除尘系统管理操作规程2
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除尘设备安全操作规程一、前言除尘设备是用于清除工业生产过程中产生的粉尘和废气的设备,广泛应用于各种行业。
为了保证除尘设备的正常运行和操作人员的安全,制定了以下的安全操作规程。
二、操作人员的安全要求1. 操作人员应经过专业的培训和持证上岗,熟悉除尘设备的使用方法和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护设备,包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等,确保自身的安全。
3. 操作人员应保持清醒状态,不得饮酒、吸烟或使用药物等影响正常判断和操作的行为。
除尘设备安全操作规程(二)1. 使用前的准备(1)操作人员应对除尘设备的工作原理和结构有一定的了解,明确操作步骤和注意事项。
(2)仔细阅读和理解使用说明书,了解设备的性能参数和操作方法。
2. 开机前的检查(1)确认电源是否接地良好,检查电路是否正常、漏电保护器是否正常工作。
(2)检查设备的各项防护装置是否完好,如安全防护网、紧急停机开关等。
(3)检查设备各处的连接是否松动或损坏,如管道连接、电缆连接等。
3. 开机操作(1)先开启风机,然后再打开其他设备,确保设备顺序正确。
(2)启动设备后,应观察设备的运行情况,如有异常情况应立即停机检修。
(3)操作人员应保持设备周围的清洁和整齐,防止杂物落入设备内部。
4. 停机操作(1)停机前,先关闭其他设备,再停止风机。
(2)停止风机后,应等待设备内的残余粉尘完全沉降,再进行清理和维修。
5. 维护保养(1)定期进行设备的清洁和维护,如清理防护网、检查风机轴承润滑情况等。
(2)更换滤芯、过滤布等耗材时,应注意材料的质量和规格,确保使用安全和有效。
(3)定期进行设备的检修和维护,如清理风机叶片、更换电缆等。
四、应急措施1. 如果发生设备异常、噪音过大或其它不正常情况时,应立即停止设备,并向上级报告和寻求专业人员的帮助。
2. 如果发生火灾、爆炸等紧急情况时,操作人员应按照应急预案进行处理,确保自身的安全和设备的正常运行。
3. 在操作过程中如果不慎受伤或出现身体不适时,应立即停止操作,并寻求医疗救助。
全室除尘系统安全操作规程第一章总则第一条为了保证全室除尘系统的正常运行,保障操作人员和设备的安全,特制定本规程。
第二条全室除尘系统指的是一套用于清除室内空气中颗粒物和污染物的设备,包括风机、过滤器、控制系统等。
第三条操作人员在进行除尘系统操作前,应接受相关培训,了解系统的构成和工作原理,熟悉安全操作规程。
第四条本规程适用于所有操作全室除尘系统的人员。
第二章操作要求第五条操作人员在操作全室除尘系统前应穿戴好相关的工作服、工作鞋,佩戴好安全帽和口罩。
第六条在操作过程中,应注意防止火源接近除尘设备,严禁吸烟,禁止在除尘设备附近存放易燃物品。
第七条操作人员应确保工作站台和操作区域的清洁整洁,防止杂物堆积影响操作。
第八条开机前,操作人员需仔细检查设备的各个部件是否处于正常状态,如有异常情况应及时上报。
第九条开机操作前,应先检查电源开关和紧急停机开关是否处于正常状态,保证操作人员可以随时停机或紧急停机。
第十条开机操作时,操作人员应注意风机运行是否平稳,有无异常声音和震动,如有异常应立即停机检查。
第十一条操作人员应定期维护设备,保持设备的清洁和正常运行。
对于故障设备,应尽快修复或更换。
第十二条如果发生设备故障或异常情况,操作人员应立即停机,并按照相关程序处理,严禁私自维修。
第十三条操作人员应定期检查设备的电气接地是否良好,防止漏电或发生电击事故。
第十四条操作人员应按照操作手册进行操作,不得擅自修改或更改设备的参数和设置。
第十五条操作结束后,应及时清理工作区域,将设备和工具归位,关闭电源开关。
