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电子产品环境适应性试验标准一、引言电子产品在现代社会扮演着重要的角色，涉及各个领域，如通信、娱乐、医疗等。
电子产品的性能和可靠性十分重要，而环境适应性试验则是评估电子产品在不同环境条件下的耐受能力和表现的一种方法。
本文将介绍电子产品环境适应性试验的相关标准，以及各个试验项目的意义和操作要点。
二、高温试验高温试验是检测电子产品在高温环境下的适应性的试验之一。
高温环境可能导致电子产品的故障或性能下降，因此在生产前进行高温试验对确保产品质量具有重要意义。
1. 试验条件高温试验通常采用恒温方式进行，试验温度一般选择在50℃至85℃之间。
试验时间可根据实际需要确定，一般建议持续时间为72小时。
2. 试验项目在高温试验中，需要评估电子产品的耐热性能、外观和功能是否受损。
具体试验项目包括：- 当电子产品暴露在高温环境中时，其温度上升是否稳定且符合设计要求。
- 电子产品在高温环境中是否能正常运行，并保持其功能不受影响。
- 电子产品外壳是否会出现变形、开裂等情况。
三、低温试验低温试验是测试电子产品在低温环境下适应性的一种试验方法。
不同于高温环境，低温环境可能导致电子产品的部分功能失效或故障，因此低温试验对于确保产品质量同样具有重要意义。
1. 试验条件低温试验通常采用恒温方式进行，试验温度范围从-40℃至0℃。
试验时间可根据实际需要确定，一般建议持续时间为24小时。
2. 试验项目低温试验的目的是评估电子产品在低温环境下的性能和功能是否受损。
具体试验项目包括：- 当电子产品暴露在低温环境中时，其温度下降是否稳定且符合设计要求。
- 电子产品在低温环境中是否能正常运行，并保持其功能不受影响。
- 电子产品是否会出现屏幕定格、电池耗尽等问题。
四、高温湿热试验高温湿热试验是通过模拟高温和高湿环境，评估电子产品在这种复合条件下的适应性和性能稳定性。
高温湿热试验可以检测出电子产品在潮湿环境下的腐蚀、绝缘降低等问题。
1. 试验条件高温湿热试验采用恒温恒湿方式进行，试验条件一般为温度40℃，湿度为95%。
电气设备环境适应性试验标准
引言
本文档旨在规定电气设备环境适应性试验的标准，以确保设备
在各种环境下的正常运行和安全性能。
试验标准包括物理环境试验
和电气环境试验。
物理环境试验
物理环境试验主要针对设备在不同温度、湿度、振动、冲击和
防尘等条件下的适应性进行测试。
试验项目包括但不限于以下内容：
1. 温度试验：将设备置于不同温度环境下，测试设备的工作温
度范围及其适应性；
2. 湿度试验：将设备置于高湿度环境下，测试设备的防潮性能
和防腐蚀能力；
3. 振动试验：对设备进行振动测试，检验设备的抗震性能和可
靠性；
4. 冲击试验：通过给设备施加冲击力，测试设备的抗冲击性能；
5. 防尘试验：将设备置于高含尘环境下，测试设备的防尘能力。
电气环境试验
电气环境试验主要针对设备在不同电气参数、电磁场和电压波动等条件下的适应性进行测试。
试验项目包括但不限于以下内容：
1. 电磁兼容试验：测试设备在电磁场干扰下的抗干扰能力；
2. 电压波动试验：测试设备在电压波动情况下的稳定性和适应性；
3. 过电压试验：对设备施加过电压，测试设备的耐压能力；
4. 地震试验：模拟地震条件下的电气环境，测试设备的抗震性能；
5. 放电试验：测试设备在放电情况下的安全性能。
结论
本文档所列试验项目为电气设备环境适应性试验的基本标准，通过以上试验可以评估设备在不同环境条件下的适应性和安全性。
在设计、制造和使用电气设备时，应遵守本试验标准，以确保设备的正常运行和安全性能。
电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验规范;HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目录1 范围..............................................................2 引用文件..........................................................3 术语和定义........................................................3.1 被测设备（DUT） Device Under Test（DUT）....................3.2 负荷代码....................................................3.3 试验代码....................................................3.4 允许的试验参数公差..........................................3.5 温度和电压术语定义..........................................3.6 