结构强度与振动试验报告
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第1篇一、实验目的本次实验旨在通过现场检测和室内分析,对某座桥梁的结构健康状况进行评估,了解其承载能力和安全性。
实验内容包括外观检查、无损检测、静载试验和动载试验,以全面掌握桥梁的力学性能和使用状况。
二、实验对象及环境实验对象:某市某桥梁,全长120米,宽20米,单跨结构,主梁为预应力混凝土箱梁。
实验环境:晴朗,风力适中,温度15-25摄氏度。
三、实验方法1. 外观检查- 对桥梁整体外观进行检查,包括桥面、桥墩、桥台、伸缩缝等部位。
- 观察并记录裂缝、剥落、变形、腐蚀等病害。
2. 无损检测- 使用超声波检测技术对桥梁混凝土构件进行无损检测,评估其内部质量。
- 使用红外热像仪检测桥梁结构温度场,分析其热应力分布。
3. 静载试验- 在桥梁指定位置进行静载试验,加载重量根据桥梁设计荷载确定。
- 测量并记录桥梁在加载过程中的变形、内力、位移等参数。
4. 动载试验- 使用激振器对桥梁进行动载试验,测量其自振频率、阻尼比等动态参数。
- 分析桥梁的动力特性,评估其抗振能力。
四、实验结果与分析1. 外观检查- 桥面、桥墩、桥台等部位存在少量裂缝,但未发现严重病害。
- 伸缩缝工作正常,无异常现象。
2. 无损检测- 超声波检测结果显示,桥梁混凝土构件内部质量良好,无较大缺陷。
- 红外热像仪检测结果显示,桥梁结构温度场分布均匀,热应力较小。
3. 静载试验- 静载试验过程中,桥梁变形和内力均在设计允许范围内。
- 桥梁整体结构稳定,无异常现象。
4. 动载试验- 动载试验结果显示,桥梁自振频率和阻尼比均在设计允许范围内。
- 桥梁抗振能力良好,可满足正常使用需求。
五、结论根据本次实验结果,该桥梁结构健康状况良好,承载能力和安全性满足设计要求。
但仍需注意以下几点:1. 定期对桥梁进行外观检查,及时发现并处理裂缝、剥落等病害。
2. 加强桥梁养护工作,确保桥梁结构长期稳定。
3. 关注桥梁动力特性,防止桥梁发生共振现象。
六、实验总结本次桥梁结构检测实验采用多种检测方法,全面评估了桥梁的结构健康状况。
振动设计分析实验报告1. 引言振动设计分析是一门重要的工程学科,广泛应用于机械工程、结构设计以及产品开发等领域。
振动设计分析实验通过对不同振动系统进行测试和分析,以评估系统的振动性能和特性。
本实验旨在通过测量不同振动系统的振幅、频率和相位等参数,以及对系统进行模态分析,并通过分析实验结果来探索振动设计的理论与应用。
2. 实验目的- 学习使用振动测量设备和仪器;- 了解振动设计的基本原理和分析方法;- 熟悉模态分析的操作流程;- 掌握振动设计分析实验的基本技巧。
3. 实验设备和仪器本实验所使用的设备和仪器包括:1. 振动传感器;2. 振动测量仪器;3. 示波器;4. 计算机。
4. 实验步骤1. 配置振动传感器并连接到振动测量仪器;2. 将振动传感器安装在待测试振动系统上,确保其与系统紧密接触;3. 打开振动测量仪器和示波器,并进行仪器校准;4. 调节振动系统的频率和振幅,测量并记录不同参数;5. 进行模态分析实验,记录系统的固有频率和振动模态;6. 将实验数据导入计算机,进行数据处理和分析;7. 分析实验结果,评估振动系统的性能和特点。
5. 实验结果与分析通过实验测量和分析,我们得到了以下结果:1. 不同振动系统的频率和振幅;2. 振动系统的固有频率和振动模态。
根据实验结果,我们可以评估振动系统的性能和特性,并进一步优化设计方案。
例如,通过调整振动系统的频率和振幅,我们可以使系统在工作范围内达到最佳的振动效果。
6. 实验总结本实验通过振动设计分析实验,我们学习了振动设计的基本原理和分析方法,并熟悉了模态分析的操作流程。
同时,我们掌握了使用振动测量设备和仪器的技巧,提高了实验操作的能力。
通过实验结果的分析和评估,我们可以得出结论:振动设计分析是有效评估振动系统性能和特性的方法,能为系统设计和优化提供重要参考。
7. 参考文献[1] 振动设计与分析原理教程, XX出版社, 20XX.[2] 振动工程学, XX出版社, 20XX.[3] 振动设计与控制, XX出版社, 20XX.附录- 实验数据表格;- 模态分析结果图表。