第三章安全预防措施第十六条操作人员应定期参加相关培训和知识更新,了解新设备、新技术和新安全措施。
第十七条操作人员在操作全室除尘系统时,应保持警觉,严禁操作疲劳、酒后或受到其他精神状态影响。
第十八条操作人员应熟悉除尘系统的紧急停机程序,遇到突发情况应立即停机并按照紧急停机程序处理。
第十九条操作人员应保持良好的卫生习惯,经常洗手,减少病菌传播和化学物品污染。
2024年干式除尘系统安全操作规程第一章总则第一条目的和依据本规程为确保干式除尘系统的正常运行和人身安全,制定了相关操作规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用干式除尘系统的单位和个人。
第三条安全责任所有使用干式除尘系统的单位和个人应该认真履行安全责任,确保系统的安全运行。
第四条安全教育培训所有使用干式除尘系统的相关人员应接受必要的安全教育和培训,熟悉并掌握该系统的安全操作规程。
第二章设备安全操作第五条设备检查1. 在操作干式除尘系统前,应进行设备检查,确保设备各部位无异常状况,并进行必要的维修。
2. 确保设备接地良好,防止静电积聚。
第六条操作人员要求1. 操作人员应具备必要的专业知识和技能,并熟悉干式除尘系统的工作原理。
2. 操作人员应穿戴适当的防护设备,如防尘口罩、防护手套等。
第七条干式除尘系统的启停1. 在启动干式除尘系统前,应先开启附属设备,如风机等。
2. 停止干式除尘系统时,应先关闭附属设备,然后再停止系统。
第八条设备运行状态监控1. 在干式除尘系统运行过程中,应随时监控设备的运行状态,如温度、压力等指标。
2. 如发现异常情况,应立即停止设备并进行检修。
第九条维护保养1. 定期对干式除尘系统进行维护保养,清理设备内部和外部的灰尘等杂物。
2. 更换损坏的滤芯和密封件,确保设备的正常运行。
第三章安全防护措施第十条防尘措施1. 干式除尘系统运行期间,操作人员要穿戴防尘口罩,防止粉尘对呼吸道的危害。
2. 尽量减少粉尘扬尘的情况,确保工作环境的清洁。
第十一条电气安全1. 干式除尘系统应设立专门的电气操作区域,并限制非操作人员进入。
2. 确保设备的电气接地良好,防止电击事故发生。
第十二条静电防范1. 干式除尘系统及其附属设备应具备静电防范措施,防止静电在操作过程中积聚和放电。
2. 使用防静电设备和配件,如防静电地板、静电消除器等。
第十三条火灾防护1. 严禁在干式除尘系统附近使用明火作业,如焊接、切割等。
除尘设备安全操作规程(7篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!除尘设备安全操作规程(7篇范文)【导语】除尘设备安全操作规程怎么写受欢迎?本为整理了7篇优秀的除尘安全规程范文,为便于您查看,点击下面《目录》可以快速到达对应范文。
除尘系统安全操作规程(6篇范文)第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动,在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条要经常检查、维修和保养除尘设备,使其处于良好状态。
第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条清理积尘要使用专用工具,严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条临时照明要采用防爆型灯具。
第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查,发现问题及时采取有效措施。
第十条及时清理或更换除尘布袋,确保除尘效果。
