移动通风槽技术在攀钢炼铁高炉矿槽除尘系统的应用

移动通风槽技术在攀钢炼铁高炉矿槽除尘系统的应用唐涌;裴家炜;卢国炜【摘要】采用移动通风槽技术对攀钢炼铁高炉矿槽除尘系统槽上原有吸尘点进行改造,改造后达到节能减排、降低成本的目的,具有一定的经济效益及环境效益.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2012(038)008【总页数】2页(P23-24)【关键词】移动通风槽;高炉矿槽;除尘;节能减排【作者】唐涌;裴家炜;卢国炜【作者单位】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司四川攀枝花617022;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司四川攀枝花617022;武汉天冠环保技术装备有限公司武汉430081【正文语种】中文随着攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼技术的进步,生铁产量屡创佳绩,高炉利用系数节节攀高,高炉原燃料使用量大幅上升,给高炉矿槽除尘系统带来的压力也越来越大,尤其是4高炉矿槽,不仅要为4高炉提供生产所需原燃料,还要为新3高炉转运1/3的原燃料,造成4高炉矿槽槽上岗位污染严重。

为了解决这一难题,铁厂选定目前较为先进、可靠、高效的矿槽抽风除尘方式,投资230余万元,对4高炉矿槽除尘系统进行移动通风槽改造,并于2011年1月投运,效益非常明显。

1.1 设备情况除尘器(LY-Ⅱ-9200型）1台,风量：76万m3/h,过滤面积：9 200 m2;锅炉鼓风机(Y4-73-Ⅱ31.5F型）1台,流量：76万m3/h;电机(YKK710-8-W）1台,转速：744 r/min,功率：1 800 kW、6 kV,功率因数：cosφ=0.84。

1.2 工艺过程传统工艺是在每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩,每个吸尘罩后设置一台电动阀门,电动阀门与槽上卸料车联锁,当卸料车在某槽卸料时,该槽的电动阀门自动开启,抽走该槽的含尘气流,防止粉尘从卸料口逸出以保护环境。

该工艺存在的主要问题：①每槽设置的与卸料车联锁的吸尘罩切换电动阀门经常出现故障,不能正常启闭;②吸尘罩距扬尘点远,料槽密封不严,漏风率高,故要求的风量较大,而一般常规风量难以达到理想的效果。

移动通风槽使用说明书芜湖华洁环保设备有限公司一、通风槽概况移动式通风槽主要由垂直仓内抽风管、水平矩形连接管、移动小车、密封皮带、导轨、水平矩形排风管、固定支架等组成。

移动式通风槽必须和移动式卸料小车结合使用，并且矿仓受料口必须采用皮带密封以取得良好通风除尘效果。

移动式通风槽是将垂直仓内抽风管固定在移动式卸料小车的裤衩卸料管上，通过水平矩形连接通风槽顶部的移动装置将含尘烟气抽入水平矩形排风管，再通过排风管接到除尘系统外部管道。

移动式通风槽最大优点是矿仓卸料车可以不定点卸料，都能有好的除尘效果；通风槽移动小车本身不需要动力，而是依靠卸料小车的移动拖动移动通风槽上部移动装置；相对于矿槽阀门切换，通风槽通过矩形风管顶部皮带密封，密封效果好，漏风量小，因此单个仓抽风量大，除尘效果好。

移动式通风槽现场结合卸料小车的安装进行仓内垂直抽风管的安装。

水平矩形抽风管采用支架高架安装在矿槽或料仓一侧，风管下可以行走，检修等。

二、应用范围移动式通风槽可用于治理各类高位料仓仓顶上沿直线轨道往返运动的工艺设备（如卸料车、上料系统设备）移动性及阵发性尘源治理的除尘系统，特别适合移动卸料小车在多个仓顶卸料时的抽风除尘。

