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移动通风槽技术在攀钢炼铁高炉矿槽除尘系统的应用唐涌;裴家炜;卢国炜【摘要】采用移动通风槽技术对攀钢炼铁高炉矿槽除尘系统槽上原有吸尘点进行改造,改造后达到节能减排、降低成本的目的,具有一定的经济效益及环境效益.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2012(038)008【总页数】2页(P23-24)【关键词】移动通风槽;高炉矿槽;除尘;节能减排【作者】唐涌;裴家炜;卢国炜【作者单位】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司四川攀枝花617022;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司四川攀枝花617022;武汉天冠环保技术装备有限公司武汉430081【正文语种】中文随着攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼技术的进步,生铁产量屡创佳绩,高炉利用系数节节攀高,高炉原燃料使用量大幅上升,给高炉矿槽除尘系统带来的压力也越来越大,尤其是4高炉矿槽,不仅要为4高炉提供生产所需原燃料,还要为新3高炉转运1/3的原燃料,造成4高炉矿槽槽上岗位污染严重。
为了解决这一难题,铁厂选定目前较为先进、可靠、高效的矿槽抽风除尘方式,投资230余万元,对4高炉矿槽除尘系统进行移动通风槽改造,并于2011年1月投运,效益非常明显。
1.1 设备情况除尘器(LY-Ⅱ-9200型）1台,风量：76万m3/h,过滤面积：9 200 m2;锅炉鼓风机(Y4-73-Ⅱ31.5F型）1台,流量：76万m3/h;电机(YKK710-8-W）1台,转速：744 r/min,功率：1 800 kW、6 kV,功率因数：cosφ=0.84。
1.2 工艺过程传统工艺是在每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩,每个吸尘罩后设置一台电动阀门,电动阀门与槽上卸料车联锁,当卸料车在某槽卸料时,该槽的电动阀门自动开启,抽走该槽的含尘气流,防止粉尘从卸料口逸出以保护环境。
该工艺存在的主要问题：①每槽设置的与卸料车联锁的吸尘罩切换电动阀门经常出现故障,不能正常启闭;②吸尘罩距扬尘点远,料槽密封不严,漏风率高,故要求的风量较大,而一般常规风量难以达到理想的效果。
浅谈高炉矿槽除尘摘要：本文以某钢厂588m3高炉贮矿槽除尘为例，简述了这个除尘系统的设计，及所涉及到的问题，如风量的选择、系统的平衡、除尘器的选择、风机的选择。
关键词：除尘系统风量的选取除尘器选择遵循近几年国家所颁布的“节能减排”政策，国内钢铁行业也进入了一个发展高容量、高效率冶炼设备的阶段。
由于钢铁企业是环保行业中的污染大户，高炉炼铁在整个运行过程中会产生大量的有害粉尘，因此，钢铁企业对这些主要污染源进行了相应的治理。
本文以某钢铁厂新1#高炉贮矿槽除尘为例，分析了高炉贮矿槽除尘系统的特点。
1、设计气象参数（1）室外计算干球温度冬季采暖 -3℃冬季通风 2℃冬季空调 -6℃夏季通风 32℃夏季空调 28.5℃（2）冬季空调室外计算相对湿度 64%（3）夏季空调室外计算湿度温度 28.5℃（4）室外平均风速冬季 2.5m/s 夏季 2.4m/s（5）主导风向冬季东北夏季东南（6）最大冻土深度 35cm2、除尘系统简介高炉贮矿槽由矿槽和焦槽两部分组成，为了解决高炉原料、燃料在卸入槽内以及槽下给料、筛分、称重、落料、转运等工艺过程中产生的扬尘问题，工艺设备在产生粉尘的各部位均设有密闭罩，用以进行抽风除尘，使其岗位含尘浓度≤10mg/Nm3的岗位卫生标准。
为了便于维护管理，减少除尘设备投资和占地面积，本设计将贮矿槽槽上槽下、槽前转运站及105m2烧结机成品矿槽等所有除尘点合成一个集中除尘系统，含尘气体经过管道送入布袋除尘器进行净化，净化后的气体含尘浓度≤80mg/Nm3，在经过风机及烟囱排入大气，烟囱高度35m，烟囱伤口直径φ3200，同时为确保环境噪声不超标，在风机出口加设消声器1台。
（1）槽上除尘：槽上上料皮带即槽上烧结矿皮带、槽上杂矿皮带均采用移动通风槽的形式进行除尘。
所谓移动通风槽由移动通风口和固定风槽组成，固定风槽是一段笔直的上端面敞开的钢制通风槽，固定风槽的安装轴线与胶带机轴线平行，风槽由出风口与除尘系统干管相联。
移动式除尘器可行性分析引言随着工业发展的快速推进，许多行业都面临着严重的环境污染问题，其中之一就是粉尘污染。
粉尘污染不仅对工人的健康造成威胁，而且对环境和周围社区也带来了负面影响。
为了解决这一问题，移动式除尘器被提出并逐渐被应用于各个行业。
