼的温度、湿度、厚度等情况来调节，一般为15～25HZ；
c、带滤机运行期间出现投料中断，应立刻检查水力旋流器的旋流子底部是否堵塞，若水力旋流站压力表无压力则可能是石膏排出泵出现故障或管路有堵塞；
d、注意观察气水分离器下部出口是否排水，气缸动作是否正常；
e、观察真空槽是否漏气，自动纠偏辊是否正常运行；
f、带滤机长期不运行时变频器每2个月需通电1次。
设备维护：
1、头轮视镜油位1/3--1/2之间，加注----机油；
2、供暖运行前与停运后皮带托辊加黄油；
3、供暖停运后松开滤布压辊。
第十二节水力旋流器操作规程
1、设备作用：将含有石膏的浆液进行旋流分离，浓度大的浆液通过底流口下到真空带滤机上，浓度小的浆液通过溢流口返回沉降池；
2、开启顺序：由于旋流器无电源连接，仅需要操作阀门，阀门只能全开或是全关，
每次开启一个旋流子。
3、注意事项：
（1）、在设备开启前应检查旋流子管路是否处于正常状态，并根据来料的多少，决定旋流子的使用个数，将需要使用的旋流子阀门打开，备用旋流子阀门关闭；
（2）、设备正常运行时，应经常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、状态，并定时检测溢流、底流浓度和细度；
（3）、旋流子正常工作时，底流排料应呈“伞状”，中间有空气柱。
4、设备维护：经常检查旋流子有无堵塞
第十三节各泵开启前通用注意事项：
1、开启前预先检查泵内油位是否在油镜的1/2—2/3之间，手动盘车是否灵活，冷却水是否打开，液位是否达到启泵要求，循环泵等大泵启泵液位必须高出泵入口1m；
2、泵的冷却水阀门不要开启过大，有水不间断流出且水温不烫手即可，水流过大会加大对泵密封机构的磨损，且造成浪费；
3、启泵前必须开启泵的入口阀门；
4、应定期检查泵的运转电流，观察泵进出口密封处是否有泄漏。
5、切记泵不能空转！
第五章常见故障及处理
序
号
故障原因处理办法
1 脱硫系统阻力增大除雾器积灰堵塞加大吸收塔除雾器冲洗，并手动冲洗第二层除雾器
上层。
2 脱硫塔内浆液浓度偏低石灰浆液浓度太低提高石灰浆液浓度排出量过大降低排出泵频率
3 脱硫塔内浆液浓度偏高
石灰浆液浓度太高降低石灰浆液浓度排出量过小
提高排出泵频率，增加补
水量；
排出泵进出口管道堵塞
冲洗排出泵进出口管道，
拆泵检修
4 吸收塔出口SO
2浓度高
石灰补充量不足加大石灰补充量
喷淋管堵塞清理喷头
进口SO
2
浓度高
5 脱硫塔pH值偏高反应不充分减少石灰浆液进量
6 脱硫塔pH值偏低石灰进量不足加大石灰进量
7 滤布无真空，真空表真
空度高
皮带跑偏皮带纠偏
第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法
（一）在绞笼称没料的时候校零与标称。(三支传感器吊着的为称体，两支传感器的一端为进料口；一支传感器的一端为出料口。）
（二）第一步校零点
在没料的情况下校零
1.开启绞笼称的电机让其在恒速状态且无料的状态下运转；
2.按住SET超过两秒钟进去参数分区，进入参数分区后松开SET；
3.然后按DAT进入修改参数，选择0 按SET确定选择；
4.再按一下SET确定进入 00参数分区；
5.进入参数分区后再按SET搜索测零选择，找到后用▲调到1按SET ，就测零开始，注意：测零时候不准碰绞笼称任何部位；
6.测零结束后按ESC退出参数并保存。
（三）第二步标称
在绞笼称没料且停止运转的时候进行标称。
1、将砝码放到绞笼称中间部位，然后计算每分钟的流量是多少；
2、计算方式是：60（秒每分钟）乘以砝码重量除以计量段时间等于每分钟的流量；（例如：计量段时间是40秒、砝码重量是65公斤，计算方式就是：60乘以65除以40等于97.5 那么它的每分钟流量就是 97.5公斤），我们绞笼称的计量段时间是43秒；
3、放好砝码且计算好每分钟流量后就在仪表上修改系数
1）、进入参数分区：按住SET超过两秒钟进去参数分区，进入参数分区后松开SET；2）、进入132分区：按DAT进入修改参数选择132按SET确定选择，再按一下SET 确定进入132参数分区；
3）、进入132参数分区后，再按SET搜索标准系数，搜索到后用▲▼上下修改，使下排流量显示的与计算的一致就标定成功可以正常使用了。
第七章应急情况处理
第一节停水应急处理办法
1、系统在正常运行状态下停水时。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目 前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当 前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得 的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制 成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除， 最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴， 经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。 由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是 为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配 套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了 应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广
4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：（1）气态SO2与吸收浆液混合、溶解 （2） SO2进行反应生成亚硫根 （3）亚硫根氧化生成硫酸根 （4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 （5）硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO3+2 SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2 在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷
