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安规符合性检查表

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安全开关位安全 底壳散热孔安全 10度倾斜测试 钢球测试 马达工作最高温度 马达堵转最高温度 外壳外表面高温度
16
PCB合理性
17 18
其它爬电距离 其它电器间隙
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 结论:
高压测试 高压碎纸时间测试 正常电压碎纸时间测试 低压碎纸时间测试 高压碎纸能力测试 正常电压碎纸能力测试 低压碎纸能力测试 高压工作电流 正常电压工作电流 低压工作电流 其它关键零部件温度 用料/黄卡有效性 接线可靠性 温度保险管最大值选定 测试用纸选定 其它性能 贴纸/丝印 基本性能
碎纸机 碎纸机 碎纸机 碎纸机 碎纸机 碎纸机
编制:指推入不能碰到带电体; B.碎条机:45N力标准金手指不能碰到转动体; C.碎断机:90N力标准金手指不能碰到转动体; 以机器重3倍但不小于50N作用1分钟,提手无损坏/松脱 在30N力作用下,5秒内不掉/不松脱
低于2M高下,20%机器重量(但小于250N)力作用下不翻倒
安规事项检测查表
产品类别: 样机类别: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 26 手板样机 检测名称 入口手指安全 提手拉力测试 开关盖可靠性
25KG以上大型机器推力测试 内部布线
型号:
客户: 试产前模具样机 检测要求
安规类别: 试产后客户样
日期: 安规认证样机 检测结果 检测人 备注
在1KG力作用下不能碰转动体/利边或松脱/线断
小于等于1KG机器,用30N力拉/1到4KG用60N力拉/大于4KG用 100N从不同方向拉20次,每次1秒,电源线移动距离小于2MM
电源线拉力测试
电源线选型及线材配色正常
A.机器小于等于3KG,选取HV03线,大于3KG,选取HV05线 B.棕色(白):L/蓝(黑)色:N/黄绿:地线 用标准金属手指测试,手指前端需有2.0距离 需小于20平方毫米 在10 度倾斜面上,机器处理最不利放置不能倾倒 5KG圆形钢球从1米自由落地,外壳无开裂 实测,不得大于马达等级规定温度(110度) 最高温度需低于210度 塑料胶外壳:95以下 金属外壳:105以下 A.保险丝前:3MM以上距离 B.保险丝后高压部分:06MM以上; C.其它低压部分:无要求 D.1/32(OZ)在 1MM能最大过 1AM电流 E.保险丝选值:堵转电流1.5倍以上; A.200-260两芯为5MM,三芯为2.5MM; B.100-120两芯为2.5MM,三芯为1.5MM A.200-260两芯为4MM,三芯为2.0MM; B.100-120两芯为2.6MM,三芯为2.0MM A.100-120V,打高压标准:两芯为2000V/5MA/60S; B.100-120V,打高压标准:三芯为1000V/5MA/60S; A.200-260V,打高压标准:两芯为3000V/5MA/60S; B.200-260V,打高压标准:两芯为1500V/5MA/60S; 手法:接触不移动后,从0升到最高值 需满足标称时间(最大碎纸量) 需满足标称时间(最大碎纸量) 需满足标称时间(最大碎纸量) 标称量碎纸无堵转 标称量碎纸无堵转 标称量碎纸无堵转 实测 实测 实测 不得超过规定要求 需与资料一致 A.内部L/N线钩焊;B.其它端子接触可靠 需大于正常工作最高温度 符合说明资料和客户要求 满足使用要求 标识清晰/正确/能过刷除测试 与设计要求/性能一致

