铸造起重机的工作流程

铸造起重机滑轮工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!铸造起重机滑轮工艺流程铸造起重机滑轮的工艺流程大致如下：首先，进行滑轮毛坯的铸造。

四梁铸造起重机技术说明1机械部分本起重机为四梁四轨式，主端梁联接采用高强度螺栓联接；主要由桥架、主副小车、大车运行机构、司机室装置、润滑系统、电器控制系统等组成。

1.1小车：1.1.1主小车起升：主小车起升机构由两台电动机、两根浮动轴、两台带棘轮棘爪的减速器、四个液压单推杆制动器、卷筒组、钢丝绳、龙门钩组、定滑轮组等组成。

A.起升电机除满足发热、过载要求外，考虑铸造吊的特殊工况，电机的总功率满足静功率的1.54倍的要求，确保当一台电机发生故障时，另一台电机可以短时工作，完成一个工作循环。

B.主起升减速器选用铸造吊专用硬齿减速器，该减速器采用焊接壳体，性能优于国家推广的起重机专用中硬齿面减速器，是为铸造起重机特别设计制造的。

C.减速器与卷筒之间是通过卷筒联轴器连接，每套起升机构中采用两根独立缠绕的钢丝绳，能保证当一根或对角线上两根钢丝绳断裂后仍能将钢包安全地放到地面。

钢丝绳采用左右互捻，线接触优质钢芯钢丝绳，安全系数均严格按照《起重机设计规范》执行。

D.主起升机构定滑轮下设有传感器，司机室内设有报警装置保证超载时报警，当重物是起重量90%时予报警，1.05倍时强行断电。

1.1.2副小车起升：副小车起升由电动机、液压推杆制动器、浮动轴、硬齿减速器、卷筒组、吊钩组、定滑轮组等组成。

1.1.3小车运行A.主小车运行采用分别驱动，由电动机、联轴器、液压推杆制动器、硬齿立式减速器、主动车轮组、被动车轮组等组成。

车轮采用双轮缘结构。

B.副小车运行采用集中驱动，由电动机、联轴器、液压单推杆制动器、传动轴、减速器、主动车轮组、被动车轮组等组成。

车轮采用双轮缘结构。

1.1.4起重横梁：起重横梁上的滑轮被全封闭防护罩罩住，横梁下部与钢水包间加隔热装置，以改善吊梁的工作环境，吊钩采用叠片式吊钩，数控切割成形，无应力集中的尖角，小圆角等，整体外形美观。

龙门钩组主要部件材料为16Mn。

1.2大车运行机构：A.大车运行机构驱动形式采用十二轮驱动（YZ100/32t采用八轮驱动）。

铸造机床操作流程铸造机床是一种专门用于金属铸造的机械设备，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。

在进行铸造加工时，正确的操作流程非常重要，下面将介绍铸造机床的操作流程。

一、准备工作1. 确认铸造机床的工作状态，包括设备是否处于正常工作状态，零部件是否完好等。

2. 准备所需材料，包括金属原料、模具等。

3. 对铸造机床进行清洁和润滑保养，确保设备能够正常运转。

二、开机操作1. 打开铸造机床的电源开关，启动设备。

2. 调整机床的各项参数，包括转速、进给速度等，根据具体工件要求设定。

三、装夹工件1. 根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，将工件固定在铸造机床上。

2. 调整夹具位置，确保工件处于正确的加工位置。

四、选择合适的刀具1. 根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具，安装在铸造机床上。

2. 调整刀具的位置和角度，确保刀具能够有效地加工工件。

五、加工操作1. 启动铸造机床，进行工件的加工操作。

2. 根据加工工艺要求，控制机床的进给速度和切削深度，确保加工质量。

六、检测与调整1. 对加工后的工件进行检测，包括尺寸、表面质量等参数。

2. 根据检测结果进行必要的调整，保证加工质量达到要求。

七、结束操作1. 关闭铸造机床的电源开关，停止设备运行。

2. 清洁机床和周围环境，做好设备保养工作。

3. 将使用过的材料和工具归位，确保工作场地整洁。

通过以上操作流程，可以有效地保证铸造机床的正常运行，提高加工效率和产品质量。

在实际操作中，操作人员应该严格遵守操作规程，确保工作安全和生产顺利进行。

希望以上内容能够对您有所帮助。

铸造机械安全操作规程一、总则铸造机械是一种重要的生产设备，为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了以下的铸造机械安全操作规程。

本规程适用于所有进行铸造机械操作的工作人员，包含设备操作、设备维护、设备安全操作等内容。

二、操作前的准备1、操作人员在进行操作前，应该穿戴合适的工作服，并戴上防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用具。

