铸造起重机与普通起重机的区别

起重机械全然知识一、起重机械的分类起重机械〔简称起重机〕是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机的工作特点。

起重机有许多品种和类型，目前我国大多习惯按要紧用途和构造特征进行分类。

按要紧用途分，有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机等。

按构造特征分，有桥式起莺机和臂架式起重机；旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机。

运行式起重机又分为轨行式〔在固定的轨道上运行〕和无轨式〔无一定轨道，由轮胎或履带支承运行〕。

二、起重机的工作特点起重机是以间歇、重复的工作方式，通过取物装置的升、落运移物料的设备。

其工作经历上料、运送、卸料及返回原处等过程，工作范围较大，危险因素许多。

如施工电梯和升落机在用吊笼〔或轿厢〕输送人员和物料时，被提升在空中的人员、物料等的平安取决于提升钢丝绳和一些平安装置的有效性。

综合起重机的工作特点，可概括如下：(1)起重机械通常都具有庞大的金属结构和对比复杂的机构，能完成一个起升运动，一个或几个水平运动。

作业过程中，经常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。

(2)所吊运的物料多种多样、载荷是变化的凸重达成百上千吨，长那么几十上百来，外形特不不规那么，还有散粒、热熔状态、易燃易爆危险物品，使吊运过程复杂而盏险。

(3)大多数起重机械需要在较大范围内运行，有的要装设钢轨和车轮、轮胎或履带，还有的需在钢丝绳上行走〔如架空索道〕。

活动空间较大，危险面也增大。

(4)显露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直截了当接触〔如吊钩、钢丝绳等〕，埋伏着许多偶发的危险因素。

(5)作业环境复杂。

工矿企业、码头、建筑、施工工地运输、旅游等场所，都有起重机械在运行。

作业场所还常会碰到高温、高压、易燃，易爆、输电线路、强磁等危险因素，也对设备及人员的平安构成威胁。

(6)作业中常需多人配合，存在较大难度。

要求驾驶、指挥、司索等作业人员熟练配合、协调工作、互相照顾。

造成铸造起重机重大事故的危险点研究在煉钢转铸厂以及铸钢厂中，铸造起重机是必不可少的调运设备之一，在液态金属吊运作业中起到了关键的作用。

但在铸造起重机应用过程中，需注重其安全性，避免重大事故造成人员的损伤及设备的损害。

本课题重点对造成铸造起重机重大事故的危险点进行研究，并提出相应的防范措施，希望以此为铸造起重机应用的安全性的提高提供一些具有价值的参考建议。

标签：铸造起重机；重大事故；危险点铸造起重机在铸钢厂应用广泛，为保证铸钢厂生产工作的顺利开展提供必要的设备支持。

但是，铸造起重机在实际应用过程中，也存在一系列的危险，倘若不采取有效防范措施，会引发重大事故，造成人员的伤亡以及机械设备的损害，进而引发巨大的损失[1]。

鉴于此，本课题针对“造成铸造起重机重大事故的危险点”进行研究具备一定的价值意义。

1 铸造起重机龙门吊具危险点分析对于铸造起重机来说，其吊具为龙门吊具（如下图1所示），属于起重机起升结构环节中最末环节，倘若发生事故，那么便没有相应的保护方法。

在工作期间，龙门吊具以直接的方式对钢铁水包进行调运，同时基于工作过程中会受到高温辐射的影响，基于加料工作过程中，则容易遭遇熔融金属飞溅的影响以及火焰烘烤的影响[2]。

在应用龙门吊具过程中，有必要针对其主要结构焊缝的情况进行仔细检查，同时对熔融金属对吊具的腐蚀情况进行仔细检查。

焊接叉形件是龙门吊具的主要危险点，对于焊接叉形件来说，在受力方面表现的比较复杂，同时在作业环境上不够优良，焊缝表现为密集，并且对制造工艺存在偏高的要求。

如果设计环节未从整体角度考虑，那么制造工艺将难以得到有效保障，进而易产生焊缝开裂等状况，进而致使焊接叉形件受到破坏，并发生坠包故障；因此，有必要对叉形件焊缝采取定期检查措施。