第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;3.系统管道无泄漏;4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;5.各运动部位润滑良好;6.水冷循环回路良好;7.各固定件无松动;8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。
说明:当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。
尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。
除尘机组安全操作规程第一章总则第一条为保障除尘机组的正常运行以及操作人员的人身安全,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于除尘机组的操作、维护、保养和检修等工作。
第三条除尘机组是指用于除去工业生产中粉尘、颗粒物和废气等污染物的设备。
第四条除尘机组的安全操作应遵循以下原则:1. 严格按照操作规程进行操作;2. 操作人员应具备相关的操作证书和培训证明;3. 操作人员要熟悉设备的结构、性能和工作原理;4. 操作人员要进行必要的安全防护措施;5. 遇到设备异常情况要及时停止操作并报修;6. 严禁无证操作和擅自改变设备参数。
第二章操作规定第五条操作人员应事先了解除尘机组的工作原理、操作程序和安全注意事项。
第六条操作人员应按照以下步骤进行操作:1. 检查工作环境是否符合要求,确保操作安全;2. 检查设备是否处于正常工作状态,如有异常情况应立即停机并报修;3. 根据生产计划进行设备启停操作;4. 严格按照设备操作控制面板上的指示进行操作;5. 定期监测除尘效果,如发现不良情况应及时采取措施纠正;6. 操作完成后,应及时清理设备和周围环境。
第七条操作人员在操作过程中应注意以下事项:1. 严禁操作人员穿戴宽松衣物和长发等可能危及安全的物品;2. 操作人员应定期进行身体健康检查,确保身体状况能适应工作要求;3. 操作人员应正确使用个人防护设备,并定期检查和更换;4. 操作人员应定期参加安全培训,了解最新的操作规程和安全要求;5. 操作人员应定期参加设备维护保养培训,熟悉设备的维护要点。
第八条在进行设备检修和维护时,应按照以下规定进行操作:1. 切断设备的电源和动力源,确保操作安全;2. 在进行维护和检修时,应设置明显的安全警示标识,并通知相关人员;3. 在进入设备内部进行维护时,应戴好个人防护设备,并确保设备停机;4. 在更换设备部件时,应确保新部件的质量合格,并按照规定的操作程序进行更换;5. 检修和维护工作完成后,应进行设备的清理和检查,并复位设备。
除尘系统操作规程除尘系统操作规程1. 背景介绍除尘系统是工业生产中常用的一种设备,用于净化空气中的颗粒物,保护环境和人体健康。
为了确保除尘系统能够正常运行并最大程度地发挥作用,制定了以下操作规程。
2. 操作准备2.1. 操作人员应熟悉除尘系统的结构和工作原理,并具备相关操作经验。
2.2. 操作人员应穿戴好必要的防护用品,如工作服、防护眼镜、口罩和手套。
2.3. 在进行操作之前,应对除尘系统进行必要的检查和维护,确保设备处于正常工作状态。
3. 操作流程3.1. 开启设备3.1.1. 首先,确认电源开关处于关闭状态。
3.1.2. 确保所有仪表和设备处于正常位置。
3.1.3. 逐一检查电气线路和控制系统的连接情况,确保无异常。
3.1.4. 打开电源开关,启动除尘设备。
3.2. 观察工作状态3.2.1. 注意观察机器运行时的声音和振动,及时发现异常情况。
3.2.2. 注意观察除尘器的排风管内有无异常物质,及时清理。
3.2.3. 定期检查除尘器滤袋和过滤器的滤网状况,如有破损或污染严重,需要及时更换或清洗。
3.2.4. 每天记录下工作参数以备查档,如风量、压差等。
3.3. 清理除尘器3.3.1. 根据作业情况,定期清理除尘器内的积灰。
可以采用吸尘器或拆卸滤袋进行清理。
3.3.2. 拆卸滤袋时,要按照规定的步骤进行,注意操作方法。