第一章，概述 1.1项目背景 1.2工程概况 西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入使用，根据环保要求，需要配套建设相应的脱硫除尘设施，将排放烟气中的 二氧化硫浓度控制在150mg/ m3以下。烟尘排放浓度： < 50mg/Nm 3。 第二章，设计依据 2.1设计标准 (1)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009 (2)《中华人民共和国环境保护法》过) (3)《中华人民共和国大气染污防治法》 (4)《大气污染物综合排放标准》 (5)《火电厂大气污染排放标准》 (6)《锅炉大气污染物排放标准》 (7)《环境空气质量标准》 (8)《工业企业厂界噪声标准》（1989年12月26日通 （2004年4月29通过）GB16297-1996 GB13223-2003 GB13271-2001 GB3095-2012 GB12348-90
(9) 《污水综合排放标准》GB8978-1996 (10) 《建筑给排水设计规范》GB50015-2003 (11) 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 (12) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 (13) 《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》HJT319-2006 (14) 《化冈岩建材检验标准》JC204-205-1996 (15) 《脱硫除尘专用建材检验标准》GB/T4100.1-1999 (16) 《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》HJ/T288-2006 (17) 《压力容器技术管理规定》YB9070—92 (18) 《钢制压力容器》GB150 —98 2.2设计原则 （1）贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适用原则，确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。 （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）操作简单、维护方便、可靠性高、噪音小、运行稳定，无二次 污染
石灰石 - 石膏湿法脱硫系统 设计 （内部资料） 编制: x xxxx 环境保护有限公司 2014年 8 月 1.石灰石 - 石膏法主要特点 （ 1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达 95％以上。（2）技术成熟，运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。无论是含硫量大于 3％的高硫燃料，还是含 硫量小于 1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。 （4）吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。（5）脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到 90％，是很好的建材原料。 （6）技术进步快。近年来国外对石灰石 - 石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 （7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。 2.反应原理 （1）吸收剂的反应 购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。 （2）吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触 ,循环浆液吸收大部分 SO2，反应如下： SO2（气）+H2O→H2SO3（吸收） H2SO3→ H+ +HSO3－ H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解） Ca2+ +HSO3－ +2H2O→ CaSO3·2H2O+H+（结晶） H+ +HCO3－→ H2CO3（中和） H2CO3→ CO 2+H2O 总反应式： SO2＋ CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2 （3）氧化反应 一部分 HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的 HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下： CaSO3＋1/2O2→ CaSO4（氧化） CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O（结晶） 4）其他污染物
.. . . . .. xxxx有限公司 锅炉房扩建工程 2×75t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案 xxxx集团有限公司 2013年10月