此外，对于龙门吊具的其他零部件来说，在设计过程中的安全系数相对比较高，不容易产生事故，但还是需加强检查，从而确保铸造起重机龙门吊具危险点能够得到有效排除。

2 钢丝绳危险点及固定方法分析2.1 钢丝绳危险点参考《冶金起重机技术条件》中有关“铸造起重机”的内容，可知提出了相应的标准要求，即：一方面，对于单吊点主起升机构钢丝绳来说，需保证具备两根；另一方面，对于双吊点主起升机构钢丝绳来说，需保证具备四根。

锻造起重机的分类和特点分析起重机作为现代工程施工和物流运输领域中不可或缺的设备，发挥着举升、装载和搬运重物的重要作用。

锻造起重机作为一种特殊的起重设备，在钢铁、冶金、船舶等领域中广泛应用。

本文将对锻造起重机的分类和特点进行分析，以帮助读者更好地了解和应用这一重要设备。

一、锻造起重机的分类根据使用场合和形式，锻造起重机可以分为以下几类。

1. 液压锻造起重机：液压锻造起重机以液压为动力，采用液压传动和控制技术，具有操作灵活、响应迅速、起重能力大的特点。

它广泛应用于轻小型锻压、塑性加工和成型等领域，特别适合对材料进行钳装、翻转、堆垛等操作。

2. 机械锻造起重机：机械锻造起重机以机械传动为动力，通过齿轮、链条、蜗轮等机械装置实现起重、运输和操控功能。

机械锻造起重机结构简单、易于维修，适用于中小型锻压设备，例如冲压机、热压机等。

3. 水压锻造起重机：水压锻造起重机采用水压传动系统，具有起重力大、控制精度高的特点。

它主要用于重型锻压设备，能够承担高强度的工作负荷，用于生产大型船舶、压力容器等工件。

4. 电动锻造起重机：电动锻造起重机以电力为动力来源，通过电机带动机械装置实现起重和操控功能。

它具有结构紧凑、运行平稳、动作灵活等特点，特别适合作为中小型锻压设备和装卸货物的起重机种。

二、锻造起重机的特点1. 高起重能力：锻造起重机通常需要举升和搬运重量大、体积庞大的工件，因此具有较高的起重能力。

它的设计和制造需要充分考虑到重物的稳定性和安全性。

2. 精确的控制系统：对于锻造起重机来说，精确的动作控制是至关重要的。

它需要能够精确控制工件的举升、放下、运动速度等参数，以保证锻造工艺的质量和效率。

3. 快速的反应速度：锻造起重机在操作过程中对于动作的迅速响应有很高的要求。

它需要能够快速而准确地响应操纵者的指令，以适应锻造过程中快速变化的工况需求。

4. 高强度和耐久性：由于锻造起重机常常需要处理重量和体积较大的工件，它需要具备高强度和耐久性，以保证设备的安全和长期使用。

冶金起重机定义及分类及区别
一、定义
冶金起重机是一种特殊类型的起重机，主要用于钢铁、有色金属和相关行业的金属冶炼、浇注、轧制、搬运等作业。

由于其工作环境温度较高，且经常接触到金属粉尘、烟气等恶劣环境，因此冶金起重机在设计、制造和性能方面都有特殊的要求。

二、分类
冶金起重机主要可以分为以下几个类别：
