高炉矿槽系统结构施工方案

目录1 编制说明21.1工程名称：21.2工程性质：21.3编制依据22 工程概况32.1工程简介32.2工程容32.3建设单位：32.4设计单位：32.5施工单位：43. 施工组织43.1施工组织模式43.2施工组织机构44施工准备44.1组织准备44.2技术准备54.3资源准备54.4施工条件与场地64.5施工用电、用水74.6测量控制网74.7施工现场临设安排74.8主要施工机械设备与材料见附表74.9施工劳动力安排计划见附表75 钢结构施工方案75.1构件来源与运输85.2基础复测85.3材料检验与构件制作85.4现场拼装105.5主体结构安装155.6钢结构现场焊接205.7钢结构吊装方法245.8高炉除尘和矿槽除尘管道制安256 质量技术保证措施307 现场文明施工管理348 安全方针与安全保护措施358.1安全方针与目标358.2安全保护措施368.3雨期施工安全409 环境保护管理4010 施工进度计划41西钢炼铁工艺优化升级系统改造工程1260m³高炉钢结构制作安装施工组织设计1 编制说明1.1 工程名称：西钢炼铁工艺优化升级系统改造工程1.2 工程性质：工艺优化升级系统改造工程1.3编制依据1.3.1 本施工组织设计依据国家建设施工有关法律法规；1.3.2 本施工组织设计依据国家建设施工的专业技术标准和规；1.3.3 三冶公司与西林钢铁签订的施工合同；1.3.4 三冶公司的施工组织总设计；1.3.5 中冶工程技术的施工图；1.3.6 国家与行业相关标准《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001《炼铁机械设备工程安装验收规》GB50372-2006《工业金属管道工程施工与验收规》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工与验收规》GB50236-98《建筑防腐工程施工与验收规》GB50212-2002《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《冶金机械设备安装工程施工与验收通用规定》YBJ201-882 工程概况2.1 工程简介西林钢铁集团拟新建2座1260m³高炉，分二期建设，本设计为一期建设，年产铁水94.8万吨，能源介质为1座1260m³高炉的能耗指标。

1、前言某钢铁有限公司3#530m3高炉矿槽工程、高炉重力除尘、高炉热风炉、烟囱工程及主控楼工程位于该市虎山镇，南临大村，北临龙玉河,东临沿海公路，与黄海相望。

由某钢铁有限公司投资兴建。

±0.000相当于黄海高程系4。

00m,采用CFG桩（长桩）+喷粉桩（短桩）复合地基工程，由北京钢铁设计研究总院设计，我公司进行该工程的施工工作.为了严密生产组织管理,强化技术指导及监督作用，满足设计要求，按期优质完成施工任务，特编写本施工组织设计，用以指导施工的顺利进行。

2、施工组织设计编制依据2、1《某钢铁有限公司3号高炉炼铁区岩土工程勘察报告》；2、2 某钢铁设计研究总院提供的桩施工图;2、3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012、4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022、5 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022、6 《建筑地基基础设计规范》GB50007—20022、7 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、8 中国建筑科学研究院《CFG桩复合地基技术规定》Q/JY06—1997 2、9 《建筑桩基技术规范》JGJ94—942、10 安全技术操作规程等3、设计要求及工作量3、1设计要求3、1、1设计采用长螺旋泵压素混凝土桩（CFG桩）+喷粉桩复合地基，设计桩径：CFG桩为400mm,喷粉桩为500mm。

3、1、2 CFG桩身混凝土强度C20，喷粉桩每延米水泥量不少于50Kg.3、1、3 CFG桩、喷粉桩复合地基处理桩顶标高详见桩位图，有效桩长：矿焦槽基础CFG桩15m，喷粉桩7.5m；碎焦、碎矿、焦丁系统CFG桩≥14m;主控室CFG桩≥14m；重力除尘CFG 桩≥14m；高炉电气室及液压站CFG桩≥14m；高炉烟囱CFG桩≥16.5m，喷粉桩≥10m；热风炉CFG桩≥16.5m,喷粉≥10m.桩数:矿焦槽CFG桩270根,喷粉桩138m；碎焦、碎矿、焦丁系统CFG桩数275根;主控室CFG 桩146根；重力除尘CFG 桩数60根；高炉电气室及液压站CFG桩数128根；高炉烟囱CFG桩109根，喷粉桩96根;热风炉CFG桩270根，喷粉232根。