目录 1 总述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2基本设计条件 (1) 1.3 标准和规范 (1) 1.4性能保证 (2) 1.5总的技术要求 (3) 2 工艺描述 (5) 2.1 FGD系统及工艺描述 (5) 2.2 吸收塔中SO2，SO3，HF和HCl去除 (6) 2.3 SO2，SO3和HCl的吸收 (7) 2.4 与石灰石反应 (7) 2.5 氧化反应 (8) 2.6 吸收塔安装和设计 (8) 2.7 石灰石浆液制备系统 (9) 2.8 烟道系统 (9) 2.9 石膏的浓缩、净化和脱水 (9) 2.10 石灰石浆液制备系统 (10) 2.11 工艺水和石膏冲洗水供应 (10) 2.12 排放系统 (10) 3 机械部分 (11) 3.1总述 (11) 3.2 石灰石浆液制备系统 (12) 3.3 烟气系统 (13) 3.4 SO2吸收系统 (16) 3.5 排空及浆液抛弃系统 (20) 3.6 石膏脱水系统 (20) 3.7 工艺水 (22) 3.8 杂用气和仪用压缩空气系统 (22) 3.9 管道和阀门 (23) 3.10 箱罐和容器 (25) 3.11 泵 (25) 3.12 搅拌设备 (28) 3.13 检修起吊设施 (29) 3.14 钢结构，平台和扶梯 (29) 3.15 保温、油漆和隔音 (30) 3.16 防腐内衬及玻璃钢（FRP） (31) 3.17 材料、铸件和锻件 (37) 3.18 润滑 (37) 3.19 电动机 (37) 4 仪表及控制 (41) 4.1 总则 (41) 4.2系统设计要求及工作范围 (42) 4.3 供货范围 (44)
深度脱硫工艺流程简介 班级：应化141 ：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟 气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破 碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化 处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产 物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排 入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收 剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较 高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾 电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料
6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO 2 ）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1)气态SO 2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO 2 进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO 2 在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO 3+2 SO 2 +H 2 O=Ca(HSO 3 ) 2 +CO 2 在此，含CaCO 3 的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气 中。在吸收塔中SO 2被吸收，生成Ca(HSO 3 ) 2 ，并落入吸收塔浆池中。 当pH值基本上在5和6之间时，SO 2 去除率最高。因此，为了确保持续高 效地俘获二氧化硫（SO 2 ）必须采取措施将PH值控制在5和6之间；为了确保要 将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和SO 3 2-的方向发展，持 续高效地俘获二氧化硫（SO 2 ），必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理 一、概述：脱硫过程就是吸收，吸附，催化氧化和催化还原，石灰石浆液洗涤含SO 2 烟气，产生化学反应分离出脱硫副产物，化学吸收速率较快与扩散速率有关，又与化学反应速度有关，在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系，既服从于相平衡（液气比L/G，烟气和石灰石浆液的比），又服从于化学平衡（钙硫比Ca/S，二氧化硫与炭酸钙的化学反应）。 1、气相：烟气压力，烟气浊度，烟气中的二氧化硫含量，烟尘含量，烟气中的氧含量，烟气温度，烟气总量 2、液相：石灰石粉粒度，炭酸钙含量，黏土含量，与水的排比密度， 3、气液界面处：参加反应的主要是SO 2和HSO 3 －，它们与溶解了的CaCO 3 的反应 是瞬间进行的。 二、脱硫系统整个化学反应的过程简述： 1、 SO 2 在气流中的扩散， 2、扩散通过气膜 3、 SO 2 被水吸收，由气态转入溶液态，生成水化合物 4、 SO 2 水化合物和离子在液膜中扩散 5、石灰石的颗粒表面溶解，由固相转入液相 6、中和（SO 2 水化合物与溶解的石灰石粉发生反应） 7、氧化反应 8、结晶分离，沉淀析出石膏， 三、烟气的成份：火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧 化硫，使用静电除尘器可控制99%的飞灰污染。 四、二氧化硫的物理、化学性质： ①. 二氧化硫SO 2 的物理、化学性质：无色有刺激性气味的有毒气体。密度比空气大，易液化（沸点-10℃），易溶于水，在常温、常压下，1体积水大约能 溶解40体积的二氧化硫，成弱酸性。SO 2 为酸性氧化物，具有酸性氧化物的通性、