1.铸造起重机：用于浇注和搬运液态金属，通常具有较大的起重量和较高的工作速度。

铸造起重机可以采用电缆卷筒或固定滑轮的传动方式。

2.冶炼起重机：主要用于高温环境下的金属冶炼和熔炼作业。

这类起重机需要能够承受高温环境和高强度负载的考验。

3.轧制起重机：主要用于金属板材和棒材的轧制过程中，进行原材料的运送和定位。

4.加料起重机：主要用于向冶炼炉中加料，通常需要具备较大的起重量和较高的工作速度。

5.搬运起重机：用于搬运各种重物，包括成品、半成品和原材料等。

这类起重机通常具有较大的起重量和较长的跨度。

三、区别
与其他类型的起重机相比，冶金起重机在以下几个方面存在明显的区别：
1.工作环境：冶金起重机的工作环境较为恶劣，需要面对高温、金属粉尘和烟气等问题。

这要求冶金起重机在材料选择、密封性和防腐性能等方面具备更高的可靠性。

2.负载能力：由于冶金起重机需要承受高强度的工作负载，因此在设计时需要充分考虑其强度和稳定性，以确保在各种工况下都能够安全可靠地工作。

3.传动方式：冶金起重机的传动方式通常采用硬齿面齿轮传动或采用调速电机驱动，以保证其稳定性和可靠性。

同时，为了适应高温环境和高强度负载的要求，冶金起重机通常采用更为粗壮的传动轴和轴承结构。

冶金铸造起重机资质要求
冶金铸造起重机，也被称为冶金起重机，是一种通过沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的机械。

这种起重机主要用于吊运熔融金属，特别适用于金属冶炼车间。

其工作条件和环境温度有一定的限制，如环境温度需要在-10℃至+50℃之间，而在40℃时的相对湿度应小于50%。

此外，提升的熔融金属对锻钩和板钩的辐射温度不得超过300℃。

对于冶金铸造起重机的资质要求，可能会涉及到一些专业和特定的标准，包括但不限于机械设计、制造工艺、材料科学、安全标准等方面。

此外，由于冶金铸造起重机是一种特种设备，因此操作和维护这种设备的人员需要具备相应的特种设备操作证书。

具体的资质要求可能会根据不同的国家和地区、不同的工业标准和规范而有所不同。

如果您想获取更详细和准确的信息，建议您咨询相关的专业机构或组织，如机械工程协会、安全监管机构等。

冶金铸造起重机标准
冶金铸造起重机是冶金行业中常见的一种起重设备，其在铸造生产过程中起着至关重要的作用。

为了保证冶金铸造起重机的安全、高效运行，制定了一系列的标准，下面将对冶金铸造起重机标准进行详细介绍。

首先，冶金铸造起重机的设计和制造应符合国家相关标准，包括《起重机安全规程》、《起重机制造和安装安全规程》等。

在设计和制造过程中，需要考虑到冶金铸造起重机在高温、腐蚀等特殊工况下的使用环境，确保其具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。