2、凡是未经过培训或者未获得操作工资质的人员，禁止进行铸造机械操作。

3、操作人员在进入作业区前必须注意清理地面上的障碍物和杂物，确保操作过程中不会出现滑倒或者绊倒的情况。

4、设备操作人员必须了解铸造机械的工作原理、技术指标、安全操作程序以及设备各部件的名称和功能。

三、设备操作1、操作人员在操作铸造机械之前，必须仔细核对设备各部位是否完好，如有任何异常情况，应立即报告维修人员进行处理。

2、操作人员在操作铸造机械时，必须稳定站立或者坐着，并将注意力集中在操作区域，严禁一边操作一边闲谈或者分散注意力。

3、操作人员在启动铸造机械之前，必须确认周围人员已经远离操作区域，避免因他人误闯进危险区域而导致事故的发生。

4、在操作过程中，严禁将手指、头发等伸入转动部件或者夹持部位，以防止被夹住或者切伤。

四、设备维护1、设备维护必须由经过专门培训的维修人员进行，并严格按照设备维护手册中的要求进行操作。

2、设备维修过程中，必须停机处理，并断开电源，以免因误操作导致电器触电或者机械损坏。

3、维修人员在进行设备维修时，必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4、设备维修完毕后，维修人员必须进行设备的安全检测，确保设备运行正常和安全。

五、设备安全操作1、设备使用期间，操作人员必须保持干燥的操作环境，严禁在湿地操作设备，以防止因电器短路或者滑倒的情况发生。

2、设备运行过程中，操作人员严禁将任何物品放置在设备上，以防止物品掉入运行的设备内部，引起设备故障或者人员伤害。

3、设备运行中如果出现异常响声或者其他异常情况，应立即停止设备运行，并报告维修人员进行处理。

第1篇一、目的为确保铝铸造作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程标准，适用于铝铸造机的操作和管理。

二、适用范围本规程适用于铝铸造机在铝及铝合金铸造作业中的操作过程。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的铝铸造知识和技能。

2. 操作人员应熟悉铝铸造机的结构、性能和操作规程。

3. 操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守操作规程。

四、设备准备1. 铸造机应处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好。

2. 检查铸造机液压系统、冷却系统、润滑系统等是否正常。

3. 确保铸造机安全防护装置齐全有效。

五、操作步骤1. 启动铸造机（1）检查设备是否处于待机状态，确认无误后，启动铸造机。

（2）检查铸造机运行是否平稳，无异常振动和噪音。

2. 设备预热（1）根据铝合金种类和铸造要求，预热铸造机至适宜温度。

（2）预热过程中，注意观察设备运行情况，确保无异常。

3. 铸造准备（1）将铝锭或铝液放入铸造机模腔内。

（2）调整铸造机模腔位置，确保模腔与铸锭或铝液接触良好。

（3）检查铸造机模腔内是否有异物，确保铸造质量。

4. 铸造作业（1）根据铸造要求，调整铸造机转速、浇注速度等参数。

（2）开启铸造机，进行铸造作业。

（3）观察铸造过程，确保铸造质量。

5. 铸造后处理（1）铸造完成后，关闭铸造机，停止铸造作业。

（2）检查铸锭质量，确保符合要求。

（3）清理铸造机模腔，为下一次铸造作业做好准备。

六、安全注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

2. 防止铸造机模腔、浇注系统等部位出现漏油、漏液现象。

3. 操作人员不得在铸造机附近吸烟、使用明火，防止火灾事故。

4. 铸造过程中，注意个人防护，穿戴好防护用品。

5. 遵守铸造机操作规程，不得擅自改变设备参数。

七、设备维护与保养1. 定期检查铸造机各部件，确保设备正常运行。

2. 定期清理铸造机模腔、浇注系统等部位，防止积碳、堵塞等故障。

3. 按照设备制造商的维护保养要求，进行定期保养。

铸造设备操作规程一、设备使用前的准备工作铸造设备操作之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常使用和操作人员的安全。