运行状态 Operating Type.....................................3.7 功能状态等级（FSC） Functional Status Class（FSC）..........4 一般要求..........................................................4.1 电子电气零部件设计寿命......................................4.2 可靠性目标..................................................4.3 试验样品数..................................................4.4 试验代码....................................................4.4.1 电气负荷代码..........................................4.4.2 根据安装位置推荐的环境负荷代码（除电气负荷以外）......4.4.3 机械负荷代码..........................................4.4.4 温度负荷代码..........................................4.4.5 气候负荷代码..........................................4.2.6 化学负荷代码..........................................4.2.7 外壳防护代码 (8)4.5 连续监控....................................................4.6 功能循环....................................................4.7 试验计划....................................................4.8 试验流程....................................................4.9 一般试验条件................................................5 试验方法..........................................................5.1 性能、功能验证试验..........................................5.1.1 五点功能/参数试验.....................................5.1.2 单点功能/参数试验.....................................5.1.3 目视检查..............................................5.2 电气试验....................................................5.2.1 暗电流测量............................................5.2.2 耐异常电压试验 (13)5.2.3 瞬时掉电试验..........................................5.2.4 低电压复位试验........................................5.2.5 供电电压缓慢变化试验..................................5.2.6 交流干扰电压叠加试验..................................5.2.7 开路试验..............................................5.2.8 地电位偏移试验........................................5.2.9 电源电位偏移试验......................................短路试验....................................................绝缘电阻测量................................................绝缘强度试验................................................电子电气零部件环境适应性及可靠性通用试验规范1 范围本标准规定了汽车不同安装位置上电子电气零部件的环境适应性及可靠性技术要求和试验方法。
目录1范围................... 错误!未指定书签2引用文件................. 错误!未指定书签3术语和定义................ 错误!未指定书签。