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合规性安全检查表

合规性安全检查表

查看有关记录
7.2有安全检查记录、隐患整改记录；
查看有关记录
7.3有检查处理记录。
查看有关记录
安全投入
8.1提取安全技术措施经费投入符合安全生产要求。
8.2是否有保证安全生产投入的证明文件。
8.3有安全投入使用计划。
8.4有投入购置安全设施设备等实物发票。
查资料、查记录
保险
9.1依法为员工缴纳雇主责任工伤保险；
10.5应急救援设备、器材配备是否满足救援要求。
10.6是否成立兼职应急救援队伍。
查资料、查记录、查看有效证件
技术资料
11.1采掘工程平面图、井上和井下对照图、通风系统图、提升运输系统图、供配电系统图、防排水系统图、避灾线路图等。。
查文本资料
安全生产管理机构及人员
12.1设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，其中主要负责人及安全生产管理人员不少于3人
查看有关记录
6.5采用新技术、新工艺、新材料和新设备的人员应进行相应安全知识、操作技能培训合格后方能上岗作业；
查看有关记录
6.6定期组织实施全员安全再教育，每年不少于20学时。开展班组安全活动，并建立记录；
查看有关记录
6.7从业人员的安全教育培训展定期、不定期和专项安全检查；
4.8安全生产奖惩制度；
4.9安全目标管理制度；
4.10安全例会制度；
4.11事故隐患排查与整改制度；
4.12出入井安全管理制度；
4.13劳动防护用品管理制度；
4.14应急管理制度；
4.15冒顶片帮管理制度；
4.16特种作业人员管理制度；
4.17 其他必要的安全管理制度
安全操作规程
制定各工种安全操作规程
查看资料
安全生产规章制度检查表

安全生产规章制度检查表

安全生产规章制度检查表一、前言为了加强安全生产管理，确保企业生产安全，提高经济效益，根据国家有关法律法规和政策，结合企业实际情况，制定本检查表。

本检查表是对企业安全生产规章制度进行全面检查和评估的工具，旨在发现问题、分析原因、提出改进措施，为企业安全生产提供有力保障。

二、检查项目1.安全生产责任制1.1 是否有明确的安全生产责任制？1.2 安全生产责任是否明确到人？1.3 是否有相应的安全生产考核制度？1.4 安全生产考核是否落实到位？2.安全生产管理制度2.1 是否有完善的安全生产管理制度？2.2 安全生产管理制度是否得到有效执行？2.3 安全生产管理制度是否及时更新？2.4 是否有针对特殊作业环节的安全管理制度？3.安全生产组织机构3.1 是否有独立的安全生产组织机构？3.2 安全生产组织机构是否健全？3.3 安全生产组织机构是否高效运行？3.4 安全生产组织机构是否有明确的职责分工？4.安全生产培训与教育4.1 是否有定期的安全生产培训与教育？4.2 安全生产培训与教育是否覆盖全体从业人员？4.3 安全生产培训与教育是否有详细的记录？4.4 安全生产培训与教育是否有有效的考核制度？5.安全生产投入与保障5.1 安全生产投入是否得到保障？5.2 是否有充足的安全生产经费？5.3 安全生产经费使用是否合理？5.4 安全生产设施设备是否得到及时更新与维护？6.事故应急预案与处理6.1 是否有完善的事故应急预案？6.2 事故应急预案是否得到有效执行？6.3 事故应急预案是否有定期演练？6.4 事故应急预案是否有评估与改进机制？7.安全生产检查与监督7.1 是否有定期的安全生产检查？7.2 安全生产检查是否覆盖全厂？7.3 安全生产检查是否有详细的记录？7.4 安全生产检查是否有整改措施与跟踪落实？8.法律法规与政策执行8.1 是否了解并遵守国家和地方的安全生产法律法规？8.2 是否制定并执行相关的安全生产政策？8.3 是否积极参加政府组织的安全生产大检查？8.4 是否接受政府安全生产监督部门的监督与检查？三、检查方法1.查阅相关文件资料：包括企业安全生产规章制度、操作规程、培训记录、检查记录等。

安全生产—各行业通用安全检查表 (一)

安全生产—各行业通用安全检查表 (一)