如炼铁高炉加料系统的矿仓顶部；烧结厂的烧结成品矿仓顶部；焦化厂的上煤仓顶部等满足使用条件，采用移动式通风槽将取得良好的除尘效果。

一般中小型矿料仓槽上部在两侧各安装一套，大型矿料仓容积大，双排布置时安装三套。

三、设备组成及主要技术性能移动式通风槽由槽体、小车轨道、移动通风小车、密封皮带装置组成。

其中槽体分为张紧槽、固定槽和中间槽，各槽之间均为法兰连接，分段接口应避开支架，小车轨道在槽体安装完成后再焊在槽体上。

小车轨道采用方钢形式，30X30mm。

通风槽密封皮带一端固定，一端能张紧调整。

四、工作原理与结构特点工作原理在通风机的吸引力作用下，含尘气流由连接在卸料小车上的吸风管吸入，依次进入通风口、通风槽及除尘器，经由通风机排入大气。

高炉矿槽除尘技术作者：孙健来源：《西部论丛》2019年第09期摘要：钢铁厂高炉矿槽产尘点多且集中，不同工位采用各自不同的捕集方式，选择正确的捕集方式不仅有利于粉尘捕集，更有利于减少风量，达到节能的目的。

关键词：高炉矿槽捕集除尘引言高炉矿槽是高炉生产主要的产尘点之一，除尘点多，除尘系统庞大，系统平衡较困难。

对矿槽除尘系统分析在环保行业有其非常重要的作用。

1.矿槽粉尘情况礦槽及转运站主要产生的是粉尘，主要产尘部位包括矿槽槽上移动卸料、槽下振动给料机、振动筛、称量斗、部分转运站、中间仓及各胶带转运点等处。

2.粉尘控制措施料仓一般呈并列布置，有焦碳仓、烧结矿仓、块矿仓、杂矿仓、焦丁仓。

槽上有胶带机及卸料车，槽下烧结矿、球团矿等经筛分后，分散称量（各配置一台称量斗），筛上料进集中称量斗，经主皮带向高炉上料，筛下料进焦丁、矿丁筛分楼，进一步筛分，筛上料（矿丁、焦丁）经皮带转运进称量斗称量后下到高炉上料皮带。

槽上胶带机及卸料车除尘有通常有两种方式，一种是仓内抽负压，一种是移动除尘装置。

仓内抽负压是指：在料仓上部设抽风支管，每根支管设置1台电动阀门，用来切换。

移动除尘装置是指：移动卸料小车的上料皮带机头部设防尘密闭罩并抽风，在仓上卸料槽口上设胶带密封，卸料小车下料口侧面设抽风口，移动卸料小车一侧设通风槽，槽上铺设胶带密封形成闭合风道，移动通风口将皮带上的防尘密闭罩的抽风口和下料口侧面的抽风口连成一体。

含尘空气经移动通风口，通风槽经管道进入除尘器，移动通风口上活动接头随移动卸料小车移动，而活动接头与通风槽上的胶带及卸料小车下料口与下料口上胶带同四个辊轮作相应滑动，解决移动卸料车不定点下料的粉尘污染问题。

因仓内抽负压风量较难控制，电动阀门检修量比较大，大多采用移动通风槽形式。

布置形式见下图：基本原理是：将通风槽布置在胶带机侧上方，与胶带机平行，通风槽长度与矿槽长度相一致，通风槽的一端与除尘系统干管相连。

通风槽上部有槽形口，用胶带密闭，其上安放能够随卸料车同步行走的通风口，通风口的一端与卸料车矿槽除尘吸风管连接，另一端与通风槽浮动相连，从而将运动中的风管与固定风管连通起来。

鞍钢炼铁总厂10#高炉主矿槽除尘
何申富;陶晖;茅清希
【期刊名称】《建筑热能通风空调》
【年(卷),期】2002(021)006
【摘要】分析了原鞍钢10#高炉主矿槽除尘系统存在的问题及其原因,介绍了应用覆膜滤料,回转切换定位喷吹清灰装置及三状态阀等先进技术成功改造原SDFL型大布袋除尘器和气力输灰技术成功应用在大型多灰斗袋滤器输灰的工程实例.【总页数】3页(P37-39)
【作者】何申富;陶晖;茅清希
【作者单位】宝山钢铁(集团)公司设计研究院;宝山钢铁(集团)公司设计研究院;同济大学
【正文语种】中文
【中图分类】TF54
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炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用摘要为了解决炼铁冶炼过程中出现的扬尘问题，降低环境污染，建立绿色生产机制，本文以高炉矿槽扬尘治理为研究中心，从多个层次进行系统的分析，并提出了有效的对策。

