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降低分子筛脱蜡装置预分馏系统腐蚀措施曲晶红;吕娜【摘要】使用缓蚀剂、中和剂注入拔头塔顶挥发线,缓蚀剂在塔内及管线内形成保护膜,隔离腐蚀物,中和剂将系统内pH值调整至偏中性,进一步减缓酸性腐蚀,其随产品进入脱硫脱色系统后,对航煤质量进行分析,没有产生影响.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2016(000)015【总页数】2页(P119-120)【关键词】分子筛脱蜡;拔头塔系统;腐蚀【作者】曲晶红;吕娜【作者单位】中国石油吉林石化公司高碳醇厂,吉林吉林132022;中国石油吉林石化公司炼油厂,吉林吉林132022【正文语种】中文【中图分类】TE986吉林石化公司炼油厂分子筛脱蜡装置腐蚀主要产生在塔顶空冷器EA101、回流罐V102、回流泵及塔顶管线，特别是空冷器管束最为严重。
因这些塔顶腐蚀，每隔3～4个月就要对装置进行必须的检修和维护，从而降低了产能和增加了能量消耗。
同时，腐蚀还导致拔头塔进料段以上部位浮阀被垢物严重堵塞，影响塔的正常操作，4个月清理一次，每次处理4天。
来自罐区的原料经过预热后进入拔头塔第26层塔盘。
经分离后，塔顶≤C9油气经挥发线至拔头塔顶空冷器EA101，冷凝后进入拔头塔回流罐V102。
回流罐用氮气保护，并利用自力式调节阀保持压力稳定。
冷凝油经拔头塔回流泵P102抽出后，一部分回流入塔，一部分经水冷器E102冷却后作为拔头油送出装置。
吉林石化公司炼油厂分子筛脱蜡装置拔头塔的腐蚀主要发生在塔顶空冷器EA101、回流罐V102、回流泵、塔顶管线等部位，特别是空冷器的管束腐蚀最为严重，物料分析如下（表1）。
V102三相分析：气相：H2S：60～200mg/m3；HCL：0ppm；油相：S：120ppm；CL：6ppm；O：24ppm；水相：Fe：20～600ppm；CL：0～12ppm；PH：4～6。
3.1 由拔头塔的物料分析可知气相无HCL存在，水相氯根很低。
水相铁份很高（20～600ppm）。
减粘裂化装置塔顶冷凝系统腐蚀的分析及防护摘要：通过减粘裂化装置在加工减压渣油过程中，对分馏塔顶部冷凝系统的腐蚀情况进行分析，考察分馏塔顶部油气组分对冷凝设备和工艺管道的影响程度。
以及腐蚀的机理研究和设备、管道的材质进行分析，得出结论，提出采取腐蚀防护的措施，保障装置安全平稳运行。
关键词：减粘裂化；减压渣油；腐蚀；分析；防护Abstract: through the minus sticky cracking unit in processing in the process of vacuum residua fractions, on top of the corrosion of condensation system are analyzed, and the investigation on top of condensation equipment and oil and gas component technology the influence degree of the pipeline. And the mechanism of corrosion research and equipment, pipe material analysis, draw the conclusion, puts forward to take corrosion protection measures, to ensure safety device running smoothly.Key words: reducing sticky cracking; Vacuum residua fractions; Corrosion; Analysis; protection1、前言减粘裂化(Visbreaking)是以渣油为原料的浅度热裂化过程。
