精益物流配送管理ppt课件

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精益供应链管理培训教材PPT课件讲义-2024鲜版

定量订货法
设定固定的订货点和订货量，当库存水平下降到订货点时进行订货。
JIT（准时制）库存管理法
通过精确的生产计划和物料配送，实现零库存或最低库存水平。
2024/3/28
25
库存控制方法及其在企业中应用
汽车行业
采用JIT生产方式，通过与供应商紧密合作和信息共享，实现精益
供应链管理和库存控制。
零售行业
9
供应链战略制定过程
分析内外部环境
了解行业趋势、市场需求、竞争态势及企业内
部能力。
2024/3/28
明确战略目标
确定供应链发展的长期和短期目标。
制定战略计划
包括供应链网络优化、资源配置、风险管理等方面的具体计划和措施
。
10
评估与调整
定期对供应链战略进行评估，根据实施情况和
市场变化进行调整。
精益供应链管理培训教材 PPT课件讲义
2024/3/28
1
目录
2024/3/28
• 精益供应链管理概述 • 供应链战略规划与布局 • 采购与供应商管理优化 • 生产计划与物流管理提升 • 质量管理在精益供应链中应用 • 信息技术在精益供应链中应用 • 总结与展望
2
01 精益供应链管理概述
2024/3/28
供应链金融
发展供应链金融，为中小企业提供融资支持，促进供应链整体协同发展。
37
THANKS
感谢观看
2024/3/28
38
水路运输
适用于长途、大批量、低价值的货物运输。
航空运输
适用于高价值、小体积、轻量的货物运输。
2024/3/28
22
物流运输方式选择及优化措施

物流管理优秀PPT讲义

概略
具体详细
长期计划: 产品与市场发展规划;资源发展计划;生产战略计划;和财务计划
中期计划: 生产大纲和主生产计划
短期计划: 物料需求计划;生产能力需求计划;总装配计划以及实施过程中的作业进度计划和控制工作
八主生产计划的概念;如何制定与实施
概念:
P268
MPSmaster product scheme将总体计划中的系列产品分解为每一个具体时段的最终产品的生产数量实质上是产品的出产进度安排
核心思想:
供应链管理
十二配送合理化的判断标志 P277
1 库存标志库存总量:总量+用户配送后的库存量<配送前的各用户
库存量之和库存周转:库存周转总是快于各的库存周转 2 资金标志资金总量:占用资金总量减少为合理资金周转:快为合理资金投向的改变:分散改为集中为合理 3 成本和效益
成本降低而效益增高为合理
MPS所需要的信息:主生产计划大纲;预计的需求;可用的原材料和配件;制造/采购提前期;生产准备/更换时间;原则是利用最少的项目数进行排产;只列出相关的重大项目;如财务;生产能力等
编制主生产计划的步骤:
1根据生产预测;已收到的客户定单;配件预测;订货政策及批量;制定出主生产计划
2粗能力计划RCCP—Rough Cut Capacity Planning;对能力和需求进行平衡
终送到消费者手中的这一过程被看成是一个环环相扣的链条;这就是供应链
供应链管理:supply chain management 对整个供应链系统进行计划;协调;操作;控制和优
化的各种活动和过程;其目标就是要将顾客所需要的正确产品right product能够在正确的时间right time;按照正确的数量right quantity正确的质量right quality和正确的状态right status送到正确的地点right place;并使总成本最小

物流管理(ppt 21页)