1. 设备检查在开启设备之前，需要检查设备的各个部件是否完好无损，如有发现异常情况，应及时进行维修或更换。

2. 安全防护操作人员在使用铸造设备时，应佩戴相应的防护用品，如手套、护目镜、防护服等，以防止事故的发生。

3. 设备环境确保操作设备的环境符合安全要求，如通风良好、无易燃易爆物品等，以确保操作过程中的安全性。

二、设备操作步骤在进行铸造设备操作时，需要按照以下步骤进行，确保操作的顺利进行。

1. 启动设备按照设备操作手册中的启动流程，开启设备的电源和控制系统。

2. 预热设备根据铸造工艺要求，对设备进行预热，使其达到适当的工作温度。

3. 装料根据铸造任务和要求，将铸造材料准确地倒入设备的铸造腔中，注意保持良好的操作稳定性和安全性。

4. 开始铸造根据设备的操作流程，按照要求启动铸造过程，监控设备的运行情况，并及时调整参数，以保证铸造质量。

5. 停机处理铸造完成后，停止设备的运行，对铸造腔进行清理和维护，以备下一次使用。

6. 关闭设备在结束铸造操作之后，按照设备操作手册的要求，正确地关闭设备，断开电源，并进行相关设备的维护工作。

三、操作安全注意事项在铸造设备操作过程中，需要特别注意以下安全事项，以防止事故的发生。

1. 注意设备稳定性在操作设备时，要确保设备的稳定性，避免因设备晃动或倾斜而导致的意外伤害。

2. 防止烫伤铸造设备工作温度较高，操作人员应当注意避免直接接触高温部件，以防止烫伤事故的发生。

3. 避免异物进入在操作设备时，要保持操作环境的清洁，避免杂物进入设备内部，防止设备故障或事故的发生。

4. 严禁超负荷操作在操作设备时，要严格按照设备的负荷要求进行操作，严禁超负荷操作，以避免设备过载而导致的事故。

4. 定期维护保养定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和检修等工作，以保证设备的正常运行和使用寿命。

铸造机的操作规程一、目的铸造机是一种用于金属熔炼和铸造的设备，为了确保操作安全、提高生产效率，特制定以下操作规程。

二、安全须知1. 操作人员必须具备相关的铸造机操作知识和技能，严禁未经培训的人员操作铸造机。

2. 在操作前，必须佩戴防护服装、安全帽和护目镜，确保人身安全。

3. 操作过程中，禁止戴手套，以免发生危险事故。

4. 在操作时，要始终保持机器清洁，并定期检查设备的安全性能，如发现异常情况要及时报修。

5. 操作人员要严格遵守操作规程和相关安全规定，杜绝违章操作。

三、操作程序1. 准备工作a. 检查铸造机设备是否正常运转。

b. 将需要熔炼的金属材料放置到事先准备好的容器中，并严密封闭。

c. 检查熔炼炉的电源是否正常。

d. 开启冷却系统，确保设备运行时温度适宜。

2. 启动设备a. 按照设备启动顺序依次启动熔炼炉、铸造机和冷却系统。

b. 检查是否有异常声音或异味产生。

3. 熔炼操作a. 将事先准备好的金属材料倒入熔炼炉中。

b. 检查炉内温度和熔炼时间，确保达到所需熔炼程度。

c. 在熔炼过程中，要保持炉子的密封性，防止熔化金属外泄。

4. 铸造操作a. 在熔炼完成后，将熔融金属注入铸造机中。

b. 调整铸造机的压力和温度，以确保铸件质量。

c. 根据需要调整铸造机的速度和模具位置。

d. 在铸造过程中，对于出现的不良铸件要及时作出处理，并调整相关参数。

5. 结束操作a. 铸造完成后，关闭铸造机和冷却系统。

b. 对设备进行彻底清洁，清除残留的金属材料。

c. 进行设备的日常维护保养，如润滑、换油等。

d. 检查设备是否隐患，如有问题及时报修。

四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运转的铸造机内部。

2. 铸造机运行时，要确保周围环境整洁，以防发生意外事故。

3. 铸造机在运行中如遇异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。

4. 禁止擅自调整铸造机的参数，如需改动，需经过相关负责人批准。

五、总结铸造机的操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行起到关键作用。

铸造双梁起重机操作规程1. 引言本文档旨在规范铸造双梁起重机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高操作效率。

