凹版制版原理及工艺(电子雕刻)

电子雕刻凹版制版原理及工艺电子雕刻凹版制版是一种利用电脑控制的技术，通过针对性地加热和切割来创建细节丰富的图案在金属或其他硬材料的表面。

其主要原理是利用计算机辅助设计（CAD）软件将数字图形转化为可控制的电子信号，然后通过电子雕刻机将这些信号转换为高频震动和热能，进而加工金属表面。

电子雕刻凹版制版的工艺包括以下几个步骤：1. 设计图案：首先，使用计算机辅助设计软件创建或导入所需的图案。

这些图案可以是文字、图像或其他自定义设计。

2. 转化为矢量图：将图案转换为矢量图形，以确保图案的清晰度和可缩放性。

3. 准备金属板：将金属板准备好，确保其表面平整，没有杂质和不平坦的部分。

通常，这需要对金属板进行清洁和打磨。

4. 导入图案：将矢量图形导入到电子雕刻机中。

通过连接计算机和雕刻机的接口，将图案传输到电子雕刻机的控制系统中。

5. 设定参数：根据图案的复杂度和所用材料的硬度，设定合适的加工参数，包括切削深度、频率和速度等。

6. 加工过程：启动电子雕刻机并开始加工过程。

电子雕刻机会通过高频震动的钻头在金属板上进行切割和雕刻。

根据图案的要求，钻头会不断改变方向、深度和速度。

7. 检查和修正：一旦加工完成，检查雕刻的结果是否与设计相符。

如果有需要，可以进行细微的修正和调整，以确保最终的效果满足要求。

8. 后期处理：根据需要，对雕刻的金属板进行清洁、抛光和涂层等后期处理，以提高表面质量和延长使用寿命。

通过电子雕刻凹版制版技术，可以实现高精度、高效率且重复性良好的加工过程。

这种制版工艺广泛应用于纺织、印刷、装饰和工业制造等领域，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。

电子雕刻凹版制版技术在各个行业中广泛应用，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。

以下将详细介绍该技术在纺织、印刷、装饰和工业制造等领域中的应用。

首先，在纺织行业中，电子雕刻凹版制版技术被广泛应用于纺织品的图案和纹理设计。

通过使用电子雕刻机，可以将各种复杂的图案或纹理直接印刷在纺织品上，无需其他传统的制版方法。

电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。

根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。

根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。

分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。

1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。

在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。

反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。

网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。

而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。

线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。

雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LP C～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。

凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。

凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。

凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。

首先，进行图像处理。

将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。

然后，进行制版。

凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。

传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。

首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。

然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。

数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。

通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。

制版完成后，进行印刷。

将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。

印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。

最后，进行印品加工。

印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。

凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。

凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。

同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。

凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。

同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。

总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。

凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。

电子雕刻凹版制作工艺流程第一步：准备原稿准备要印刷的图像或文字原稿，可以使用计算机软件进行设计或选择其他适合的设计方式。

根据印刷要求合理排版，考虑版面的大小、配色和效果等因素。

第二步：输出将设计好的图像或文字原稿输出到特定的电子雕刻凹版设备中。

将原稿导入电脑，通过电子雕刻软件进行图像修正，调整图像的大小、锐化，保证图像的清晰度和色彩还原等。

第三步：电子雕刻将修正好的图像或文字进行电子雕刻。

电子雕刻是利用电热传导的原理，通过高温将相应的凹版面材料熔化脱落，从而形成凹版。

第四步：清理与润滑将电子雕刻完成的凹版进行清理、润滑。

清理时要注意不要刮伤版面，可以使用特定的溶剂和刷子来清洁凹版。

清理后，通过涂抹一层润滑剂，以防止水墨粘附。

第五步：固化对已经清洁和润滑的凹版进行固化。

使用紫外线照射或其他特定的光源照射凹版，使其表面固化，提高凹版的硬度和耐磨性。

第六步：修饰根据需要，可以对凹版进行修饰。

例如，通过抛光来提高凹版的表面光滑度，使得印刷品的光泽度更高。

第七步：刮墨与印刷将完成修饰的凹版放入凹版印刷机中，并进行刮墨、印刷操作。

在刮墨时，要保证墨池中的油墨刚好到达凹版表面，墨刀和凹版之间的压力适中。

在印刷时，通过压力使凹版上的图像或文字与印刷材料接触，完成印刷过程。

第八步：清洗与养护印刷完成后，使用特定的清洗液清洗凹版，以确保版面清洁。

清洗时可以使用专门的凹版清洗设备，清除凹版上的油墨残留物。

清洗后，要注意将凹版晾晒，以保持凹版的质量和使用寿命。

综上所述，电子雕刻凹版制作工艺流程包括准备原稿、输出、电子雕刻、清理与润滑、固化、修饰、刮墨与印刷、清洗与养护等步骤。

每一步都需要细心操作和合理安排，以确保凹版的质量和印刷效果。

第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。

一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。

凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。

印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。

凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。

印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。

凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。

由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。

又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。

总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。

现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。

随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。

从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。

凹版印刷数字制版的三种方式及其优势凹版印刷数字制版的三种方式及其优势凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。

凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。

国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。

根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式：①电子雕刻机方式；②激光刻膜及后腐蚀处理方式；③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。

一、电子雕刻机方式电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。

以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz 网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。

金刚石雕刻头呈四棱锥状。

电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。

电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。

原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。

而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。

电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。

缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足；由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。

不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑并产生轮廓线。

电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。

本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。

接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。

下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。

图1 电雕制版工艺流程图首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。

接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。

（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。

（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。

（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。

（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。

（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。

（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。

（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。

（8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。

（9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。

（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。

另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。

（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。

凹版印刷工艺原理及其进展凹版印刷是图像从外表上雕刻凹下的制版技术。

它起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成局部，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。

凹版印刷是因其版面特征而得名。

凹印版的图文局部低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白局部处于同一版面上。

印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版外表的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷局部(即图文局部)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该局部油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。

一、凹版印刷工艺过程印前预备→上版→调整规章→正式印刷→印后处理1、印前预备凹版印刷的预备工作包括：依据施工单的要求，预备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进展润滑。

印前预备要做到：（1）查印刷机各导向辊转动状况，特别是冷却辊。

大局部中高速印机承受水冷，重量大、又是被动辊，很简洁造成转动不顺，从而引起压印单元之间的基材张力不稳，直接影响到印品的套印精度。

（2）查压印滚筒。

由于油墨、溶剂的作用使得胶辊外表产生不规章溶胀，特别是胶辊两端积存的油墨杂质更要清理干净，有溶胀现象的一律更换。

建议尽可能地使用与基材宽度相符合的压印辊。

（3）清理枯燥箱出风口、枯燥箱内导向辊。

检查温度把握部份及执行元件的牢靠性。

（4）刮墨刀应正确安装。

安装前应检查刮墨刀衬片是否平直，如产生波浪形应准时更换。

（5）油墨循环系统应清理干净。

墨盘、搅墨辊、墨泵是否粘有杂物，在墨泵的吸入口应装有一个 80 一 120 目的金属网。

对油墨进展过滤。

以除去杂质。

并经常检查清洗。

（6）检查计算机自动对版装置。

光电眼、反射板是否清洁，两者位置是否正确。

特别是调整辊系统要确保整个系统精度、动作牢靠。

2、上版上版操作中，要特别留意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规章及推拉规章对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。

激光凹版雕刻制版技术基本原理借助激光这种高效能手段进行印版制作，是印前处理及制版领域长期不懈努力的目标。

作为一种高能量、高性能的记录工具，自20世纪70年代以来，激光雕刻机就已经在胶印、凹印制版领域发挥着日益重要的作用。

在计算机图文信息处理的基础上，使用激光对胶片和胶印印版的图文记录输出是目前最常见的及最有发展前途的胶印制版方法。

所谓“CTFilm”，“CTPlate”中理所当然地包含了激光印版记录。

众所周知，机械电磁式的凹版电子雕刻机是德国海尔(Hell GmbH)公司于1962年发明的。

这与激光的发明时间很接近。

实际上，该公司的技术人员当时就试图利用激光进行镀铜滚筒的雕刻，但由于铜对光线的高反射率而未能成功，他们转而投入高能电子束雕刻的研究并取得了成功。

凹印版的激光记录开始于1977年，当时，英国Crosfield Electronics公司曾使用激光在带聚合物树脂层的凹印滚筒上雕刻出网穴，制作出凹版滚筒。

尽管由于质量稳定性等原因，该系统并没有真正大量地投入实用，但作为一种有益的技术研究和探索却为激光凹印版的制版指出了可以继续发展的途径。

2000年5月在德国杜塞尔多夫举行的印刷盛会Drupa2000上，人们看到，激光印版记录技术全面进入实用化阶段，除用于平印CTPlate的技术成为热点以外，多家厂商都推出了凹印印版和柔性版的激光制版设备，成为CTC(Computer To Cylinder)的一个亮点。

就拿享润电子科技的激光雕刻凹版技术的类型：就凹版网穴的类型而言，通常有四种类型，即：面积可变网穴、凹下深度可变网穴、面积和凹下深度都可变网穴、调频网穴。

在目前的技术发展水平上，这四种网穴的激光雕刻都已实现。

1．面积可变网穴顾名思义，该类网穴仅通过改变其开口面积再现图像的阶调层次变化。

颜色深处网穴面积较大，而颜色浅处网穴面积较小，网穴的凹下深度不变。

就此特点而言，类似于胶印网点的图像再现原理。

故此，该类凹版也称为"网点凹版"。

电子雕刻凹版制作工艺流程电子雕刻凹版制作工艺流程俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。

那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，上海运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。

近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。

凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。

在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。

从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。

其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。

１、印版基体制作印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。