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供应商现场评审评分标准

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供应商现场审计标准

供应商现场审计标准

目录1、介绍1.1、适用范围2、评估供应商指导2.1、评分标准2.2、评估供应商要素汇总表2.3、审查要素选择3、评审元素3.1、管理职责3.2、质量体系3.3、合同评审3.4、设计控制3.5、文件控制3.6、采购3.7、顾客提供产品的控制3.8、产品标识和可追溯性3.9、过程控制3.10、检验和试验3.11、检验、测量和试验设备3.12、检验与试验状态3.13、不合格品的控制3.14、纠正措施3.15、搬运、储存、包装和交付3.16、质量记录3.17、内部质量审核3.18、培训3.19、服务3.20、统计技术3.21、质量成本分析3.22、产品可靠性3.23、物料特性4、考察报告（附件）1、介绍1.1、适用范围：适用于潜在、后备、签约、合格供应商质量体系评审2、评估供应商指导2.1、评分标准：a. 各要素评分：根据实地考察情况，结合业界水平，设置0、1、3、4、5代表不足、平均和优秀三个等级。

b.所有要素最后得分：各要素得分的算数平均值取与0、1、3、4、5中的近似值。

2.2、评估供应商要素汇总表项目要素12345678910111213总分1管理职责na na na 2质量体系na na na 3合同评审na na 4设计控制na na na 5文件控制na na na na na 6采购na na 7顾客提供产品的控制na na na na na na 8产品标识和可追溯性na na na na na na na na 9过程控制10检验和试验na na na na na 11检验、测量和试验设备12检验与试验状态na na na na na na na na na13不合格品的控制na na na na na 14纠正措施na na na 15搬运、储存、包装和交付na na na na na 16质量记录na na na 17内部质量审核na na na na na na 18培训na na na na na na na 19服务na na na na na na na 20统计技术na na na na na na na 21质量成本分析na na na na na na na na 22产品可靠性na na na na na na na 23物料特性2.3、审查要素选择a.对提供同类物料的供应商，评审要素须一致；a.对不适用的要素可不作为审查要求，但必须注明“n/a”；b.再次审查时要对前次审查未达到3分以上的要素重新审查。

供应商5S评分标准

供应商5S评分标准
物料类别
A
B
C
明星级得分
80
75
75
新星级得分
75
70
70
3、新供应商评审高于80分，才能正式供货。
审核员： 审核组长： 评审日期： 年 月 日
1、供应商分类
物料类别
A类
B类
C类
物料名称
电器电子元件、硅胶件、水龙头、臭氧发生器、温控器、电子冰胆、热罐总成、滤芯组件
塑料件、钣金件、喷油件、冷凝器、冷罐、干燥过滤器、门封、吸塑件、包装箱
电件镀、泡沫、弹簧螺丝五金类、说明书标贴类、包装袋、纸塑、扎带、保温棉、珍珠棉类、粉末、机打带
2、物料种类不同规定明星级、新星级评定的至低分数：
评审项目与项目要求
评审记录
得分
8、压力表按“美的”目视管理标准标识。（2分）
9、模具、夹具、计量器具、工具柜等按规格分类定位摆放整齐，标识清楚并有台帐。（4分）
10、生产设备应有操作和保养规范，操作文件应以图片，文字标注说明，通俗易懂，技术资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。（4分）
11、手推车、小拖车、周转箱、架模车、塑料篮、铁箱、滑油、切削油、清洁剂等应定位摆放，耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理（2分）
5、仓库物料堆放应有三定标准（定物、定位、定量），货架、工具架等应定置摆放，架上物品标识清楚（4分）
6、有不良品堆放区并标识清晰。（2分）
7、车间地面保持整洁，天花板、风扇、无尘，茶杯、雨伞、私人用品及衣物等定位摆放（2分）
8、化学物品Leabharlann 易燃品应隔离堆放并标识，空器皿应定位堆放、标识清晰。（2分）
评定说明：
8、垃圾桶定置摆放并及时清理，盆景摆放没有枯死并且有定置标识（1分）