3．现代物流管理的主要内容
（1）物流作业管理（2）物流成本管理（3）物流服务管理（4）物流质量管理（5）物流信息管理
三、物流合理化
1.物流合理化的定义
物流合理化：就是通过优化管理，推动物流构成要素及其经营活动和谐一致、快速便捷，从而实现“低成本、高效益”的物流过程。
物流合理化包括：物流作业合理化、物流结构合理化和物流体制合理化。
取得的成果：
海尔物流整合了海尔采购系统海尔物流提高了海尔运作速度海尔物流JIT的速度实现同步流程海尔物流形成海尔集团新的核心竞争力海尔物流降低海尔制造成本加强库存周转，提高了资金利用率优化供应商，确保了产品质量海尔物流使得成品分拨效率提高
海尔通过物流和供应链管理，整合了各方面资源，降低了成本，提高了效率，从而向顾客提供高质量、个性化的产品和快捷、周到的服务，大大增强了其核心竞争力，从而为海尔的腾飞插翅添翼。
配送中心的根本作用：在于通过高度集中的采购与配送行为，使流通规模扩大，实现理想的经济效益。
4.配送中心的作用
（1）实现配送作业的经济规模，使流通费用降低。（2）减少用户库存，加快商品周转。（3）促进业务的发展和扩散，实现物流资源的合
理配置。（4）加强了与供方的关系。通过配送中心的集中
性大批量进货，可得到价格折扣。
案例一、沃尔玛物流管理的特点
沃尔玛于20世纪60年代创建，在20世纪90年代一跃成为美国第一大零售商。在短短几十年的时间里，沃尔玛的连锁店几乎已遍布全世界，并以其优质快捷的服务、惊人的销售利润、先进的管理系统而闻名全球。沃尔玛的快速成长，与其卓越的物流管理思想及其实践密切相关。
4、网上招标、对帐、付款等手续，给企业提供了一个公平公正的平台，同时简化或省去了原先复杂的流程，减少了企业的运营成本；

精益物流 ppt课件

搬运大深搬运单位小
略浅
结论
生产单位深
货店的规模
很浅
小
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
17
18
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方法
搬运的方法
定时不定量
定量不定时
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
18
19
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
库房
货店
搬运方法
2张方式
生产计划
将空箱与看板从生产旁货店回收
定时巡回式搬运
按看板从货店取出部品
生产线将实箱与看板按指示的地注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。址投入到生产线旁货店
27
28
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运方法的实例
某组装工场的搬运
工引
巡回式搬运
轴芯焊接工序内看板领取看板
8
生
销
划
计
产
售
8
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
Ⅰ
物流概述
精益物流
对于生产过程而言的过程周期时间生产计划
生产的
9
生
产
发
货
过程周期时间
= 停留时间
信息的
+
信息的
处理间
+
等待时间
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
9
Ⅰ
34
Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
丰田生产方式
JIST IN TIME 自働化
在少工人 KANBAN 序化内造就品注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。质

精益供应链管理(88PPPT)

实施步骤与方法
制定精益供应链战略
明确企业目标，分析现状，制定可行的精益供应链战略。
识别浪费与瓶颈
通过价值流分析等方法，识别供应链中的浪费和瓶颈环节。
优化流程与提升效率
针对浪费和瓶颈，优化流程，提升运作效率。
实施持续改进
建立持续改进机制，不断优化供应链性能。
组织架构调整与人员培训
1 2
调整组织架构
激励与约束机制
建立合理的激励和约束机制，促进供应商持续改进和提高绩效。
风险管理
识别并评估与供应商合作过程中的潜在风险，制定相应的应
对措施。
04
生产与运营管理
生产计划制定
市场需求预测
通过历史数据、市场调研等手段，对市场需求进行准确预测。
生产计划编制
结合市场需求和生产能力，制定详细的生产计划，包括产品种类、数量、时间等。
供应链资源计划
需求预测
运用统计方法和人工智能技术，准确预测未来市场需求，为资源
计划提供依据。
库存计划
制定合理的库存策略，包括安全库存、周转库存等的设定和管理。
资源采购
根据需求和库存计划，制定采购策略，选择合适的供应商并管理采购过程。
供应链风险管理
风险识别
识别供应链中潜在的风险，如供应中断、价格
促进供应链协同
强化供应链各环节之间的协同合作，实现资源共享、风险共担和利益共赢。
精益供应链管理的目标与原则
客户为中心
始终关注客户需求，以快速响应和满足客户需求为导向。
持续改进
不断寻求改进机会，优化供应链流程和提升绩效。
目标
实现供应链整体效率和效益最大化，提升客户满意度和企业竞争力。

