精益生产线物料的配送方法
一、关注点及分析工具
所谓高效的供应链管理，以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素：物流、资金流、信息流的集成管理。供应链的三大要素密不可分，而物流是最基本的活动。
在物流管理中，生产线的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上启下的作用，本文关注点，就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。
针对于生产线配送物流分析，根据需求决定业务模式，业务模式决定作业方式的原则，采用先调研生产线配送物流的需求，结合订货模式，确认生产线所需零部件具体的补货模式，再根据补货模式确认对应的搬运方式。
二、生产线配送物流作业的需求
首先，要来分析一下生产线配送物流作业的需求。
生产线配送物流作业是为生产服务的，必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求：
1、在生产现场，加工或装配不能间断，必须是连续作业，所以要有一定存量的线边库存；
2、因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业；
3、同时，零部件配送的目的地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间；
4、而且配送物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略。
把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下，我们会发现：如果采用单元化设计和线边规划，能很好的解决第3项和第4项中的需求问题；第1项和第2项问题是矛盾统一体，综合描述一下：就是如何用最小的库存来满足连续的生产。用丰田管理方式的描述，即：将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来(配送过来)。
需求已经明确，需要选择合适的维度来描述物流，进行下一步的分析。而供应链物流管理，按照不同的维度，可以划分出很多的分类。比如：
按照物流目的地，可以划分为直供模式和配送中心模式；按照物流作业流程的发起人，可以划分为供应物流、制造物流和分销物流；按照提供物流服务的发起人，可以划分为第一方物流，第二方物流，第三方物流；按照物流的作用分类，可以划分为供应物流、销售物流、生产物流、逆向物流、回收物流、废弃物流。还有其他的分类方式，这里就不一一赘述。
从何种角度入手，才能解决用最低的库存满足生产的矛盾呢？通过对生产线配送物流作业需求的描述，不难看出，对于具体的零部件，可以描述成时间（必须的时候）和数量（必须的数量）两个维度。因此，用时间和数量两个维度来描述生产线配送物流作业，无疑是最合适的。
三、订货模式（Order Model）
按照时间和数量两个维度，所有订货策略可以归纳为如下四种：
1、定期不定量。
2、定期定量。
3、定量不定期。
4、不定量不定期
各种补货模式，按照时间和批量进行两维分类，都可以归纳到其中。换句话说：不同的补货模式是四种订货模式的具体操作。
四、不同的补货模式及其原理
1、看板（Kanban）：这里说的看板，是指领取看板，而非生产指示看板。看板是一个单元化包装的外部标签，承载了品种、单元化包装数量、存放地、上序或供方、下序等物流作业的相关信息。所以，从本质上说，看板是补货信息的一种目视化的体现，是补货信息的一种承载方式。
按照丰田的分类，领取看板分为工序内领取看板和外协订货看板。虽然同是领取看板，但是其订货模式是有本质区别的。
下面我们来具体分析两种看板订货模式之间的区别。
工序内领取看板的具体的操作流程如下：
（1）后工序搬运工把所必须数量的领取看板和空容器装到运输工具上，走向前工序的零部件存放场。此时，摘下的领取看板在领取看板箱内积存到事先规定好的数量（定量不定期的订货模式，优先采用）或者定期领取（定期不定量的领取的订货模式）
（2）后工序的搬运工在存放场领取零部件的同时，就取下附在容器上的生产指示看板，并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空容器放到前工序指定的场所
（3）搬运工把自己取下的每一枚生产指示看板都换成一枚领取看板。（注意品种是否相符）（4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱
（5）在前工序，生产了一定时间或者数量的零部件时，必须将生产指示看板收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱
（6）按照放入生产指示看板箱的的生产指示看板的顺序生产零部件
（7）在进行加工时，这些零部件和它的生产指示看板一起转移
（8）完成加工后，将零部件和生产指示看板一起转移到存放场
外协订货看板的补货模式是定期的，订货时间已经被设定；但是定期补货的看板数量未必相同，有一定的波动性。因此，外协订货看板是定期不定量的订货模式，采用的是M-x模型，即定期补充。外协看板与工序内领取看板不同，全部采用定期不定量的订货模式。
看板适用零部件场景是：预测与实际需求差异10%以内，工序时间与节拍相符，质量相对稳定。因此看板对于流水线作业的大多数通用零件，都是适用的。对于同一类零部件特征项多，因每种类型至少占用一个工位器具，相对来说，库存增大，因此，这种情况需要酌情考虑。
2、两箱法或三箱法，其补货模式与工序内领取看板积存到一定数量后发出订货信号类似，都同属于定量不定期的订货模式，只不过用物料箱本身替代了看板，作为配送信息的载体，即订货信号。适用的范围与看板类似，更倾向于体积较小的通用性零件。
3、按灯：这里所说的按灯，专指物流配货需要的按灯模式，不包含生产线运行的质量问题、设备维修等内容。
按灯与工序内领取看板的看板箱积存到一定数量领取的订货模式是相同的，都是订货点触发订货，补充的是整箱（单元化包装倍数）的物料；不同的是触发订货点信息载体不同：工序内领取看板的信息载体是看板，而按灯系统的信息载体是按灯。按灯与看板的适用范围基本相同。
相对来说，按灯的信息传递速度快于看板的信息传递速度，因此，同样的作业环境下，按灯对于订货点的设定要比看板更低，即用更低的库存满足可以满足生产，但同时，物流成本，特别是硬件设备，投入也更高，需要考虑投资回报率。
4、排序作业：排序作业是供方按照顾客订单需要的品种和数量，排列相同的顺序来生产、装载和运输的一种补货模式。排序作业可以实现与顾客同步生产，大幅度减少单元化包装的数量，减少在制品库存，和多余的转载作业。特别是针对于零部件体积大，类型多的情况，