操作人员应严格遵守操作规则，熟悉起重机的结构和工作原理，正确使用操作设备，合理调整设备参数。

2. 起重机概述铸造双梁起重机是用于铸造车间或类似场所进行重物起卸作业的专用设备。

其组成部分包括主梁、副梁、行走机构、起升机构、电气系统等。

3. 操作准备在操作起重机之前，操作人员需进行以下准备工作：3.1 安全检查•检查起重机的各个部位是否完好，如有异常应及时上报维修。

•确保起重机的运动部件润滑良好，无异常声音。

•检查安全装置是否完好，包括限位器、安全钢丝绳、制动器等。

•检查电气设备是否正常运行，包括开关、按钮、指示灯等。

3.2 操作区域清理确保作业区域内没有杂物或障碍物，防止其影响起重机的正常工作。

特别要注意悬挂在高空的物体，应采取防护措施，以免发生坠落事故。

3.3 人员安全防护操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、劳动服、安全鞋等。

尤其是在高温、高噪音等特殊环境下作业时，应做好防护措施。

3.4 操作导则熟悉操作人员应仔细阅读起重机的操作导则，熟悉起重机的工作原理、控制按钮的功能、安全提示等。

了解常见故障排除方法，提高应急处理能力。

4. 操作流程铸造双梁起重机的操作流程如下：4.1 起动与停止启动起重机前，操作人员应先确认周围没有人员或物体，避免发生意外伤害。

其具体操作步骤如下：1.按下主电源开关，待起重机上的指示灯点亮后，再按下对应的开关按钮。

2.操作启动按钮，起重机开始工作。

3.在起重机工作过程中，若发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，停止起重机的运动。

4.2 行走操作操作人员根据需要，进行上行、下行、左移、右移等行走操作。

操作步骤如下：1.通过行走机构启动按钮，控制起重机的行走方向。

2.在行走过程中，应时刻监控起重机的运动情况，确保安全。

3.当需要停止行走时，松开行走启动按钮，起重机停止行走。

第1篇一、目的为确保铸造设备安全、高效、稳定运行，保障操作人员的人身安全和生产环境，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有铸造设备的操作与维护。