关键词: 高炉原料矿槽除尘技术应用绪论（一）选题背景近年来，中国高炉冶炼技术迅速发展，向自动化、大型化、高效化方向迈进，降低成本，降低消耗，降低污染。

同时，钢铁企业的粉尘治理也是我国的一项重要任务。

高炉原料矿槽是高炉除尘污染最为严重的区城之一。

高炉矿槽产生扬尘的工艺设备为矿槽口、移动卸料车。

槽上各胶带机的区域段配置有移动卸料车，卸料车的卸料点最多有3个，即卸料车双侧卸料点及中部卸料点。

卸料车沿轨道往复行走，在行走或静止状态下向矿槽内连续卸料，卸料时物料落差高，冲击力大，导致扬尘外溢，现场粉尘超标，加之矿槽上平面位置都较高，产生的扬尘受自然风影响而飘逸四周，造成更大范围环境污染。

因此，矿焦槽区域历来是钢铁行业防尘的重点区域。

一、高炉原料矿槽生产工艺及尘源点特点高炉矿槽是炼铁粉尘污染最严重的地方，矿槽分为两个部份，一个是槽上，另一个是槽下。

粉尘处理装置一般是:振动筛、振动给料机、胶带运输机、称量斗等;槽上产生扬尘的工艺设备为:胶带运输机、移动式卸料车、矿槽槽口等。

矿槽槽上的作业特点:多条平行排列在矿槽的顶部胶带运输机，每个胶带的槽段都有移动卸料，在卸料车的左右两边设有卸料滑道。

胶带原料由卸料车两边的溜管卸入各矿槽，也可按实际情况操作卸料车的开关阀，以保证原料通过卸料车，然后在皮带前面的胶带上进行下一步的输送。

卸料车沿着一条直线轨迹往复移动，能够在行走或停顿状态下移动。

从除尘技术的角度对其进行分析,它们具有如下特点:第一、卸料车属于移动粉尘源：卸料车前往不同的矿槽是分开的，工作时在不同的矿槽之间进行运动并改变了位置。

在特定的矿槽中，卸料车的卸料位置不是固定不变的，经常会出现随机性的问题。

卸料部位在多个地方或任意地点，当卸料车变换矿槽时，卸料车不会停下来。

高炉矿槽移动布料车移动式除尘器设计分析摘要：以450m3高炉矿槽布料车卸料产生的粉尘，影响环保及工作环境，针对此种情况，结合高炉矿槽除尘系统的特点，设计分析采用移动式除尘器，投入使用满足要求。

关键词：高炉矿槽布料车；环保；除尘器Abstract: Based on the 450m3 blast furnace chute cloth car unloading generated dust, environmental protection and working environment, in view of this situation, based on groove of blast furnace dust removal system characteristic, design and analysis using movable type dust remover, put into use to meet the requirements.Key words: blast furnace chute cloth car; environmental protection; dust collector中图分类号: TM925.31 献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02钢铁行业是袋式除尘行业的第一大用户，袋式除尘器在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。

包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、转炉二次除尘、轧钢等工序的尘源点除尘，袋式除尘技术都比较成熟、可靠、稳定，高效除尘，还回收许多再利用的资源。

布袋除尘器大多是固定的除尘形式，也就是固定收尘点收尘，但在特殊环境下给收尘带来不方便，且投入费用也相对较高。

在这里对高炉矿槽料仓移动布料小车除尘——移动式布袋除尘器进行简单介绍。

一、移动除尘的治理范围：1）槽上料仓布料小车向贮矿仓卸料时，小车头皮带向流槽卸料时产生的扬尘2）布料小车由流槽向贮矿仓卸料时，由于落差较大，产生的扬尘3）适应空间狭小，性价比较高的场所。