尤其适用，比如汽车流水线上的发动机、变速箱、座椅等。排序作业对于顾客提高生产效率，也有很大的作用。
排序作业的计划下达方式，多数采用长期预测计划与滚动计划相结合的手段：长期预测计划有利于供方准备物料，滚动计划使供方只生产顾客需要的产品，可以最大限度的降低库存，有利于供应链成本的整体降低。
排序作业方式对于触发订货的时间来说，是定期进行更新的；从触发订货的数量来说，虽然从长期来看，每品种与总量之间有一定的比例关系，但是在订货计划确认到品种时，有一定的随机性。所以，排序作业方式属于定期不定量的订货模式。
5、物流篮（Warenkorb）：物流篮又称成套模式（Kit to one），是按照生产线车型排列顺序，把某些零件组合按照台套定额，放置于一个单元化包装或物流小车内，随生产线同步运行的一种补货模式。在汽车行业，特别是上海大众里应用比较广泛：特别是仪表板总成、玻璃升降器总成等零件。
该补货模式与属生产线平行投料，与按照工位配送的纵向投料有很大的不同。纵向投料，其单元化包装的品种单一，因为供方单一，所以大多数情况下，供方可以参与单元化包装的工作，从供方到工位的物流过程中，单元化包装可以不发生变化，相对节约物流成本；而物流篮的平行模式，其单元化包装的品种复杂，因为供方较多，所以大多数情况下，由顾客或第三方物流完成物流篮的组合，节省生产作业的时间，虽然增加了物流成本，但是提高了装配质量，减少错漏装的机会，降低了生产作业的成本。
物流篮可以看做是排序作业的另外一种表现形式，所以其订货模式也属于定期不定量。与排序作业适用的场景不同的地方是：
（1）物流篮模式适用于体积较小的零部件，排序作业适用于体积较大的零部件。
（2）物流篮中的零部件品种较多，排序作业中的零部件品种单一。
（3）物流篮中的零部件之间存在装配关系，排序作业因为只有一种零部件，不存在装配关系问题。
（4）物流篮模式属于平行投料，随生产线运动，排序作业属于纵向投料，物料相对于生产线，静止存放。
通过对五种零件补货模式的原理分析和特点描述，我们可以为具体的零部件选择合适的补货模式。接下来，继续讨论补货模式在具体物流作业中如何操作，为其选择对应的搬运方式。
五、选择对应的搬运方式
（1）外协订货看板属于定期不定量的订货模式，适用于大多数的通用零部件。看板的搬运方式按照丰田的规划，可以采用以下几种方式：巡回混载、中转搬运、和包车方式。
所谓巡回混载（Milk Run）即：不同的供方在不同的时间，由同一辆车负责运输规定数量的货物。
所谓中转搬运，即一名卡车司机、一名在丰田汽车公司负责卸货的人员和一名在零部件厂装货的人员，使用三辆汽车不间断运输的方式。
所谓包车搬运，在一个工厂按照顾客的要求出去进行搬运，可以确保陆续搬运的同时不增加搬运费用。简而言之，就是专车专用。
体积较大的部分零部件推荐由供方专车直运工位，减少库存占用空间和中间转运的作业环节（排序法可以看成是周转的工位器具替代看板的特殊模式）；体积较小的零部件推荐使用集中运输到配送中心（Distribution Center）后，经分拣作业后，再配送到生产线。
（2）工序内领取看板和两箱法同属于定量不定期的订货模式，两箱法更适用于体积较小的零部件。从生产线配送来讲，采用丰田所说的豉虫搬运（也叫成组搬运），在前后工序之间往复搬运，因搬运频繁，配送周期短，可以最大限度的降低库存；
但是对于实际的物流作业，还是希望有一定的配送间隔，方便组织物流作业。所以，配送到生产线时，会把不同的零部件品种组合起来，定期配送。如果把生产线看成顾客，不同的品种的物料存放场地看成不同供方，也可以看成配送中心到生产线的巡回混载方式（Milk Run）。
（3）按灯法属于定量不定期的补货模式，因物流成本较高，所以适用于价值高体积较小的零部件。搬运方式与工序内领取看板&两箱法相同，大多数采用豉虫搬运方式。
（4）排序作业适用于体积较大，特征项较多的零部件，按照与生产线需求的相同顺序排列在单元化包装内，一般都采用直运工位的搬运方式。也可以在配送中心排序后配送至生产线。
（5）物流篮适用于体积较小，有第一定装配关系的一组零部件，同样也是按照生产线需求相同的顺序排列，组合在特殊设计的工位器具或物料小车内。因为物流篮的分拣多数是由顾客或第三方操作，所以零部件多数是先运送到物流中心后进行二次分拣，之后通过工位器具或物流小车与生产线的联动作业，提高装配效率。
六、总结
本文讲述的仅仅是通过生产线的物流作业需求，利用订货模式工具进行分析，针对具体的零部件选择合适的补货模式以及搬运方式。按照物流规划的逆序原则，利用同样的分析流程和步骤，对供方到物流中心或顾客的补货模式及搬运方式，进行科学的选择，最终达到降低供应链总成本的目的。
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生产车间物料配送实施办法（草稿）为强化车间物料管理，生产部坚决以减少环节、整合资源为目标，不断探索物料配送的新思路、新方法，从而为提高车间的生产效率奠定基础。经讨论，生产部结合目前车间的生产状况及人员机构，特建立一个生产车间的物料配送实施办法，具体内容如下： 一、规范配送流程 1、物料配送要有计划，工作要主动。物料配送不仅仅是跟得上生产需要，而且要求相关岗位作出预判，工作做在前面。 具体操作办法： 工艺质量主管下达周生产计划给各岗位技术员岗位技术员明确本岗位 的生产任务，提出需领取的物料信息汇报给工艺质量主管 工艺质量主管根据生产进度，提前开具领料单物料配送员凭领料单到 仓库领料、送货 2、物料配送员应及时送货，并确保物料准确配送到位，不得无故拖延送货时间或拒不送货。 3、物料配送员拿到领料单后，妥善安排各类生产物料和辅助生产物料配送的先后顺序，使围绕生产的物料供应均衡地在各个工作日进行。物料配送工作应忙而不乱，有条不紊，同时还将物料配送与原辅材料的卸车、成品出库造成的矛盾降到最低。 4、物料配送，安全第一。物料配送员在拉货过程中不仅要保障货物的完好无损，而且也要注意自己的人身安全。 5、服从领导对物料配送的临时安排，如有异议，要在工作完成后向上级汇报。 二、摸索配送有效形式 实行物料配送制，就是要让物资供应适应生产的需要，为生产的连续性提供保障。而且，准确送料到车间，为生产服务，减少了生产一线职工的工作量，使他们能够更加集中精力搞好生产和现场管理。 1、每逢周末休息日前，工艺质量主管应根据车间的生产情况，计算出需领取的物料并做好准备，不耽误周末或下周一的生产。 2、如遇设备故障或其它原因损耗了生产物料，物料配送员应急生产所急，变被动