其次，冶金铸造起重机的安装和调试需要按照相关标准进行操作。

安装过程中需要注意吊装点的选择、固定方式、检查和调整各部件的位置等，确保起重机安装牢固、稳定。

在调试过程中需要对起重机的各项功能进行全面检测，确保其运行正常、安全可靠。

冶金铸造起重机的使用和维护也需要遵守一定的标准要求。

在使用过程中，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保起重机的安全运行。

同时，定期对冶金铸造起重机进行维护保养，包括润滑、清洁、检查各部件磨损情况等，延长起重机的使用寿命。

此外，冶金铸造起重机的安全管理也是至关重要的。

相关标准要求企业建立健全的安全管理制度，加强对冶金铸造起重机的管理和维护，确保起重机在使用过程中不发生安全事故。

总的来说，冶金铸造起重机标准涉及到设计制造、安装调试、使用维护和安全管理等方方面面，对于冶金行业的生产安全和效率至关重要。

只有严格遵守相关标准要求，才能保证冶金铸造起重机的正常运行，为冶金生产提供可靠的保障。

希望各相关企业能够重视冶金铸造起重机标准，确保其在生产中的安全和高效运行。

冶金铸造铸造起重机
简述：
冶金铸造铸造起重机是桥式起重机类型中的一种，由于它广泛应用于冶金铸造铸造产业，且产品较多，故在此单独作以介绍。

冶金铸造铸造起重机是一种适应金属冶炼、轧制等热加工工况，直接用于冶金铸造铸造生产工艺流程中的特种起重机。

分类：
冶金铸造铸造起重机分类：
1.平炉加料桥式起重机
用料想挑杆作为取物装置，对平炉加料的桥式起重机。

2.料箱起重机
借助于料箱吊架，使料箱挂起，搬运和倾倒物料，用于转炉加料的起重机。

3.铸造起重机
具有使钢(铁)水包升降和倾倒的起重机。

4.脱锭起重机
具有脱锭机构的桥式起重机，可使钢锭从锭模中脱出。

5.夹钳起重机
应用立式夹钳作为取物装置的起重机，用来夹取钢坯，送入均热炉中处理。

6.揭盖起重机
用于热轧厂，为均热炉打开或关闭炉盖用。

7.料耙起重机
具有料耙(或附加电磁吸盘)，并由倾翻机构使料耙倾翻的起重机，用于搬运和堆垛制或铸造的条形坯料。

8.锻造起重机
具有使锻件提升、翻转和缓冲的桥式起重机。

还有一些其他用途的冶金铸造铸造起重机，如淬火起重机、板坯搬运起重机等。

作者：防爆起重机。

单梁桥式起重机广泛应用于机械制造车间、冶金车间、石油、石化、港口、铁路、民航、电站、造纸、建材、电子等行业的车间、仓库、料场等。

具有外形尺寸紧凑、建筑净空高度低、自重轻、轮压小等优点。

电动单梁主要型号有LDA型电动单梁起重机、LD型电动单梁起重机，HD型电动单梁起重机，LX型电动单梁悬挂起重机，SDXQ型手动单梁悬挂起重机以及单梁抓斗起重机。

桥架的金属结构由主梁和端梁组成，分为单主梁桥架和双梁桥架两类。

单主梁桥架由单根主梁和位于跨度两边的端梁组成，双梁桥架由两根主梁和端梁组成。

主梁与端梁刚性连接，端梁两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。

主梁上焊有轨道，供起重小车运行。

桥架主梁的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。

箱形结构又可分为正轨箱形双梁、偏轨箱形双梁、偏轨箱形单主梁等几种。

正轨箱形双梁是广泛采用的一种基本刚性连接形式，主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成，小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上，它的结构简单，制造方便，适于成批生产，但自重较大。

简易梁桥式起重机又称梁式起重机，其结构组成与普通桥式起重机类似，起重量、跨度和工作速度均较小。

桥架主梁是由工字钢或其他型钢和板钢组成的简单截面梁，用手拉葫芦或电动葫芦配上简易小车作为起重小车，小车一般在工字梁的下翼缘上运行。

桥架可以沿高架上的轨道运行，也可沿悬吊在高架下面的轨道运行，这种起重机称为悬挂梁式起重机。

普通桥式起重机主要采用电力驱动，一般是在司机室内操纵，也有远距离控制的。

起重量可达五百吨，跨度可达60米。

冶金专用桥式起重机在钢铁生产过程中可参与特定的工艺操作，其基本结构与普通桥式起重机相似，但在起重小车上还装有特殊的工作机构或装置。

这种起重机的工作特点是使用频繁、条件恶劣，工作级别较高。

主要有五种类型。

铸造起重机：供吊运铁水注入混铁炉、炼钢炉和吊运钢水注入连续铸锭设备或钢锭模等用。

主小车吊运盛桶，副小车进行翻转盛桶等辅助工作。

第1章前言铸造起重机是桥式起重机的一种,是冶金厂的专用起重设备,主要为炼钢厂转炉或电炉服务,用于吊运熔化金属,具有工作频繁、负荷作业率高、工作条件恶劣、速度高等特点。

1铸造起重机的分类铸造起重机按工艺流程可分为两类:将铁水罐从铁水车或混铁炉前的地坑(或地面)里吊起并将铁水倒入转炉的称兑铁水用铸造起重机;将转炉钢水运到铸锭坑或浇入连铸机的称铸锭用或连铸用铸造起重机。