三、操作人员要求1. 操作人员应具备一定的铸造知识和设备操作技能，经培训考核合格后方可独立操作。

2. 操作人员应熟悉本规程内容，并严格遵守各项操作规程。

四、操作步骤1. 开机前准备（1）检查设备外观，确保无损坏、异常。

（2）检查设备各部位连接螺栓，确保连接牢固。

（3）检查液压系统，确保油箱油位正常，油质清洁。

（4）检查电气系统，确保电源、线路、开关等正常。

（5）检查冷却系统，确保冷却水压力、流量符合要求。

2. 开机（1）打开电源总开关，启动液压泵站。

（2）启动冷却水泵，确保冷却系统正常运行。

（3）启动控制系统，检查各系统运行状态。

3. 设备调试（1）根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度等。

（2）检查设备运行状态，确保各部件运行正常。

4. 正常生产（1）根据生产计划，投入原材料，进行铸造作业。

（2）操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。

（3）加强设备维护，确保设备正常运行。

5. 关机（1）停止生产，关闭控制系统。

（2）关闭冷却水泵，停止冷却系统运行。

（3）关闭液压泵站，停止液压系统运行。

（4）检查设备各部位，确保无泄漏、损坏。

五、维护保养1. 定期检查设备各部位，确保连接螺栓、紧固件等无松动。

2. 定期更换液压油、冷却水，确保油质、水质清洁。

3. 定期检查电气系统，确保线路、开关等无损坏。

4. 定期检查冷却系统，确保冷却水压力、流量符合要求。

六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作人员不得赤腹、光膀作业，防止烫伤、割伤等事故发生。

3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，需经相关部门批准。

4. 操作人员不得在设备运行过程中进行维修、保养，防止发生意外事故。

5. 设备运行过程中，严禁无关人员进入操作区域。

铸造机床操作流程铸造机床是一种用于铸造金属制品的工业设备，通过其准确的操作流程可以确保产品的质量和生产效率。

本文将详细介绍铸造机床的操作流程，包括设备准备、原材料准备、铸造过程以及后续处理等内容。

一、设备准备在操作铸造机床之前，首先需要确保设备正常运行，并进行以下准备工作：1. 检查设备：检查铸造机床的各项部件是否完好，如传动系统、冷却系统、控制系统等。

2. 清洁设备：清理铸造机床，保证工作台面干净整洁，以确保产品的质量和操作安全。

3. 耗材准备：准备好所需的铸造材料和辅助材料，如砂型材料、融化金属等。

二、原材料准备铸造机床的操作离不开合适的原材料，原材料准备包括以下几个步骤：1. 选材：根据产品的要求选择合适的金属材料，如铁、铝、铜等。

2. 准备模具：根据产品的形状和尺寸准备好合适的模具。

3. 准备砂型材料：根据产品的要求选择合适的砂型材料，并按比例将其混合均匀。

三、铸造过程铸造过程是铸造机床的核心环节，可以按照以下步骤进行：1. 模具装配：将模具拆开，清除污垢，并按照产品要求装配好。

2. 涂料涂抹：在模具表面涂抹一层涂料，以保证铸件的表面光滑度。

3. 砂型制备：将砂型材料放入模具中，并振动以保证砂型的致密性。

4. 塞料：将熔融金属倒入模具中，确保填充完整并排除气泡。

5. 冷却：待金属凝固后，将铸件从模具中取出，并进行冷却。

四、后续处理铸造完毕后，还需要进行后续处理工作以提高产品的质量：1. 清理铸件：将铸件上的砂粒、氧化物等杂质清除净。

2. 修整铸件：去除铸件表面的毛刺、凸起等缺陷，使其外观更加光滑。

3. 精加工：根据产品的要求进行加工，如铣削、打磨、钻孔等。

4. 检验产品：对铸件进行检验，包括外观质量、尺寸精度等指标的检测。

5. 包装运输：将铸件装箱，并标明相关信息，以便于运输和储存。

总结：铸造机床操作流程的准确执行对于铸造产品的质量和生产效率至关重要。

通过设备准备、原材料准备、铸造过程和后续处理等步骤的有序进行，可以有效地保证产品的质量，并提高生产效率。

铸铁铸件制造机械操作流程铸铁铸件制造是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于各种机械设备的制造领域。