3.3.3. 清理过程中,要注意防尘措施,避免灰尘飞散至其他地方。
3.4. 检修和维护3.4.1. 定期检修除尘器的电气元件和传动装置,确保其正常运行。
3.4.2. 检查设备的密封性能,如有问题及时修复,防止漏风或泄露。
3.4.3. 每月对设备进行一次全面检修,包括清理灰斗、校准仪表、检修控制系统等。
3.5. 关闭设备和清场3.5.1. 当作业结束或维修工作完成后,应关闭电源开关,停止除尘设备的运行。
3.5.2. 清理除尘设备周围的杂物和灰尘,保持设备清洁。
3.5.3. 将清理和维修过程中产生的废料和污染物妥善处理,防止环境污染。
除尘安全操作规程除尘安全操作规程一、操作人员安全意识1.1 操作人员应了解除尘设备的工作原理和操作要点,并接受相关的操作培训和安全教育。
1.2 操作人员应严格遵守操作规程,不得擅自更改除尘设备的参数和工作状态。
1.3 操作人员应时刻保持警惕,注意观察除尘设备的运行情况,发现异常情况及时报告上级。
1.4 操作人员应定期检查和维护除尘设备,确保其安全可靠运行。
二、设备安全操作规程2.1 开机前检查2.1.1 要检查除尘设备的电气线路是否正常,电源开关是否处于关闭状态。
2.1.2 要检查除尘设备的机械部件是否正常,各紧固件是否松动。
2.1.3 要检查除尘设备的滤料是否完整,若有损坏或堵塞应及时更换或清理。
2.1.4 要检查除尘设备的控制系统是否正常,各传感器、执行器是否工作正常。
2.2 运行中操作2.2.1 操作人员应按照设备的工作流程和操作规程进行操作,严禁擅自更改参数和工作状态。
2.2.2 操作人员应时刻关注设备的运行状态,观察除尘效果和设备的工作指标,并及时记录和报告上级。
2.2.3 操作人员应定期对设备进行清理和维护,保持设备的良好工作状态。
2.3 关机后操作2.3.1 关机前,要先将除尘设备停止运行,并将电源开关切断,确保设备安全。
2.3.2 关机后,要对除尘设备进行必要的清理和维护,清理设备内部的积尘和污物。
2.3.3 关机后,要及时记录设备的运行情况和异常情况,以便后续分析和处理。
三、紧急情况应急处置措施3.1 发生设备故障或异常情况时,操作人员要立即停止设备运行,并及时报告上级。
3.2 发生火灾或其他紧急情况时,操作人员要立即采取相应的紧急处置措施,确保人员安全。
四、操作环境安全措施4.1 操作人员要正确佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 操作人员要保持操作环境的整洁和干净,避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。
4.3 操作人员要遵守安全生产规定和操作流程,严禁酒后操作和违章操作。
除尘安全操作规程(15篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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干式除尘系统安全操作规程一、概述干式除尘系统是一种常用的工业除尘设备,主要用于对生产过程中产生的粉尘进行过滤和净化。
为了确保操作人员的安全,保护设备的完好性和工作效率,特制定以下干式除尘系统安全操作规程。
二、基本原则1. 安全第一:任何时间、任何情况下,都以保证人员的安全为第一要务。
2. 规范操作:严格按照操作规程进行操作,不得擅自修改、拆卸或更换设备部件。
3. 日常维护:定期进行设备的维护和保养,确保设备的正常运行。
4. 紧急故障处理:在发生紧急故障时,及时采取相应的应急措施,并向相关人员报告。
三、操作流程1. 准备工作(1) 操作人员应穿戴好个人防护装备,包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
(2) 检查设备的开关是否处于关闭状态,电源是否已断开,设备周围是否有杂物堆积等情况。
