铜及铜合金标准晶粒评级图片

国家标准GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材前言本标准修改采用了日本工业标准JIS H3100-2006《铜及铜合金薄板、厚板和带材》和JIS H3110-2006《磷青铜和镍银合金薄板、厚板和带材》，参照采用了欧盟标准BS EN 1652：1998《铜及铜合金——一般用途的厚板、薄板、带和圆形材》，并结合市场需求进行的修订。

本标准代替GB/T 2059－2000《铜及铜合金带材》、GB/T 2067-1980《锡锌铅青铜带》、GB/T 2069-1980《铝白铜(BA16-1.5、BA1 13-3)带》、GB/T 11089-1989《专用铅黄铜带》和GB/T 15714-1995《焊接管用H65黄铜带》。

本标准与GB/T 2059－2000、GB/T 2067-1980、GB/T 2069-1980、GB/T 11089-1989和GB/T 15714-1995相比，主要变化如下：——增加了H63、H85、QSn8-0.3和BZn18-17四个牌号。

并采用JIS H3100-2006标准的C2300牌号和EN标准的CuZn15牌号规定了H85的力学性能；采用JIS H3110-2006标准的C5212规定了QSn8-0.3的力学性能；采用JIS H3110-2006标准的C7521规定了BZn18-17的化学成分和力学性能；——纯铜类增加了特硬（T）状态，并相应修改了硬(Y)状态的力学性能；——H70、H68、H65和QSn6.5-0.1增加了弹硬(TY)状态，并采用JIS H3100-2006和JIS H3110-2006标准修改了抗拉强度值；——将带材的可供厚度下限由“0.05mm”改为“大于0.15mm”，纯铜、普通黄铜类0.5mm～3.0mm厚度的带材宽度上限由“1000mm”扩大到“1200mm”；——外形尺寸允许偏差统一按GB/T17793的规定；——硬度试验由选作供参考项目改为常规检验项目，并规定“拉伸试验、硬度试验任选其一，未作特别说明时，提供拉伸试验”；——拉伸试验的可测厚度由不小于“0.3mm”改为不小于“0.2mm和0.15mm”，并删除了硬度试验的厚度规定（既所有规格均可进行试验）；——将TU1、TU2的力学性能与其它紫铜类合并为一档；——对纯铜类、H70、H68、H65、H62和QSn6.5-0.1的硬度范围适当减缩，并规定了相应软态硬度上限；——HPb59-1特硬（T）状态的抗拉强度由按厚度分档规定统一为不小于590 N/mm2；——删除了杯突试验的选作规定；——删除了无氧铜带进行含氧量金相法测定的规定。

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金属平均晶粒度评级图—系列图片I无孪晶晶粒100×0.5级 1.0级
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8.5级9.0级
金属平均晶粒度评级图—系列图片I无孪晶晶粒100×9.5级10.0级。

晶粒度检验晶粒度是晶粒尺寸大小的量度，是金属材料的重要显微组织参量。

•晶粒度检验：借助金相显微镜测定钢中实际晶粒度和奥氏体晶粒度。

•晶粒度检验包括组织显示和晶粒度测定两部分。

•奥氏体晶粒度显示是晶粒度检验工作中的难点。

F钢与A钢的奥氏体晶粒度形成及显示对于铁素体钢奥氏体晶粒的显示方法:国家标准GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定法》规定可使用渗碳法、氧化法、铁素体网法、渗碳体网法、直接淬硬法、网状珠光体法、相关法、模拟渗碳法等。