本文将介绍铸铁铸件制造的机械操作流程，包括模具制备、熔炼、铸造、凝固和后续处理等环节。

一、模具制备在铸铁铸件制造过程中，模具制备是其中一项重要工作。

模具扮演着一个塑造铁水的容器的角色，它的质量和准确性将直接影响到最终铸件的质量。

模具制备具体流程如下：1.模具设计：根据铸件的形状和尺寸要求，绘制合适的模具设计图纸。

2.模座制作：按照设计图纸，制作模座，确定模具装配和固定的方式。

3.芯子制作：根据铸件内部空腔的形状，制作相应的芯子。

4.模具制作：根据设计图纸和芯子的形状，制作模具的上、下模板，并进行调试和装配。

二、熔炼熔炼是将所需铸铁材料加热至熔化状态的过程。

在铸铁铸件制造中，熔炼铸铁主要有两种方式：电炉熔炼和高炉熔炼。

1.电炉熔炼：将适量的废钢、铁矿石和合金料按照一定比例放入电炉中进行加热熔化。

2.高炉熔炼：将铁矿石、焦炭和石灰石放入高炉中，通过高温还原反应，获得液态铸铁。

三、铸造铸造是将熔化的铸铁材料倒入模具中，待凝固后得到所需形状的铸件。

铸造操作流程如下：1.准备工作：清理模具，涂抹隔离剂。

2.导入铁水：将铁水倒入模具的浇口，通过重力或压力填充整个模腔。

3.凝固：待铁水完全凝固，铸件逐渐形成。

4.冷却：等待铸件完全冷却，以确保铸件内部和外部温度均匀。

四、凝固凝固是指铸件由液态状态转变为固态状态的过程。

凝固过程对铸件的组织结构和力学性能有重要影响。

凝固一般包括初凝固、壳层凝固和充分凝固三个阶段。

1.初凝固：铸件外表面逐渐结晶形成固态壳层，内部仍然是液态。

2.壳层凝固：固态壳层不断向内部发展，逐渐覆盖整个铸件。

3.充分凝固：整个铸件内外均固化成为固态。

五、后续处理铸铁铸件制造后续处理旨在提高铸件的质量，并满足实际使用的需求。

常见的后续处理操作包括去毛刺、清理、修整、热处理等。

1.去毛刺：用刮刀、砂轮等工具去除铸件上的毛刺，以保证表面光洁度。

简易重力铸造机操作规程简易重力铸造机操作规程一、设备启动与关闭1. 在启动设备之前，确认设备电源已经打开，机器各部位的控制阀和按钮处于关闭状态。

2. 启动设备时，按下启动按钮，待设备正常运转后方可进行操作。

3. 关闭设备时，先将各控制阀和按钮复位，然后按下停止按钮，待设备完全停止运转后方可关闭电源。

二、安全操作1. 操作人员要穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜和手套等。

2. 在操作过程中，要保持机器周围的区域清洁，避免跌倒和滑倒的情况发生。

3. 操作人员要严格按照操作流程进行操作，不得擅自进行设备的改装和维修。

4. 若设备出现异常情况，如机器噪音异常、异味等，应立即停机检查，并报告相关负责人。

5. 涉及到铸造的操作时，要注意铸造材料的温度，避免造成烫伤。

三、操作流程1. 检查铸造机设备各部位是否完好无损，特别是零部件是否松动或破损。

2. 根据需要，选择合适的铸造模具，并将模具放置于机器工作台上。

3. 打开设备的电源，并按下启动按钮，待设备正常运转后开始操作。

4. 根据铸造工艺要求，将熔化好的金属材料倒入预热好的浇口中。

5. 观察金属材料是否完全填满模具，如有不足应补充材料。

6. 等待适当的冷却时间，简易重力铸造机通常为数分钟，以确保铸件凝固成型。

7. 关闭设备的电源，将铸件取出并进行后续的处理和清理。

8. 设备停止运转后，清理设备上的残留金属碎屑和废料，保持机器的清洁。

四、维护保养1. 定期检查设备导轨、链条、皮带和传动装置等零部件，发现问题及时更换和维修。

2. 清洁设备的工作台面、滑道、滑块等关键部位，确保设备在操作时的平稳性。

3. 对设备的润滑部位进行加油和润滑，定期更换润滑油。

4. 对设备的电气部分进行检查，保持电线接触良好，并修复损坏的电线和插头。

5. 对设备进行定期的安全检查，保证设备的安全性能符合要求。

以上就是简易重力铸造机的操作规程，操作人员在使用设备时应严格按照规程进行操作，保证工作的安全和正常进行。

铸造设备20kg铸造机组运行规程一、铝锭铸造机组的组成部分：水平连续铸造机、冷却输送机、堆垛机、成品输送机、液压系统、气动系统、电气系统和两个操作台。

二、主要技术参数：三．操作规程：堆垛机旁操作台的电源电压表显示380V，确定动力电源已接通：1、将控制电源开关打到闭合，系统得电。

2、打开压缩空气阀门3、打开液压系统冷却水阀门4、按油泵电机启动按钮，油泵启动。

5、将打印机打到手动状态，打印臂抬起6、将铸造机打到手动工作状态，逐一检查各机构的运动是否正常，若不正常，尽快联系检修或汇报设备技术员，直至正常。

7、在铸造机手动工作状态下，按铸造机启动按钮，铸机启动，调节铸造机操作盘上的按钮可改变频率，调节电机转速，获得规定范围内的任意速度。

（速度调节具体情况）8、船型溜槽处于浇铸状态，对船型溜槽、迥转分配器和铸模进行预热。

向铸模内注入铝液后，打开冷却输送机的冷却水阀。

9、将堆垛机打到手动工作状态，按启动检查按钮，看“垛机启动正常指示灯”是否亮，快速调节块、层计数器。

10、将堆垛机、铸造机、打印机分别打到自动工作状态，则当铸模中的铝锭通过打印位置时，铸造机在PLC控制下依次执行自动打印、自动锤击、接受托架伸出、接受臂上抬、接受托架缩回、接受臂下降、冷却输送机前进一个节距、堆垛机夹具移动到整列台上方、牵引托架上升、翻转器夹紧、翻转器翻转、托架引入开启、夹具在整列台上方待位（直到达到块计数设定值）、夹具下降、夹具夹紧、夹具上升、夹具小车前进到成品机输送垛位、夹具下降、夹具打开、夹具上升、夹具上车后退到整列台上方待位、成品输送机前进一个垛位（每堆完一垛，54块，十一层，每层五块，第一层4块）、成品输送机停止、铝锭打捆、铸造机停止（生产完成后按下铸机停止按钮）、船型溜槽复位。

12、按下冷却水泵停止按钮。

14、按下堆垛机停止按钮15、按下液压泵停止按钮。

16、将铸造机、堆垛机、打印机打到手动工作方式（抬起打印机并固定）。

铸造设备通用操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了规范铸造设备的使用，确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，提高生产效率。

适用于所有铸造设备的操作。

二、操作前准备工作1. 检查设备的工作状态，确保各部件正常、齐全；2. 检查设备的供电线路和接地情况，确保安全可靠；3. 清理设备周围的杂物和废料，确保工作区域整洁；4. 根据工作要求准备所需材料和工具。

三、设备开机操作1. 确保设备的所有开关处于关闭状态；2. 将设备的电源线插入正常的电源插座，确保连接牢固；3. 打开设备的总电源开关，确保设备供电正常；4. 按照设备的操作面板上的指示，依次打开各个部件的电源开关，确保设备各部件正常工作。

四、设备停机操作1. 先关闭设备的各个部件开关，确保设备停止工作；2. 再关闭设备的总电源开关，断开设备电源供应；3. 断开设备的电源线与电源插座的连接；4. 清理设备周围的杂物和废料，确保设备周围整洁。

五、设备日常维护1. 每天使用之前，检查设备的各个部件是否正常，如有损坏或异响应及时通知维修；2. 定期对设备进行检修和保养，清理灰尘、润滑部件、更换磨损零件等；3. 严禁在设备运行状态下进行维护和保养。

六、设备故障处理1. 发现设备故障时，立即停止操作，并通知相关人员进行处理；2. 在故障处理过程中，严禁随意更换设备部件，必要时应寻求专业人员的帮助；3. 故障处理完成后，经专业人员确认无安全隐患，方可继续使用设备。