主要目的是改善渣油的倾点和粘度，以达到燃料油的规格要求，并副产少量瓦斯气体和裂化汽油、柴油馏分等，为其他工艺过程(如催化裂化等)提供原料。
分子筛脱蜡装置在线质量监测技术的应用范春梅;姚立刚【摘要】Application of the on-line quality monitoring technology in molecular sieve dewaxing device can increase the control capacity and quality of the products efficiently, which will decrease the loss of C13 from the bottom of the removing C11-C13 tower, increase the yield of light liquid wax, and bring great benefit for the enterprise.%分子筛脱蜡装置原料组分波动较大，在保留原有手动分析的情况下，采用在线质量监测技术，可有效增加对生产装置各种产品的实时控制，提高产品合格率，增强一线操作员对实际操作情况的实时监控，便于其及时、准确调整操作参数，减少脱C11-C13塔塔底C13的损失，提高轻液蜡产品收率，为企业带来可观经济效益。
【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P467-469,473)【关键词】分子筛脱蜡;在线质量监测;重复性;再现性【作者】范春梅;姚立刚【作者单位】中国石油抚顺石化公司石油三厂，辽宁抚顺 113001;中国石油抚顺石化公司石油三厂，辽宁抚顺 113001【正文语种】中文【中图分类】TE6241 项目提出背景抚顺石化公司石油三厂分子筛脱蜡装置是以煤油馏分为原料，生产液体石蜡产品的石油二次加工装置，装置采用美国UOP公司的Molex工艺专利技术，利用模拟移动床工艺技术将煤油中的正构烷烃和非正构烷烃分离，生产轻蜡Ⅰ（nC10-nC13）、轻蜡Ⅱ（nC11-nC14）和富含 nC15重蜡等化工原料［1］。
分析分子筛脱蜡蒸汽发生器泄漏原因及应对对策在60年代，我国就建造出分子筛脱蜡装置。
分子筛脱蜡装置是利用分子筛的选择性和吸附性对汽油等石油产品进行精制。
分子筛脱蜡装置是三塔切换吸附模式，如果运行期间中间蒸汽发生器出现泄漏问题，将影响整个工作进程，甚至出现危险。
本文将对蒸汽发生器泄漏原因进行分析，并提出相应的应对策略。
标签：分子筛;泄漏;蒸汽发生器前言分子筛脱蜡装置之所以可以用于石油产品的精制，是因为在汽油、煤油和柴油等馏分所含的烃类中，正构烷烃的辛烷值最低而冰点最高，而利用分子筛的选择吸附性可以从混合烃类中吸附正构烷烃，将其分离，达到目的。
现在分子筛脱蜡装置主要用于生产洗涤剂的原料液态石油蜡。
分子筛脱蜡是气固吸附和脱附的过程，选用不同的脱附剂，操作条件就不同。
分子筛脱蜡装置是三塔切换吸附模式，蒸汽发生器在中间位置，如果它出现问题将极大影响工作进程，出现不必要的麻烦和危险。
一、分子筛脱蜡蒸汽发生器泄漏原因1.设备问题：（1）设备使用过久，将到使用寿期，或已经超过使用期限仍然工作，从而导致设备状态不好，引发泄漏问题;（2）设备本身质量不过关，对温差的应力不佳，从而在使用过程中出现质量安全问题，引发泄漏问题。
2.环境问题：（1）过于潮湿、燥热等恶劣的设备使用的工作环境会对机器本身材料发生不易观察的损坏，一旦发现常常不可挽回;（2）制作材料具有腐蚀性。
需求材料的腐蚀性会对设备进行损害，从而导致泄漏等问题;（3）人为破坏，导致泄漏。