仓库物料配送管理办法 第一章总则 第一条为规范××事业部物料管理，整合内部物流资源和提高物流效率，仓库实行物料配送上线管理。 第二条此办法适用于总装车间生产任务需求物料。 第二章职责 第三条计划物控负责三天排产计划的下达及ERP系统任务发放，ERP 系统任务需求的更改、计划调整的控制。 第四条仓库负责按三天计划提前两天备料、缺料统计、物料配送上线、不良品退换、周转箱回收管理。 第五条供应保障部负责物料交期的控制、不合格物料的控制与处理，缺料的跟催和紧急放行的办理等工作。 第六条生产部负责紧急缺料的提报（提前0.5小时），配件领料、打包、制单，物料损耗的控制，不良品状态区分（工废或料废），发生转产时协助物料清线和周转箱的分类整理等工作。 第三章操作流程 第七条发料流程 1、仓库综合管理员根据三天排产计划，查索ERP系统，提前2天打印“发料单”，分类后于早上9：00前交仓库组长安排备料。 2、仓管员发料遵守以下原则
（1）按单发放； （2）先进先出； （3）当天缺料和尾数先发； （4）不合格物料回用或紧急放行的按照“不合格物料控制程序”办理； 3、替代物料的发放要求： （1）67改68：因BOM统一进行了ROHS切换，非ROHS物料需改单用于非ROHS订单上，由综合管理员在“发料单”上确认后仓管员方可发放。 （2）替代物料：由于处理呆滞物料或消耗国产化物料的原因，由仓管员根据计划物控提供的“替代物料”清单直接发放物料。（3）并行物料（68改67）：因缺料非ROHS订单改单使用ROHS物料的，必须由采购经理在“发料单”上签名确认后仓管员方可发料；同时，登记“BOM更改记录”。 （4）因BOM变更的：必须由BOM工艺员在“发料单”上签名确认后仓管员方可发料；同时，登记“BOM更改记录”。 4、仓管员发料时，根据实际发放数量在“发料单”登记；同时，按要求登记“存卡”，并在根据“发料单”实际发放物料在ERP系统过帐。 第八条配送流程 1、根据排产计划大、中件物料提前2小时由配送员配送上线，小 件物料按当天任务实际需求一次性配送上线。
i t 一 仓储管理与物料配送培训 课程目标 从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控制成本并做出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程 课程大纲 第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 物流管理的最终目标是什么？ 案例分析：谁是它们的’客户’？ ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI ？ 客户服务的重要性物流管理的基本流程应该如何？不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？物流管理的主要难度是什么？案例分析：海尔如何通过物流系统改造不断增强核心竞争力第二讲：如何做好收货入库管理？收货入库的KPI指标？收货作业的流程应该如何？如何做好收货前的准备卸货与检查收货入库如何不出错？收货凭证的两种形式如何提高单证的准确性？单证输入的及时性如何提高抽样的准确性？抽样的三类方法服装检验的抽样方法案例分析：台升集团的自动化立体入库系统第三讲：如何做好储位管理？储位管理的矛盾是什么？三种仓库运作模式储位管理的KPI指标有哪些为什么会二低一高？
安德电器关于成立物料配送小组的方案 目的： 为使仓库管理规范化，实现程序化生产，减少不必要的停产、误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率，特制定物料配送方案。 操作方式： 1，生产部制定产品完工计划，物料用量的计算，负责生产指令的开具,备料过程的跟踪，生产车间应在计划生产前1~2天下午13:00前把第二天物料需求清单明细下达给各烟机、烤箱、灶具等组长，各组长分部件、材料、分班组同时下达给对应的仓管人员。 2，仓管员根据物料清单提前安排对需求物料的核对查询和物料到位情况，对未按计划到货的物料（包括自制加工件），须立即与采购部、生产部相关人员沟通，并及时跟催，并要求其回复明确的完成时间，做好书面记录缺料内容：包括工单号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配料时间等。同时生产需与计划主管反馈以便适时调整生产计划。仓管员发放物料要坚持按单发放和先进先出的原则。 3，烟机、烤箱、灶具组长及时把配送物料清单交给配送组长。仓库要划分物料备货区，仓管员在自己负责的区域内将清单上物料按要求在规定时间配好，集中摆放并做好标识放在仓库指定备料区域，同时做好材料出库单据。 4，配送人员持拿到的物料清单明细，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量无误后将物料尽快送到指定的装配作业组区域，并和生产部完成手续交接，确保生产线需要使用的物料能够得到优先领用（配送）。同时保留材料出库单以备异常查询。 5，配送组长按照交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，物料齐全后方可将全部物料配送到车间作业组，当物料不配套时严禁配送，配送员应在第一时间通知仓库再反馈至生产或计划员予以协调。要求每天下班前17：00前，需将第二天装配要用的物料配送到车间现场指定地点。并按照车间要求定位摆放整齐，要求定位、定置摆放整齐，严禁超高、超宽。对于摆放不符合要求的责任到人。采取“谁配送，谁负责；谁接收，谁负责；的原则追究有关责任。 6，物料需严格按照生产需求配送。按照时间节拍结合生产进度进行物料配送，配送人员和生产人员做好数量的交接，对包装完整、表示清楚的物料则只点箱数。发现物料数量的确短缺时，物料员应第一时间反馈仓库各相关组长，仓库人员核实后及时补充短缺数量。仓库要做好帐物的一致性，车间人员做好物料领用报表的准确性。 7，如果一个部件（或生产订单）的物料没有一次性配全，要给车间作业组明确的到料时间。8，当生产作业组出现物料不良、错配、损耗等情况，作业组须打退（换）料单后交给配送人员，由配送组长确认后，到仓库办理相关手续。 9物料领用或配送完毕后回指定地点待命，每日下班前向仓库经理反映当天领用或配送情况。车间各主管应密切关注车间生产进度和配送物料的及时性、准确性，与仓库保持信息渠道畅通，随时向仓管员、配送员发出是否继续配送的要求。