高炉施工方案高炉施工方案一、施工前的准备工作（一）确定施工方案和施工技术，制定详细的施工计划。

（二）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能。

（三）准备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。

（四）检查施工现场，确保施工环境安全和整洁。

二、高炉炉体的组装（一）首先，按照设计要求进行基坑的挖掘和基础的施工，确保高炉的安全稳定。

（二）在基础上组装高炉炉体，包括炉壳、炉帽、炉底等部分。

在组装过程中，需注意对接口的精确对位和焊接的质量。

（三）进行高炉的防腐处理，采用合适的防腐涂料和方法，确保高炉的耐腐蚀性能。

三、炉内设备的安装（一）安装炉内的衬砖，包括炉壁衬砖、炉底衬砖等。

在安装过程中，需注意对接缝的处理和衬砖的质量。

（二）安装高炉的风口和煤气管道等设备，确保风口和煤气管道的导向和密封性能。

（三）安装高炉的炉渣槽和铜板，确保炉渣的顺利排放和铜板的导电性能。

四、高炉试运行和调试（一）进行高炉的冷负荷试运行，包括喷水冷却和模拟燃烧等试验。

在试运行过程中，需监测高炉的温度和压力变化。

（二）进行高炉的热负荷试运行，包括进料、风量和燃料控制等试验。

在试运行过程中，需监测高炉的产气量和成品率等指标。

（三）进行高炉的正式生产，根据实际情况调整操作参数，确保高炉的稳定运行和高效生产。

以上是高炉施工方案的主要内容，通过合理的施工计划和科学的施工技术，能够确保高炉的安全性和稳定性，并且达到预期的生产效果。

在实施过程中，需严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全效果。

同时，还需根据实际情况进行及时的调整和改进，确保高炉的长期稳定运行。

高炉工程基础施工方案模板1. 工程概述高炉是冶炼铁矿石的设备，它是由一系列的基础工程组成的，包括地基、基础、支承、固定和安装系统等。

高炉道四周的土石方一般称矿石堆场，炉腹为承矿炉前灌铁池。

输入矿石的输送设备和煤气硫化铁的输送设备也常视为基础组件。

2. 工程内容基础施工的主要内容包括：平整基础场地，挖土填方，预留地脚螺栓孔，浇筑混凝土基础，安装支撑系统。

3. 施工前的准备工作（1）施工前的测量在施工前需要对基础场地进行测量，确定地面的高度和平整度，并根据确定的高程设计挖土填方计划。

（2）地质勘察根据基础施工地点的地质情况，进行地质勘察，了解地下水位、土壤类型和地基承载力等情况，以便合理设计基础结构。

（3）环境保护和安全措施在施工前需要对施工场地进行环境评估，保护周围环境，同时对施工人员进行安全教育，确保施工过程中安全生产。

4. 场地平整在进行基础施工前需对施工场地进行平整，清除杂物和杂草，确保施工场地的整洁，并进行场地复尺验收。

5. 挖土填方（1）挖土根据设计要求和测量结果，确定挖土的具体位置和深度，进行挖土作业。

（2）填方将挖出的土方用于填方，根据设计要求进行填方，保证填方后的土层平整和致密。

6. 预留地脚螺栓孔地脚螺栓是高炉基础结构中的重要支撑组件，需要根据设计要求，在基础中预留地脚螺栓孔，用于固定支撑系统。

7. 浇筑混凝土基础（1）基础浇筑前的准备在进行混凝土浇筑前，需要准备混凝土模板和支撑设备，保证浇筑过程中的平整度和结构稳定。

（2）混凝土浇筑根据设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和表面平整度。

8. 安装支撑系统根据设计要求和现场测量结果，进行支撑系统的安装，确保支撑系统的稳固性和安全性。

9. 施工验收在完成基础施工后，进行基础结构的验收，包括基础的平整度、密实度和支撑系统的稳固性等方面的验收。

10. 现场管理在施工过程中，需要加强对现场施工人员的管理，确保安全生产，合理安排施工进度，保证基础施工的质量和进度。

高炉施工方案高炉施工方案一、前期准备工作1.前期筹备在施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员等。

2.场地清理对施工场地进行彻底清理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工工作提供良好的基础条件。

3.施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、水泥、砖块等。

并对材料进行检验和验收，确保质量符合要求。

二、施工工序1.基础施工首先进行高炉的基础施工工作，包括基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。