七、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品；2. 操作人员必须熟悉设备的操作方法和工作原理，严禁未经培训的人员擅自操作设备；3. 操作人员禁止戴手套、夹有项链、手链等饰品，以防发生危险；4. 操作过程中，严禁擅自拆卸设备部件或进行未经授权的改装；5. 需要操作的部位必须保持干燥、清洁，避免发生滑倒或受伤情况；6. 在设备运行时，禁止将手、头或其他身体部位伸入设备内部；7. 禁止在设备运行时，将无关物品放置在设备上，以防发生意外事故；8. 使用设备必须按照操作规程的要求进行，禁止违规操作。

冶金铸造起重机安全操作及保养规程1. 前言冶金铸造起重机是现代工业生产中普遍使用的重要设备。

为了保证工作场所的安全、保持设备的正常运行，正确操作和保养起重机是必不可少的。

本文将介绍冶金铸造起重机的安全操作和保养规程，为保证工作场所的安全和设备的长期正常运行提供指导。

2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 安全环境在操作之前，必须确认作业的环境是否安全。

确认周围没有人员与障碍物。

在能够看到起重机范围内的情况下，确保路面平坦无障碍物，并且在作业地方置放好安全警示标志。

2.1.2 检查设备在开始使用冶金铸造起重机之前，必须对起重机进行检查，检查设备各部位是否完好，所有控制按钮和信号灯是否正常，保证设备在工作中不会出现故障。

2.2 操作步骤2.2.1 启动起重机将电源开关切换到启动状态，根据需要按下起重机操作杆，启动起重机。

2.2.2 信号交互作业开始之前，指挥员应该发出正确的信号，并且等待从操作员处收到正确回应。

2.2.3 操作起重机1.作业前需确认起重机是否在平衡状态，起重重量不超过起重机承载能力的范围内。

2.操作起重机时，要做到平稳操作，抬升或降低载重时不能过快，过慢可能会导致起重机不平衡，产生事故。

3.在使用吊钩时，一定要将钩爪固定在已查明的工件起重点内，不得倾斜拉力方向，以避免工件滑脱或掉落事故。

4.操作完成后，停机应该按照要求进行。

2.2.4 维护安全1.在起重机的各个操作位置处，应有合适警示标识。

2.经过起重机操作人员允许并经检查无异常后，相关人员方可进入该操作位置。

3.未经允许或检查无异常后，任何人不得进入起重机操作空间。

4.当前全员人员离开操作区域时，应将起重机停机并切断电源。

5.每次作业完成后，检查起重机和索具，清理操作现场，确保无人伤害和场地整洁。

3. 保养规程3.1 常规维护1.起重机需要合适的日常保养，并且需要定时清洁，保证机器的正常运转。

2.始终在维护起重机时，断开电源，拆卸配件时不得破坏零部件。

第1篇一、适用范围本规程适用于钢厂铸造设备的操作与管理，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高生产效率，保证产品质量。

二、操作前的准备1. 人员要求：操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证，熟悉铸造设备的工作原理和操作规程。

2. 设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括润滑系统、冷却系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。

3. 防护用品：操作人员必须穿戴齐全的防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

三、操作步骤1. 启动设备：- 确认所有安全装置处于正常状态。

- 打开电源开关，启动设备。

- 观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

2. 调整参数：- 根据生产需求，调整铸造温度、速度、压力等参数。

- 检查温度、压力等仪表显示是否正常。

3. 配料与熔炼：- 按照配方要求，准确配料。

- 将原料放入熔炉，进行熔炼。

- 监控熔炼过程，确保熔体温度和成分符合要求。

4. 浇注：- 检查铸模是否干净、完好。

- 将熔体倒入铸模，控制浇注速度和压力。

- 浇注完成后，进行冷却和凝固。

5. 脱模与清理：- 冷却凝固后，进行脱模。

- 清理铸件表面，去除氧化皮、砂粒等杂质。

6. 质量检查：- 对铸件进行外观检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。

- 进行尺寸、重量等检测，确保铸件符合质量要求。

四、安全注意事项1. 禁止违章操作：严禁未穿戴防护用品、酒后操作、无证操作等违章行为。

2. 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

3. 紧急停机：发现设备异常或安全隐患，立即停止操作，并及时报告上级。

4. 现场管理：保持工作区域整洁，通道畅通，避免杂物堆积。

五、操作结束1. 关闭电源，停止设备运行。

2. 清理操作区域，确保无残留物。

3. 填写操作记录，报告设备运行状况。

六、附则本规程由钢厂设备管理部门负责解释，自发布之日起执行。

如有未尽事宜，按国家有关法律法规执行。

第2篇一、适用范围本规程适用于钢厂铸造设备的操作和管理，包括熔炼、浇注、冷却、切割等工序。

铸造设备通用操作规程一、安全操作规定1. 在操作铸造设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保工作人员的身体和生命安全。