(3) 检查除尘系统是否正常运行,包括电机、风机、除尘器等设备是否处于正常状态。
2. 启动设备(1) 按照设备操作面板上的指示,逐步启动除尘系统的各个设备,确保设备的顺序启动。
(2) 注意观察设备的启动过程,如发现异常情况,应及时停止设备,并汇报给相关人员进行处理。
3. 运行设备(1) 在设备运行时,操作人员应经常观察设备的工作状态,如发现异常情况(如温度过高、压力过大等),应及时采取相应的措施,停止设备并进行检修。
(2) 定期对设备进行巡检,检查设备的运行情况,如风机的密封是否良好、送风系统是否有异响等,如发现异常情况应及时处理。
4. 停止设备(1) 按照设备操作面板上的指示,逐步停止除尘系统的各个设备,确保设备的顺序关闭。
(2) 在设备停止运行后,应检查设备周围是否有残留物,如有需及时清理干净。
5. 定期维护(1) 根据设备的使用时间和工况要求,定期进行设备的维护保养工作。
(2) 维护保养工作包括设备的清洁、检修、零部件更换等,确保设备处于正常运行状态。
四、安全注意事项1. 确保设备的接地可靠,防止静电引起火灾或爆炸。
2. 避免设备长时间超负荷运行,以免引起设备损坏或事故。
为保护大气环境,提高职工的作业卫生标准,使企业产生的污染物按标准排放,通风除尘系统的维护管理是一项十分重要的工作。
由于全公司除尘系统较多又分散管理,要求各厂除尘班组、车间,加强精细化管理,把节能降耗的理念贯彻到环保除尘系统的操作、点检、维护中,形成人人都关心环保的氛围,做到每台除尘设备均有专人管理,分工明确、责任清晰。
⑴烧结机头1# 2# 除尘系统⑵烧结机尾1# 2# 除尘系统⑶配料室NO.5 转除尘系统(4)团球链篦机回转窑除尘系统(5)白灰窑除尘系统(6)烧结及球团皮带转运点⑴出铁场1# 2# 除尘系统⑵高炉矿槽1# 2# 除尘系统⑶1#转运站除尘系统⑷3# 、4#转运站除尘系统⑸球团半地下受料槽除尘系统⑹焦碳半地下受料槽除尘系统(7) 高炉煤气1# 2# 除尘系统(8)转炉煤气精除尘系统⑴转炉二次1# 2#烟除尘系统⑵散状料地下卸料除尘系统⑶散状料汽车卸料除尘系统代表除尘设备电除尘器DBW100m2 BD120m2电袋复合除尘器75m2 BD110m2机械回转布袋除尘器ZC- 1140m2两台合金多管、两台80m2 电除尘器七台旋风、七台872m2脉冲布袋、两台1980m2 脉冲布袋除尘器及四台仓顶除尘点式除尘十四台低压长袋脉冲除尘器5000m2 两台电除尘器两台DBW55m2 DBW65m2 机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-350机械回转布袋除尘器HFCX-350低压长袋脉冲除尘器ø3400 台十九湿式电除尘器CEP12 两台(一备一用)低压长袋脉冲除尘器YLCM4800 两台侧喷脉冲布袋除尘器FDM96-2000侧喷脉冲布袋除尘器FDM448-2000⑷散状料筛分间除尘系统⑸散状料33 。
5 皮带转运站除尘侧喷脉冲布袋除尘器FDM224-2000点式除尘⑴检查各种排风罩是否完整,操作门和检查孔、盖是否完好,用毕后是否关好。
⑵风管经初步调整后,必须将调节阀固定好,并做出标记,不要轻易变动。
⑶时常检查风口,法兰连接处,清扫孔、罩子等的气密性和完好程度,如发现漏风和破损应及时检修。
⑷时常检查风管内部有无积尘,如发现在敲打风管时,声音闷哑或者管内动压比正常数值大为减少,说明风管已被阻塞或者积尘,应及时清扫。
⑸保温风管应定期检查其保温层是否完好,如有受潮、脱落应及时更换,如伴有蒸汽盘管加热,注意不要使其漏气。
⑹时常检查阀门、风口、清扫孔等的启闭情况,特殊是防爆阀是否由于锈蚀而失灵。
⑺检查与工艺设备(过程)联锁的装置,是否准确、有效。
⑻定期检查并清扫风管外表面的积尘;检查风管支架的坚固程度,高空敷设的风管应有检修用的走道、爬梯或者平台。
⑼严禁操作者把烟头、纸屑、垃圾等扔进除尘罩内。