物流配送管理培训课件(PPT69张)

6.1.4 配送的种类
2. 按配送时间及数量划分
定时配送（规定配送的时间间隔）按规定时间和时间间隔进行配送。定时配送的时间，由配送的供给与需求双方通过协议确认。每次配送的品种及数量可预先在协议中确定，实行计划配送；也可以在配送之前以商定的联络方式(如电话、传真、计算机网络等)通知配送品种及数量。小时配、日配、准时配、快递
7辆“黄鱼车”、房屋月租金7000元的第二配送站，每天大概要送出大桶纯净水300多桶、袋装米30多包，还有饮料、冷饮、鲜花、罐头等其他几十种物品。在正广和遍布上海的大约100个配送站里，第二配送站的规模算是中等。每个配送站的年利润都在15 万到20万元左右。3个配送中心、100个配送站、 200辆小货车、1000辆“黄鱼车、1000名配送人员，构成了正广和在上海的整个配送网络。
（二）配送与送货的区别
送货是一种偶然的、被动的、非体制化的送达服务行为。
送货行为是随销售行为而随机发生的，是企业的一种推销手段。送货对用户而言只能满足其部分需求，这是因为送货人有什么送什么。送货通常是送货单位的附带性工作，也就是说送货单位的主要业务并非送货。
配送是一种有确定组织和渠道、依靠专门的设备和技术、
【生产领域】配送是流通主体单位按照生产企业的要求和生产进程，在流通据点对生产企业所需物资的品种、规格、数量进行配置、加工、备齐，并按最经济的运输方式定点、定时、定量送交生产企业的过程。中华人民共和国国家标准物流术语（GB/T183542001）对 “配送” 的定义为“在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动”。
（五）配送使企业实现“零库存”成为可能

精益物流-张芳菲83页PPT

3. 精益物流的目标
根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度，不断提高物流服务过程的增值效益。
企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：
不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存实际不需要的流通加工程序不必要的物料移动因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候提供顾客不需要的服务等
是进行无附加价值的动作。
Lean thinking is based around the simple philosophy of eliminating waste.
精益思想
---消除一切浪费
---提高效率
✓无附加价值的劳动
浪费!!!
✓超额使用资源而产生附加价值的劳动
浪费!!!
最小限度使用资源而产生附加价值的劳动
1. 精益物流的产生
历史背景
二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式以流水线形式少品种、大批量生产产品。在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司1950 年一天的产量。
(弗雷德里克·温斯洛·泰勒) (大野耐一)
1.1 精益生产背景
1973年的石油危机，使日本的汽车工业闪亮登场。由于市场环境发生变化，大批量生产所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却开始上升，与其它汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。
1.2 精益思想背景