本文将对移动式除尘器的可行性进行分析。
优势灵活性移动式除尘器主要特点之一是其灵活性。
传统的除尘器通常需要固定在一个位置，而移动式除尘器可以随时随地移动到需要除尘的地方。
这种灵活性使得移动式除尘器非常适用于多个工作站点或需要频繁移动的工作环境。
覆盖范围广移动式除尘器通常具有较大的处理容量，可以应对大量粉尘产生的环境。
一台移动式除尘器可以覆盖整个工厂区域，从而减少了多个固定除尘器的成本和安装时间。
适用于临时性工作环境在一些需要临时性工作环境的行业，移动式除尘器也非常实用。
比如建筑工地、现场修复和紧急事故处理等场所，移动式除尘器可以快速部署，提供及时有效的粉尘控制。
减少设备维护成本移动式除尘器的设计使得设备维护变得更加便捷。
可以轻松更换和清洁滤芯，从而减少设备停机时间和维护成本。
硬件和技术要求虽然移动式除尘器具有许多优势，但在实际应用中，仍然存在一些硬件和技术要求需要考虑。
移动性和稳定性移动式除尘器需要具备良好的移动性和稳定性，以适应不同地面条件和环境。
确保除尘器能够顺利移动且在使用过程中不会倾斜或倒塌。
高效的过滤系统移动式除尘器必须具备高效的过滤系统，能够有效捕捉和过滤空气中的粉尘颗粒。
合适的过滤系统可以保证除尘效果，并降低粉尘再悬浮的风险。
可持续性考虑到环境保护和可持续发展的要求，移动式除尘器需要选择环保的滤芯和材料，以减少对环境的负面影响。
能源消耗移动式除尘器运行需要能源供应。
在选择移动式除尘器时，需要考虑其能源消耗是否符合成本效益和环保要求。
应用案例移动式除尘器在许多行业中都有广泛的应用。
建筑和施工行业建筑工地通常会产生大量粉尘，影响工人的健康和施工进度。
移动式除尘器可以在不同施工地点迅速部署，并提供高效的粉尘控制，确保工人的安全和工程的顺利进行。
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用摘要为了解决炼铁冶炼过程中出现的扬尘问题，降低环境污染，建立绿色生产机制，本文以高炉矿槽扬尘治理为研究中心，从多个层次进行系统的分析，并提出了有效的对策。
关键词: 高炉原料矿槽除尘技术应用绪论（一）选题背景近年来，中国高炉冶炼技术迅速发展，向自动化、大型化、高效化方向迈进，降低成本，降低消耗，降低污染。
同时，钢铁企业的粉尘治理也是我国的一项重要任务。
高炉原料矿槽是高炉除尘污染最为严重的区城之一。
高炉矿槽产生扬尘的工艺设备为矿槽口、移动卸料车。
槽上各胶带机的区域段配置有移动卸料车，卸料车的卸料点最多有3个，即卸料车双侧卸料点及中部卸料点。
卸料车沿轨道往复行走，在行走或静止状态下向矿槽内连续卸料，卸料时物料落差高，冲击力大，导致扬尘外溢，现场粉尘超标，加之矿槽上平面位置都较高，产生的扬尘受自然风影响而飘逸四周，造成更大范围环境污染。
因此，矿焦槽区域历来是钢铁行业防尘的重点区域。
一、高炉原料矿槽生产工艺及尘源点特点高炉矿槽是炼铁粉尘污染最严重的地方，矿槽分为两个部份，一个是槽上，另一个是槽下。
粉尘处理装置一般是:振动筛、振动给料机、胶带运输机、称量斗等;槽上产生扬尘的工艺设备为:胶带运输机、移动式卸料车、矿槽槽口等。
矿槽槽上的作业特点:多条平行排列在矿槽的顶部胶带运输机，每个胶带的槽段都有移动卸料，在卸料车的左右两边设有卸料滑道。
胶带原料由卸料车两边的溜管卸入各矿槽，也可按实际情况操作卸料车的开关阀，以保证原料通过卸料车，然后在皮带前面的胶带上进行下一步的输送。
卸料车沿着一条直线轨迹往复移动，能够在行走或停顿状态下移动。
从除尘技术的角度对其进行分析,它们具有如下特点:第一、卸料车属于移动粉尘源：卸料车前往不同的矿槽是分开的，工作时在不同的矿槽之间进行运动并改变了位置。
在特定的矿槽中，卸料车的卸料位置不是固定不变的，经常会出现随机性的问题。
卸料部位在多个地方或任意地点，当卸料车变换矿槽时，卸料车不会停下来。
高炉矿槽移动布料车移动式除尘器设计分析摘要：以450m3高炉矿槽布料车卸料产生的粉尘，影响环保及工作环境，针对此种情况，结合高炉矿槽除尘系统的特点，设计分析采用移动式除尘器，投入使用满足要求。
关键词：高炉矿槽布料车；环保；除尘器Abstract: Based on the 450m3 blast furnace chute cloth car unloading generated dust, environmental protection and working environment, in view of this situation, based on groove of blast furnace dust removal system characteristic, design and analysis using movable type dust remover, put into use to meet the requirements.Key words: blast furnace chute cloth car; environmental protection; dust collector中图分类号: TM925.31 献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02钢铁行业是袋式除尘行业的第一大用户，袋式除尘器在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。