3.1被测设备（DUT Device Un derTest （DUT .................... 错误!未指定书签。
3.2负荷代码 ......................... 错误!未指定书签。
3.3试验代码 ......................... 错误!未指定书签。
3.4允许的试验参数公差..................... 错误!未指定书签。
3.5温度和电压术语定义..................... 错误!未指定书签。
3.6运行状态OperatingType ................................... 错误!未指定书签。
3.7功能状态等级（FSC FunctionalStatusClass （FSC ••…错误！未指定书签。
4 一般要求................. 错误!未指定书签。
4.1电子电气零部件设计寿命................... 错误!未指定书签。
4.2可靠性目标 ....................... 错误!未指定书签。
4.3试验样品数 ....................... 错误!未指定书签。
4.4试验代码 ......................... 错误!未指定书签。
441电气负荷代码.................... 错误!未指定书签。
4.4.2根据安装位置推荐的环境负荷代码（除电气负荷以外）错误！未指定书签。
4.4.3机械负荷代码................... 错误!未指定书签。
4.4.4温度负荷代码................... 错误!未指定书签。
电子产品环境适应性测试标准1. 引言电子产品在制造和使用过程中，需要经受各种环境条件的考验，以保证其性能和可靠性。
环境适应性测试是评估产品在不同环境条件下的适应性和耐受能力的重要手段。
本文将介绍电子产品环境适应性测试的标准、规程和规范。
2. 温度适应性测试2.1 高温测试高温环境会对电子产品的电气性能、外部材料和容器封装等方面造成影响。
高温测试应根据产品使用环境确定测试温度，测试时间及测试方法。
常用测试方法包括常温下短时间高温暴露、高温循环暴露和恒温暴露等。
2.2 低温测试低温环境对电子产品的电气特性、机械性能和材料性能等方面可能产生影响。
低温测试应根据产品使用环境确定测试温度，测试时间及测试方法。
常用测试方法包括恒温低温暴露、低温循环暴露和低温冷冻等。
3. 湿度适应性测试湿度对电子产品的电气性能、耐候性和腐蚀性等方面会有一定的影响。
湿度适应性测试应根据产品使用环境确定测试湿度，测试时间及测试方法。
常用测试方法包括高温高湿、低温高湿和恒温恒湿等。
4. 高原适应性测试高原环境的低气压、低温和氧气稀薄等因素对电子产品可能产生负面影响。
高原适应性测试应根据产品使用的海拔高度确定测试海拔和测试时间。
常用测试方法包括恒温高原暴露、循环高原暴露和模拟低气压暴露等。
5. 振动适应性测试振动环境对电子产品的机械结构、接触可靠性和电气性能等方面会有影响。
振动适应性测试应根据产品使用环境确定振动频率、加速度和测试时间。
常用测试方法包括固定频率振动、随机振动和冲击振动等。
6. 冲击适应性测试冲击环境对电子产品的机械结构、封装材料和元器件等方面可能产生影响。
冲击适应性测试应根据产品使用环境确定冲击加速度、冲击波形和测试时间。
常用测试方法包括半正弦冲击、锤击和自由跌落等。
7. 综合适应性测试综合适应性测试是对产品在多种环境条件下的综合影响进行测试。
测试应根据产品使用环境确定相应的测试条件和持续时间。
常用的综合适应性测试方法包括温湿度循环测试、温度冲击测试和温湿度振动综合测试等。
电气设备工程中的电气系统可靠性测试规范要求在电气设备工程中，电气系统的可靠性测试是确保设备正常运行和保证安全的重要环节。
本文将介绍电气系统可靠性测试规范的要求，包括测试的目的、内容、方法和结果的评估。
1. 测试目的电气系统可靠性测试的主要目的是验证系统在设计和制造过程中是否满足规范要求，以及在实际运行中是否能够保持稳定和可靠的状态。
通过测试，可以评估系统的可靠性，并找出可能存在的问题和隐患，以便及时采取措施进行修复和改进。
2. 测试内容电气系统可靠性测试的内容通常包括以下几个方面：2.1 功能测试功能测试是验证系统各个功能模块是否正常运行的过程。
包括电源供应功能、信号传输和控制功能、数据处理和显示功能等。
测试重点关注系统模块之间的相互配合和协调，确保整个系统能够正常工作。
2.2 负载测试负载测试是测试电气系统在不同负载情况下的工作性能。
通过变化和模拟负载，测试系统的响应能力和稳定性。
关键指标包括电压、电流、功率等参数的变化情况，以及系统在高负载状态下的工作温度和效率等。
2.3 环境适应性测试环境适应性测试是针对电气系统在不同环境条件下的工作情况进行测试。
包括温度、湿度、震动等环境因素的变化对系统的影响。
测试旨在验证系统在各种环境条件下的可靠性和稳定性。