3.使用问题：（1）不正确的操作容易损坏设备，导致泄漏等危险;（2）使用时温差过大，超过设备承受极限，从而导致泄漏;（3）在热疲劳状态下，继续高强度工作;（4）诸多因素引起的换热管、管束、管板出现裂痕或者破裂，导致泄漏。
二、分子筛脱蜡蒸汽发生器泄漏的预防和解决方法1.设备问题：在使用时，应采用PDCA循环对蒸汽发生器及时进行老化分析，确定最早发现蒸汽发生器存在的老化降质现象，以采用相应的运行和维修等措施来控制或缓解老化降质发展，确保在使用期限内能够安全完成工作需要。
应用先进控制系统提高分子筛脱蜡装置运行水平
鲍伟
【期刊名称】《当代化工》
【年(卷),期】2006(35)6
【摘要】分子筛脱蜡装置后分馏单元先进控制项目,是由北京清大同飞优化控制技术有限公司负责工程实施技术服务、采用美国AspenTech公司软件、在抚顺石化分公司石油三厂分子筛脱蜡装置上实施先进控制的科研开发项目.标定结果表明:投用了先进控制可以充分调动多个操纵变量的协调功能,有效地对被控变量进行控制,提高了装置运行的自动化水平,稳定了操作,提高了C11～C13产品收率0.63%.【总页数】5页(P399-402,406)
【作者】鲍伟
【作者单位】中国石油抚顺石化公司石油三厂,辽宁,抚顺,113001
【正文语种】中文
【中图分类】TE624.5+3
【相关文献】
1.采用先进技术提高装置运行水平 [J], 马伯文;袁裕铭
2.开发新工艺,应用新设备提高酮苯脱蜡装置的综合水平 [J], 薛德发
3.先进控制技术在分子筛脱蜡分馏单元中的应用 [J], 潘鹏
4.应用APC先进控制,优化装置运行,提高经济效益 [J], 雷宇宙
5.瑞典炼油厂安装先进调合控制系统提高油品调合操作水平 [J], 饶兴鹤
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专业英语科技论文化工10-2班100140202XX2013-1-5分子筛脱蜡工艺技术新进展摘要：本文开始介绍了洛阳石油化工工程公司承担设计的中国石油抚顺石化分公司新建120000t/a 分子筛脱蜡装置的设计概况、主要技术特点及运行情况。
根据装置运行初期标定数据与设计数据的对比, 对有关原料、产品、物料平衡及能耗等进行了分析。
然后优化的换热方案),加氢-分子筛脱蜡装置换热流程的优化(为使抚顺石油化工公介绍了分子筛脱蜡联合装置扩能改造(分析了金陵石化公司烷基苯厂加氢-分子筛脱蜡装置换热流程的不足,提出了司石油三厂分子筛脱蜡联合装置生产正构烷烃能力由 120 kt/ a 扩大到 150 kt/ a, 对装置进行了改造。
).Abstract:The beginning of this passage,Technical features of design and running of a new 0. 12Mt/ y Molex unit in Fushun Petrochemical Company designed by LPEC are introduced. On the basis of comparison between design and evaluation data, Feedstock, product, operation conditions and the energyconsumption have been analyzed. And then introduce the Optimization Of Heat Exchange Process In Unibon And Molex Unit(The defects existing in heat exchange process of Unibon and Molex Unit in Linear Alkylbenzene plant of jinling petrochemical co. were