汽车振动试验标准汽车振动试验标准是评估汽车性能和安全性的重要手段之一。
它通过模拟车辆在实际行驶过程中所受到的各种振动情况,对汽车的结构强度、悬挂系统、底盘系统等进行测试和评估。
本文将介绍汽车振动试验标准的相关内容,包括试验方法、试验参数、试验设备等。
一、试验方法汽车振动试验通常采用台架试验的方式进行。
首先,将汽车安装在振动试验台架上,通过模拟道路不同工况下的振动情况,对汽车进行振动试验。
试验过程中,可以根据需要进行不同频率和幅值的振动加载,以模拟不同路况下的振动情况。
二、试验参数在进行汽车振动试验时,需要确定一些试验参数,以确保试验结果的准确性和可比性。
这些参数包括振动频率、振动幅值、试验时间等。
振动频率是指振动的周期性重复次数,通常以赫兹(Hz)为单位表示。
振动幅值是指振动的最大偏移量或位移量,通常以毫米(mm)为单位表示。
试验时间是指进行振动试验的时间长度,通常以小时为单位表示。
三、试验设备进行汽车振动试验需要一些专用的试验设备。
其中,振动试验台架是最基本的设备之一。
它可以通过电机或液压系统产生不同频率和幅值的振动,并将其传递给汽车。
另外,还需要一些测量设备,如加速度计、位移传感器等,用于测量和记录汽车在振动试验过程中的加速度、位移等参数。
四、试验内容汽车振动试验主要包括结构强度试验和悬挂系统试验两个方面。
1. 结构强度试验结构强度试验是评估汽车各个组成部分在振动加载下的强度和可靠性。
在这个试验中,汽车将经受不同频率和幅值的振动加载,以检查其结构是否能够承受实际行驶过程中的振动情况。
同时,还可以通过测量和记录汽车在振动试验过程中的加速度、位移等参数,来评估其结构的变形情况。
2. 悬挂系统试验悬挂系统试验是评估汽车悬挂系统在振动加载下的性能和可靠性。
在这个试验中,汽车将经受不同频率和幅值的振动加载,以模拟实际行驶过程中的路面不平情况。
通过测量和记录汽车在振动试验过程中悬挂系统的变形、位移等参数,可以评估其对路面不平的适应能力和减震效果。
学校抗震检测报告随着国家对抗震结构安全监测的持续重视,学校的抗震检测也越来越受到重视。
为了满足学校抗震防护要求,检验部门经过了全面的调查研究,本报告给出了学校建筑抗震检测的详细报告。
本报告针对学校的建筑抗震安全检测,包括结构抗震性和建筑物抗震性的详细检测分析。
首先,在结构抗震性方面,考虑到学校的建筑的地震负荷特点,本报告采用Y-ω法进行抗震分析,分析建筑的抗震强度等级,以及受力结构是否合理满足设计要求。
同时,根据计算结果,分析结构抗震性是否能满足设计要求,以及结构是否有强度等级低于设计要求的可能。
其次,在建筑物抗震性方面,本报告采用振动台试验分析,运用现有的抗震技术,测试建筑结构的抗震性能,进一步确定建筑结构的抗震强度等级。
根据试验结果,分析建筑物抗震性能是否能满足设计要求,以及结构是否有强度等级低于设计要求的可能。
此外,本报告还对学校的抗震防护工作进行了详细的分析。
首先,根据Y-ω法和振动台试验的计算结果,评估学校建筑抗震性能,并分析抗震强度等级是否达到设计要求。
其次,对学校已建有抗震措施,如山墙、抗震墙、楼板和抗震支撑的抗震性能进行分析,以便及时采取抗震技术改造措施,确保学校建筑的安全性。
最后,本报告对学校建筑抗震性能提出了改进建议。
根据上述计算结果,对学校建筑抗震性能进行详细分析,并给出抗震技术改造措施,以保证学校建筑抗震性能达到设计要求。
总之,基于上述调查研究,本报告对学校建筑抗震安全性进行了深入的分析,就结构抗震性和建筑物抗震性进行了详细的检测,并得出了学校建筑抗震性能是否达到设计要求的结论。
本报告还对学校抗震防护工作进行了详细的分析,并根据调查结果提出抗震技术改造和完善措施来保证学校建筑抗震性能达到设计要求。
振动平衡实验报告怎么写振动平衡实验报告是对振动平衡实验的目的、原理、装置和步骤、数据处理和分析以及结论等方面进行详细描述和分析的一篇报告。
为了帮助您完成这样的报告,以下是一个参考答案。
一、实验目的:1. 了解振动平衡实验的基本原理;2. 学习使用实验仪器,进行振动平衡实验;3. 掌握实验数据的测量和处理方法,分析振动平衡的结果。