2.4 可靠性评估可靠性评估是根据测试结果对电气系统的可靠性进行评估和分析。
通过统计数据和可靠性模型，计算系统的可靠性指标，如失效率、平均寿命、故障间隔时间等。
评估结果可以用于确定系统的使用寿命、维护周期和备件需求等。
3. 测试方法电气系统可靠性测试可以采用多种方法，包括实验室测试、性能测试和现场测试等。
具体选择的方法取决于系统的特点和测试的要求。
3.1 实验室测试实验室测试是在控制的实验条件下进行的测试，目的是验证系统在理想情况下的性能和可靠性。
通过对系统进行正常运行、异常操作和故障模拟等测试，评估系统的响应能力和稳定性。
3.2 性能测试性能测试是在实际运行条件下对系统进行测试，目的是模拟真实工作环境中的情况，评估系统的可靠性和稳定性。
电子产品环境适应性测试标准电子产品的环境适应性测试是确保产品能够在各种极端条件下正常运行和长期稳定性能的重要环节。
本文将介绍一套完整的电子产品环境适应性测试标准，并详细说明各项测试的内容和要求。
一、概述电子产品环境适应性测试标准旨在通过模拟现实环境条件，对电子产品进行全面而系统的测试，以验证其耐受性和稳定性。
该标准适用于各类电子产品，包括但不限于智能手机、平板电脑、电视机等。
二、测试环境1. 温度测试温度是影响电子产品性能和寿命的重要因素之一。
测试时需模拟极寒和极热条件，设置温度范围为-40℃至70℃，并进行温度循环测试。
2. 湿度测试湿度对电子产品的可靠性和安全性有很大影响。
测试时应模拟各地的湿度环境，包括干燥、潮湿和多湿等情况，湿度范围应覆盖20%至90%，并进行湿热循环测试。
3. 高低温冲击测试高低温冲击测试是判断电子产品在温度变化时是否能正常工作的重要手段。
测试时需将产品暴露在-40℃和70℃的高低温环境下，进行多次循环冲击。
4. 紫外线辐射测试紫外线辐射会对电子产品表面材料和颜色稳定性产生影响。
测试时需将产品放置在紫外线辐射箱内暴露一定时间，以验证其抗紫外线能力。
5. 震动测试震动测试旨在模拟电子产品在运输过程中受到的振动情况。
测试时需采用多个方向和不同频率的振动，以验证产品的结构强度和灵敏度。
6. 落地测试落地测试是评估电子产品在意外掉落情况下的抗冲击能力。
测试时需将产品从不同高度自由落下，以验证其外壳和内部组件的可靠性。
7. 粉尘和防水测试电子产品常常会在灰尘和水滴的环境下使用。
测试时可模拟不同程度的粉尘和水滴条件，以验证产品的密封性和耐用性。
三、测试要求除了上述各项测试外，电子产品环境适应性测试还应同时满足以下要求：1. 测试过程中需记录温度、湿度、振动等参数，并监测产品的运行状态和性能变化。
2. 测试时应根据产品的实际用途和预期寿命，设置适当的测试周期和持续时间。
3. 根据测试结果，对产品的部件和材料进行评估，找出可能存在的问题和改进方向。
电子产品可靠性测试规范一、引言电子产品在现代社会中的应用越来越广泛，人们对其可靠性的要求也越来越高。
可靠性测试是评估电子产品在正常使用条件下的稳定性和持久性的一项重要工作。
本文将介绍电子产品可靠性测试的规范和标准。
二、测试前准备1. 确定测试范围：根据产品的功能和使用环境，确定需要进行的可靠性测试内容和测试方法。
2. 设计测试计划：根据产品的特点和测试目标，制定详细的测试计划，包括测试的时间安排、测试的流程和测试的指标等。
三、环境适应性测试1. 温度和湿度测试：测试电子产品在不同温度和湿度下的性能表现，以评估其在不同环境条件下的可靠性。
2. 震动和冲击测试：测试电子产品在受到震动和冲击时的性能表现，以评估其在运输和使用过程中的可靠性。
3. 尘埃和水溅测试：测试电子产品在受到尘埃和水溅时的性能表现，以评估其在恶劣环境下的可靠性。
四、电气性能测试1. 电源电压范围测试：测试电子产品在不同电源电压范围内的性能表现，以评估其在电源变化时的可靠性。
2. 电磁兼容性测试：测试电子产品在电磁干扰条件下的性能表现，以评估其在电磁环境中的可靠性。
3. 过电流和过电压测试：测试电子产品在过电流和过电压条件下的性能表现，以评估其在异常工作条件下的可靠性。
五、可靠性寿命测试1. 加速老化测试：通过在高温、高湿等极端环境下持续运行电子产品，模拟长时间使用的情况，评估其可靠性寿命。
2. 开关寿命测试：测试电子产品的按键、开关等组件的寿命，以评估其在长时间使用过程中的可靠性。
3. 温度循环测试：通过在不同温度下进行循环变化，测试电子产品在温度变化条件下的可靠性。
六、可靠性评估标准1. 故障率评估：根据测试数据计算电子产品的故障率，评估其在使用寿命内的可靠性。
2. 故障模式分析：针对电子产品的常见故障模式进行分析，找出故障产生的原因，并提出改进措施。
3. 可维修性评估：评估电子产品的可维修性，包括易损件更换、故障排除等方面的能力。
电子产品环境适应性试验规范电子产品的环境适应性试验是对其在不同环境条件下的耐受性进行评估的过程。
准确和规范的测试方法和试验规程对于确保电子产品在各种环境条件下的可靠性和稳定性至关重要。
本文将针对电子产品环境适应性试验规范展开论述。