安全生产—各行业通用安全检查表 (一)近年来，安全事故频发，使得安全问题日益引起人们的关注。

各行各业必须认真对待安全生产问题，加强安全防范措施，保障员工的生命安全和企业的经济利益。

为此，我们可以采用一些通用的安全检查表，以便于全面地检查安全问题和确保安全措施的有效执行。

一、建筑行业安全检查表1. 施工现场是否设置了正确的安全警示标志？2. 施工现场是否有专人负责安全管理？3. 施工现场是否缺乏安全防护设施？4. 施工现场是否存在安全隐患，如不稳定的支撑结构？5. 施工现场是否严格遵守安全操作规程？二、化工行业安全检查表1. 化学品储存是否符合规定？2. 工作人员是否有正确的安全防范知识？3. 焊接、切割等作业是否进行了必要的安全防护措施？4. 电气设备是否符合国家标准并由专人维护？5. 消防器材是否齐全，并进行定期检查和保养？三、机械制造行业安全检查表1. 机械设备是否符合国家标准并有相应的证书？2. 机器设备是否有必要的安全防护措施，如保护罩、安全开关等？3. 设备维护人员是否具备必要的技术水平？4. 机器设备是否进行定期检查和保养？5. 工作人员是否接受过必要的操作规程培训？四、交通运输行业安全检查表1. 车辆是否符合国家标准？2. 驾驶员是否持有相应的驾驶证，并接受了必要的驾驶技能培训？3. 车辆是否进行了必要的维护和保养？4. 载货车辆是否进行了必要的重心平衡处理？5. 车辆是否配备完整的安全防护设施，如安全气囊、防盗锁等？以上就是几种不同行业的通用安全检查表，这些检查表各有不同的侧重点，但都是为了确保员工的安全和企业的经济利益。

各行业企业应制定相应的安全管理制度，并严格执行，以预防事故的发生。

同时，还应加强安全防范知识的宣传和培训，提高员工的安全意识和安全技能，共同维护生命和财产的安全。

10.安全标准化符合性检查表

10.安全标准化符合性检查表

安全标准化初始评审自评阶段符合性评估检查表二、检查时间：年月日三、检查人：序号规范目录AQ3013-2008《规范》检查项目符合性评估（*指相关的检查要求）-2规范性引用文件（19项符合性检查，19项文件支持）是否持有规范性引用文件不符合项记录是√否×版本需更新1GB2894-2008安全标志及其使用导则1*2GB/T11651-2008个体防护装备选用规范2*3GB13690-1992常用危险化学品的分类及标志4GB15258-1999化学品安全标签编写规定1本标准对现行国家标准GB2894-1996《安全标志》、GB16179-1996《安全标志使用导则》和GB18217-2000《激光安全标志》进行合并、修订。

本标准自实施之日起,代替GB16179-1996；GB18217-2000；GB2894-1996。

2009-10-01实施。

2替代GB/T11651-1989劳动防护用品选用规则，2009-10-01实施。

3本标准对现行国家标准GB2894-1996《安全标志》、GB16179-1996《安全标志使用导则》和GB18217-2000《激光安全标志》进行合并、修订。

本标准自实施之日起,代替GB16179-1996；GB18217-2000；GB2894-1996。

2009-10-01实施。

4代替GB16483-2000、GB/T17519.1-1998，2009年2月1日实施。

5替代GB18218-2000重大危险源辨识，2009-03-31发布2009-12-01实施。

6替代GB50160-1992(1999年版)2008-12-30发布，2009-07-01实施。

7AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（简称《规范》）。

8AQ/T3016-2008《氯碱生产企业安全标准化实施指南》（简称《指南》）。

评估报告：1、表中目录“2”“4”按一级要素分类统计不符合项，目录“5”按二级要素分类统计不符合项；2、对不符合项进行原因分析（内部评审）；3、制订不符合项纠正措施（整改计划审批），4、按部门下达整改通知书（项目负责人、时间）；5、“不符合项纠正验收”符合性评价；6、制订预防措施，进入下一计划（如本表在初始评审阶段使用，可以作为初始评审报告附件；如本表在自评阶段使用，仅作为初步检查文件，应另行编制自评报告）。