包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、转炉二次除尘、轧钢等工序的尘源点除尘，袋式除尘技术都比较成熟、可靠、稳定，高效除尘，还回收许多再利用的资源。
布袋除尘器大多是固定的除尘形式，也就是固定收尘点收尘，但在特殊环境下给收尘带来不方便，且投入费用也相对较高。
在这里对高炉矿槽料仓移动布料小车除尘——移动式布袋除尘器进行简单介绍。
一、移动除尘的治理范围：1）槽上料仓布料小车向贮矿仓卸料时，小车头皮带向流槽卸料时产生的扬尘2）布料小车由流槽向贮矿仓卸料时，由于落差较大，产生的扬尘3）适应空间狭小，性价比较高的场所。
前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式： (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
高炉矿槽移动卸料车粉尘治理技术开发及应用王永平【摘要】原宣钢1#高炉矿槽料仓移动卸料小车作业时岗位粉尘浓度严重超标.为改善现场工作环境,在移动卸料车上选用车载滤筒型除尘设备进行粉尘治理,取得了较好的效果.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2017(043)005【总页数】3页(P19-20,23)【关键词】移动卸料车;粉尘治理;滤筒型除尘【作者】王永平【作者单位】河钢集团宣钢公司规划环保部河北张家口075100【正文语种】中文高炉矿槽移动小车在给料仓灌料的过程中产生大量扬尘。
目前大部分钢铁企业采用通风槽除尘，但通风槽式除尘器本身存在着很多弊端与缺陷，造成粉尘外逸，现场工作环境较差。
部分企业采用与移动矿槽小车一起移动的组合式除尘器，由于扬尘点的上部空间所限，装有布袋的单机除尘器无法装配较大的过滤面积，风速越快，除尘器的使用寿命就越短，现采用滤筒型除尘设备，除尘效果显著。
传统通风槽式除尘器有如下缺点：(1)投资大：通风槽式除尘器是通过大型集中袋式除尘器提供除尘风量，涉及到除尘器本体、土建、基础、管道、阀门、支架等工程，成本较高。
(2)占地面积相对较大：除尘器本体需要在厂区选择一块较大的地方安置，传统通风槽式除尘器还需要在皮带机周围另找空间安装设备。
所以在空间有限的情况下，安装空间就成了传统通风槽式除尘器的主要问题。
(3)除尘效果较差：传统通风槽式除尘器漏风率较高，浪费有限的除尘风量。
另外除尘器是通过管道及通风槽作为中介吸附粉尘，通风槽上部是通过皮带进行密封，皮带与通风槽之间会有缝隙，无法达到完全封闭，且随着皮带的逐渐老化这种现象更加明显；密封皮带上部的移动通风小车将通风槽的风量引导至移动卸料车上，在此过程中也会有一定的漏风率。
因此，在实际运行中，管道的吸尘点上无法达到原设计的风量。
(4)除尘效果不稳定：传统通风槽式除尘器的除尘是依靠管道吸收粉尘，将粉尘集中吸收到除尘器内，通过过滤材料将粉尘过滤，洁净的空气排出，从而达到除尘的效果。
承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程设计案例目录一、概述1、设计依据：2、设计原则3、设计范围4、技术指标二、除尘系统划分三、尘源点密闭方式四、除尘管网五、除尘系统设备1、185m2电除尘系统：2、新增6700m2布袋除尘器系统3、新增500m2布袋除尘器系统五、电气与控制、仪表1、设计改造内容2、改造后除尘器工艺控制描述3、系统控制点4、主要设备选型5、线路敷设6、电气照明、检修电源、接地及防火措施六、除尘器布置：七、土建及拆除1、设计规范与依据2、设计条件3、建筑功能要求和主要恒、活荷载取值4、结构体系、结构方案：八、安全、环保及工业卫生九、附录：（除尘系统设备清单、初步设计图纸）承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程初步设计一、概述：承德新新钒钛股份有限公司的1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统不能满足要求，原除尘系统所负责的抽尘点多数没有抽尘效果，现场粉尘严重外冒，工人操作环境极恶劣，需要加大系统除尘风量及将部份产尘点从原系统中剥离。