1 渗碳法适用范围：C≤0.25%的碳素钢及合金钢具体步骤：•将试样在930±10 o C渗碳、并保温6h，渗碳层≥1mm，并使其表层有过共析成分。

•缓冷后在渗碳层的奥氏体晶界上析出渗碳体网。

•试样冷却后经磨制和腐蚀，显示出过共析区奥氏体晶粒形貌。

晶粒度的显示：由沉积在晶粒边界上的渗碳体显示浸蚀剂：1）3%-4%硝酸酒精溶液2）5%苦味酸溶液3）沸腾的碱性苦味酸钠水溶液2 氧化法适用范围：w(C)＝0.25%-0.60%的碳钢和合金钢一般采用气氛氧化法，步骤如下：•经抛磨（用400粒度或15цm）的试样抛光面朝上置于空气炉中加热（w(C) ≤0.35%时，加热温度900℃±10℃ ；w(C)＞0.35% 时，加热温度为860℃±10℃），保温1h，然后水冷。

•根据氧化情况可将试样倾斜10o ~ 15o进行研磨和抛光，直接在显微镜上测定晶粒度。

也可在真空中加热并保温，空气中冷却或缓冷，使晶界氧化，同样进行上述处理后测定奥氏体晶粒大小的方法为真空法。

晶粒度显示:用15%盐酸酒精溶液3 铁素体网法适用范围：含碳量为0.25%-0.60%的碳素钢和合金钢。

具体步骤：•对于（w(C)≤0.35%时，加热温度900℃±10℃ , w(C)＞0.35%时，加热温度为860℃±10℃）至少保温30min，然后空冷或水冷。

•经磨制和侵蚀，显示出沿原奥氏体晶界分布的铁素体网。

《铜及铜合金平均晶粒度测定方法》送审稿编制说明一任务来源根据工信厅科[2017]40号所下达的标准制修定计划,《铜及铜合金平均晶粒度测定方法》（计划编号2017-0187T-YS）标准列入2017年第二批有色金属国家标准项目计划表第59号，由中铝洛阳铜加工有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、铜陵金威铜业有限公司、聊城市产品质量监督检验所、凯美龙精密铜板带（河南）有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、江西耐乐铜业有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、中铝沈阳有色金属加工有限公司、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心（安徽）、西北有色金属研究院、有研亿金新材有限公司、绍兴市质量技术监督检测院负责修订，项目2019年完成。

二工作简况1立项目的和意义晶粒度是晶粒大小的量度，是铜及铜合金重要的特性指标。

晶粒的大小反映了金属的软硬程度和塑性变形抗力及强度的大小。

通常采用各种不同的加工工艺或热处理工艺，来控制材料的晶粒大小，进而达到材料需要某种性能指标，以满足材料的使用要求，因此晶粒度必须有准确快速的检测方法，用以指导帮助生产使用的需求。

《铜及铜合金平均晶粒度测定方法》修订于2004年，随年限变迁，技术进步，标准的部分条款内容、引用的标准，以及标准的适用范围不适用现产品检测的需要，因此有必要修订铜及铜合金平均晶粒度测定方法的行业标准。

2 项目编制组成员标准制订计划任务正式下达后，立即成立了标准编制组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。

本项目的编制组由中铝洛阳铜加工有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、铜陵金威铜业有限公司、聊城市产品质量监督检验所、安徽楚江科技新材料股份有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、山西春雷铜材有限公司、江西耐乐铜业有限公司、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心、北京有色金属研究总院、西北有色金属研究院、有研亿金新材料有限公司、绍兴市质量技术监督检测院等单位组成。

铜合金检测
铜及铜合金的金相检验主要用于测量其晶粒度，以及定性和定量测量氧化铜的含量来检查其纯度。

有时候，对于特定的黄铜，需要确定铅的分布，因为这可能会影响到机加工工艺。

对于铸造铜合金，需要评估共晶体或铅的显微组织和分布，以及是否存在缩孔或疏松。

检测范围：
钨铜合金，铍铜合金，银铜合金，铝铜合金，锌铜合金，铁铜合金，青铜合金，镍铜合金，铸造铜合金，钼铜合金，磷铜合金，锰铜合金，钛铜合金，铬铜合金，镁铜合金等。