物料配送方案 1、生产管理部在项目BOM全部制作完毕后，在生产订单下达前15天把项目物料清单 明细（分部件）下达集中采购部物料配送管理人员。 2、物料配送管理人员根据物料清单和仓库实物保管提前安排项目物料的核对，核对结 果提交集中采购部和生产管理部。 3、生产管理部分部件下达项目生产订单到装配车间，同时下达仓库管理人员，车间主 任在2天内做出项目的施工作业计划，分部件、分班组制定物料配送要求时间节点。 账务保管根据生产订单做材料出库单，交物料配送管理人员。 4、物料配送管理人员根据材料出库单组织项目物料的领用，按照现场施工作业计划要 求的时间 为使仓库管理规范化，实现程序化生产，减少不必要的怠工、误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率，制定物料配送方案。 一、生产管理部制定产品完工计划，总装车间主任将计划分配到作业组（文件共享，配送组长要及时了解最新情况）。 二、配送组长查询物料到位情况，对未按计划到货的物料（包括自制加工件），须立即与集中采购部相关人员沟通，并要求其回复明确的完成时间，做好书面记录。 三、配送组长按照交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，原则上物料齐全后方可将全部物料配送到作业组，原则要求每天下班前，需将第二天装配的物料配送到作业组。 四、将配送计划发给库管员和配送工，由库管员将区域内的物料按要求时间配好，放在指定区域。 五、配送工持材料出库单，到各仓库收集配好的物料，与库管员核对数量后将物料送到指定的装配作业组，由组长确认后完成配送，保留材料出库单以备查询。 六、如果一个部件（或生产订单）的物料没有一次性配全，要给作业组明确的到料时间。 七、当装配作业组出现物料不良、错配、损耗等情况，作业组须填写退（换）料单后交给配送人员，由配送组长确认后，到仓库办理相关手续。 八、每月5日前，统计上月车间各装配作业组物料损耗情况，汇总到生产管理部。工作流程：
高效仓储管理与工厂物料配送 ● 培训内容： 第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 物流管理的最终目标是什么？ 案例分析：谁是它们的‘客户’？‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？ 客户服务的重要性 物流管理的基本流程应该如何？ 不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？ 物流管理的主要难度是什么？ 案例分析：海尔如何通过物流系统改造 不断增强核心竞争力 第二讲：如何做好收货入库管理？ 收货入库的KPI指标？ 收货作业的流程应该如何？ 如何做好收货前的准备 卸货与检查
收货入库如何不出错？ 收货凭证的两种形式 如何提高单证的准确性？ 单证输入的及时性 如何提高抽样的准确性？ 抽样的三类方法 服装检验的抽样方法 案例分析：台升集团的自动化立体入库 系统 第三讲：如何做好储位管理？ 储位管理的矛盾是什么？ 三种仓库运作模式 储位管理的KPI指标有哪些 为什么会二低一高？ 仓库的几种格局 如何计算仓库的利用率？
仓库合理布局的比例参考 立体仓与平面仓的比较 如何提高有效储位的利用率－库存物品 的分类－ 案例分析：神州数码上海物流配送中心 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 盘点的KPI指标有哪些？ 盘点的工作流程如何？ 盘点的主要挑战 如何确定盘点的频率？ 盘点的三种形式 盲盘与实盘的比较 造成盘亏的原因有哪些？ 案例分析：沃尔玛配送中心的盘点 第五讲：如何做好物料配送的计划性？ 物料配送的KPI指标？
物料配送的运作流程如何？ 各阶段的挑战？ 物料配送为什么没有计划性？ 如何改善销售订单的随意性？ 冻结计划与滚动计划 计划部门为什么做不好？ 生产计划各KPI指标的权衡 各项KPI的关系 计划管理的流程不合理 生产计划管理的基本流程 车间排产计划的复杂性 不同车间作业类型的管理差异？ 框框法和JIT法 案例分析：德国大众丰桥配件中心的配 送系统 第六讲：如何确保物料配送的供应稳定性？
to 仓储管理与高效物料配送 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月26-27日北京；12月3-4日上海；12月10-11日深圳 价格：Y 2800/人（包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等）课程目标 从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、 原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控制成本并做出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程课程大纲 第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 物流管理的最终目标是什么？ 案例分析：谁是它们的’客户’？ ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI ? 客户服务的重要性 物流管理的基本流程应该如何？ 不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？ 物流管理的主要难度是什么？ 案例分析：海尔如何通过物流系统改造不断增强核心竞争力 第二讲：如何做好收货入库管理？ 收货入库的KPI指标？ 收货作业的流程应该如何？ 如何做好收货前的准备 卸货与检查 收货入库如何不出错？ 收货凭证的两种形式 如何提高单证的准确性？ 单证输入的及时性 如何提高抽样的准确性？ 抽样的三类方法 服装检验的抽样方法 案例分析：台升集团的自动化立体入库系统 第三讲：如何做好储位管理？ 储位管理的矛盾是什么？三种仓库运作模式储位管理的KPI 指标有哪些为什么会二低一高？仓库的几种格局如何计算仓库的利用率？仓库合理布局的比例参考立体仓与平面仓的比较如何提高有效储位的利用率－库存物品
精益生产在物流公司导入基础PFEP培训工具的好处 PFEP，英文Plan For Every Part的简称，中文译为“为每一个零件做规划”。它是精益物流系统运作最基础、也是最关键的一个基础工具。 在进行精益物流系统规划设计时，首先考虑的是为何构建PFEP，因为通过PFEP能有效且准确地管控零件种类与库存。随着越来越多的企业实施单元制造技术，导入连续流动，持续且稳定的生产系统成为企业最迫切的愿望。对于零件类型与数量较多的生产线来说，待料已成为影响生产线持续运行的最主要因素之一。究其原因，最根本还是体现在企业缺乏一个零部件供应的精益物料供应系统，不足以支持连续的生产单元。 通常构建PFEP系统时，需要搜集进入工厂的每个零件的基本信息，例如零件型号、原始包装单位、供应商信息、用料频率、物料储存位置、领取点等关键数据。 一、PFEP的4个方面基本内容 1、基本零件信息：零件号、零件名称、零件尺寸、标准用量； 2、供应商信息：供应商名称、供应商级别、供应商位置、供应商收容器、原包装收容数、供应商送货频次、供应商送货时间、供应商运输L/T等； 3、内部超市（含线边物料超市）信息：零件储位、收容数、收容器、库存量等； 4、水蜘蛛信息：配送频次、配送L/T、每回配送量等；如果没有以上基础信息，其后果是在物料配送这个过程中，浪费会明显增加，例如信息的传递会出现断点，造成沟通的不顺畅；零件收容数不一致，导致分拣浪费过多；库存过多导致库存呆滞、资金积压；由于储位缺乏规划导致企业花费太多时间来寻找零部件。 积极推行PFEP系统，可以帮助企业每个人清楚掌握每一个零件的所有信息：如每个零件是如何购买、接收、分拣、包装、储存、配送到其使用点的，以及使用点的消耗情况。 二、PFEP实施六步法 1、收集基础资料，为每个零件做基础规划计划； 2、创建一个精益的物料配送或领取系统； 3、创建零件超市，给每个零件配置一个邮箱编码； 4、制定游戏规则，规范零件的配送或领取流程； 5、导入信号拉动，将生产线-超市-供应商进行连续物料流，以确保零部件的供应。 6、异常快速响应，针对运作中出现的有关零件和供应商的问题做出快速的反应。