⑴检查各连接及紧固部位螺栓是否紧固,轴承润滑状况及风管连接是否良好,消除机壳中的杂物,消除松动,零部件短缺及其它不正常现象。
⑵检查电源接线是否符合要求,安全保护装置是否可靠。
⑶机电容量大于75KW 的电气上无起动装置的风机起动时,应关闭风机入口或者出口风管上的起动阀门,在风机转速逐渐增高的过程中,徐徐打开调节阀门,在3~5min 内,风机达到额定转速后,将调节阀门固定在要求风量位置,以避免浮现过大的起动电流。
⑷除尘系统与所服务的工艺设备如无联锁装置时,风机应在工艺设备起动之前起动;在工艺设备住手操作后5~10min 再关闭风机以防止风管内积灰。
⑸时常注意风机的工作状况,有无振动及噪声异常,注意轴承温升,各润滑点的润滑情况是否良好。
⑹随时注意各种仪表的读数是否符合规定的运行参数。
⑺检查风机破损磨漏及焊缝情况。
⑻检查风机叶轮的平衡(不取下叶轮)以及叶轮与机壳的间隙是否正常。
⑼检查风机叶片的粘灰、变形及其完整情况。
⑴启动顺序①运行前应检查除尘器各个检查门是否关闭严密,各转动或者传动部件是否润滑良好。
②检查喷吹管路阀门是否开启,气源程序三联体内是否有润滑油,气缸润滑是否正常。
③检查电器元件,包括脉冲阀、电磁阀、电控柜是否正常,检查时可用手动方式,通过上述检查合格后,将电控柜拨到自动状态。
④启动主引风机(有条件的部门需先将布袋预热,防止布袋结露)。
⑵运行中的检查与管理①在设备运行中时常检查各连接部位的密封情况,不允许有漏风现象。
②所有传动部件工作平稳,不应发生过大的噪音,轴承定期注油,温升不超过40℃。
③根据差压计读数了解清灰情况,压差过大或者过小均属异常。
④定期检查除尘器压力损失是否符合要求,清灰机构是否按设定的周期运行。
⑤检查分室反吹的各除尘室,排风及进风阀门动作是否协调正常、正确。
⑥注意脉冲阀动作是否正常,压缩氮气压力是否符合要求。
⑦掌握输灰时间,及时清理及运走除尘器排出的粉尘。
⑧时常检查滤袋有无破损、脱落等现象,并即将解决,检查方法可采取观察粉尘排放浓度,即是否冒灰;检查滤袋干净一侧,如发现有局部粉尘有明显粘结,通常表明对面滤袋有破损;检查滤袋出口花板有否积尘等。
⑨除尘器系统应在所服务的工艺设备运行前开车,在其住手后停车。
⑩在停车后清灰机构还需运行几分钟,以清除滤袋的积尘。
⑶关闭顺序①关闭主引风机②引风机住手运行后1 小时,将控制柜开关关闭。
⑴开车前准备工作①对风机、管道系统、集尘装置等作外观检查,关闭所有检查门、人孔,并检查其严密性。
②在风机起动前应检查整个系统和装置内部有无工具杂物、焊渣并予以清理。
③检查一次电路是否正常,顶室内绝缘子保温加热应先通电3~4 小时,使顶室内的温度高于烟气露点温度20℃以上(范围60—120℃),即防止绝缘子瓷件表面结露爬电。
⑵电除尘器启动程序①如电除尘器处理高温烟气,则开车前系统要预热。
②关闭所有检查门,调整阀门到要求的风量。
③开动阴、阳极振打装置。
④接通高压电源,系统投入运行。
⑤在入口阀门关闭下,使风机达到正常转速后,徐徐打开入口阀门。
⑥如系统未配备外部加热设备,在电除尘器通电前进入含尘空气,当达到运行温度后,再合上高压电源。
⑶运行中的检查、操作① 每二小时记录一、二次电压、电流导通角,从记录表上查看异常情况。
注:烧结厂、炼铁厂现有电除尘器除烧结机头2#外,极间距为400 毫米,二次电压最高72KV,二次电流最高600mA。
烧结机头2#电除尘器极间距为500 毫米,二次电压最高90KV,二次电流最高400mA。
②火花放电率保持最佳状态,每分钟30~60 次。
③根据给定的最大收尘效率,保持振打装置的周期、频率和强度。
④检查加热器运行是否正常。
(范围60—120℃)⑤通过控制柜的表盘读数检查,阴极线和阳极板积灰情况,振打机构运行情况及绝缘子有无损坏和缺陷。
⑥转动设备定期加油,保持油位正常。
⑦运行中发现缺陷及时在记录中标明,如电除尘器二次电压显示0- 1.5 KV,无法起晕,即不正常,应即将报告班长或者车间主任,尽快处理。