供应商等级评定评分标准(供参考)

供应商等级评定评分标准(供参考)

供应商等级评定评分标准
1、批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，
每特采1批扣2分。

批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。

2、制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完
为止，客户对来料抱怨每次扣2分。

PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000
3、交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当
月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。

交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。

4、服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。

5、品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。

6、文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、
不确实每次扣2分。

等级评定：
绿色A级90－100分请保持
兰色B级80－89分正常抽样，请努力
黄色C级70－79分加严抽样，请改善
红色D级70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格
注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。

评审方法及评分标准

评审方法及评分标准

附件二：评审方法及评分标准
一、评分标准
评分依据：评审小组对供应商的报价、技术、商务等方面内容按百分制打分。

（计分方法按四舍五入取至百分位）
二、成交候选人推荐原则
评审小组应当根据综合评分情况，按照评审得分由高到低顺序推荐3名以上成交候选供应商，并编写评审报告。

评审得分且相同的，为我校指导精品课程建设成果显著者优先。

评审小组将根据综合评分得分由高到低排列次序，并推荐成交候选供应商;综合评分第一名的为第一成交候选人,排名第二的为第二成交候选人，以此类推。

乙供物资供应商评价标准

乙供物资供应商评价标准
施工单位（名称、盖章）：
序号 评价要素
评价内容
1.1 所供产品验收情况
1
产品质量 1.2 所供产品质量抽检情况 （30分)
1.3 所供产品使用质量情况
乙供物资供应商评价标准
评价标准 所供产品未达到一次性交验合格的，出现一次扣2.5分，扣完为止。 在xx质量抽检中出现不合格的，出现一次不合格扣5分，扣完为止。 所供产品在使用中出现一次质量问题扣5分，扣完为止。
5.1
不报价； 报价不完整；
报价不合理等；
出现1次提供相关资料信息不及时、不齐全，扣2分； 其他情况出现1次扣4分。 最高扣10分。
10
合同签订环节的响应不及时、不到位。
合计
100
说明：xx公司取消供应商准入资格一年及以上市场管理处罚的，供应商评价定性为不合格。
10
价格相对较低得10分，价格基本相同得6-9分，价格相对较高得0-5分
10
2.1 供应商原因造成的延期交货
3
合同履约 （10分）
包装：是否完好；是否符合国家标准及安全环保要
2.3 求；是否按要求进行标识。
未按照约定提供合理、有效的资质证明、资料
每出现1次扣1分，最高扣5分
5
包装与约定不符，或未按约定提供相关资料，每出现1次扣1分,最高扣5分 5扣分原因 分值 得分 （如源自扣分必须填写）10
10
1.4 质量问题整改情况
发现质量问题但未及时整改、妥善处理的，出现一次扣5分，扣完为止。 10
2
诚信经营
4.1
中标后弃标或提供虚假资料 询比价等环节报价最低，应最低授予时放弃
（20分）
4.2 价格水平：与市场行情相比价格
出现中标后弃标或提供虚假资料，1次扣5分； 询比价等环节报价最低，应最低授予时放弃的，出现1次扣5分。