车间物料配送管理办法 1、主题内容 为了提高产品装配效率，确保生产物料在各工序之间合理有序流转，特制定本办法。 2、组织分工 2.1电磁炉产品部为本制度的管理部门； 2.2物资供应部、万能蒸烤箱产品部为执行和协助部门。 3、主要内容 3.1物料清单管理 3.1.1生产主管根据订单与生产计划生成《派工单》并下达到各个班组或工位； 3.1.2各工位根据《派工单》填写《领料单（标准配件）》和《领料单（自制件）》，将第二联与第三联提报给生产主管，自己留存第一联，设备完工后将第一联上交生产主管； 3.1.3生产主管根据生产计划将《领料单（标准配件）》和《领料单（自制件）》第三联交于车间物料员用于物料领取，自己留存第二联用于日常生产巡查与工作督导； 3.1.4物料员将《领料单（标准配件）》第三联交于物资供应部仓库管理员进行物料准备，物料员将所需配件领取完毕后，将配件送到所需工位并让工位人员在第三联上签字后留存； 3.1.5物料员凭《领料单（自制件）》第三联去车间自制件暂存区查找与拿取，并将缺料情况第一时间反馈给生产主管，物料员将自制件送到所需工
位并让工位人员签字后留存。 3.2配件的准备 3.2.1物资供应部仓库管理员根据物料员送达的《领料单（标准配件）》第三联进行配件准备并根据物料员的要求按照工位不同放置在物料车的指定位置，准备完成后第一时间通知物料员前来领取，同时做好配件的出库手续办理； 3.2.2仓库管理员定期盘点物料库存情况，及时补充最低库存，避免耽误工期的情况发生；发现缺料时要立即反馈给物料员和物资供应部长，并由部长确认采购周期并将到货时间反馈给物料员。 3.3自制件的准备 3.3.1开料组负责将加工好的物料放置到自制件存放区，确保每台的钣金件在同一个物料车或货架上，并按照要求做好标记； 3.3.2焊接工位负责将焊接完的物料放置到自制件存放区，确保每台的钣金件在同一个物料车或货架上，并按照要求做好标记。 3.4工作协助 3.4.1物料员在查找物料或搬运物料过程中需要各工位、仓库管理员配合时，各工位要积极配合； 3.4.2生产主管负责物料员的日常工作管理与协调。 4、奖罚 4.1各工位应认真填写领料单，写清楚所需物料的名称、参数、数量等内容，若因填写不清楚导致物料领取错误的，每次乐捐20元；
生产企业工厂物料配送 2011-5-10 上海课时:2天 2011-5-25 深圳课时:2天 课程特色 课程背景 在企业物流中，仓储管理是一个基本的环节。管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程，将直接影响到物流服务的成本、效率、资本和作业的准确性。但是许多企业常常遇到一些头痛的问题： 如何设立仓储管理的绩效考核目标？ 如何做好收货入库管理？ 如何做好储位管理？ 如何提高盘点的有效性？ 如何提高拣货的效率？ 如何降低仓储管理的损耗？ 如何做好出货管理？ 如何降低运输成本？ 如何管理好库存？ 如何发挥信息化技术的作用？ 课程目标 从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控制成本并做
出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程课程大纲 第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 物流管理的最终目标是什么？ 案例分析：谁是它们的‘客户’？ ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？ 客户服务的重要性 物流管理的基本流程应该如何？ 不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？ 物流管理的主要难度是什么？ 案例分析：海尔如何通过物流系统改造不断增强核心竞争力 第二讲：如何做好收货入库管理？ 收货入库的KPI指标？ 收货作业的流程应该如何？ 如何做好收货前的准备 卸货与检查 收货入库如何不出错？ 收货凭证的两种形式 如何提高单证的准确性？ 单证输入的及时性 如何提高抽样的准确性？ 抽样的三类方法 服装检验的抽样方法 案例分析：台升集团的自动化立体入库系统 第三讲：如何做好储位管理？ 储位管理的矛盾是什么？ 三种仓库运作模式 储位管理的KPI指标有哪些 为什么会二低一高？ 仓库的几种格局 如何计算仓库的利用率？ 仓库合理布局的比例参考 立体仓与平面仓的比较 如何提高有效储位的利用率－库存物品的分类－
材料配送管理流程 1.目的 为规范物料配送流程，提升配送效率。 2.职责 2.1配送工负责所有生产、工装用料的配送、领退料及工具、易耗品、劳保用品领用及产品交库等物资转运。 2.2工位长负责按生产计划核实次日生产用料及其它物资的领用手续，并保管区域内材料的数量及质量要求。 2.3车间主管负责管理所有生产材料及物资转运工作。 3.配送范围 配送工（易耗品、个人工具、设备、办公、劳保用品及产品转序等车间物资转运、生产所有的用料）。 4.人员配置 配送人员安排，1人负责仓库物资领用，统一配送到门口，2人负责厂内及物资转运，配送工集中由储运组负责人管理。 5.物料流程 4.1生产材料 a工位长根据生产计划当日15：00前填写次日《领用证明》交材料配送工审核，须注明详细需求工位及名称、数量等领料要求，如临时性任务当天紧急用料须提前2小时按流程申报由车间主管审批交材料配送工。 b配送工收到《领料证明》按工艺部件清单及车间申报材料需求，核实领料单据中仓库是否有料，与次日生产计划相符或名称、数量、规格等无误后交配送工位长审核。 c领料单据系统生成由配送工位长按计划需求统一完成，所有生产材料领用单据审批须由配送调度长批准后才可生效，紧急性领料由部长批准，次日领料单据须当日17:00前完成领料单据审核并报批到票据中心办理领料手续。 