⑷电除尘器关闭程序①切断引风机电源。
②切断高压整流柜电源。
③电除尘器阴、阳极振打装置在断开高压电源后,运行3~4 小时。
④顶室内的加热系统必须在切断高压电源后,3~4 小时才干住手供给。
⑸电除尘器的维护电除尘器的维护包括高压硅整流器和除尘器本体两部份。
1)高压硅整流器的维护①对控制柜和整流器每月进行一次清扫和擦拭,保持控制柜内部和整流器套管的清洁,干燥剂使用一年后应进行再生或者更换处理。
②每周擦拭一遍绝缘瓷件,以避免积灰爬电或者击穿。
③变压器油每年进行一次测试,击穿电压平均应大于35KW/2.5mm。
④每年测量一次接地电阻,其值应不大于2Ω。
⑤高压硅整流普通可不吊芯检查,但需进行测试检查,用25KW 的摇表测量高压端对地电阻,其正向应接近于零,反向在104 Ω以上,测量变压器低压端对地电阻,其值应大于300MΩ。
2)除尘器本体的维护①每周对顶室上的加热器进行子细检查,看是否有加热器损坏。
②每周应检查一次各振打器的密封情况及是否浮现偏打、开路、短路等现象。
③每周检查一次排灰装置运行情况,链条是否跑偏,链节、销轴开口销是否脱落,链条是否松动,尾部的张紧装置是否需要调节,减速器润滑油应半年更换一次。
④若除尘器工作 3 个月以上,则应利用工艺生产停车机会对除尘器内部构件进行检查、维护,其维护内容包括:1)检查各层气体分布板的阻塞情况,检查每块分布板联接是否适当,有无错开产生气流短路现象,通入气流检查分布板是否往复摆动,必要时应焊限位板。
2) 检查两极距离,子细检查每一个电场,每一个通道的偏差是否在10mm 以内,每根阴级线与阳极板距离的偏差是否在5mm 以内,阴极线是否有松动现象,阳极板是否有受热弯曲,如果有上述缺陷,应及时进行处理。
3)查看极板面积灰情况,如发现个别阳极板积灰过厚,则应子细检查该极板的振打情况,必要时应测定该块极板的振打加速度,并进行适当处理。
4)检查阴级线的挂灰程度,如发现个别极线挂灰过多,则应查出原因进行处理。
5)检查极板的锈蚀情况,如发现极板锈蚀则应对检查门、顶盖联接处密闭性进行检查,如有漏风要进行处理。
6)定期检测每一个电场阴、阳极振打装置的振打周期、频率、强度,并应根据极板面积灰情况进行调节。
7)每半年检查一次除尘器保温层,发现破损及时修理,记录烟气温度和壳体保温层外壁的温度值。
8)对低压控制柜每二个月进行一次清扫。
9)每年检查一次除尘器壳体、检查门,等处与地线的联接情况,必须保证其电阻值小于2Ω。
⑴启动顺序①首先检查各吸风口、手动阀门是否处于打开状态(根据工艺要求确定)。
②在入口阀门关闭下,使风机达到正常转速后,徐徐打开入口阀门,并固定调节风门位置。
③将除尘器电控柜的手动及自动开关打到自动位置,以便使除尘器反吹机构按设定的时间要求自动定时反吹清灰。
⑵运行中的维护管理①在设备运行中时常检查各连接部位的密封情况。
②所有传动部份工作平稳,不应发出过大的噪音,轴承温度不得超过40℃。
③每天检查一次布袋反吹机电、风机的运行情况。
④减速机和轴承等传动部位定期注12 号或者22 号机械油。
⑤每天观察除尘烟囱,如有冒灰现象,说明已有滤袋破损或者花板滤袋没把紧,应停机处理。
⑥需按使用情况来确定与调整反吹清灰周期。
⑦根据实际情况,逐渐掌握放灰时间,手动放灰避免灰斗积灰过多,灰尘搭桥,放灰艰难,损坏除尘设备。
⑶关闭顺序①关闭风机电源。
②关闭风机后,约半小时,将除尘器控制柜手动及自动开关打到手动位置。
为保证通风除尘系统正常运行和操作工人的安全,必须遵守以下主要规定:1. 在设备启动时,禁止上传动皮带或者进行修理工作。
2. 在设备启动时,禁止进行润滑。
3. 禁止用金属敲打设备、管道、滤袋等部件。
4. 在螺旋输送器输灰时,禁止对集灰斗(槽)进行清灰工作。
5. 禁止进入有高温烟气和有毒物质的除尘器和管道内部工作。
如人进入这些设备检修时,必须采取严格安全措施,通风除尘设备也不能开动。