大型铸造起重机主起升机构控制系统
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一.概述本说明书适用于铸造起重机的安装、使用、维护及试车验收。
有关通用部分,参阅《起重机零部件使用说明书》;如果使用高强度螺栓组连接,参阅《起重机高强度螺栓连接接头安装说明书》;电气控制部分,参阅《起重机电气设备使用维护说明书》;新型或进口机电配套件应遵循其所附带的说明书; 本说明书中有关插图一律为典型图例,因此具体产品的确切图例,应查阅随机附加图之相关图纸。
1.铸造起重机的用途铸造起重机适用于炼钢厂兑铁水、接受钢水及浇铸之用。
铸造起重机上有各自独立运行的主、副起升机构,主起升机构取物装置为带二个叠片式吊钩的起重横梁——龙门钩挂梁,吊取盛钢桶、铁水罐,副起升机构取物装置一般为锻造吊钩,用来翻转铁水罐、盛钢桶或辅助搬运工作。
2.主要性能参数起重量、起升高度、工作级别、各机构速度、小车工作极限、最大轮压、外形尺寸等,具体数值查阅随机附加图之起重机总图。
铸造起重机的额定起重量为:钢水+盛钢桶重量或铁水+铁水罐重量。
铸造起重机的额定起重量指主起升机构的额定起重量,即当主副起升机构共同吊运载荷时,载荷不得超过主起升机构的额定起重量。
3.起重机的布局及构造最常用的铸造起重机一般是由电气设备1、主小车2、大车运行机构3、桥架4、副小车5、龙门钩挂梁6组成,即四梁四轨双小车布局型式,见图1。
其主、副小车不同轨运行,副小车从主小车下面通过;这种布局对应的桥架结构形式见图5。
当吨位较小、厂房较低从而要求起重机高度较小同时主、副钩极限尺寸较大时,也有采用主、副小车合一为单小车型式,即双梁双轨单小车布局型式,见图2,其对应的桥架结构形式见图6。
图1:四梁四轨双小车布局图2:双梁双轨单小车布局当起重量很大(一般大于300t)时,常采用四梁六轨双小车布局(见图3)。
主小车在外主梁轨道和内主梁外轨道运行,副小车在内主梁内轨道运行,副小车可以从主小车下面通过;这种布局对应的桥架结构形式见图7。
图3:四梁六轨双小车布局还有一种不常用布局形式,介乎上述两种布局形式之间,即双梁四轨双小车布局(见图4),其主、副小车不同轨运行,副小车不能从主小车下面通过;这种布局对应的桥架结构形式见图8。
关于125t冶金铸造桥式起重机配置要求一、原起重机主要参数:(括号内为原起重机参数)1、起重机大车轨距24m,(小车轨距5.9m)大车轨道钢轨型号QU120、(小车轨道钢轨型号QU100)。
起重机运行速度77.6m/min、(小车运行速度38 m/min)。
(原主钩制动力矩2*4200N*m)原副钩制动力矩2*2100N*m)(原小车运行制动力矩2*230N*m)(原起重机运行制动力矩4*530N*m)2、起重机主、副钩钩距为2485mm3、主、副钩额定起重能力:主钩125t 副钩32t4、主、副钩起升高度:主钩25m 副钩28m5、主、副钩钩型图参照图:副钩钩型参照上起厂图号:YQD1251.5.6 32t吊钩装配,主钩钩型图参照附图。
6、起重机工作级别:A77、小车极限停放位置:即主钩与大车轨道中心距2390mm;副钩与大车轨道中心距1915mm。
具体位置与制造商在图纸上确定,驾驶室的位置与制造商在图纸上确定8、行车采用驾驶室驾驶。
驾驶室观察窗采用双层钢化玻璃二、起重机机械部分要求:1、主钩为双驱动、双卷筒四索固定龙门架双板钩结构。
2、主减速器各级齿轮是硬齿面传动。
主减速器输出轴用同步联轴器相连。
主减速器与卷筒的联接采用球铰联轴器。
主减速器的制动器采用液力推杆形式。
主起升、付起升、起重机运行、小车运行减速器采用江苏泰隆减速器或郑州机械研究所产品报价。
各制动器采用焦作正厂产品。
付起升、起重机运行、小车运行制动均为双制动结构3、主钩加设超重量限制器和主钩电子称(浙江余姚太平洋称重工程有限公司)安装形式为在小车走轮结构上。
电子称带无线发射并在驾驶室和地面屏幕显示。
4、小车为双驱动结构,减速器各级齿轮是中硬齿面传动。
5、行车大梁和小车设防火隔热保护措施装置。
三、起重机控制部分要求:1、主令+PLC+变频器(品牌为ABB)。
2、无线对讲装置(与主控室联络)。
品牌为摩托罗拉3、行车防撞报警装置。
4、所有门安全限位采用非接触方式。
四梁铸造起重机技术说明1机械部分本起重机为四梁四轨式,主端梁联接采用高强度螺栓联接;主要由桥架、主副小车、大车运行机构、司机室装置、润滑系统、电器控制系统等组成。