d配送工须保证生产区域2小时生产用料，领料时要认真按工艺清单核对配送材料的规格、型号、数量等，配送时所有材料须统一成套配送到指定位置并做好交接签收。 e配送工将材料交接单签字确认后按车间及日期统一保存到配送工位，保存期为6个月。 4.2加工材料 a计划员根据各车间生产周计划提前按（下料自制件周期表）下达加工计划，按车间成套加工材料。 b车间接到加工计划后严格按计划的时间节点进行下料，工位长接到加工计划按工艺分解的配套清单，提前2小时填写领料证明交材料配送工。 c加工产品完成后由工位长通知质检员确认（自检项目工位长确认）安排材料配送员成套转序，存放在车间指定位置后由工位级或以上管理人员签收。 d所有转序产品必须在前一天22:00前配送到各工位，特殊情况须提前车间生产2小时送达，车间临时性申请下料计划需求统一报部门材料计划处进行安排。 e转序单一式两份，一份交收料人签收后转交车间计划员保存、一份材料配送工齐套保存备查,所有转序单据由各工位长办理好，材料配送员只负责转序。 4.3其它物资 a所有车间内消耗品、工装用料、工具、劳保或办公用品等生产材料外物资领退，由使用人直接填写单据交调度长审核后，车间配送工每月按仓库管理要求领取，统一发放到各工位长签收（注，消耗品领用时间逢3日、劳保用品逢7日，个人工具每周一、三、五）。 b产品交库，由工位长填写《交库单》，经QC签字或自检合格后交车间配送工，核对品名、规格、型号、批次、数量后在当日内办理好入库手续，交库单一式两份，车间保留一份由车间计划员存档，车间计划员按生产计划跟进交库情况，并及时更新交库记录。 6.异常处理 5.1若配送过程中发现损坏、不配套、少料、多料或与交接单不相符时，签收负责人须及时要求配送人员处理，所有异常须2 小时内处理完成，因不能及时处理立即逐级反馈。 5.2因临时调整生产任务造成材料缺料，由调度长提前1天通知车间计划员反馈制作主计划进行计划变更或调整，并由材料计 划员及时跟进，优先跟催。 5.3车间计划员每日14点及时反馈次日生产用料异常到部门材料计划员，材料计划员17点及时反馈车间材料到货情况。7.配送方式 6.1所有生产用料必须用统一工装成套配送到各车间，下料小件材料用工装托盘，大件材料用运输拖车成套配送，仓库生产材 料用网箱配送，各车间须指定材料存放区域，并画定置框进行区域划定。 6.2生产用化学药品配送须用原厂存放容器进行运输，存放在在远离工作区域的指定位置。 6.3材料配送到指定位置后须摆放整齐，所有材料交接必须有签收依据，由工位级或以上管理人员签收，单据存档严格按规定 时间保留。
我们都知道精益生产是一种很高效和低成本的管理方式,采用这样的方式可以给我们带来很好的效益所以我们今天就来讨论精益生产的第一步我们该干嘛。下面我列举出了几种常见的方式。 第一种：讲课为主，实施为辅的精益生产，精益生产不对现场进行改进，光听课，老师口才了得，听得下面群情激扬，听完散会，也没见行动!至于批次计划，物料配送，生产线改造这些一样都没做，唯一做过的应该是拿秒变计算工序节拍，因为工序太多，零部件品种太多最终还是放弃了。直到精益生产结束也没发生什么实质性的变化。 第二种：5S为主，其他为辅。把机器设备重新刷漆，然后还尝试做了一些流水线，地面、墙面重新刷漆，排了专人检查卫生状况，买了很多白板放生产任务和一些统计数据，整体感觉好了很多，有模有样的确实像那么一回事，只是确实没考虑工序节拍的问题，因为某几道工序属于精加工速度很慢，整个装配线感觉完全乱套了，当是我在想像精车，精磨这么慢的工序整合在流水线上合适吗?一旦跟不上是否整个装配线都得停!
第三种：技改型，从零部件一道流生产线开始技改，5S统统靠后，用他们领导的话说先把那些干一道工序换一个地方这种现象干掉再说。生产线成型后根据生产线实际节拍设置批量和配送方案，让系统自动排产，生产线改造完了再重新规划了物流线路、库房的仓区库位，淘汰了传统纸张看板，启用了电子看板拉动。 通过后来效果验证，第三种最为务实，效果最好。 说这末多只想表达一个意思，精益生产目的是提高产量和质量，首先应该确定阶段目标，务实为主，从自己的瓶颈开始，精益生产是一个长期持续改进过程，不能期待几节课，几次模拟训练就产生效果，老师只能告诉你方法，具体执行得靠自己，务虚少来，务实很重要，软件系统很重要!缺少固化管理流程载体的精益生产和没做精益生产差不多。以上内容由精极科技整理上传，精极科技全球精益柔性生产和低成本自动化解决方案高新技术企业希望以上内容可以给你一些帮助。
工厂物料配送方案，配送注意事项、退换料流程、考核办法一、目的： 为使仓库管理规范化，实现程序化生产，减少不必要的停产、误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率，特制定物料配送方案。 二、操作方式： 1，生产部制定产品完工计划，物料用量的计算，负责生产指令的开具,备料过程的跟踪，生产车间应在计划生产前1~2天下午13:00前把第二天物料需求清单明细下达给各烟机、烤箱、灶具等组长，各组长分部件、材料、分班组同时下达给对应的仓管人员。 2，仓管员根据物料清单提前安排对需求物料的核对查询和物料到位情况，对未按计划到货的物料（包括自制加工件），须立即与采购部、生产部相关人员沟通，并及时跟催，并要求其回复明确的完成时间，做好书面记录缺料内容：包括工单号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配料时间等。同时生产需与计划主管反馈以便适时调整生产计划。仓管员发放物料要坚持按单发放和先进先出的原则。 3，烟机、烤箱、灶具组长及时把配送物料清单交给配送组长。仓库要划分物料备货区，仓管员在自己负责的区域内将清单上物料按要求在规定时间配好，集中摆放并做好标识
放在仓库指定备料区域，同时做好材料出库单据。 4，配送人员持拿到的物料清单明细，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量无误后将物料尽快送到指定的装配作业组区域，并和生产部完成手续交接，确保生产线需要使用的物料能够得到优先领用（配送）。同时保留材料出库单以备异常查询。 5，配送组长按照交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，物料齐全后方可将全部物料配送到车间作业组，当物料不配套时严禁配送，配送员应在第一时间通知仓库再反馈至生产或计划员予以协调。要求每天下班前17：00前，需将第二天装配要用的物料配送到车间现场指定地点。并按照车间要求定位摆放整齐，要求定位、定置摆放整齐，严禁超高、超宽。对于摆放不符合要求的责任到人。采取“谁配送，谁负责；谁接收，谁负责；的原则追究有关责任。 6，物料需严格按照生产需求配送。按照时间节拍结合生产进度进行物料配送，配送人员和生产人员做好数量的交接，对包装完整、表示清楚的物料则只点箱数。发现物料数量的确短缺时，物料员应第一时间反馈仓库各相关组长，仓库人员核实后及时补充短缺数量。仓库要做好帐物的一致性，车间人员做好物料领用报表的准确性。 7，如果一个部件（或生产订单）的物料没有一次性配全，要给车间作业组明确的到料时间。