还原性、氧化性、漂白性。还原性更为突出，在潮湿的环境中对金属材料有腐蚀性，液体SO 2 无色透明，是良好的制冷剂和溶剂，还可作防腐剂和消毒剂及还原剂。 ②. 三氧化硫SO 3的物理、化学性质：由二氧化硫SO 2 催化氧化而得，无色易挥 发晶体，熔点16.8℃，沸点44.8℃。SO 3为酸性氧化物，SO 3 极易溶于水，溶于 水生成硫酸H 2SO 4 ,同时放出大量的热， ③. 硫酸H 2SO 4 的物理、化学性质：二元强酸，纯硫酸为无色油状液体，凝固点 为10.4℃，沸点338℃，密度为1.84g/cm3,浓硫酸溶于水会放出大量的热，具有强氧化性（是强氧化剂）和吸水性，具有很强的腐蚀性和破坏性， 五、石灰石湿－石膏法脱硫化学反应的主要动力过程： 1、气相SO 2被液相吸收的反应：SO 2 经扩散作用从气相溶入液相中与水生成亚硫 酸H 2SO 3 亚硫酸迅速离解成亚硫酸氢根离子HSO 3 －和氢离子H＋，当PH值较高时， HSO 3二级电离才会生成较高浓度的SO 3 2－，要使SO 2 吸收不断进行下去，必须中和 电离产生的H＋，即降低吸收剂的酸度，碱性吸收剂的作用就是中和氢离子H＋当吸收液中的吸收剂反应完后，如果不添加新的吸收剂或添加量不足，吸收液的酸 度迅速提高，PH值迅速下降，当SO 2溶解达到饱和后，SO 2 的吸收就告停止，脱 硫效率迅速下降 2、吸收剂溶解和中和反应：固体CaCO 3的溶解和进入液相中的CaCO 3 的分解， 固体石灰石的溶解速度，反应活性以及液相中的H＋浓度（PH值）影响中和反应速度和Ca2+的氧化反应，以及其它一些化合物也会影响中和反应速度。Ca2+的形 成是一个关键步骤，因为SO 2正是通过Ca2+与SO 3 2-或与SO 4 2-化合而得以从溶液中 除去， 3、氧化反应：亚硫酸的氧化，SO 32－和HSO 3 －都是较强的还原剂，在痕量过渡金属 离子（如锰离子Mn2+）的催化作用下，液相中的溶解氧将它们氧化成SO 4 2－。反应的氧气来源于烟气中的过剩空气和喷入浆液池的氧化空气，烟气中洗脱的飞灰和石灰石的杂质提供了起催化作用的金属离子。 4、结晶析出：当中和反应产生的Ca2+、SO 32－以及氧化反应产生的SO 4 2－，达到一 定浓度时这三种离子组成的难溶性化合物就将从溶液中沉淀析出。沉淀产物： ①. 或者是半水亚硫酸钙CaSO 3·1/2H 2 O、亚硫酸钙和硫酸钙相结合的半水固溶 体、二水硫酸钙CaSO 4·2H 2 O。这是由于氧化不足而造成的，系统易产生硬垢。
石灰石石膏湿法脱硫原理
深度脱硫工艺流程简介 班级：应化 141 姓名：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊 石灰石- 石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆
液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10 多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80% 左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道， 主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO）的基本工艺 过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1) 气态SO2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO2进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SQ在吸收塔中转化，其反应简式式如下：
第一章，概述 项目背景 工程概况 西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入使用，根据环保要求，需要配套建设相应的脱硫除尘设施，将排放烟气中的二氧化硫浓度控制在150mg/ m3以下。烟尘排放浓度：≤50mg/Nm3。 第二章，设计依据 设计标准 （1）《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009（2）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日通过）（3）《中华人民共和国大气染污防治法》（2004年4月29通过）（4）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （5）《火电厂大气污染排放标准》GB13223-2003 （6）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 （7）《环境空气质量标准》GB3095-2012 （8）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 （9）《污水综合排放标准》GB8978-1996 （10）《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
（11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 （12）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 （13）《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》HJT319-2006 （14）《花岗岩建材检验标准》JC204-205-1996 （15）《脱硫除尘专用建材检验标准》GB/ （16）《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》HJ/T288-2006 （17）《压力容器技术管理规定》YB9070—92 （18）《钢制压力容器》GBl50—98 设计原则 （1）贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策 和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适 用原则，确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。 （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强 调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的 技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）操作简单、维护方便、可靠性高、噪音小、运行稳定，无二次 污染。