analyzed,and a new heat exchange process were introduce) and The Capacity Expansion Of A Molecular Sieve Dewaxing Complex(The normal paraffin production capacity of the molecular sieve dewaxing complex at No. 3 Refinery of Fushun Petrochemical Company was expanded from 120 kt/ a to 150 kt/ a by some equipment change.).关键词：分子筛脱蜡工艺技术改进效益湖北省石油学会炼制分会于1980年9月3日至6日在荆门炼油厂召开了分子筛脱蜡工艺技术座谈会。
分子筛脱蜡装置长周期运行优化建议作者：王平蒋红利来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第04期摘要：分子筛脱蜡装置自投用以来，经过不断的参数优化调整、流程优化改造，装置已具备了较强的长周期运行能力。
但在长周期运行中也暴露出一定的问题，本文将对出现的问题进行分析并提出相应的优化意见。
关键词：蒸汽发生器;除盐水;自动阀;换热器1.5万吨/年分子筛脱蜡装置采用上海化工院的水蒸气脱附工艺，能够有效的实现正异构烷烃的分离，得到组分纯净的脱蜡油。
在装置的正常运行中，通过对工艺参数优化、采暖水换热外输改造等措施，实现了装置的中间热量合理回收利用，确保了装置的高效平稳运行。
但伴随装置运行时间的增加，渐渐暴露出了蒸汽发生器易泄漏、中间热回收不足等问题。
针对装置出现的问题进行合理的装置优化改造，将是装置长周期平稳运行的关键。
1 运行中存在的问题1.1 蒸汽发生器故障分子筛脱蜡装置生产运行中，需要采用高温过热蒸汽进行饱和分子筛的脱附激活，在激活过程中需要经历吹中、脱附两个阶段。
吹中阶段自中间油线流程进入中间油蒸汽发生器进行换热;脱附阶段自粗蜡线流程进入粗蜡蒸汽发生器进行换热。
在2017年7月，分子筛脱蜡装置运行中发现中间油蒸汽发生器E-104异常排水，排查确定为中间油蒸汽发生器E-104管束泄漏。
在2018年7月，粗蜡换热器E-103出现了与中间油换热器管束泄漏相似的情况，经排查确定为粗蜡换热器E-103泄漏。
经统计，中间油蒸汽发生器自交付后仅连续运行12个月，粗蜡换热器连续运行25个月。
1.2 中间热利用不充分分子筛脱蜡装置在冬季运行中，采用了采暖水进行低温热量的回收，实现了装置能量的合理梯级利用。
但在夏季运行期间，采暖水系统不运行，采用了空冷进行中间油、粗蜡油的冷却，低温热量未得到有效利用，且同时增加了电耗，不利于装置的节能。
2 现象分析2.1 蒸汽发生器故障原因①温差应力引起形变、振动：蒸汽发生器壳程入口温度为85℃，管程入口温度为300℃，换热介质温差较大，产生较高的温差载荷。
分子筛脱蜡装置长周期运行优化建议一、设备日常维护1. 定期进行设备检修和保养: 定期进行设备的检修和保养工作，检查设备各部位的密封性能，避免因设备老化或磨损而导致的漏油或泄露问题。
2. 清理设备内部堆积物: 定期清理分子筛脱蜡装置的内部堆积物，包括蜡沉积、杂质等，以保证设备的正常运行。
3. 修复设备磨损部位: 及时发现并修复设备磨损部位，预防设备磨损过度而影响设备的正常运行。
二、工艺参数调整1. 合理调整温度控制: 分子筛脱蜡装置在运行时，应合理控制温度，避免过高或过低温度造成蜡沉积或堵塞设备的情况发生。
2. 控制进料速度和压力: 合理控制原料进料速度和压力，避免因进料速度过快或过慢导致设备运行异常。
3. 优化冷凝器运行参数: 设备冷凝器的运行参数应合理优化，以提高冷凝效果和蜡沉积的产率。