精益生产线物料的配送方法 一、关注点及分析工具 所谓高效的供应链管理，以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素：物流、资金流、信息流的集成管理。供应链的三大要素密不可分，而物流是最基本的活动。 在物流管理中，生产线的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上启下的作用，本文关注点，就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。 针对于生产线配送物流分析，根据需求决定业务模式，业务模式决定作业方式的原则，采用先调研生产线配送物流的需求，结合订货模式，确认生产线所需零部件具体的补货模式，再根据补货模式确认对应的搬运方式。 二、生产线配送物流作业的需求 首先，要来分析一下生产线配送物流作业的需求。 生产线配送物流作业是为生产服务的，必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求： 1、在生产现场，加工或装配不能间断，必须是连续作业，所以要有一定存量的线边库存； 2、因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业； 3、同时，零部件配送的目的地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间； 4、而且配送物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略。 把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下，我们会发现：如果采用单元化设计和线边规划，能很好的解决第3项和第4项中的需求问题；第1项和第2项问题是矛盾统一体，综合描述一下：就是如何用最小的库存来满足连续的生产。用丰田管理方式的描述，即：将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来(配送过来)。 需求已经明确，需要选择合适的维度来描述物流，进行下一步的分析。而供应链物流管理，按照不同的维度，可以划分出很多的分类。比如： 按照物流目的地，可以划分为直供模式和配送中心模式；按照物流作业流程的发起人，可以划分为供应物流、制造物流和分销物流；按照提供物流服务的发起人，可以划分为第一方物流，第二方物流，第三方物流；按照物流的作用分类，可以划分为供应物流、销售物流、生产物流、逆向物流、回收物流、废弃物流。还有其他的分类方式，这里就不一一赘述。
物流配送方案 （一）、仓储配送项目实施方案 一、制定配送计划 每日接到客户出库订单后，配送计划是根据配送的要求，事先做好全局筹划并对有关职能部门的任务进行安排和布置，全局筹划主要包括：制定配送中心计划；规划配送区域；规定配送服务水平等。制定具体的配送计划时应考虑以下几个要素：连锁企业各门店的远近及订货要求，如品种、规格、数量及送货时间、地点等；配送的性质和特点以及由此决定的运输方式、车辆种类；现有库存的保证能力；现时的交通条件。从而决定配送时间，选定配送车辆，规定装车货物的比例和最佳配送路线、配送频率。 二、配送计划的实施 配送计划制定后，需要进一步组织落实，完成配送任务。 首先应做好准备工作。配送计划确定后，将到货时间、到货品种、规格、数量以及车辆型号通知各门店做好接车准备；同时向各职能部门，如仓储、分货包装、 运输及财务等部门下达配送任务，各部门做好配送准备。 然后组织配送发运。理货部门按要求将各门店所需的各种货物进行分货及配货，然后进行适当的包装并详细标明门店名称、地址、送达时间以及货物明细。按 计划将各门店货物组合、装车，运输部门按指定的路线运送各门店，完成配送工作。 如果门店有退货、调货的要求，则应将退调商品随车带回，并完成有关单证手续。 （二）针对本项目的解决方案—— 美的产品临沂苏宁及日照市内配送 美的集团创建于1968年，是一家以家电业为主，涉足房产、物流等领域的大型综合性现代化企业集团，是中国最具规模的家电生产基地和出口基地之一。 2008年，实现销售收入达900亿元。在“2008中国最有价值品牌”的评定中，美的品牌价值达到412.08亿元，名列全国最有价值品牌第六位。 近年来，家电市场正从供不应求到产能过剩，行业利润从暴利到微利，产品从简单到丰富，家电行业领域也经历了激烈的竞争。在当今原材料的挖潜性将近枯竭的情况下，家电企业要在未来的竞争中获得可持续的发展，需要转向另一个利润源泉——物流领域竞争。 一、货物入库 1．物流配送中心根据客户的入库指令（客户订单）做相应的入库受理。 2．按合同约定内容进行货物受理并根据货物分配的库区库位打印入库单，做好库存记
仓储物料配送管理规定 1 目的 确保公司车间生产所需的物料配送及时、准确、高效；加强生产过程物料的控制，提高生产效率。 2 范围 适用于公司生产所有原材料的配送。 3 职责 3.1 研发负责BOM、工单的修正、确认，下达更改通知单等技术文件。 3.2 生技负责生产现场配送工艺布局、工装设计及配送工位的更改维护。 3.3 计划负责根据公司生产要求下达三日滚动计划及临时计划。 3.4 仓库负责根据生产计划和车间上线计划打印《工单备料单》，组织配送、反馈配送缺件。 3.5 车间负责接收物料、临时领料及物料退库，反馈产品性能差异。 3.6 采购负责将物料及时采购到库，对欠料进行跟踪落实，对不合格物料及时退回厂家。 3.7 品质负责对到货物料及时检验，对生产不合格品的原因、责任进行分析和判定。 4 内容和要求 4.1配送工作流程 4.1.1仓库按照周生产计划将备料单打出来，提前3天备好相邻三个工作日的材料，并登记工单缺料以书面形式反馈给采购。采购在半个工作日内回复缺料的到料时间，以文件形式知会PMC及仓管员。 4.1.2仓管员跟据物料齐套情况，安排物料员按照备料单优先对材料已齐套的进行分拣、点数、配送。 4.1.3仓管员安排物料员根据车间上线计划，按照相应的《工单备料单》提前做物料配送，并督促配料进度，确保配送及时、准确。（插件物料提前2天配送到位，组装除大件物料外其余提前1天配送，自制加工件由生产另行通知配送） 4.1.4物料员每分拣、清点完一张工单物料时，一定要遵循有货发料，无货报缺的原则进行配料，仓管员要求如实销卡，对物料的卡物相符负责。