公司物流配送管理模式精益物流内涵理解培训PPT模板

➢ 因此，认识价值流必须超出企业这个世界上公认的划分单位的标准，去查看创造和生产一个特定产品所必须的全部活动，搞清每一步骤和环节，并对它们进行描述和分析。
精益物流的保证
价值流的顺畅流动。消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤以最优的方式联接起来，形成无中断、无绕流和排除等候的连续流动，让价值流顺畅流动起来。具体实施时，首先要明确流动过程的目标，使价值流动朝向明确。其次，把沿价值流的所有参与企业集成起来，摒弃传统的各
自追求利润极大化而相互对立的观点，以最终顾客的需求为共同目标，共同探讨最优物流路径，消除一切不产生价值的行为。
管理目标 MANAGEMENT GOALS
精益物流的关键
顾客需求作为价值流动力。在精益物流模式中，价值流的流动要靠下游顾客的拉动，而不是靠上游来推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分都不要去生产产品，而当顾客的需求指令发出后，则快速生产产品，提供服务。当然，这不是绝对的现象，在实际操作中，要区分是哪一种类型的产品
障生产线的高效运行。
临时物料存储
临时物料存储的方法是对生产物料存储管理的基本要求，有利于改进人机工程及安全工作环境，减小堵塞，提高效率，
保证FIFO。
物料拉动系统
物料拉动系统是由生产人员根据物料消耗量发起拉动信号，仓储物流人员根据拉动信号对生产现场进行物料补给的精益
物流控制方法。
均衡生产
准时
货品在流通中能够顺畅，有节奏的流动是物流系统的目标。而保证货品的顺畅流动最关键的是准时。物流服务的准时概念是与快速同样重要的方面
整体优化
也是保证货品在流动中的各个环节以最低成本完成的必要条件，同时也是满足客户要求的重要方面之一。准时也是保证物流系统整体优化方案能得以实现的必要条件。

精益物流配送管理课件ppt

1、物流作业的具体分类。
物流的主要业务
业务概要
主要的改善视点
费用分类
1.包装式样
决定工位器具的式样和容量提高填充率，工位器具的标准化
决定包装式样
废除非必要的包装
包装费
2、货物处理
保管决定保管方法实物管理
装卸搬运
决定浪费最少的搬运方法（搬运方法的改善）
决定物流布局
保管的最小化提高空间效率
位置）
管理方法
固定位置给每一种零部件都设定保管场所；（面积充足）标识出“最大数量、最小数量、使用时间、放置层数和容量”
不定位置（面积不足）
指示放置场所并将场所位置输入系统，实施计划管理（使用多层货架）
标识位置编号，管理零部件的存放位置和投入量
异常物品管理设置专用的放置场所，给实物贴上标签以示区分。
容器标准化管理的内容：尺寸收容标准化+小型化
物流人员形成标准作业的条件保障
因缺件，导致不必要的在库
1、建立“看板”生产制。
箱内的零件使用开始时取下看板，将看板放入回收箱
（B）定时不定量搬运～在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。
设备看守人”、变“动”为
工厂后与工仓库序的（布主局生与产选线址）
2、有精益思想的“流”。
前工序（零件加工线）
物流moving
2、有精益思想的“流”。
必要条件：平准化生产 A B C
后工序（主生产线）
必要条件：小数量搬运
必要条件：
・引取看板・准时化
必要条件：
供应商
・高速度切换・多能工化
Ｃ部品
Ｂ部品Ａ部品

精益物流-生产线设计与布局PPT培训课件

安全与环保原则
总结词
在生产线设计与布局中，应遵循安全与环保原则，确保生产过程的安全性和环保要求。
详细描述
确保生产线设计符合国家和行业安全标准，预防工伤事故。合理规划设备布局，避免设备之间的干涉和碰撞。同时，采取环保措施，减少生产过程中的废弃物排放和能源消耗。
04
生产线设计与布局的方法与技巧
自动化与智能化技术的优势
自动化与智能化技术可以减少人力成本和人为错误，提高生产效率和产品质量；同时还可以提高企业的竞争力和市场地位。
05
精益物流在生产线设计与布局中的应用案例
某汽车制造企业的生产线设计与布局
总结词
优化资源配置，提高生产效率
详细描述
该汽车制造企业通过对生产线进行合理布局，优化资源配置，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。同时，采用精益物流管理，实现了生产过程的可视化管理，进一步提高了生产效率。
加强质量管理和监督，建立完善的质量保证体系，确保产品质量
的稳定性和可靠性。
提升企业竞争力
提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等优势，使企业在市场上更具竞争力。引入先进的生产技术和设备，提高企业的技术水平和创新能力，提升企业竞争力。
加强企业管理和团队建设，提高企业的组织协调能力和执行力，提升企业竞争力。
某电子制造企业的生产线设计与布局
总结词
降低成本，提高品质
详细描述
该电子制造企业通过引入精益物流理念，对生产线进行了重新设计和布局。新的布局使得生产流程更加顺畅，降低了生产成本，同时提高了产品质量和生产效率。此外，精益物流管理还使得企业能够更好地应对市场变化，快速调整生产计划。
某食品加工企业的生产线设计与布局
自动化与智能化技术的应用