一、试验目的及背景环境适应性试验的目的是为了模拟电子产品在不同环境条件下的使用情况，考察其受环境因素影响时的性能和可靠性。
试验旨在确保电子产品在正常使用情况下，能够稳定工作并具备一定的耐久性。
通过严格的试验规范和标准，可以有效减少产品的质量问题和使用故障，并提高用户的满意度。
二、试验内容1. 温度试验在不同温度条件下，测试电子产品的耐热性和耐寒性。
具体试验包括高温试验、低温试验和温循试验等。
高温试验可以模拟产品在高温环境下的工作情况，低温试验可以模拟产品在寒冷环境下的工作情况，而温循试验则可以模拟产品在温度变化过程中的适应性。
2. 湿度试验在不同湿度条件下，测试电子产品的抗潮湿性和抗腐蚀性。
具体试验包括常湿试验、温湿循环试验和盐雾试验等。
常湿试验可以模拟产品在高湿环境下的工作情况，温湿循环试验可以模拟产品在湿度和温度变化过程中的适应性，而盐雾试验可以模拟产品在腐蚀性环境下的适应性。
3. 振动试验通过模拟不同振动环境下的遭受振动和冲击的情况，测试电子产品在振动环境下的可靠性和稳定性。
具体试验包括固定振动试验、随机振动试验和冲击试验等。
4. 高低压试验通过对电子产品在电源电压过高或过低的情况下的适应性进行测试，以确保产品在不同电压条件下的正常使用。
具体试验包括交流电高低压试验和直流电高低压试验等。
5. 其他试验根据电子产品的特殊性和具体需求，还可以进行电磁辐射试验、防尘防水试验、机械冲击试验等其他环境适应性试验。
三、试验方法和标准1. 试验方法环境适应性试验方法需要遵循国际通用的标准和规范，如ISO、IEC等组织发布的试验方法。
试验方法需要具备可重复性、准确性和科学性，确保试验结果的可靠性。
电子产品的环境适应性与可靠性测试随着科技的快速发展，电子产品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
为了确保电子产品的质量和性能，环境适应性与可靠性测试是必不可少的一环。
本文将详细介绍电子产品在环境适应性与可靠性测试中的步骤和内容，以帮助读者更好地了解这一过程。
一、环境适应性测试的步骤和内容：1. 确定测试目标：在进行环境适应性测试之前，首先需要明确测试的目标。
比如，测试电子产品在不同的温度、湿度、震动等环境条件下的工作能力和可靠性。
2. 设计测试方案：根据测试目标，设计合理的测试方案。
方案应包括测试环境的选择、测试方法和测试指标等内容。
例如，根据电子产品的特性，选择温度范围为-40℃至85℃、湿度范围为10%至95%的环境条件进行测试。
3. 准备测试设备：根据测试方案，准备相应的测试设备。
例如，需要温度和湿度控制设备、振动台和数据采集仪等。
4. 进行测试：将待测的电子产品放置在确定的测试环境中，并按照测试方案进行测试。
测试过程中需要记录相关数据，如工作温度、湿度、震动频率等。
5. 分析测试结果：根据测试数据，对测试结果进行分析。
判断电子产品在不同环境条件下的适应性和可靠性。
如果发现问题，需要进行进一步的分析和改进。
二、可靠性测试的步骤和内容：1. 确定测试目标：可靠性测试旨在评估电子产品的长期稳定性和可靠性。
测试目标应该明确，例如测试产品在规定时间内的无故障运行时间。
2. 设计测试方案：设计合理的可靠性测试方案。
方案应包括测试时间、测试环境和测试方法等内容。
例如，测试时间可选择1000小时，测试环境为标准工作温度和湿度条件。
3. 准备测试设备：根据测试方案，准备相应的测试设备。
例如，需要长时间运行的测试设备、数据采集仪和故障记录系统等。
4. 进行测试：将待测的电子产品放置在已确定的测试环境中，并按照测试方案进行测试。
测试过程中需要记录相关数据，如运行时间、故障发生次数等。
5. 分析测试结果：根据测试数据，对测试结果进行分析。
目录1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语和定义 (1)3.1 被测设备（DUT） Device Under Test（DUT） (2)3.2 负荷代码 (2)3.3 试验代码 (2)3.4 允许的试验参数公差 (2)3.5温度和电压术语定义 (2)3.6 运行状态Operating Type (3)3.7 功能状态等级（FSC）Functional Status Class（FSC） (4)4 一般要求 (4)4.1 电子电气零部件设计寿命 (4)4.2 可靠性目标 (4)4.3 试验样品数 (4)4.4 试验代码 (4)4.4.1 电气负荷代码 (4)4.4.2 根据安装位置推荐的环境负荷代码（除电气负荷以外）错误！未定义书签。
4.4.3 机械负荷代码....................................................................... 错误！未定义书签。
4.4.4 温度负荷代码....................................................................... 错误！未定义书签。