1.1小车:1.1.1主小车起升:主小车起升机构由两台电动机、两根浮动轴、两台带棘轮棘爪的减速器、四个液压单推杆制动器、卷筒组、钢丝绳、龙门钩组、定滑轮组等组成。
A.起升电机除满足发热、过载要求外,考虑铸造吊的特殊工况,电机的总功率满足静功率的1.54倍的要求,确保当一台电机发生故障时,另一台电机可以短时工作,完成一个工作循环。
B.主起升减速器选用铸造吊专用硬齿减速器,该减速器采用焊接壳体,性能优于国家推广的起重机专用中硬齿面减速器,是为铸造起重机特别设计制造的。
C.减速器与卷筒之间是通过卷筒联轴器连接,每套起升机构中采用两根独立缠绕的钢丝绳,能保证当一根或对角线上两根钢丝绳断裂后仍能将钢包安全地放到地面。
钢丝绳采用左右互捻,线接触优质钢芯钢丝绳,安全系数均严格按照《起重机设计规范》执行。
D.主起升机构定滑轮下设有传感器,司机室内设有报警装置保证超载时报警,当重物是起重量90%时予报警,1.05倍时强行断电。
1.1.2副小车起升:副小车起升由电动机、液压推杆制动器、浮动轴、硬齿减速器、卷筒组、吊钩组、定滑轮组等组成。
1.1.3小车运行A.主小车运行采用分别驱动,由电动机、联轴器、液压推杆制动器、硬齿立式减速器、主动车轮组、被动车轮组等组成。
车轮采用双轮缘结构。
B.副小车运行采用集中驱动,由电动机、联轴器、液压单推杆制动器、传动轴、减速器、主动车轮组、被动车轮组等组成。
车轮采用双轮缘结构。
1.1.4起重横梁:起重横梁上的滑轮被全封闭防护罩罩住,横梁下部与钢水包间加隔热装置,以改善吊梁的工作环境,吊钩采用叠片式吊钩,数控切割成形,无应力集中的尖角,小圆角等,整体外形美观。
龙门钩组主要部件材料为16Mn。
1.2大车运行机构:A.大车运行机构驱动形式采用十二轮驱动(YZ100/32t采用八轮驱动)。
一、主要技术参数:1、额定起重量:m Q=100/30t(主起升为被起吊的钢水包及钢水质量总和)2、跨度:L Q=1900cm3、工作级别:A74、起升高度:H q=20/22m5、起升速度:V q=7.43/9.3m/min6、小车运行速度:V x=37.24m/min7、大车运行速度:V d=84.55m/min8、小车轨距:K=6.616m9、小车轮距:b=3.163m10、小车轨道:QU10011、大车轨道:QU12012、大车轮距:230+431.6+230=477.6cm13、吊钩梁重:m o=11.258t14、小车重:P xc= 53.95t15、起重机总重:G=146.36t二、主梁截面的力学特性1)主梁跨中截面选用如图1所示。
a. 截面面积:F=(191+178)δ0+215(δ1+δ2)+3(7.26+9.617)=997.231cm2主梁封闭截面面积:A0=171×216.4=37004.4cm2b.主梁断面,对x轴形心位置y1=104.7cmy2=113.1cmc.主梁断面对y轴形心位置图(1)主梁截面图x 1=76.2cm x 2=98.2cmd.主梁断面对x 轴惯性矩: I x=7827940cm 4e.主梁断面垂直抗弯模数: W x =3169210cm y I xf.主梁断面对x 轴面积矩: S x =41290cm 3g.主梁断面对y 轴惯性矩: I y =4651270cm 4h.主梁断面水平抗弯模数:W y =48860cm 32) 主梁跨端选用截面如图2,对截面进行简化,去掉盖板外伸部分只计算闭口截面。
a.截面面积:F '= 727.76cm 2b.封闭截面面积:A 0'= 15101cm 2c.断面对x 轴形心位置y 1'= 46.7cm , y 2'= 42.6cmd.主梁断面对x 轴惯性矩: I x '= 659907cm 4 图(2)主梁端部截面e.断面垂直抗弯模数:W x '= 14315cm 3f.断面对x 轴面积矩: S x '= 12875cm 3 3)端梁选用截面如图3所示a.截面面积: F d =390.8cm 2b.端梁断面对x 轴形心位置 y d1=46.15cmy d2=43.15cmc.端梁断面对x 轴惯性矩:I dx =481248cm 4d.端梁断面垂直抗弯模数:W dx =10428cm 3e.端梁断面对y 轴惯性矩:I dy =154277cm 4 图(3)端梁截面图 三、主梁载荷 1) 固定载荷说明:主梁分司机室侧主梁及导电侧主梁,因司机室、电气设备、梯子平台等集中载荷都位于司机室侧,大车运行为四角分别驱动,仅竖架及导电侧栏杆布于导电侧主梁,故此计算以司机室侧主梁为准。