供应商评审评分标准表

供应商评审评分标准表
深圳市******有限公司
Shenzhen Huangshi Machinery&Equipment Co.,Ltd
供应商评审评分标准表
供应商评估查核评分标准 分 数 0 0.1
需要改进 充分 无 无 充分 无 优秀 需要改进 需要改进 充分 需要改进 优秀 充分
文件化的流程
无 无
执行的证据
无 需要改进
0.2
无 优秀
0.3
无
0.4 0.5
需要改进 充分 需要改进 优秀
0.6
需要改进
0.7 0.8
充分 优秀 充分
充分 优秀 优秀
超越皇仕期望
0.9 1 评分判定定义： 无
优秀 超越皇仕期望Leabharlann ：不能提供程序或不能提供证据；
需 要 改 进：程序不完善或证据不充足，某一流程处于失控状态； 充 优 备注: 1.等级:A级 评分≥90,B级 75≤评分＜90,C级 60≤评分＜75,D级 评分<60. 2.评估结果为D级，但因公司特殊情况需采用时，需经技术总监或以上职级确认，六 个月后品管部再次进行检查，结果须达到C级或以上，否则将终止采用。 分：程序比较完善，证据比较充足，但还有提升的空间； 秀：程序完善，证据充足；
超越皇仕期望：流程完善，证据充足，管理体系优于皇仕的管控要求。

供应商现场审核打分表-评分细则

4、皆无。得0分
▲2、有采购件入厂质量控制制度及检验规范、检验记录.分（以5分为例）
1、有采购物资入厂质量控制制度、检验规范与图纸相一致，且与实际检验设备配备相符、并有真实完整的检验记录。得5分
2、入厂质量控制制度及检验规范不完善、但配置有能满足检验控制的检测设备，并有按图纸检验的真实记录，可根据记录的完整性、正确性。得3-4分
3、全无。得0分
二、过程质量控制
（60分）
1、★采购
(10分）
1、有供方评价、选择控制程序.3分
1、有供方评价、选择控制程序、有合格供方清单且按程序执行。得3分
2、有供方评价、选择控制程序有合格供方清单未完全按程序执行。得2分
3、有供方评价、选择控制程序、未按程序执行或合格供方清单不规范。得1—1.5分
3、实际标识与一拖公司备案标识一致,清晰,但标识方法未纳入工艺。得2分
4、未按规定标识,或实际标识与一拖公司备案标识不符,或不同标识混送或更改标识未及时通知需方。得0分
7、★检测设备及管理(6分）
1、有检测设备管理制度,在用量检具、检测设备定期检定校准.（2分）
1、有计量检测设备的管理办法、检测设备清单和设备鉴定计划并按计划进行检定。得2分
4、现场不按工艺操作，未配备所需量具。得0分
4、★检验试验（10分）
1、有自制件检验制度、检验规范.3分
1、有完整的检验制度和检验作业指导书（或具有相关内容的检验指导文件）.得3分
2、有检验制度、有检验作业指导书但内容不完整。得2-2。5分
3、有检验制度、无检验作业指导书。得1—1.5分
4、无检验制度、无检验作业指导书（或具有相关内容的检验指导文件）。得0分
2、措施实施后取得效果，解决质量问题.（3分）

供应商日常评价项目及评分标准

供应商日常评价项目及评分标准－质量
序号
评价项目
评价内容及评分标准
得分
考评结果
1
签订协议
（4分）
采购产品是否签订技术协议？（2分）
采购产品是否签订质量保证协议？（2分）
2
供应商体系运行情况
（4分）
是否通过国家质量体系认证？（2分）
质）
1、质量保证部发出书面整改信息及时沟通。（3分）
5
生产组装
质量情况
（40分）
在组装现场出现质量问题，属于供应商责任的：
1、“一般问题”所扣分为“发生概率×30”。
2、“重大问题”所扣分为“发生概率×10”。
3、在生产组装过程中出现重大质量问题，严重影响生产进度达一定数量（生产中断三天及以上）的，取消测评资格，即为不合格供方。
2、根据出现问题及时进行原因分析。（3分）
3、提供书面整改措施。（3分）
3、下一批次整改是否有效果。（3分）
4
进货检验
质量情况
（40分）
进货检验质量情况。（其中“一般问题”占30分，“重大问题”占10分）。
1、“一般问题”所扣分为“发生概率×30”。
2、“重大问题”所扣分为“发生概率×10”。
3、在进货检验过程中出现重大质量问题，严重影响生产进度达一定数量（生产中断三天及以上）的，取消测评资格，即为不合格供方。