三、人员培训和管理1. 设备操作人员培训: 对设备操作人员进行培训，提高其对设备运行和维护的技能和认识。
2. 加强设备日常管理: 加强对分子筛脱蜡装置的日常管理工作，确保设备的正常运行。
3. 建立完善的安全制度: 建立完善的生产安全制度，指导设备操作人员正确操作设备、排除故障，确保生产过程安全稳定。
四、设备更新改造1. 应用新型设备和技术: 不断引进新型的脱蜡设备和技术，更新和改造分子筛脱蜡装置，提高设备的生产效率和稳定性。
2. 提高设备自动化程度: 采用先进的控制系统，提高设备的自动化程度，减少人为操作对设备的影响。
3. 优化设备结构: 根据生产实际情况，对分子筛脱蜡装置结构进行优化和改造，提高设备的适用性和稳定性。
以上就是关于分子筛脱蜡装置长周期运行优化建议的内容，希望对相关行业的同行提供一定的借鉴和参考。
通过合理的设备维护和管理，优化的工艺参数调整，健全的人员培训和管理以及设备的更新改造，可以有效提高分子筛脱蜡装置的长周期运行稳定性和生产效益，为石油化工行业的发展贡献力量。
分子筛脱蜡装置长周期运行优化建议【摘要】本文针对分子筛脱蜡装置长周期运行优化提出建议。
在介绍了研究背景和研究目的。
在分别对装置运行状态监测与分析、蜡沉积控制策略优化、分子筛更换周期优化、温度控制方案优化、供氧系统检测与优化进行了详细阐述。
结论部分总结了长周期运行优化建议，并展望了未来研究方向。
通过本文的研究，可以为分子筛脱蜡装置的长周期运行提供实用的优化建议，提高装置的稳定性和效率。
【关键词】分子筛脱蜡装置、长周期运行、优化建议、装置运行状态监测、蜡沉积控制、分子筛更换周期、温度控制、供氧系统、研究背景、研究目的、结论、未来研究展望1. 引言1.1 研究背景石蜡是一种常见的化工原料，在石化、化工等行业中被广泛应用。
石蜡通常通过加工成蜡颗粒的形式进行销售。
在蜡的生产过程中，分子筛脱蜡装置扮演着重要的角色，它可以帮助去除蜡中的杂质，提高产品的纯度和质量。
随着装置运行时间的延长，装置可能会出现蜡沉积过多、分子筛透气性下降等问题，影响装置的正常运行和蜡的生产效率。
为了解决分子筛脱蜡装置长周期运行中可能出现的问题，需要对装置的运行状态进行监测与分析，并根据分析结果制定合理的优化方案。
本文旨在探讨分子筛脱蜡装置长周期运行优化的相关问题，为提高装置的稳定性和运行效率提供参考依据。
通过对装置运行状态、蜡沉积控制、分子筛更换周期、温度控制和供氧系统等方面进行分析和优化，希望能为分子筛脱蜡装置的长周期运行提供有效的建议和解决方案。
1.2 研究目的研究目的主要是针对分子筛脱蜡装置长周期运行过程中存在的问题和挑战，通过对装置运行状态进行监测与分析，优化蜡沉积控制策略，调整分子筛更换周期，优化温度控制方案，改进供氧系统等方面的工作，旨在提高装置的运行效率和稳定性，延长装置的使用寿命，降低维护成本。
通过研究和实践，希望能够找到一套系统完善的长周期运行优化方案，为工程实践提供理论支持和实用指导。
通过对装置运行参数的监测和分析，可以及时发现问题并采取相应的措施，保证装置的正常运行，提高生产效率，实现经济效益的最大化。
降低分子筛脱蜡装置预分溜系统腐蚀措施
曲晶红1,吕娜2
(1.中国石油吉林石化公司高碳醇厂，吉林吉林132022;
2.中国石油吉林石化公司炼油厂，吉林吉林132022)
摘要：使用缓蚀剂、中和剂注入拔头塔顶挥发线，缓蚀剂在塔内及管线内形成保护膜，隔离腐蚀物，中和剂将系统内 pH值调整至偏中性，进一步减缓酸性腐蚀，其随产品进入脱硫脱色系统后，对航煤质量进行分析，没有产生影响。
关键词：分子筛脱蜡；拔头塔系统；腐蚀
中图分类号：T E986 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2016) 11 (上）-0119-02
Engi n e eri ng 工程