二、实验原理:1. 振动平衡的概念:当物体发生振动时,如果物体的振幅、频率和相位等参数恒定,即形成一种平衡状态,这种振动称为振动平衡;2. 实现振动平衡的条件:振动系统的阻尼力、弹簧的劲度系数、质量等因素之间的平衡;3. 振动平衡实验装置:实验装置包括实验台、质点、弹簧和质量块等。
三、实验装置和步骤:1. 实验装置:将质点挂在弹簧上,保证弹簧可以在竖直方向上自由伸缩;2. 实验步骤:(1) 首先确定弹簧的劲度系数k;(2) 在质点上加上一定的质量,并将质点从平衡位置拉出一定的距离,然后释放质点,记录下质点的振幅;(3) 重复实验多次,记录下不同质量下质点的振幅;(4) 根据实验数据,计算出质点的谐振角频率和周期。
四、数据处理和分析:1. 根据实验结果绘制振幅和质量之间的关系曲线;2. 通过拟合曲线求出振幅和质量的关系函数;3. 根据振幅和质量的关系函数,计算出质量为零时的振幅的理论值;4. 比较实验值和理论值,分析振动平衡是否实现。
五、结果和讨论:1. 根据实验数据的测量和分析,得出振动平衡实验的结果;2. 结果分析:如果实验值和理论值相差较小,说明振动平衡实验的结果较准确;3. 讨论:对于实验结果的有效性和误差来源进行分析和讨论;4. 结论:对实验结果进行总结,明确实验所得结果是否符合实验目的。
在撰写实验报告时,要注意使用科学、规范和准确的语言描述实验过程、数据处理和分析,并以合理的结构和清晰的逻辑组织报告内容,使读者能够清楚地理解实验目的、原理和结果。
同时,还应在报告中提出进一步完善实验和改进实验方法的建议,以及对实验中存在的问题和困难进行探讨和解决方案的提出。
第1篇一、实验目的1. 了解船舶振动的基本原理和影响因素。
2. 掌握船舶振动测试方法及数据处理技术。
3. 分析船舶振动特性,优化船舶结构设计。
二、实验原理船舶振动是指船舶在航行过程中,由于各种因素(如波浪、风力、发动机等)引起的船体、船舱等结构的振动现象。
船舶振动不仅影响船舶的舒适性和安全性,还可能对船体结构造成损害。
本实验旨在通过振动测试和分析,了解船舶振动特性,为船舶结构设计提供依据。
三、实验仪器与设备1. 振动测试仪:用于测量船体、船舱等结构的振动加速度、速度和位移。
2. 激励器:用于模拟船舶在航行过程中受到的波浪、风力等激励。
3. 数据采集系统:用于采集振动测试仪的信号,并进行实时处理和分析。
4. 船舶模型:用于模拟实际船舶的振动特性。
四、实验步骤1. 搭建实验平台:将船舶模型固定在实验台上,连接振动测试仪、激励器和数据采集系统。
2. 设置实验参数:根据实验要求,设置激励器的频率、幅值等参数,以及振动测试仪的采样频率、采样点数等参数。
3. 进行振动测试:启动激励器,模拟船舶在航行过程中受到的激励,同时采集振动测试仪的信号。
4. 数据处理与分析:将采集到的信号传输到数据采集系统,进行滤波、频谱分析等处理,得到船舶振动特性参数。
5. 优化船舶结构设计:根据振动特性参数,分析船舶结构设计中的不足,提出改进措施。
五、实验结果与分析1. 振动加速度测试结果:通过振动测试仪采集到的振动加速度信号,可以看出船舶在航行过程中,船体、船舱等结构的振动加速度较大,尤其在波浪激励下,振动加速度更为明显。
2. 振动速度测试结果:振动速度测试结果表明,船舶在航行过程中,船体、船舱等结构的振动速度也较大,且随频率的增加而增大。
3. 振动位移测试结果:振动位移测试结果表明,船舶在航行过程中,船体、船舱等结构的振动位移较大,尤其在波浪激励下,振动位移更为明显。
六、结论1. 本实验验证了船舶振动测试方法的有效性,为船舶结构设计提供了依据。
装配式建筑的抗震性能验证与测试概述:装配式建筑是一种在工厂进行生产、制造后再现场组装的建筑方式。
随着其在建筑行业中的广泛应用,对其抗震性能的验证和测试变得非常重要。
本文将重点讨论装配式建筑的抗震性能验证与测试方法及结果分析,并探讨提升其抗震性能的途径。
一、装配式建筑的抗震性能验证方法1.1 设计验算:在设计阶段,通过计算和仿真分析等手段来评估装配式建筑的抗震能力。
传统的结构力学理论和现代有限元分析方法可以相结合,进行静态和动态响应分析,以预测结构在地震作用下的受力情况和变形情况。