兑铁水的铸造起重机的特点:(1)低于地面的地坑里挂起铁水罐,因此起升高度比较大。

(2)工作要比铸锭或连铸用铸造起重机频繁。

(3)装炉时,转炉内会放出大量含有粉尘的高温气体和铁合金粉尘,有时会直接遭受火焰幅射或烘烤,所以对起重机的防尘、防热、防火焰等都提出了极严格的要求。

铸锭用铸造起重机的特点:(1)起升高度没有兑铁水铸造起重机高。

(2)工作没有兑铁水铸造起重机繁重。

(3)长时间经受来自盛在钢水包内的铁水、钢水的幅射,所以对起重机的防幅射要求高。

2铸造起重机的特征对于铸造起重机主起升机构除了应满足一般起重机技术要求外,还应满足以下几点特殊要求:(1)主起升机构采用双电机驱动,当其中一台突然损坏时,要求另一台在短时间内能承担全部工作,以便将钢包吊运到安全地点,或者一台电机以一半的起升速度继续工作。

(2)两套独立的驱动机构,每套驱动机构装置中,必须装有两套制动器,若其中一套发生故障,另一套应能承担全部制动工作。

(3)龙门吊钩组的升降必须保持平衡,不得发生倾斜,以防钢水溢出。

(4)钢丝绳系统由四根钢丝绳组成,每组两根钢丝绳缠绕系统中设有平衡臂,保证钢丝绳受力均匀。

另外在工作中万一有一根或相对位置上的两根发生破断,其余的钢丝绳能支承载荷,而不会造成吊钩平衡横梁倾斜或坠落。

(5)吊钩在两个方向自由摆动,在设计中板钩与横梁之间增设吊叉,以避免在大车运行机构起、制动时吊钩承受异常的侧向载荷。

(6)电控设备密封防尘,隔热降温。

将电气设备设置在主梁内,并加隔热层以防幅射热,并在电气室内增设冷风机进行降温,确保电气元件的使用寿命。

、桥架型起重机可在长方形场地及其上空作业,多用于车间、仓库、露天堆场等处的物品装卸,有梁式起重机、桥式起重机、龙门起重机、缆索起重机、运载桥等。

(1梁式起重机:梁式起重机主要包括单梁桥式起重机和双梁桥式起重机单梁桥式起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。

起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成。

按桥架支承式和悬挂式两种。

前者桥架沿车梁上的起重机轨道运行;后者的桥架沿悬挂在厂房屋架下的起重机轨道运行。

单梁桥式起重机分手动、电动两种。

手动单梁桥式起重机各机构的工作速度较低,起重量也较小,但自身质量小,便于组织生产,成本低,时候用于无电源后搬运量不大,对速度与生产率要求不高的场合。

手动单梁桥式起重机采用手动单轨小车作为运行小车,用手拉葫芦作为起升机构,桥架由主梁和端梁组成。

主梁一般采用单根工字钢,端梁则用型钢或压弯成型的钢板焊成。

电动单梁桥式起重机工作速度、生产率较手动的高,起重量也较大。

电动单梁桥式起重机由桥架、大车运行机构、电动葫芦及电气设备等部分组成。

(2桥式起重机:桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机,又称天车。

桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。

桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。

桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易梁桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。

普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。

起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。

起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。

电动机通过减速器,带动卷筒转动,使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下,以升降重物。

小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架,通常为焊接结构。

(3门式起重机一般根据门架结构形式、主梁形式、吊具形式来进行分类。

5吨通用桥式起重机双梁小车设计绪论桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。

桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，设置在小车上的起升机构实现货物垂直升降。

三个机构的综合，构成一立方体形的工作范围，这样就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。

桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。

桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易梁桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。