吉林石化公司炼油厂分子筛脱蜡装置腐蚀主要产生在塔顶空冷器EA101、回流罐V102、回流泵及 塔顶管线，特别是空冷器管束最为严重。
因这些塔 顶腐蚀，每隔3 ~ 4个月就要对装置进行必须的检修和维护，从而降低了产能和增加了能量消耗。
同时，腐蚀还导致拔头塔进料段以上部位浮阀被垢物严重堵塞，影响塔的正常操作，4个月清理一次，每次处理4天。
1工艺流程简介
来自罐区的原料经过预热后进入拔头塔第26 层塔盘。
经分离后，塔顶矣C9油气经挥发线至拔头塔顶空冷器EA101,冷凝后进入拔头塔回流罐V102。
回流罐用氮气保护，并利用自力式调节阀保持压力稳定。
冷凝油经拔头塔回流泵P l〇2抽出后，一 部分回流入塔，一部分经水冷器E102冷却后作为拔 头油送出装置。
2存在问题
吉林石化公司炼油厂分子筛脱蜡装置拔头塔的腐蚀主要发生在塔顶空冷器EA101、回流罐V102、回流泵、塔顶管线等部位，特别是空冷器的管束腐蚀最为严重，物料分析如下（表1 )。
V102三相分析：
气相：H2S:60 ~ 200mg/m3;H C L:Oppm;
油相：S:120ppm;C L:6ppm;O:24ppm;
水相：F e:20 ~ 600ppm;C L:0 ~ 12ppm;
P H：4 ~ 6〇3问题产生的原因及机理
3.1由拔头塔的物料分析可知
气相无H C L存在，水相氯根很低。
水相铁份很高（20 ~ 600ppm)。
气相H2S含量高（60 ~ 200ppm)，油相呂含量高达120ppm,由此可推知水 中H2S含量应不低。
p H值有可能低至3.4,可知小部分硫化物可能以SO广或SO广的形式存在，即产 生了无机酸。
系统有机酸含量较高，是造成腐蚀的成 因。
c项、d项和e项是腐蚀产生的主要原因，腐蚀 机理为H2S的腐蚀机理。
3.2由系统腐蚀状况可知
腐蚀主要产生在塔顶空冷器EA101回流罐V102、回流泵及塔顶管线，特别是空冷器的管束最为严重。
由此分析，空冷器为塔顶气相的初凝点发生的位置，存在露点腐蚀现象，故空冷管束腐蚀最为严重。
其他部分的腐蚀除了酸蚀以外，亦可能因 为铁粉在沉积之后在沉积层的下方产生腐蚀，形成 整个恶性循环方式的腐蚀机制。
3.3由过去添加药剂的过程可知
在塔顶注氨及缓蚀剂的方法，效果不大。
其可 能的原因为：注氨方案与硫化氢反应不完全，在初 凝点无法有效抑制腐蚀。
缓蚀剂注加时不能有效地均匀分布，达不到理想效果。
塔顶系统的腐蚀速度随冷凝水中氯离子浓度的升高而加速，当C L_浓度 小于100jjLg/g,塔顶系统有轻微腐蚀；当C C浓度 达到150 ^g/g,塔顶系统严重腐蚀；因此一般情况 下，要求CL—浓度最好控制在50 (x g/g以下。
在常压塔中温度低的位置的腐蚀介质，都是来 源原油中自身含有的氯化物和硫化物，而其中环烷 酸对金属的影响同样是非常关键的一个因素。
在温
表1拔头塔进料组成
比重腿S N h2o溴纖
D420IBP10%95%EP ppm ppm ppm mg/lOOg 0.7881183T：190X：234T：250X：<1<0.51290
中国设备工程2016.11 (上）119
Research and Exploration |研究与探索.工艺与技术
度低的地方也集中很多分子量相对比较小的环烷酸分子，这类的环烷酸其活性是非常高的，环烷酸是
能够首先产生汽化和冷凝，在温度比较低时，尤其 在汽相和液相相互转变露点温度的时候，氯化物会 和水分子相互结合，产生非常腐蚀性的盐酸。
这同 时环烷酸能够冷凝成为夹杂在气相中的高酸性值的环烷酸滴，伴随着生产出的气液高速的流动，来冲 击着钢材表面，能够和铁产生强烈化学反应，流动 的高速气流同样又带走生成的腐蚀性产物，这就使 得钢材表面产生大量的腐蚀坑点，某些部位有可能发生腐蚀性的穿孔。
3.4塔低温位置HCL-H2S-02-H20腐蚀机理的分析