2. 确保铸造设备处于稳定状态并固定好，防止设备倾斜或移动造成意外伤害。

3. 在操作过程中，不得携带杂物和易燃易爆物品进入设备工作区域，以防止发生火灾或爆炸等危险。

4. 设备操作人员必须熟悉设备功能和工作原理，且具备一定的操作经验和技能。

5. 在铸造设备正常运行过程中，严禁进行任何干扰或操作设备的行为，以免造成设备故障或意外事故。

6. 铸造设备停止运行后，必须切断电源并及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁和安全。

二、设备操作规程1. 设备准备阶段（1）检查设备各部位连接情况，确保设备处于正常状态。

（2）检查燃料供应情况，如煤气管道和氧气瓶等，确保供应充足。

（3）检查冷却设备，如水泵和冷却水管道等，确保运行正常。

2. 设备启动（1）按照设备操作面板上的启动按钮或控制开关，按照指示启动设备。

（2）等待设备启动完成，确保设备各部位正常运转。

3. 设备操作（1）根据工艺要求设置设备自动控制系统参数，如温度、压力、速度等。

（2）定期监测和记录设备运行参数，如温度、压力、电流等。

（3）定期检查设备各部位的润滑情况，如轴承、齿轮、链条等，确保设备运行平稳。

（4）在操作设备过程中，根据工艺要求添加燃料或冷却剂，维持设备的正常运行。

4. 设备停止运行（1）按照设备操作面板上的停止按钮或控制开关，将设备停止运行。

（2）切断设备的电源和燃料供应，确保设备处于安全状态。

（3）根据工作要求将设备进行清理和维护，以保证设备的正常运行。

三、故障处理1. 设备故障的种类和性质应当根据实际情况进行判别，并及时采取相应的故障处理方法。

2. 在处理设备故障时，必须切断设备的电源和燃料供应，确保设备停止运行和操作人员的安全。

3. 设备故障处理应当由专业技术人员进行，根据设备的故障现象和原因，制定相应的处理方案。

第1篇一、适用范围本规程适用于所有在铸造车间从事吊车操作的员工，包括但不限于吊车司机、辅助操作人员等。

二、安全操作基本要求1.吊车工必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可独立操作吊车。

2.操作前，吊车工应熟悉吊车性能、操作规程和保养维护知识。

3.操作过程中，吊车工必须严格遵守本规程及相关安全法规。

4.吊车工应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳、带病操作吊车。

三、吊车操作前的安全检查1.检查吊车各部件是否完好，如吊钩、钢丝绳、制动器、限位器、安全阀等。

2.检查吊车基础、轨道、刹车装置、液压系统等是否正常。

3.检查吊车操作室内的各项仪表、按钮、指示灯等是否完好。

4.检查吊车周围环境，确保无障碍物、无危险源。

四、吊车操作过程中的安全要求1.操作吊车时，吊车工应站在驾驶室内，确保视线清晰。

2.启动吊车前，应检查吊车是否处于水平状态，确认吊车无异常后，方可启动。

3.吊车行驶过程中，应保持稳定，避免急转弯、急刹车等操作。

4.吊装作业时，吊车工应确保吊钩与吊物连接牢固，吊物重量不得超过吊车额定载荷。

5.吊装过程中，吊车工应保持与地面指挥人员的密切沟通，确保吊装安全。

6.吊物下方严禁站人，操作人员应站在安全位置。

7.吊物在空中停留时，吊车工应保持警惕，防止吊物坠落。

8.吊装作业结束后，吊车工应将吊物降至地面，确保吊车无负载。

五、吊车操作后的安全要求1.操作结束后，吊车工应关闭吊车电源，将吊车停在指定位置。

2.检查吊车各部件是否完好，如有异常，应及时上报维修。

3.清理吊车周围环境，确保无障碍物、无危险源。

4.整理吊车操作室，确保整洁有序。

六、应急处置1.如遇吊车故障，吊车工应立即停止操作，并采取紧急措施，防止事故扩大。

2.如遇吊物坠落，吊车工应立即切断电源，防止事故扩大，并迅速撤离现场。

3.如遇人员伤亡，吊车工应立即拨打急救电话，并协助救援人员实施救援。

4.如遇其他紧急情况，吊车工应按照应急预案进行处置。

本规程自发布之日起实施，如遇国家法律法规及行业标准调整，按新规定执行。