石灰石石膏法
石灰/石灰石－石膏法脱硫 石灰/石灰石一石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，该方法脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2，先生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。副产品石膏可抛弃也可以回收利用。 (1)反应原理 用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫分为吸收和氧化两个工序，先吸收生成亚硫酸钙，然后再氧化为硫酸钙，因而分为吸收和氧化两个过程。 1）吸收过程在吸收塔内进行，主要反应如下。 石灰浆液作吸收剂:Ca(OH)2+SO2一CaSO3.1/2H2O 石灰石浆液吸收剂:Ca(OH)2+1/2SO2一CaSO3.1/2H2O+CO2 CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O一Ca(HSO3)2 由于烟道气中含有氧，还会发生如下副反应。 2CaSO3.1/2Hz0+O2+3 H2O一2CaSO4.2H20 ②氧化过程在氧化塔内进行，主要反应如下。 2 CaSO3·1/2H20+O2+3H2O一2CaSO4·2H20 Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O一CaSO4·H2O+SO2
传统的石灰/石灰石一石膏法的工艺流程如图所示。将配好的石灰浆液用泵送人吸收塔顶部，经过冷却塔冷却并除去90%以上的烟尘的含Sq烟气从塔底进人吸收塔，在吸收塔内部烟气与来自循环槽的浆液逆向流动，经洗涤净化后的烟气经过再加热装置通过烟囱排空。石灰浆液在吸收so:后，成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的棍合液，将此混合液在母液槽中用硫酸调整pH值至4左右，送人氧化塔，并向塔内送人490kPa的压缩空气进行氧化，生成的石膏经稠厚器使其沉积，上层清液返回循环槽，石膏浆经离心机分离得成品石膏。 现代石灰/石灰石一石膏法工艺流程主要有原料运输系统、石灰石浆液制备系统、烟气脱硫系统、石膏制备系统和污水处理系统。 ①原料运输系统烟气脱硫所需的石灰石粉(粒度为250目，筛余量为5%)，采用自卸封罐车运输，并卸人石灰石料仓。每个料仓可有多个进料口，能同时进行多台运料车卸料作业。在每个仓底设有粉碎装置，仓顶安装布袋除尘器。 ②浆液制备系统石灰石粉料从料仓下部出来，经给料机及输送机送人石灰石浆液槽。 石灰石浆液槽为混凝土结构，内衬树脂防腐，容积为l00m3”左右。浆液浓度约为30%，用调节给水量来控制浆液浓度。 ③烟气脱硫系统烟气脱硫系统主要由吸收塔、烟气再加热装置、旁路系统、有机剂 添加装置及烟囱组成。 吸收塔是脱硫装置的核心设备，现普遍采用的集冷却、再除尘、吸收和氧化为一体的新型吸收塔。常见的有喷淋空塔、
石灰石-石膏湿法脱硫系统 设计 (内部资料) 编制:xxxxx环境保护有限公司 2014年8月
1.石灰石-石膏法主要特点 （1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。 （2）技术成熟，运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。 （3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。 （4）吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。（5）脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。 （6）技术进步快。近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 （7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。 2.反应原理 （1）吸收剂的反应 购买回来石灰石粉（CaCO ）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。 3 （2）吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下： SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收) H2SO3→H+ +HSO3－ H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解） Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶) H+ +HCO3－→H2CO3(中和) H2CO3→CO2+H2O 总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2 （3）氧化反应 一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下： CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化) CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶) （4）其他污染物
氨法石灰石石膏法干法 脱硫方案比选 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