2.炉体搭建安装高炉本体结构，包括炉壳、炉喉、炉缸等，确保结构稳固。

3.炉衬施工进行炉衬的施工工作，包括炉衬材料的安装，炉衬的固定和砌筑等。

4.加热设备安装安装高炉的加热设备，包括高炉燃烧器、加热炉等。

5.管道布置布置高炉内的各种管道，包括风管、水管等，确保高炉运行期间的正常供气供水。

6.电气设备安装安装高炉的电气设备，包括电缆、电机等，确保高炉的正常运行。

7.防腐保温处理对高炉进行防腐和保温处理，保证高炉的正常使用寿命。

8.试车调试进行高炉的试车调试工作，包括点火、升温等，确保高炉的性能和安全。

三、安全保障措施1.施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工区域。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。

3.施工中必须遵守现场施工规定，禁止乱堆乱放材料，保持作业现场的整洁和安全。

4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。

5.配备安全监测设备，对施工过程进行监控，确保施工的安全性。

四、质量控制1.根据相关技术规范和标准，对施工过程进行质量控制，并进行必要的检测和验收。

2.对施工材料进行检验和验收，确保质量符合要求。

3.加强施工人员的技术培训和管理，确保施工的质量和安全。

4.定期进行施工质量的检查和评估，及时发现和处理质量问题。

五、环保措施1.根据国家环保要求，进行高炉施工过程中的环保措施，包括减少粉尘和废气的排放等。

2.配备相应的环保设备，如除尘器等，对高炉产生的废气进行处理。

第1章工程概况1 编制依据1.1中钢设计院设计的施工图1.2国家现行规范、地方法律法规、行业标准及施工质量验收规范1.3我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的《质量手册》和程序文件,以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果.2 工程概况2.1基本情况项目业主:福建德盛镍业有限公司项目名称：福建德盛镍业有限公司3×450m3高炉工程工程地点:福建省罗源县罗源湾福建德盛钢厂内2.2土建工程高炉矿槽为2层厂房，地下料坑挖土标高-10。

545米，平台板标高14.43米，其中 7～9线20。

53米；14～16线22.35米，占地面积1＃矿槽为890m2，2＃、3＃矿槽为1590m2。

结构形式为：桩基础，现浇钢筋砼柱、现浇钢筋混凝土楼板。

屋面采用采用二毡三油卷材防水及轻钢结构防水。

围护结构为轻钢彩板瓦.地下料坑钢筋混凝土底、壁。

第一层为料斗，料斗底口标高7。

5米,14。

43米平台为受料皮带机。

混泥土C30，料坑为C30、S8抗渗混泥土。

第2章工程特点及对策措施1 工程特点高炉矿槽工程施工相对于其它一般工程有着施工场地狭窄、平面及立体空间不易安排施工的特点。

同时，高空现浇柱、梁多，料斗多，料斗架子搭设与其他架子搭设有较大的区别。

砼浇筑较为困难。

层高高，架子量大。

2 对策措施2.1高炉矿槽工程施工场地狭窄、平面及立体空间不易安排施工的特点，必须科学、合理的安排作业计划,严格按照施工进度、顺序配合施工.利用除尘后开工的时间差，合理安排科学地使用现有的施工场地。

2.2高空现浇柱、梁施工措施:模板采用钢、木组合模板，模板固定采用木方、钢管背方对拉杆固定措施，支撑体系采用搭设钢管满堂脚手架，并搭设钢管脚手架操作走道，砼浇筑垂直运输采用混凝土输送泵进行施工。

2.3料斗施工是矿槽整体施工的重点和难点。

见作业指导书。

第3章施工总体部署1 施工部署1.1施工总体部署根据工艺特点、施工条件和工程量，矿槽料坑是影响矿槽整体施工进度的关键部位。

高炉烧结矿槽最优加槽方案探讨给高炉槽输送烧结矿是原料分厂主要生产内容之一。

高炉槽烧结矿槽位的稳定与否对烧结矿的物理性状（如粒度的偏析）有较大的影响，也直接影响高炉的稳定顺行，所以从稳定高炉槽位的加槽方法上进行探讨和改进，以避免高炉矿槽的低槽位和空槽现象，有效地提高槽位的稳定性和设备的寿命，并对各种直送烧结矿的加槽方案，做了大量的加槽试验，然后对各种方案进行比较，最终得出最佳的直送烧结矿加槽方案。