塔顶冷凝系统较严重的腐蚀均是由H C L产生 的，硫化氢和氧的存在，加快塔顶的腐蚀性。
在冷 凝系统中每个位置的不同其腐蚀情况也是不同的。
首先开始冷凝的部位，尤其是那些汽液两相首先开始变化的“露点”地方，剧烈的腐蚀是由于盐酸产生的。
因为最开始的凝结水的量很少而且饱和了很多的H C1,H C1在有水的状态下进行下面的反应来腐蚀金属：
M gCL2+2H20M g(OH)2+2H CL t
CaCL2+2H20-<•C a(OH)2+2H CL t
Fe+2H C L->"FeCl2+H2t
FeS+2H+^Fe2++H2S
由于硫化氢的存在，又引起下列反应：
FeCL2+H2S^FeS j +2HCLFe+H2S->•FeS+H2t
FeS+2H CL-<•FeCL2+H2S
伴随着整个冷凝过程进行，产生的冷凝水逐渐增加，因此H C L的水溶液开始稀释，溶液的p H值 逐渐提高，这样腐蚀就开始有所缓和。
然而在此过程中H2S的溶解度会迅速的增加，这就提供更加多的H'这也就促进氢去参加极化反应：
Fe2++H2S—»FeS| +2H+
通过反应就破坏之前有阻碍作用的F e S膜，因 此加速腐蚀的进度。
溶解氧的作用：FeS+H20+02^[Fe0(0H)](羟 基氧化铁）+S2-
[Fe0(0H)]+ 02-vFe304
因为在反应的过程之中能够产生FeCL2非常容 易溶于水的，能够在非常高速运动的溶液之中能够使金属整个表面F e S的保护膜的剥离开来，加快了 整个塔顶的腐蚀性，这就使塔顶腐蚀形态最终造成
点蚀现象非常突出。
硫化物产生的腐蚀：在原油石油中的硫化物对温度低部分的腐蚀，通常都是硫化物和氧之间的各种作用所产生的,再就是低级硫醇所产生的腐蚀性。
120H2S的来源主要就是在加工的过程之中由硫化物经过受热分解而生产出来。
在原油的加工过程中，H2S 的含量主要成分就是硫化物的含量、温度和热稳定性共同决定的。
4处理方案
(1 )注入 BetzDearborn Philmplus5K7 缓蚀剂。
加入量：6 ~ 12ppm〇塔顶冷凝量为准。
加人方式：不经稀释，直接注入洗油管。
(2)注入GE W PT LoSALTTM 53D复合型中和剂。
力口入量：约为2 ~ 6ppm,控制V102 7JC相的P H值在5.5 ~
6.5〇
5方案效果
分子筛脱蜡二套装置预分馏系统腐蚀控制于2014年6月投用，到2015年10月，已使用15个月。
方案实施过程中，中和剂加入范围为0.63 ~ 0.9L/h,为37 ~ 53p p m间，整个全年的消耗量为5.6 ~ 8.0 吨，使用的效果非常明显，系统的p H值能够维持4.5 ~ 6.0之间，铁离子为1280ppm,有效的减缓了 系统的腐蚀速率。
分子筛二套预分馏系统管线、空冷部分、回流 罐等以前腐蚀严重部位无腐蚀泄露情况发生，大大 减少了装置的停工检修次数•
6结论
有效抑制腐蚀，中和剂和缓蚀剂的良好搭配，可有效抑制均句腐蚀（General C orrosion)，缓蚀剂的均匀保护膜可防止铁份附着于铁表面，进而防止沉积层下的腐蚀（U nderdeposit C o rro sio n)。
有效中和初凝点的局部高酸性物质，避免局部腐蚀。
中和剂效果优于液氨，可有效节省中和费用。
中和剂用量少，可确保V-101塔底产品中氮含量远 远低于lpp m，避免下游工艺的催化剂中毒。
置洗油 管及加装喷嘴，可确保缓蚀剂在EA101中均匀分布，确保药剂的最大效果。
挂放试片于EA101前方、后 主及回流管线，便于监测系统腐蚀情况。
从长远看，需要对下列问题详细分析，在注剂系统投用期间，尤其是中和剂53D注人量增加时，发现拔头油及加氢进料的色度均发生变化，为淡茶色，怀疑缓蚀剂造成油品色度变化。
下步需要考查对脱硫醇催化剂和加氢精制催化剂产生的影响。
120中国设备工程2016.11(上）。