P-030-S06-M01_供应 商现场评分表(C SR部分)

介绍
1.目的
2.评分标准
3.结果判定
评级A
B C D
如需跟踪评审，跟踪评审加权总分X≥75分，判定为考察合格；跟踪评审加权总分X<75分，判定为考察不合格，且1年内不再纳入考察之列。

4.填写说明
不满足
0N/A
不
此评分表是基于ISO14001/OHSAS18001/SA8000体系标准及宇龙对供应商管理要求制定，用于评估供应商在CSR管理方
是否满足评分满足180≦得分<9570≦得分<80得分<70
无论是供应商自评还是我司人员进行首次评审、跟踪评审、定期评审，必须要填写佐证资料，如无佐证资料可填写“
所有考核项均为判断选择，非“满足”即“不满足”，最终考核以宇龙审核结果为准。

供应商CSR评级
得分要求得分≧95
联络人:文立芝电话：138********
序号
项目名称
实际得分
1职业健康与安全2劳工3环境保护4道德规范
CSR 评级：经理级领导（签字）：
1、总体情况：
2.优点：
3、改善建议：
供应商名称：深圳中天信电子有限公司地址：龙岗街道高科技园龙盛路香玉儿工业园所得总分： □供应商自评 □首次评审 □跟踪评审 □定期评审
所供物料：
评审项目
评审人员：评审日期:
供应商CSR现场审核
项目总分
40
28
23
9
备注：评分前请阅读稽核介绍
2.劳工
内不再纳入考察之列。

管理方面相关内容的符合性和有效性。

填写“无”。

不填写视评分项无效。

供应商现场考核记录表

审核报告编号：
XX有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准：
审核人员可以根据需要和检查重点，按照本《现场审核记录表》，选择部分要素或全部进行评价，评分标准如下：
1、不了解要求的项目，未开展： 0分
2、了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据： 1分
3、可得到书面文件，实施工作刚刚开始（0—50%已完成）：3分
4、可得到书面文件，实施工作已见成效（60%--80%已完成）：4分
5、实施工作已接近完成（80%--95%），并且有实际的书面证据：5分
6、文件所有的要求已付诸实施，并且有证据证实已满足初步的要求：6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求，并实施持续改进，可以提供要求项目的分析结果和改善的证据：7分
8、可以超越顾客的期望，为同行业最佳水平：8分。

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供应商现场评审评分标准
质量体系现场评审评分说明
1． 对供应商的现场评审评分方法实行模块化考核，共包含13个模块。

2． 评审过程中对模块中各项或部分选项比对供应商现状进行区分打分，分为0、2、3、4、
5五个等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评为N/A ，其分数不予考虑。

各模块打分后再根据相应权重计算总体得分。

N/A ： 该项目不适合该供应商，该项分值不予计算考虑。

0： 该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项目要求或该项目完全不符合要求。

2： 该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项要求，但该项目在规划或执行中有所要求，或存在该项目管制但执行中有严重缺陷。

3： 该项目被供应商进行管制或列为系统要求。

4： 该项目被供应商进行管制或列为系统要求，执行中各项要求或规划全部能够落实，执行者配合、执行程度较高。

5： 该项目完全被供应商进行管制或列为系统要求，全员寻求改进以不断完善，执行者配合意愿极高，各项措施能够立即执行。

3． 评审分数计算方法：
模块得分=
∑∑各稽核项目有效分数
各稽核项目实际得分x 该模块权重x100%
评审总分为各模块得分之和。

4．根据评审后计算出的评审总分及现场评审情况得出评审结论：
总分在80分以上、且没有不可接受的质量缺陷，为优秀
总分在60分(含)以上80分以下、且没有不可接受的质量缺陷，为合格
总分在60分以下或有不可接受的质量缺陷，为不合格
评分汇总标
评审评分表
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