各类桥式起重机的特点如下1.普通桥式起重机主要采用电力驱动，一般是在司机室内操纵，也有远距离控制的。

起重量可达五百吨，跨度可达60米。

2.简易梁桥式起重机又称梁式起重机，其结构组成与普通桥式起重机类似，起重量、跨度和工作速度均较小。

桥架主梁是由工字钢或其它型钢和板钢组成的简单截面梁，用手拉葫芦或电动葫芦配上简易小车作为起重小车，小车一般在工字梁的下翼缘上运行。

桥架可以沿高架上的轨道运行，也可沿悬吊在高架下面的轨道运行，这种起重机称为悬挂梁式起重机。

3.冶金专用桥式起重机在钢铁生产过程中可参与特定的工艺操作，其基本结构与普通桥式起重机相似，但在起重小车上还装有特殊的工作机构或装置。

这种起重机的工作特点是使用频繁、条件恶劣，工作级别较高。

主要有五种类型。

4.铸造起重机：供吊运铁水注入混铁炉、炼钢炉和吊运钢水注入连续铸锭设备或钢锭模等用。

主小车吊运盛桶，副小车进行翻转盛桶等辅助工作。

5.夹钳起重机：利用夹钳将高温钢锭垂直地吊运到深坑均热炉中，或把它取出放到运锭车上。

6.脱锭起重机：用以把钢锭从钢锭模中强制脱出。

小车上有专门的脱锭装置，脱锭方式根据锭模的形状而定：有的脱锭起重机用项杆压住钢锭，用大钳提起锭模；有的用大钳压住锭模，用小钳提起钢锭。

7.加料起重机：用以将炉料加到平炉中。

主小车的立柱下端装有挑杆，用以挑动料箱并将它送入炉内。

主柱可绕垂直轴回转，挑杆可上下摆动和回转。

铸造起重机吊具的几种形式摘要】分析了铸造起重机吊具的几种不同形式及其使用范围。

吊具的不同形式往往决定了起重机小车的布置结构。

【关键词】铸造起重机；吊具；龙门钩0.引言铸造起重机用于吊运熔融金属，是炼钢连铸工艺中的主要设备之一。

龙门钩吊具主要用于辅助铸造起重机完成钢（铁）水包的吊运工作。

其工作环境高温，多尘，使用频繁，是铸造起重机起升机构非常重要的部件。

1.吊具的分类龙门钩吊具的结构形式根据生产需要有多种形式，主要有以下几种常见形式：第一种：单吊点可拆卸式龙门钩（如图1）。

该龙门钩吊具主要由龙门钩片、叉子、横梁、隔热装置、起吊轴组成。

使用时起重机吊钩直接挂在起吊轴上，因此吊具可拆卸，使用简单、方便。

第二种：单吊点固定式龙门钩（如图2）。

该龙门钩吊具主要由龙门钩片、叉子、横梁、隔热装置、定滑轮组成。

整个吊具通过钢丝绳缠绕系统与起重机连接在一起，作为起重机的主钩使用。

使用以上两种吊具的起重机小车起升机构通常为单机构、双制动形式。

吊具通常用于80t（钢包和钢水总重）及以下钢包的吊运场合。

第三种：双吊点固定式龙门钩（如图3）。

该龙门钩吊具主要由龙门钩片、叉子、横梁、隔热装置、双定滑轮组成。

使用此吊具的小车起升为两套驱动系统，采用4根钢丝绳缠绕系统。

整个龙门钩吊具受力较好，使用安全性较高，使用范围较广。

第四种：双吊点可变钩距式龙门钩（如图4）。

该龙门钩吊具的组成与第三种类似，但其横梁上设有供板钩变距的滑道。

龙门钩间距可变，因此可以满足同一吊具吊运不同耳轴间距钢包的要求。

第五种：双吊点可旋转式龙门钩（如图5）。

该龙门钩吊具的组成在第三种吊具的基础上增加了一套回转机构。

回转机构设在横梁上面，工作时回转机构驱动回转横梁转动，从而可将钢包旋转一定的角度，以满足不同的生产需要。

第六种：四龙门钩式吊具（如图6）。

此吊具主要由工字型横梁、双滑轮组、四套板钩、隔热装置等组成，龙门钩横梁下共有四个吊点。

主要用于吊运中间包。

根据生产的不同需要，龙门吊具的形式可以有多种多样。

常用起重机工作级别的划分???????? 起重机结构工作级别按结构件中的应力状态（名义应力谱系数，相应于表5－2中名义载荷谱系数）和应力循环次数（应力循环等级，相应于表5-1中总的工作循环次数）分为A1－A8级（见表5-3）。