精益物流PPT课件

物流管理案例库
物流管理案例库
物流管理案例库
精益思想背景
随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因为一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要求进行生产，这就是说，可以按用户需要拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。
实现精益物流必须正确认识以下几个问题：
物流管理案例库
精益物流的内涵
（1）精益物流前提：正确认识价值流。价值流是企业产生价值的所有活动过程，这些活动主要体现在三项关键的流向上：从概念设想、产品设计、工艺设计到投产的产品流；从顾客订单到制定详细进度到送货的全过程信息流；从原材料制成最终产品、送到用户手中的物流。因此，认识价值流必须超出企业这个世界上公认的划分单位的标准，去查看创造和生产一个特定产品所必须的全部活动，搞清每一步骤和环节，并对它们进行描述和分析。
物流管理案例库
精益思想背景
在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历了曲折的认识过程后，终于意识到致使其竞争失败的关键是美国汽车制造业的大批量生产方式输给丰田的精益生产方式。1985年，美国麻省理工学院的Daniel T.Jones教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对比分析，于1992年出版了《改造世界的机器》一书，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。
物流管理案例库
精益物流的内涵
（4）精益物流的生命：不断改进，追求完善。精益物流是动态管理，对物流活动的改进和完善是不断循环的，每一次改进，消除一批浪费，形成新的价值流的流动，同时又存在新的浪费而需要不断改进，这种改进使物流总成本不断降低，提前期不断缩短而使浪费不断减少，实现这种不断改进需要全体人员的参与，上下一心，各施其职、各尽其责，达到全面物流管理的境界。