同时新建2500m３高炉矿槽和一些其它产尘点需增加除尘设备。
承德新新钒钛股份有限公司决定对1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统进行改造并新增除尘系统，以求彻底解决两座高炉矿槽和其它的一些产尘点的粉尘污染的问题。
工程名称：承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程工程地点：承德新新钒钛股份有限公司炼铁厂1、设计依据：①承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程合同；②承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件；③承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程补充技术附件；④承德新新钒钛股份有限公司提供的相关图纸与技术资料及要求；⑤技术人员现场测量成果；⑥相关的国家、行业规范及标准，主要如下：《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）；《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；《低压配电装置设计规范》（GBJ54-83）；《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；《建筑设计防雷规范》 GBJ57—83；《工业企业噪声控制设计范围》GBJ87-85；《环境空气质量标准》 GB3095-1996；《高压配电装置设计规范》GB50060-92等。
300m3高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果宣化钢铁公司炼铁厂5号、6号高炉（均为300m3）自建成投产以来，一直沿用湿式煤气除尘系统。
含尘污水通过两条直径300mm的地下管道向原小高炉干渣场渗坑排放，排污量平均每天约600t。
目前渣场泥量已饱和，铺设的两趟管路已有一条完全堵塞，另一条也经常出现堵塞现象，而且管路因其上方已构筑建筑物无法维修，已危及正常污水排放。
由于排污受影响，使得洗涤水质极差，直接影响生产，而环保法对污水渗坑排放明令禁止，排污费加倍征收。
为此，对炼铁厂中型高炉煤气采用布袋除尘工艺进行工程设计。
5号、6号高炉布袋除尘系统已投入运行。
从整个系统运行情况看，布袋除尘在除尘效率、节水、节电、治理环境污染等方面表现出了湿式除尘无可比拟的优越性。
设计中一些新的、成功之处得到了充分的证实，同时也出现了一些问题。
1、布袋除尘设计概况1．1平面布置布袋除尘系统由布袋除尘器组、煤气加压机站、仪控室、输灰系统等设施组成。
1．2工艺流程荒煤气经过重力除尘器初步净化后进入布袋除尘器进行精除尘。
在滤袋连续不断净化煤气的过程中，滤袋内壁的灰尘逐渐加厚，当滤袋内外煤气压差达到指定值时开始反吹。
反吹采用煤气加压机加压反吹和事故放荒反吹两种方式。
捕集的灰依次经Ф300mm×450mm叶轮给料机、气动卸料球阀，中间仓和Ф300mm×450mm叶轮给料机卸入埋刮板输送机内，由埋刮板输送机经斗式提升机送至55m3灰仓中，最后经卸灰机加湿后卸入汽车内，由汽车送往选烧混料厂进行综合利用。
过滤后获得的净煤气进入净煤气管网。
1．3设计参数及技术特性（1）设计参数一座高炉煤气发生量：4.5～5万m3／h（标况）高炉炉顶的正常温度：325℃；最低温度：280℃；最高温度：413℃，炉顶煤气压力：0.015～0.020MPa；重力除尘器后荒煤气含尘量：5～12g／m3；重力除尘器后粉尘的堆比重：0.45g／cm3。
高炉矿槽移动布料车移动式除尘器设计分析摘要：以450m3高炉矿槽布料车卸料产生的粉尘，影响环保及工作环境，针对此种情况，结合高炉矿槽除尘系统的特点，设计分析采用移动式除尘器，投入使用满足要求。
关键词：高炉矿槽布料车；环保；除尘器
abstract: based on the 450m3 blast furnace chute cloth car unloading generated dust, environmental protection and working environment, in view of this situation, based on groove of blast furnace dust removal system characteristic, design and analysis using movable type dust remover, put into use to meet the requirements.