前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。

方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。

本方案在编制过程中受到各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式： (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。

移动罩在铸铁车间通风除尘中的应用近年来由于环保政策越来越严格，越来越多的铸铁车间开始增设除尘设施，但多数除尘效果不甚理想。

本文根据先前各种除尘罩的设计形式，结合江苏某钢厂铸铁车间增设除尘设施项目，提出了利用电动驱动的移动罩进行通风除尘的新方法。

实践效果表明，车间内的生产环境得到了极大地改善，移动罩对烟尘的全过程捕集，具有独特的优势。

除尘效果良好，值得推广。

标签：铸铁车间；移动罩；除尘效果ABSTRACT In recent years，because of the more and more strict environmental protection policy，the dust removal facilities have been added in more and more cast iron workshops，but most of the dust removal efficiency is not ideal. According to the previous design forms of various dusting covers，combined with the installation of dust removal facilities in a cast iron workshop of a steel factory in Jiangsu，a new method of ventilation and dust removal using electric driven movable hood is put forward. The practice results show that the production environment in the workshop has been greatly improved. The mobile hood has a unique advantage in capturing the smoke and dust at the whole process，has a good dust removal effect，and it is worth promoting.KEY WORDS cast iron workshop；movable hood；dust removal effect铸铁机是根据工艺生产需求将高炉产出的不合格的或多余的铁水连续铸造成铁块的设备。

高炉矿槽移动卸料车粉尘治理技术开发及应用王永平【摘要】原宣钢1#高炉矿槽料仓移动卸料小车作业时岗位粉尘浓度严重超标.为改善现场工作环境,在移动卸料车上选用车载滤筒型除尘设备进行粉尘治理,取得了较好的效果.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2017(043)005【总页数】3页(P19-20,23)【关键词】移动卸料车;粉尘治理;滤筒型除尘【作者】王永平【作者单位】河钢集团宣钢公司规划环保部河北张家口075100【正文语种】中文高炉矿槽移动小车在给料仓灌料的过程中产生大量扬尘。

目前大部分钢铁企业采用通风槽除尘，但通风槽式除尘器本身存在着很多弊端与缺陷，造成粉尘外逸，现场工作环境较差。

部分企业采用与移动矿槽小车一起移动的组合式除尘器，由于扬尘点的上部空间所限，装有布袋的单机除尘器无法装配较大的过滤面积，风速越快，除尘器的使用寿命就越短，现采用滤筒型除尘设备，除尘效果显著。

传统通风槽式除尘器有如下缺点：(1)投资大：通风槽式除尘器是通过大型集中袋式除尘器提供除尘风量，涉及到除尘器本体、土建、基础、管道、阀门、支架等工程，成本较高。

(2)占地面积相对较大：除尘器本体需要在厂区选择一块较大的地方安置，传统通风槽式除尘器还需要在皮带机周围另找空间安装设备。

所以在空间有限的情况下，安装空间就成了传统通风槽式除尘器的主要问题。

(3)除尘效果较差：传统通风槽式除尘器漏风率较高，浪费有限的除尘风量。

另外除尘器是通过管道及通风槽作为中介吸附粉尘，通风槽上部是通过皮带进行密封，皮带与通风槽之间会有缝隙，无法达到完全封闭，且随着皮带的逐渐老化这种现象更加明显；密封皮带上部的移动通风小车将通风槽的风量引导至移动卸料车上，在此过程中也会有一定的漏风率。

因此，在实际运行中，管道的吸尘点上无法达到原设计的风量。

(4)除尘效果不稳定：传统通风槽式除尘器的除尘是依靠管道吸收粉尘，将粉尘集中吸收到除尘器内，通过过滤材料将粉尘过滤，洁净的空气排出，从而达到除尘的效果。