标签：烧结矿；槽位；小车1 概述高炉是原料分厂的主要用户之一，经皮带机和卸料小车向给高炉槽输送烧结矿是原料分厂主要生产内容之一。

高炉要求生产顺行、操作稳定，对原料槽位的要求进不断提高。

若要保证合理的槽位，则需从稳定高炉槽位的操作方法上进行探讨和改进，避免高炉烧结矿槽的低槽位和空槽现象，有效提高槽位的稳定性和设备的寿命。

原料三期PLC控制系统投入正常使用后，直送烧结矿的槽位管理也有所变化。

原料分厂的烧结矿直送系统（P系统）是由烧结向高炉供料（烧结矿）的主作业线，其生产的稳定与否，直接能影响到烧结、高炉生产的稳定。

目前原料中控采用顺序走槽进行加料，而中控操作人员控制槽位波动，取决于对槽位的波动原因分析和槽位趋势的掌握，然后确立合理的槽位参数即最佳槽位控制值，一旦这个值设定不合理，则顺序走槽加料有可能造成低槽位、空槽、或者满槽等生产事故，进而造成P系统故障停机等等。

所以，讨论最佳加槽方案，不仅可以减少低槽位、空槽、满槽情况的发生，也可以减少P系统故障停机，稳定烧结和高炉的生产。

2 高炉烧结矿槽加料方案不当产生的问题原料分厂制定了一系列烧结矿槽槽位管理制度，以此来加强槽位稳定管理的力度。

三期控制系统正常投入使用后，作业方式发生了一些改变，由计算机根据预先设定的槽位上限值控制卸料小车按照槽顺序号来实现顺序走槽，改变了原来一期制定的“槽位最低者优先入槽”的原则。

由于这一变化，对生产也带来了一些问题。

2.1 烧结矿槽加料上限值设定过高料位较低而加槽上限值设定过高的情况烧结矿平均槽位低时，若设定的每个槽的加槽上限值过高（如图1所示），虽然平均的槽位值不是很低，但由于小车顺序加槽，将会造成个别槽的槽位过低或空槽发生，这样就会影响高炉的安全、顺行，如图2所示，当小车由3A逐个加槽，当加至7A时，8A槽已被切空。

唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程高炉矿焦槽、矿焦槽除尘及碎焦、碎矿、焦丁筛分室施工方案编制单位：河北钢铁建设集团有限责任公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2015年3月25日目录1、工程概况 (3)2、编制说明 (4)2.1、编制依据 (4)2.2、采用标准 (4)3、施工部署 (4)3.1施工总体安排 (5)3.2土方工程安排 (5)3.3模板工程安排 (5)3.4钢筋工程安排 (6)3.5混凝土工程安排 (6)3.6钢结构工程安排 (6)4. 施工进度计划 (6)5. 主要分部分项工程施工方法 (6)5.1施工测量 (6)5.2土方工程 (7)5.3钢筋工程 (8)5.4脚手架搭设及模板工程 (12)5.5砼工程 (16)5.6钢结构制作与运输 (17)5.7砌筑工程 (23)5.8装饰工程 (24)6. 主要工种劳动力需用计划 (24)7. 主要施工机械设备计划 (25)8．施工用水、用电计划 (26)9．质量保证体系及措施 (27)9.1质量管理体系 (27)9.2 土建施工质量控制点 (28)10.1安全保证体系 (29)10.2安全保证措施 (29)11．文明施工措施 (31)12．工程后期管理 (32)1、工程概况唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程矿焦槽工程长90.9m，宽18m，最高高度为30m。

1-3轴和15-16轴全部为钢筋砼框架结构，4-14轴21.5米以下为钢筋砼框架结构，21.5米以上为门式钢架、彩钢板封闭结构，在4-14轴3.9米和7.3米标高为钢平台，11.4-21.5米之间为钢筋砼漏斗。

的矿焦槽北侧是碎矿、碎焦及焦丁筛分室中间由SK4、SJ2、JD通廊连接，在施工过程中钢筋以及钢结构件的运输难度较大，运距在120km，增加了施工难度及施工成本。

2、编制说明2.1、编制依据✧唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程矿焦槽工程施工蓝图；✧相关技术标准及施工质量验收规范✧脚手架施工及质量验收规范✧国家及河北省标准、规范及其它法律法规✧按GB/T19001-2000《质量管理体系》建立的公司《质量管理手册》和程序文件；✧本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；✧我公司现有资源和其它可利用资源。