key words: blast furnace chute cloth car; environmental protection; dust collector
中图分类号: tm925.31 献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02
钢铁行业是袋式除尘行业的第一大用户，袋式除尘器在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。
包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、转炉二次除尘、轧钢等工序的尘源点除尘，袋式除尘技术都比较成熟、可靠、稳定，高效除尘，还回收许多再利用的资源。
布袋除尘器大多是固定的除尘形式，也就是固定收尘点收尘，
但在特殊环境下给收尘带来不方便，且投入费用也相对较高。
在这里对高炉矿槽料仓移动布料小车除尘——移动式布袋除尘器进行简单介绍。
一、移动除尘的治理范围：
1）槽上料仓布料小车向贮矿仓卸料时，小车头皮带向流槽卸料时产生的扬尘
2）布料小车由流槽向贮矿仓卸料时，由于落差较大，产生的扬尘
3）适应空间狭小，性价比较高的场所。
二、设计方案
1．系统流程图
高架仓——移动除尘器——引风机——达标排放
插板阀——高架料仓
2.槽上密闭罩
在移动小车下料口出做一个约1.2m×0.6m的密闭罩，完善吸尘罩与料仓口之间的密封，采用皮带密封的结构对贮矿仓的条形下料口进行活动密封，皮带绕收尘罩沿直线轨道槽往复运动，减少吸尘系统的漏风，使风量更为集中，随小车来回移动，吸尘罩的侧上方做一个仓料观察门，操作工随时能观察到仓内的物料，
a. 本装置适合治理沿直线轨道槽往复运动走行式产尘工艺设备不需要阀门就可控制并有效吸收1个矿槽条形下料口的扬尘。
b. 结构简单、运行可靠、运行费用低。
c. 维护工作量小、故障率低。
e. 无动力要求。
图1 皮带密封结构示意
3. 风量的确定
每个移动布料小车有两个卸料流槽口，根据物料含尘浓度及皮带每小时输送量，每个条形下料口扬尘量约为 15000 m3/h (根据现场情况定值) l= 15000 m3/h×2=30000 m3/h
将每个卸料口对立一除尘单元，有一个引风机吸尘，一台除尘系统设置成为两个单元，用两台 15kw风机使除尘器的处理风量增加到要大于30000m3/h，将设备放置在重型卸料车前延长的平台上（平台与车架连接）
4. 系统阻损
基本理论：△ρ=1/2ρυ2(σξ)+λ/dl
式中，△p：系统阻力；λ：摩擦系统；p：密度； v：流速；ξ：局部阻力系数； d：管径；l：管长；
按照基本理论优化管网设计，合理布置管网。
a.选择管道内烟气平均流速在18m/s~22m/s（普通）；
b.管道弯头处加导流板；
c.选择合理的管道截面形状；
d.尽量减小管道弯头。
5. 风机的选择
风机风压的选择一般在系统阻力上附加10%，全压为系统总压力
损失：管道的总压损 300 pa、除尘器阻力800-1200 pa、风机动压损失350 pa，3项的和为1850 pa，取储备系数1.1，则风机的全压取 2053pa，配电机轴功率15 kw。
选择风机时宜采用风机（a式）的传动方式以保证运行平衡性。
6. 除尘器选型
除尘系统设备选型采用移动式滤筒脉冲除尘器
1）、过滤风速的确定
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～
0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～
1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～
2m/min。
总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
2）、过滤材料
滤筒式除尘器采用ps或psu高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用ps高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用psu高分子涂层纤维滤料，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。
7、除尘器的构造及工作原理
1)、构造
除尘器由箱体、灰斗、支架、脉冲清灰和排灰装置五部分组成。
2）、工作原理
本设备在系统引风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口由风机排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在g ～h pa(根据设备选型定值)范围内，当超过此限定范围，应由plc脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
8．结语
移动袋式除尘器，小巧轻便，运转灵活，维护方便，收尘效果明显，适应于移动布料小车（并与之绑靠），对解决特殊环境下空间狭小，给收尘带来不便的，移动袋式除尘器有明显的收尘效果，性价比较高。
参考文献：
[1] 冶金工业部.钢铁企业采暖通风设计手册[k].
[2] 简明通风设计手册[k].
[3] 张殿印，王纯.除尘器技术手册[k].
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。