铜合金检测项目：
含量检测，密度检测，金属牌号鉴定，硬度检测，熔点检测，质量检测，rohs检测，超声波检测，成分检测，力学检测，金相组织检测，元素分析（铝、镍、锰、锡、硅、铅、铁、锌、铍、磷、杂质元素），材质鉴定，电导率检测，导热性检测、延展性检测、耐蚀性检测，化学成分检测，室温拉伸检测，晶粒度检测，弯曲检测，金相分析，β相形态分布，平均晶粒度检测，宏观组织检验，显微组织检验，铜含量检测，共晶体检测等。

百检-铜合金检测标准：
GB/T 922-1986木螺钉技术条件
GB/T 1176-2013铸造铜及铜合金
GB/T 1527-2017铜及铜合金拉制管
GB/T 1531-2009铜及铜合金毛细管
GB/T 2040-2017铜及铜合金板材
GB/T 2059-2017铜及铜合金带材
GB/T 2061-2013散热器散热片专用铜及铜合金箔材
GB/T 3098.10-1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3114-2010铜及铜合金扁线
GB/T 3310-2010铜及铜合金棒材超声波探伤方法。

《铜及铜合金平均晶粒度测定方法》编制说明1.任务来源晶粒度是晶粒大小的量度，是铜及铜合金重要的特性指标。

晶粒的大小反映了金属的软硬程度和塑性变形抗力及强度的大小。

通常采用各种不同的加工工艺或热处理工艺，来控制材料的晶粒大小，进而达到材料需要某种性能指标，以满足材料的使用要求，因此晶粒度必须有准确快速的检测方法，用以指导帮助生产使用的需求。

《铜及铜合金平均晶粒度测定方法》修订于2004年，随年限变迁，技术进步，标准的部分条款内容、引用的标准，以及标准的适用范围不适用现产品检测的需要，因此有必要修订铜及铜合金平均晶粒度测定方法的行业标准。

根据有色标委（2017）第31号《关于转发2017年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》所下达的标准制定计划,《铜及铜合金平均晶粒度测定方法》标准列入2017年第二批有色金属国家标准项目计划表第59号，由中铝洛阳铜加工有限公司负责修订。

2. 工作简况首先查阅、分析了国内外相关检测晶粒度的标准和资料，如GB/T6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》、GB/T 3246-2000《变形铝及年制品组织检验方法》、ASTM E112 -13《测定平均晶粒度的标准试验方法》、ISO2624-1990《铜及铜合金平均晶粒度的评定》等。

本着积极采用国际和国外先进标准的原则，结合国内晶粒度检测技术的发展，对YS/T 347-2004《铜及铜合金平均晶粒度测定方法》中晶粒度的测定方法进行了修订为确定修订方法适用于铜加工行业晶粒度检测方法，中铝洛阳铜加工有限公司进行这方面的实验，做了大量的检测试验，对不同的晶粒大小、不同变形程度的晶粒进行检测试验，并进行实验室之间对比，以验证修订后，不同实验室之间的一致性、便捷性。