4.1.5物料员将物料运送至车间指定的配送区域（车间备料暂放区）和上料工位，与各班组或工位指定的物料签收人进行交接，并将配送物料摆放至该班组设置的固定区域。（车间人员不得参与套料的领料工作，必要时可催促物料配送进度，但不可亲自找仓管领取物料）4.1.6配送过程中需对物料进行有效防护，如有损坏按公司制度进行赔偿，物料的摆放要达到“三定”要求，即定点、定量、定容。 4.1.7物料配送到现场要摆放整齐、标识清楚，并且定期清理配送工装器具或将现场多余物料退回仓库不能影响生产现场6S。 4.2《工单备料单》的管理 4.2.1《工单备料单》中的物料编码、用量、应发量不能更改；同时，《工单备料单》的内容不得增减项目（如有材料代用需有材料代用单，如增减项目必需有研发出具的ECN支技）。 4.2.2物料员根据当天实际配料情况，将当天配料产生的缺件在《工单备料单》上做出标记，交指定仓管员报欠料，对于补配的物料，物料员应根据《工单备料单》标记欠料项进行补配，做到不多补、不少补、不漏补，补缺后仍为缺件的继续报欠料。 4.2.3属于产品设计、性能问题造成的领料，车间需开具《其它出库单》或《超额领料单》，必须经财务、生管签字确认，仓管员才能见单发料，属于正常工单配送的物料需对应到工单号。 4.2.4配送完成后，物料员负责将当天的《工单备料单》及时交予仓管员，仓管员需在配料当天整理反馈出《欠料反馈表》； 4.2.5物料员应在配送料的当天将《工单备料单》签字手续办理完毕，在物料到位的同时交与车间指定签收人签字，不允许事前或事后签字，遇到特殊情况，签字手续不应超过配料后的1个工作日； 4.2.6配料当天的单据，物料员必须使用统一的表格进行登记，单据收回后，提交到仓管员处进行标记，以防单据遗失。签字后的《工单备料单》、《超额领料单》、《其它出库单》交由仓管员整理在册； 4.2.7车间发现配送物料与实际工单物料规格型号、数量不相符时，车间先接收物料，再及时与仓库、品质部门确认物料，若为错发、错配仓库应无条件优先处理。属于材料属性或配置问题需更换或退库的物料，则应按照要求集中办理物料更换或退库手续。 4.3物料退库的处理 4.3.1仓库配送数量大于车间实际用料数量的退库情形：
版本：1.0 物料配送管理制度 生效日期： 页码：4/4 1.0、目的 为规范装配车间与仓库之间备料作业流程管理，保证生产计划有序的进行特制定本制度。 2.0、范围 本制度包括各装配车间所用物料的备料作业过程。 3.0、职责 3.1、MC专员负责物料用量的计算，备料过程的跟踪，以及依据定额用量对实际用量的统计工作。 3.2、PC专员负责生产指令的开具。 3.3、仓库负责对物料的备料及出库手续的办理。 3.4、各相关车间负责按定额对物料的类别、规格和数量的领用。 3.5、财务部负责核对物料统计数据、核算生产成本及对相关单据的财务勾稽。 3.6、PMC部为本制度的归口部门，负责本制度编制、修改、废止的起草工作。 3.7、总经理负责本制度编制、修改、废止的批准执行。 4.0、内容 4.1、工作流程
版本：1.0 物料配送管理制度生效日期： 页码：4/4
版本：1.0 物料配送管理制度 生效日期： 页码：4/4 4.2.1、计划准备： 4.2.1.1、MC专员根据《生产作业指令单》、〈〈物料计划表〉〉、〈〈BOM清单〉〉、〈〈产品工艺图〉〉 编制〈〈物料配送清单〉〉，编制完毕将资料、《物料配送清单》一并交PMC经理进行审批。 4.2.1.2、PMC经理根据仓库库存明细并结合以上表单、图纸要求进行核对、批示，如内容不符或 数量、规格有错误则退回MC专员进行重新编制，如没有问题则签批，同时经装配主管 经理确认后复印二联，其中一联交给仓库备货，一联交给装配车间主管经理，原始联自存。 4.2.1.3、对应仓管员收到MC专员发放的《物料配送清单》后，按《物料配送清单》明细要求同 时结合次日〈〈生产作业指令单〉〉于当日下午4：30前（特殊情况可适度调整）将一楼拉管、冲压、点焊件，二楼注塑胶件，四楼辅料配齐，清点物料无异常开《出库单》交三楼装配部物料员清点。 4.2.1.4、仓管员在备料过程中发现缺料或物料数量不够的情况，需及时提报MC专员或PC专员进 行跟催，同时PC专员或MC专员需与装配主管经理反馈以便适时调整装配计划。 4.2.1.5、装配车间物料员按《物料配送清单》、《出库单》对实物进行核对，有数量或规格差异及 时提报MC专员进行处理，无异常则在《出库单》上签名确认。 4.2.1.6、仓管员将装配车间物料员确认后的《出库单》进行及时分类、整理，当日所备物料单据
厂内物流整合与精益生产推进路径之研究 作者：不详浏览：651 整理：2005-10-06 21:29:55 关键词：厂内物流精 益生产 １前言 在当今快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，为了生存与发展，越来越多的企业采用了多品种小批量的生产方式。由于多品种小批量生产具有产品种类多、生产过程变动性大、设备复杂、外界条件不确定、生产的实施与控制动态化等特征，制造业企业在组织多品种小批量生产时，必须改变传统的生产运作管理方式，采用与之相适应的现代生产管理方法１。理论与实践证明，″改变世界的机器″之精益生产方式是解决这一问题的有效路径。 从手工作坊生产到福特的大量生产再到丰田的精益生产乃至于大量定制生产的历史实践表明，人类生产方式的转型均伴随着物流系统的改进。精益生产的实施是一项系统工程，其中尤其以厂内物流系统的运作管理为重中之重。同样，我国企业在推行精益生产的过程中，不可避免的会遇到原有物流系统条块分割、效率低下而造成的阻力。如何改进厂内物流系统，提高其运作管理效率对于精益生产的实施具有举足轻重的意义。 ２厂内物流 ２．１定义 制造企业物流可分为采购物流、厂内物流、销售物流、退货物流、废弃物回收物流２。物流中心、工厂将所采购的物料入库、保管、出库乃至于将其生产的产品（商品）运到物流中心、厂内或其他工厂的仓库等一系列的产品流动，包括在物流中心和工厂仓库进行运输包装、流通加工等称为厂内物流。 ２．２特点 １经济性物流是“第三利润源”，肩负着降低物流成本和提高服务水平两大使命，正确处理和协调两者的关系是企业物流管理的重要内容。对厂内物流的认识，不能仅停留于″对其他活动的支持保障″的高度；解决物流的问题，也并不主要是为搞现代化，更重要的是通过物流管理和物流的一系列活动降低成本。厂内物流是制造企业“降低成本的宝库”； ２配合性厂内物流不等于生产工艺流程，但产品的设计与制造特性却决定它必须服从和服务于生产工艺流程的需要，并以之为核心交织在生产工艺流程之中，配合生产管理统一运作； ３动态性当企业生产正常进行时，厂内物流随着生产节拍而准时、均衡地由原材料提供者向产成品方向动态地移动； ４复杂性生产企业的产品向多品种、小批量、多批次、短周期方向发展的特性导致了生产的复杂度和多变性，要求厂内物流系统必须具有高效率和