4.4.5 气候负荷代码....................................................................... 错误！未定义书签。
4.2.6 化学负荷代码....................................................................... 错误！未定义书签。
4.2.7 外壳防护代码....................................................................... 错误！未定义书签。
4.5 连续监控.......................................................................................... 错误！未定义书签。
4.6 功能循环.......................................................................................... 错误！未定义书签。
4.7 试验计划.......................................................................................... 错误！未定义书签。
4.8 试验流程.......................................................................................... 错误！未定义书签。
4.9 一般试验条件.................................................................................. 错误！未定义书签。
5 试验方法 (5)5.1 性能、功能验证试验...................................................................... 错误！未定义书签。
5.1.1 五点功能/参数试验.............................................................. 错误！未定义书签。
5.1.2 单点功能/参数试验.............................................................. 错误！未定义书签。
5.1.3 目视检查............................................................................... 错误！未定义书签。
5.2 电气试验 (5)5.2.1 暗电流测量 (5)5.2.2 耐异常电压试验 (6)5.2.3 瞬时掉电试验 (7)5.2.4 低电压复位试验 (7)5.2.5 供电电压缓慢变化试验 (8)5.2.6 交流干扰电压叠加试验 (8)5.2.7 开路试验 (8)5.2.8 地电位偏移试验 (9)5.2.9 电源电位偏移试验 (10)5.2.10 短路试验 (12)5.2.11 绝缘电阻测量 (14)5.2.12 绝缘强度试验 (15)电子电气零部件环境适应性及可靠性通用试验规范1 范围本标准规定了汽车不同安装位置上电子电气零部件的环境适应性及可靠性技术要求和试验方法。
本标准适用于所有直接安装在广汽集团乘用车上的电子电气零部件。
本标准并不完全包含用以验证一些电子电气零部件特殊技术要求的试验，比如开关的操作力和行程、电机的热保护特性、蓄电池的冷启动特性等。
然而，在参照本标准附录B制定零部件验证试验计划时，针对这些零部件某些特殊技术要求的试验必须被包含进试验计划中。
2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QJ/GAC 1230.003 熔断器技术条件ISO 16750-1 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第一部分：一般说明ISO 16750-2 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第二部分：电气负荷ISO 16750-4 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第四部分：气候负荷ISO 16750-5 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第五部分：化学负荷ISO 20653 道路车辆-外壳防护等级（IP代码）-电气设备外壳对异物和水的防护IEC 60068-2-1 环境试验-第2部分：试验方法-试验A：低温IEC 60068-2-2 环境试验-第2部分：试验方法-试验A：高温IEC 60068-2-6 环境试验-第2部分：试验方法-试验Fc：振动（正弦）IEC 