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Ｃ部品
Ｃ部件
完成品堆放地Ｂ部件
Ａ部件
按自身进度进行生产
前工序（零件加工线）
物流moving
2、有精益思想的“流”。
必要条件：平准化生产 A B C
后工序（主生产线）
必要条件：小数量搬运
必要条件：
・引取看板・准时化
必要条件：
供应商
・高速度切换・多能工化
Ｃ部品
Ｂ部品Ａ部品
后工序（主生产线）
内部生产
锻造
1天
粗加工
1天
精加工
1天
热处理
1天
磨加工
1天
装配
1天
总周期6天
产品流程
微观流程
工序中存在合流分流
一个流生产
合流
A 1工序
分流
3工序
B 1工序
2工序（大型设备）
3工序
A 1工序 2工序
3工序
B 1工序 2工序
3工序
C 1工序
3工序
C 1工序
2工序
3工序
我们经常遇到的物流“误区”
如果只考虑运输费用大量运输势必减少运输频率
4、只是提前使用了人力和材料
1、各生产线无法区分正常和异常
我这里不正常了！不要来了，来也干
不出来啊！
3、失去了不断改善的机会
8、占用资金，支付利息
5、造成了中间库存
6、搬运和堆积的浪费，先入先出变得困难
7、库存增加存放器具相应增加
2、“拉动式”生产组织模式。
最后工位（总装工位）
生产计划
1.精益物流的理念 2.精益物流的特点 3.精益物流的作业 4.精益物流的体系构筑
物流概述
定义
为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。
ST OR ES
物流概述
分类
企业物流
外物流
销售
客户
费用发生在先费用回收在后
精益物流
提高物流水平 = 缩短过程周期时间
对企业而言的过程周期时间
企
设
设
生
生
销
备
产
调
计
划
计
配
划
产
售
Байду номын сангаас于生产过程而言的过程周期时间
生产计划
生产
发货
= 生产的
过程周期时间
信息的停留时间
+
信息的处理时间
+
加工时间
+
搬运时间
+
等待时间
缩短过程周期时间
消除等待时间缩短生产时间缩短搬运时间
看板
向前工位索取必要的部件
原材料
向后工序只在需要的时候，领取所需数量的物品，具备了准时化生产的条件。
准时化生产
装配物流配送示意图
生产计划部
月滚动计划
日别装配计划（不可变动）
品种，数量，时间节点
物料配送清单标件按日批量配送大件按30件配送
缓冲货店最大量（1日份）
采购部日物料配送计划
产品流程复杂搬运方法不合理生产方式不合理
JUST IN TIME
只在需要的时候生产、搬运所需数量的产品
精益物流的设计与改善
流程搬运生产
工厂的布局产品的宏观流程产品的微观流程
搬运与生产的关系搬运方法搬运作业
生产的形态看板生产
产品流程
工厂的布局
传统的工厂布局
精益的工厂布局
毛
坯
库
汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕汽车的生产而移动
精益物流
TPS演绎了精益“流”的思想
TOYOTA
1902
丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为 “働”的价值理论。
1937
丰田喜一郎发明了“准时化” 生产体制，体现了精益生产中的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率
加工区车间
外
协
外
购
件
半成品库
库
成品库装配区车间
毛外坯检置
场
区
加工区
预留发展区
装配区
成
成品品货发店
货
预留发展区场
外协外购件置场
外检区
产品流程
宏观流程
将中间工序外包
使用廉价设备进行自产
内部生产锻(铸)造
精加工
磨加工装配
外部生产
1天
1天
粗加工
1天
1天
1天
1天热处理 1天
1天
1天
1天
总周期10天
精益物流
精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。
物流moving
1、传统物流。
零部件堆放地
Ｂ部件Ａ部件
Ｃ部件
不良品堆放地
后工序（主生产线）
按前工序的进度补充零件
按顺序批量配送
外购件仓库
物流配送的关键点
稳定的日装配顺序计划。（不可变更）准确的BOM清单。（根据设变及时的变更）日物料配送计划。物料配送清单。（配送的零件名称，配送量，工位位置，存放位置）物料配送标准作业
物流搬运山积图物流搬运路线图物流信息传递
前工序（零件加工线）
物流moving
精益物流的最高体现——准时化。
必要的零件必要的时间必要的数量
——小批量、多频次配送
后工序到前工序领取
后工序
前工序
物流moving
准时化的终极状态
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
生产制程应该像河水一样流淌---
精益物流的特点
制造业
物
物
物
物
材料
生产
发货
前工位发生问题
后工位缺件
1、停线---更改计划
2、忽视现状，向各工位发布生产计划
后工位生产无效件
因缺件，导致不必要的在库
3、各生产线无法区别正常与异常
对异常处理不及时
4、现实中人多、生产过剩
无法进行改善
生产率、效率低下
例：
今天的工作挺顺利的啊！可以按计划完成任务。
2、隐藏了等待的浪费
后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产
由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库
无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流
精益物流的作业
生产组织模式与物流体系的关系
“推动式”生产组织模式
原材料输入
H1
工序1
H2
工序2
供货周期＝H1＋H2＋Hn+H9
计划部门
Hn
工序n
信息流
客户
输出成品
H9
工序9
物料流
原材料输入
H1
工序1
“拉动式”生产组织模式计划部门
H2 工序2
Hn 工序n
供货周期＝Max (H)
信息流物料流
客户
H9 工序9
输出成品
1、“推动式”生产组织模式。
制定生产计划
预测过高、管理失误、不良的修理、设备故障、出勤变化等原因
内物流
供应商
受入货店
1车间 2车间
成品库
客户
物流概述
物流活动
情报信息需求预测定单处理采购运输存货控制
仓库管理工厂与仓库的布局与选址搬运装卸包装配送用户服务
精益物流
“流动”的源头
1908
亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。