氨法脱硫、半干法、石灰石石膏法方案比选 1.1工艺流程比较 1.1.1半干法烟气脱硫 半干法以生石灰（CaO）为吸收剂，将生石灰制备成Ca(OH) 2 浆液， 或消化制成干式Ca(OH) 2粉（也可以直接使用电石渣），然后将Ca(OH) 2 浆液或Ca(OH) 2 粉喷入吸收塔，同时喷入调温增湿水，在反应塔内吸收剂 与烟气混合接触，发生强烈的物理化学反应，一方面与烟气中SO 2 反应生 成亚硫酸钙；另一方面烟气冷却，吸收剂水分蒸发干燥，达到脱除SO 2 的目的，同时获得固体分装脱硫副产物。原则性的工艺流程见下图。 半干法烟气脱硫工艺示意图 整套脱硫系统包含：预除尘系统，脱硫系统，脱硫后除尘系统，吸收剂供应系统，灰再循环系统，灰外排系统，工艺水系统及其他公用系统。 目前半干法应用案例较成功的主要是福建龙净环保公司研发的DSC-M 干式超净工艺，在广州石化有应用业绩。主要烟气脱硫机理为：锅炉烟气从竖井烟道出来后，先进入预电除尘器进行除灰，将大颗粒的飞灰收集、循环送回炉膛。经预电除尘器之后，烟气从半干法脱硫塔底部进入，与加入的吸收 剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO 2 等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。主要化学反应式为： Ca(OH) 2+SO 2 =CaSO 3 ·1/2H 2 O+1/2H 2 O Ca(OH) 2+SO 3 =CaSO 4 ·1/2H 2 O+1/2H 2 O
氨法脱硫、半干法、石灰石石膏法方案 比选 工艺流程比较 半干法烟气脱硫 半干法以生石灰（CaO）为吸收剂，将生石灰制备成Ca(OH) 2 浆 液，或消化制成干式Ca(OH) 2 粉（也可以直接使用电石渣），然后将 Ca(OH) 2浆液或Ca(OH) 2 粉喷入吸收塔，同时喷入调温增湿水，在反应 塔内吸收剂与烟气混合接触，发生强烈的物理化学反应，一方面与烟 气中SO 2 反应生成亚硫酸钙；另一方面烟气冷却，吸收剂水分蒸发干 燥，达到脱除SO 2 的目的，同时获得固体分装脱硫副产物。原则性的工艺流程见下图。 半干法烟气脱硫工艺示意图 整套脱硫系统包含：预除尘系统，脱硫系统，脱硫后除尘系统，
吸收剂供应系统，灰再循环系统，灰外排系统，工艺水系统及其他公用系统。 目前半干法应用案例较成功的主要是福建龙净环保公司研发的DSC-M干式超净工艺，在广州石化有应用业绩。主要烟气脱硫机理为：锅炉烟气从竖井烟道出来后，先进入预电除尘器进行除灰，将大颗粒的飞灰收集、循环送回炉膛。经预电除尘器之后，烟气从半干法脱硫塔底部进入，与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO 2 等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。主要化学反应式为： Ca(OH) 2+SO 2 =CaSO 3 ·1/2 H 2 O+1/2H 2 O Ca(OH) 2+SO 3 =CaSO 4 ·1/2H 2 O+1/2H 2 O CaSO 3·1/2H 2 O+1/2O 2 =CaSO 4 ·1/2H 2 O 2Ca(OH) 2+2HCl=CaCl 2 ·Ca(OH) 2 ·2H 2 O 半干法脱硫技术特点：一是烟囱不需防腐、排放透明，无视觉污染。二是无废水产生，半干法脱硫技术采用干态的生石灰作为吸收剂，在岛内直接消化成消石灰，脱硫副产物为干态的，整个系统无废水产生，不必配套污水处理设施。缺点是脱硫剂成本高、脱硫效率较低等。 石灰石－石膏法烟气脱硫 石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺（简称钙法）采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应而被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，
2*130t/h循环流化床锅炉烟气石灰石石膏法脱硫工程 技 术 方 案 *******环保工程有限公司 2016年3月
目录 1、前言......................................................... 第一章概述.. (3) 1.1工程概况 (3) 1.2范围及要求 (3) 1.3设计依据和标准 (4) 1.4设计治理目的目标 (6) 第二章工况分析 (7) 2.1厂址地理位置 (7) 2.2交通运输 (8) 2.3气象条件： (9) 2.4机组主要设备及设计参数 (9) 2.5燃料（煤种） (9) 2.6项目烟气原始排放浓度 (10) 第三章治理方案 (10) 3.1总体设计思路 .............................................. 3.2工艺流程................................................... 3.3脱硫主要系统 (16) 第四章主要设备、设施的技术参数 (16) 4.1脱硫塔 (16) 4.2 石灰石浆液制备和供应系统 (18) 4.3烟气系统 (19)
4.4浆液循环系统 .............................................. 4.5脱硫石膏排出系统： ........................................ 4.6石膏脱水系统： ............................................ 4.7浆液排放系统 .............................................. 4.8反冲洗系统： .............................................. 4.9供配电系统................................................. 4.10控制系统.................................................. 4.11脱硫塔系统保温防腐....................................... 第五章施工组织构架 (25) 第六章拟建组织机构和人员编制 (26) 6.1 组织机构 (26) 6.1.1管理机构 (26) 6.1.2管理职能 (26) 6.2 工作制度和劳动定员 (27) 6.2.1工作制度 (27) 6.2.2 劳动定员 (27) 6.3 人员培训 (27) 第七章试运行测试、竣工验收组织 (28) 7.1试运行测试 (28) 7.1.1试运行条件 (28) 7.1.2调试准备 (28) 7.1.3电气及控制系统的调试 (28)