其划分方式与起重机工作级别的划分方式相同。

起重机的载荷谱和工作循环次数是决定构件应力谱和应力循环次数的依据。

结构工作级别不一定与起重机的工作级别相同，视具体情况而定。

常用起重机的工作级别见表5－4。

起重机型式工作级别桥式起重机吊钩式电站安装及检修用A1，A2，A3车间及仓库用A3，A4，A5繁重工作车间及仓库用A6，A7抓斗式间断装卸用A6，A7连续装卸用A8冶金专用吊料箱用A7，A8加料用A8铸造用A6，A7，A8锻造用A7，A8门式起重机一般用途吊钩式A5，A6装卸用抓斗式A7，A8电站用吊钩式A2，A3造船安装用吊钩式A4，A5装卸集装箱用A6，A7，A8装卸桥料场装卸用抓斗式A7，A8港口装卸用抓斗式A8港口装卸集装箱用A6，A7，A8门座起重机安装用吊钩式A3，A4，A5 装卸用吊钩式A6，A7装卸用抓斗式A7，A8塔式起重机一般建筑安装用A2，A3，A4 用吊罐装卸混凝土A4，A5，A6汽车、轮胎、履带、铁路起重机安装及装卸用吊钩式A1，A2，A3,A4 装卸用抓斗式A4，A5，A6缆索起重机安装用吊钩式A3，A4，A5装卸或施工用吊钩式A6，A7装卸或施工用抓斗式A7，A8表5-4 起重机工作级别举例【打印】【收藏】【起重机的工作级别，跟额定起重量、跨度一样，是起重机的重要参数之一，是针对有限寿命设计而言的。

比如污水处理厂某车间需要1台10t的电动单梁，跨度10.5m（跨度一般在厂房基建的时候就已经固定了），作为每年的设备检修时候用，一年也就用个一两次（说明使用频率不高），每次吊运的时候多数都是5~6吨的小件，满载的时候很少（说明了这台单梁的载荷状态不高）。

起重机设计人员了解这些工况后，明确了“工作级别”，才开始进行设计。

铸造设备对比分析报告
铸造设备是铸造工艺中的重要设备，其质量和性能直接影响到铸件的质量和生产效率。

本报告将对两种常见的铸造设备进行对比分析，以帮助用户选择适合自身需求的设备。

首先，我们对比的是传统的手工铸造设备和自动化铸造设备。

手工铸造设备操作简单，成本低，适用于生产小批量、复杂铸件；而自动化铸造设备具有高效、高精度的特点，适用于大规模、批量生产。

根据不同的生产需求，用户可以选择适合自己的设备。

其次，我们对比的是压铸设备和砂型铸造设备。

压铸是一种高压力、高速度的铸造方法，有利于提高铸件的密度和强度，适用于生产复杂、精细的铸件；而砂型铸造设备成本较低，适用于生产较大型的铸件。

用户可以根据铸件的要求选择不同的设备。

最后，我们对比的是新能源铸造设备和传统铸造设备。

新能源铸造设备使用清洁能源，环保性能较好，适用于对环境要求较高的场景；传统铸造设备使用传统能源，成本较低，适用于对环境要求相对较低的场景。

用户可以根据自身环保要求选择适合的设备。

综上所述，选择适合自身需求的铸造设备需要考虑生产规模、铸件要求、环保要求等因素。

不同的设备有不同的优劣势，用户可以根据自身实际需求进行选择。

同时，用户还应考虑设备
的质量、性能、价格和售后服务等因素，确保选择到合适的铸造设备。