3. 编制原则①依照GB/T1.1-2000、有色加工产品标准和行业标准编写示例的要求进行编写。

②结合国内的生产状况，力求做到标准的合理性与实用性。

4.编制内容4.1 修订内容本标准主要修订了标准的使用范围、增加了术语定义、增加了计算公式、方法应用的概述、计算机软件的使用等内容。

yb27晶粒度评级标准yb27晶粒度评级标准是指对yb27晶粒度进行评定的一套标准，它是评定yb27晶粒度优劣的重要依据。

在工业生产和科研实验中，对yb27晶粒度进行评级是非常重要的，因为它直接影响着材料的性能和品质。

下面将详细介绍yb27晶粒度评级标准的相关内容。

首先，yb27晶粒度评级标准主要包括颗粒大小、形状、分布均匀度和晶体结构等几个方面。

颗粒大小是指yb27晶粒的尺寸，通常用平均直径或表面积来表示。

颗粒形状则是指yb27晶粒的外形，包括圆形、椭圆形、多面体等。

分布均匀度是指yb27晶粒在材料中的分布是否均匀，是否存在聚集现象。

晶体结构则是指yb27晶粒的结晶形态和晶界特征等。

其次，对于颗粒大小的评定，通常采用显微镜、电子显微镜或激光粒度仪等设备进行测量和分析。

通过测量得到的数据，可以对yb27晶粒的大小进行精确的评定，从而确定其所处的级别。

而对于颗粒形状、分布均匀度和晶体结构的评定，则需要通过金相显微镜、X射线衍射仪等设备进行观察和分析，以获取相关的形态特征和结构信息。

另外，yb27晶粒度评级标准的制定是为了规范和统一对yb27晶粒度的评定方法，以便更好地指导生产和科研实验。

只有通过科学、严格的评定方法，才能准确地了解yb27晶粒的质量状况，从而采取相应的措施进行调整和改进。

同时，也为相关行业的技术人员和研究人员提供了一个统一的标准，便于交流和合作。

最后，yb27晶粒度评级标准的实施对于推动相关行业的发展和进步具有重要意义。

通过对yb27晶粒度的科学评定，可以有效地提高材料的质量和性能，促进产品的创新和升级。

同时，也可以推动相关科研领域的发展，促进技术的创新和进步。

因此，制定和实施科学合理的yb27晶粒度评级标准，对于推动相关行业的可持续发展具有重要的意义。

综上所述，yb27晶粒度评级标准是对yb27晶粒质量进行评定的重要依据，它涉及到颗粒大小、形状、分布均匀度和晶体结构等多个方面。

通过科学、严格的评定方法，可以准确地了解yb27晶粒的质量状况，为相关行业的发展和进步提供重要支持。

铜合金晶粒度等级划分概述及解释说明1. 引言1.1 概述铜合金晶粒度等级划分是一项重要的工程技术，在铜合金材料的生产和应用过程中具有广泛的应用价值。

通过对铜合金晶粒度进行等级划分，可以评估其晶体结构的完整性和稳定性，并对其在不同工业领域中的机械性能、导电性能以及抗腐蚀性能等方面进行预测和控制。

1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行描述和阐述。

首先，在引言部分简要介绍了铜合金晶粒度等级划分的背景和意义。

接着，第二部分将从理论基础的角度对铜合金晶粒度概念进行介绍，并详细介绍了目前常见的铜合金晶粒度等级划分方法和影响因素。

第三部分将围绕实践应用展开，探讨了工业中对铜合金晶粒度控制要求以及现有的评定标准和方法，并通过实际案例研究来说明铜合金晶粒度等级划分在工程实践中的应用情况。

第四部分将对铜合金晶粒度等级划分技术进行研究和发展趋势进行探讨，包括新型的晶粒度检测技术、基于机器学习的预测模型研究以及利用人工智能优化划分方法。

最后，结论部分总结了全文内容，并对本研究的限制和展望进行了阐述。

1.3 目的本文旨在全面介绍铜合金晶粒度等级划分的相关理论基础、实践应用以及技术研究与发展趋势。

通过对现有知识进行梳理和总结，可以更好地认识和理解铜合金晶粒度等级划分在工程中的重要性和意义，并为相关领域的科学家、工程师和决策者提供参考。

此外，本文还希望通过探索新型技术和方法，为铜合金晶粒度等级划分领域的研究和应用开辟新方向，促进该领域的进一步发展。

2. 铜合金晶粒度等级划分理论基础2.1 晶粒度概念介绍晶粒度是指金属材料内部的晶粒尺寸和形态特征。

晶粒是由原子或离子有序排列而形成的微观结构单元，是金属材料中最小的结构单元之一。

在铜合金中，晶粒度大小对其力学性能、导电性能以及耐腐蚀性能等起着重要影响。

2.2 铜合金晶粒度等级划分方法铜合金晶粒度可以通过光学显微镜观察来确定。

常用的方法是根据国际标准ISO 2624-1进行评定。