石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程 如下图的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工艺流程图。 图一常见的脱硫系统工艺流程 图二无增压风机的脱硫系统 如上图所示引风机将除尘后的锅炉烟气送至脱硫系统，烟气经增压风机增压后(有的系统在增压风机后设有GGH换热器，我们一、二期均取消了增压风机，和旁路挡板，图二)，进入脱硫塔，浆液循环泵将吸收塔的浆液通过喷淋层的喷嘴喷出，与从底部上升的烟气发生接触，烟气中SO2的与浆液中的石灰石发生反应，生成CaSO3，从而除去烟气中的SO2。经过净化后的烟气在流经除雾器后被除去烟气中携带的液滴，最后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入吸收塔底部的浆液池，被氧化风机送入的空气强制氧化生成CaSO4，结晶生成石膏。石灰石浆液泵为系统补充反应消耗掉的石灰石，同时石膏浆液输送泵将吸收塔产生的石
膏外排至石膏脱水系统将石膏脱水或直接抛弃。同时为了防止吸收塔内浆液沉淀在底部设有浆液搅拌系统，一期采用扰动泵，二期采用搅拌器。 石灰石-石膏湿法脱硫反应原理 在烟气脱硫过程中，物理反应和化学反应的过程相对复杂，吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区三部分组成，在吸收塔浆池(氧化区和结晶区组成)和吸收区，不同的层存在不同的边界条件，现将最重要的物理和化学过程原理描述如下：(1)SO2溶于液体 在吸收区，烟气和液体强烈接触，传质在接触面发生，烟气中的SO2溶解并转化成亚硫酸。 SO2+H2O<===>H2SO3 除了SO2外烟气中的其他酸性成份，如HCL和HF也被喷入烟气中的浆液脱除。装置脱硫效率受如下因素影响，烟气与液体接触程度，液气比、雾滴大小、SO2含量、PH值、在吸收区的相对速度和接触时间。 (2)酸的离解 当SO2溶解时，产生亚硫酸，同时根据PH值离解： H2SO3<===>H++HSO3-对低pH值 HSO3-<===>H++SO32-对高pH值 从烟气中洗涤下来的HCL和HF，也同时离解： HCl<===>H++Cl-F<===>H++F- 根据上面反应，在离解过程中，H+离子成为游离态，导致PH值降低。浆液中H+离子的增加，导致SO2在浆液中的溶解量减少。因此，为使浆液能够再吸收SO2，必须清除H+离子。H+离子的清除采用中和的方式。
石灰石-石膏湿法脱硫技术原理简介 技术特点 1. 高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到 4.0m/s。 2?技术成熟可靠，多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。 3 ?最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和 运行成本最低。 4 ?吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。从而达到： a. 脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制； b. 技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）; c. 单塔处理烟气量大，SO2脱除量大； d. 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； e对锅炉负荷变化的适应性强（30%~100%BMCR ）; f. 设备布置紧凑减少了场地需求； g. 处理后的烟气含尘量大大减少； h. 吸收剂（石灰石）资源丰富，价廉易得； i. 脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著。 工艺流程 石灰石（石灰）——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下： 锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH（可选）降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的 喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除S02、S03、HCL和HF，与此同时在强制氧化工艺”的处 理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O）,并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充 分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。 在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除 雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55 C左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80C以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 脱硫过程主反应 1. SO2 + H2O T H2SO3 吸收 2. CaCO3 + H2SO3 T CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3. CaSO3 + 1/2 O2 T CaSO氧化 4. CaSO3 + 1/2 H2O T CaSO3?1/2H2黠晶 5. CaSO4 + 2H2O T CaSO4?2H2O结晶