60068-2-11 环境试验-第2部分：试验方法-试验Ka：盐雾IEC 60068-2-13 环境试验-第2部分：试验方法-试验M:：低气压IEC 60068-2-14 环境试验-第2部分：试验方法-试验N：温度变化IEC 60068-2-27 环境试验-第2部分：试验方法-试验Ea和导则：冲击IEC 60068-2-32 环境试验-第2部分：试验方法-试验Ed:：自由落体IEC 60068-2-38 环境试验-第2部分：试验方法-试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验IEC 60068-2-64 环境试验-第2部分：试验方法-试验Fh:：宽带随机振动（数字控制）IEC 60068-2-78 环境试验-第2部分：试验方法-试验Cab：恒定湿热试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 被测设备（DUT） Device Under Test（DUT）作为试验对象的电子电气零部件。
3.2 负荷代码代表DUT某种环境负荷等级的字母或数字。
3.3 试验代码所有负荷代码的组合，表明某个安装位置的电子电气零部件所适用的环境负荷。
3.4 设计验证（DV）Design Validation（DV）DV是零部件同步开发的一个阶段，用各种试验来定量或定性地验证零部件设计能够满足其环境适应性和可靠性要求。
用于DV的零部件应该是能够代表量产件特性（包括所采用的零件、材料、工装、生产加工工序等）的工装样件。
3.5 产品验证（PV）Product Validation（PV）PV是零部件同步开发的一个阶段，用各种试验来定量或定性地验证零部件设计能够满足其环境适应性和可靠性要求。
用于PV的零部件应该使用批量生产的量产件。
3.4 允许的试验参数公差除非另有规定，否则表1中的试验参数允许公差应当应用于所有的试验项目。
表1 试验参数允许公差3.5温度和电压术语定义温度和电压术语定义见表2。
表2 温度和电压术语定义3.6 运行状态Operating Type运行状态主要是针对带电子控制单元（ECU）的零部件的定义，描述了在试验过程中ECU的供电状态、负载状态、内部程序运行状态等。
没有B+供电端的ECU，没有运行状态2。
对于其它的电子电气零部件，比如开关、电机、蓄电池等，运行状态的定义并不适用。
运行状态定义见表3。
表3 运行状态定义3.7 功能状态等级（FSC）Functional Status Class（FSC）FSC用以评价DUT在试验过程中和试验结束后最后检测中功能运行的状态，见表4。
表4 FSC定义4 一般要求4.1 电子电气零部件设计寿命本标准设定的电子电气零部件目标寿命为10年的使用年限或者24万公里里程数。
4.2 可靠性目标本标准中热疲劳寿命试验的可靠性目标是97%可靠度，50%致信度水平。
对于零部件其他特性寿命试验，试验的可靠度和致信度水平应该根据零部件技术要求中的规定。
4.3 试验样品数本标准中的每项试验至少需要3个样品。
可靠性试验所需的样品数根据可靠性目标得到，计算公式可以参见附录A。
4.4 试验代码本标准使用由六个负荷代码组合成的试验代码来表示DUT的环境负荷强度，参见表5。
试验代码应该在零部件技术条件中明确定义。
表6和表7是根据DUT安装位置及应用情况推荐的试验代码，如果推荐试验代码当中某项不符合实际情况，可以根据表8至表13中选择合适的代码进行替代。
表5 试验代码组成4.4.1 电气负荷代码表6是根据应用情况推荐的电气负荷代码。
表6 电气负荷代码5 试验方法5.2 电气试验5.2.1 暗电流测量5.2.1.1 试验目的本试验用以测量DUT暗电流值。
5.2.1.2 适用范围所有由蓄电池直接供电的电子电气零部件。
5.2.1.3 试验方法DUT运行状态为2.1，连接所有信号源和负载。
试验中应断开DUT的ING和ACC供电，只提供B+供电。
DUT的暗电流测量值应该以曲线的形式记录，最终的暗电流值应该是一段时间内暗电流消耗的平均值。
试验步骤如下：a)断开DUT的供电；b)调节试验电压为12.6V；c)DUT上电，并等待一定时间，在确认DUT进入低电压模式（比如休眠模式）以及供电电流稳定后，记录此后10s内的电流值；d)逐渐降低DUT供电电压至12V，电压下降速率不超过0.5V/min，等待DUT供电电流稳定后，记录此后10s内的电流值；e)逐渐降低DUT供电电压至11.5V，电压下降速率不超过0.5V/min，等待DUT供电电流稳定后，记录此后10s内的电流值；f)逐渐降低DUT供电电压至11.0V，电压下降速率不超过0.5V/min，等待DUT供电电流稳定后，记录此后10s内的电流值；g)逐渐降低DUT供电电压至10.5V，电压下降速率不超过0.5V/min，等待DUT供电电流稳定后，记录此后10s内的电流值；h)逐渐降低DUT供电电压至10.0V，电压下降速率不超过0.5V/min，等待DUT供电电流稳定后，记录此后10s内的电流值。