氨法、石灰石石膏法、干法脱硫方案比选(总11页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
氨法脱硫、半干法、石灰石石膏法方案比 选 1.1 工艺流程比较 1.1.1 半干法烟气脱硫 半干法以生石灰（CaO）为吸收剂，将生石灰制备成Ca(OH) 2 浆液， 或消化制成干式Ca(OH) 2粉（也可以直接使用电石渣），然后将Ca(OH) 2 浆液或Ca(OH) 2 粉喷入吸收塔，同时喷入调温增湿水，在反应塔内吸收剂 与烟气混合接触，发生强烈的物理化学反应，一方面与烟气中SO 2 反应生 成亚硫酸钙；另一方面烟气冷却，吸收剂水分蒸发干燥，达到脱除SO 2 的目的，同时获得固体分装脱硫副产物。原则性的工艺流程见下图。 半干法烟气脱硫工艺示意图 整套脱硫系统包含：预除尘系统，脱硫系统，脱硫后除尘系统，吸收剂供应系统，灰再循环系统，灰外排系统，工艺水系统及其他公用系统。 目前半干法应用案例较成功的主要是福建龙净环保公司研发的DSC-M 干式超净工艺，在广州石化有应用业绩。主要烟气脱硫机理为：锅炉烟气从
竖井烟道出来后，先进入预电除尘器进行除灰，将大颗粒的飞灰收集、循环送回炉膛。经预电除尘器之后，烟气从半干法脱硫塔底部进入，与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO 2 等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。主要化学反应式为： Ca(OH) 2+SO 2 =CaSO 3 ·1/2 H 2 O+1/2H 2 O Ca(OH) 2+SO 3 =CaSO 4 ·1/2H 2 O+1/2H 2 O CaSO 3·1/2H 2 O+1/2O 2 =CaSO 4 ·1/2H 2 O 2Ca(OH) 2+2HCl=CaCl 2 ·Ca(OH) 2 ·2H 2 O 半干法脱硫技术特点：一是烟囱不需防腐、排放透明，无视觉污染。二是无废水产生，半干法脱硫技术采用干态的生石灰作为吸收剂，在岛内直接消化成消石灰，脱硫副产物为干态的，整个系统无废水产生，不必配套污水处理设施。缺点是脱硫剂成本高、脱硫效率较低等。 1.1.2 石灰石－石膏法烟气脱硫 石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺（简称钙法）采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应而被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。在烟气中SO2 浓度≤4000mg/Nm3 时，其脱硫效率可达到95%以上。 石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺流程如下：
电厂烟气脱硫系统典型工艺（石灰石-石膏湿法脱硫技术） 1.石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理 从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。 石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。 石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。 2.脱硫过程主反应 1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收 2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 4．CaSO3 + 1/2 H2O →CaSO3?1/2H2O结晶 5．CaSO4 + 2H2O →CaSO4?2H2O结晶
XXXX公司 脱硫运行规程 二零一五年五月
目录 第一篇脱硫系统运行规范……………………………………………………… 1 第一章脱硫系统主要特性……………………………………………………… 1 第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介…………………………………… 1 第二节脱硫系统概述…………………………………………………………… 3 第三节脱硫系统基本流程及简介……………………………………………… 3 第二章检修后的试运…………………………………………………………… 6 第一节脱硫装置大修后的检查………………………………………………… 6 第二节转动机械的检查………………………………………………………… 8 第三节脱硫系统启动前的准备投运前的准备工作…………………………… 9 第三章脱硫系统的启动、停止操作 (9) 第一节脱硫系统的启动 (9) 第二节脱硫系统的停止 (11)
第四章脱硫系统运行中的控制与调整.............................................13第一节脱硫系统工艺控制的基本方法 (13) 第二节脱硫系统运行的检查维护 (15) 第五章事故处理 (19) 第一节总则 (19) 第二节紧急停止脱硫运行的规定 (20) 第三节转动机械故障 (20) 第四节 10kV电源中断的处理 (21) 第五节 380V电源中断的处理 (22) 第六节脱硫塔循环泵全停的处理 (22) 第七节工艺水中断的处理 (23) 第八节脱硫效率低的处理 (24) 第九节其它故障及其处理 (25) 第二篇石膏脱水系统运行规程 (29) 第一章真空皮带机运行原理 (29) 第二章真空皮带机设备 (29) 第三章脱水系统运行操作 (30) 第一节石膏脱水系统启动前的检查与准备 (30) 第二节脱水皮带机的启动 (32) 第三节脱水系统的停止 (32) 第四节运行操作注意事项 (32) 第五节脱水系统运行中监视的内容 (33) 第三篇石灰浆液制备系统运行规程 (33)