1.2 试验验证:通过模型试验或大型装配式建筑实体试验等方式,对其受力性能进行真实环境下的验证。
试验可以模拟不同强度和频率的地震作用,观察结构的破坏情况并记录数据,从而评估其抗震能力。
二、装配式建筑的抗震性能测试方法2.1 结构动力试验:结构动力试验是通过施加不同频率和振幅的地震作用,模拟真实的地震载荷对装配式建筑的影响。
试验中可以测量结构的加速度、位移、应力等参数,并根据测试结果来评估装配式建筑的抗震性能。
2.2 抗震性能监测:设置传感器对装配式建筑进行长期监测,记录地震发生时结构的响应情况,并分析其抗震性能。
通过监测数据的统计和分析,可以了解装配式建筑在地震作用下的受力、位移等情况,为进一步改进设计提供参考依据。
三、装配式建筑抗震性能测试结果分析3.1 结构刚度与强度:通过试验和监测得到的数据可以评估装配式建筑在地震作用下的结构刚度和强度。
从而了解其对外力反应的程度以及可能出现破坏或损伤的位置和程度。
3.2 振动特性与减振措施效果:测试结果还可以揭示装配式建筑在地震加载下的振动特性,如自然频率、阻尼比等参数。
此外,通过添加减振器或其他措施的实验验证,可以评估这些措施对抗震性能的改善效果。
3.3 应力分布与变形情况:测试结果还可以提供装配式建筑在地震作用下的应力分布和变形情况。
这有助于评估结构在不同地震强度下的稳定性和变形能力,并为优化设计提供参考。
梁的振动实验报告实验目的改变梁的边界条件,对比分析不同边界条件,梁的振动特性(频率、振型等)。
对比理论计算结果与实际测量结果。
正确理解边界条件对振动特性的影响。
实验内容对悬臂梁、简支梁进行振动特性对比,利用锤击法测量系统模态及阻尼比等。
实验原理1、固有频率的测定悬臂梁作为连续体的固有振动,其固有频率为:()1,2,.......r r l r ωλ==其中, 其一、二、三、四阶时, 1.87514.69417.854810.9955.....r l λ=、、、 简支梁的固有频率为:()1,2,.......r r l r ωλ==其中 其一、二、三、四阶时, 4.73007.853210.995614.1372.....r l λ=、、、 其中E 为材料的弹性模量,I 为梁截面的最小惯性矩,ρ为材料密度,A 为梁截面积,l 为梁的长度。
试件梁的结构尺寸:长L=610mm, 宽b=49mm, 厚度h=8.84mm. 材料参数: 45#钢,弹性模量E =210 (GPa), 密度ρ=7800 (Kg/m 3)横截面积:A =4.33*10-4 (m 2),截面惯性矩:J =312bh =2.82*10-9(m 4)则梁的各阶固有频率即可计算出。
2、实验简图图1 悬臂梁实验简图图2简支梁实验简图实验仪器本次实验主要采用力锤、加速度传感器、YE6251数据采集仪、计算机等。
图3和图4分别为悬臂梁和简支梁的实验装置图。
图5为YE6251数据采集仪。
图3 悬臂梁实验装置图图4 简支梁实验简图图5 YE6251数据采集分析系统实验步骤1:"在教学装置选择"中,选择结构类型为"悬臂梁",如果选择等份数为17,将需要测量17个测点。
2:本试验可采用多点激励,单点响应的方式,如果是划分为17等份,请将拾振点放在第5点。
3:请将力锤的锤头换成尼龙头,并将力通道的低通滤波器设置为1KHz,将拾振的加速度通道的低通滤波器设置为2KHz。
4:用力锤对第1点激振,对应的激励为f1,响应为1,平均3次,对应的数据为第1批数据,以此类推,测量完全部测点。
5:选择"教学装置模态分析和振型动画显示",调入测量数据进行分析。
6:"在教学装置选择"中,选择结构类型为"简支梁",如果选择等份数为17,将需要测量17个测点。
重复2—5的步骤,得到简支梁的试验数据和结果。
实验数据记录和整理图6 悬臂梁的传递函数幅值和相位图7 悬臂梁的固有振型、频率和阻尼比图8 简支梁的传递函数幅值和相位图9 简支梁的固有振型、频率和阻尼比单自由度系统的动力吸振实验实验目的通过对单自由度系统施加动力吸振器,减小其振动量,观察实验现象,灵活掌握动力减振实验方法。
实验内容基于二自由度反共振原理设计动力吸振的基本理论,测试单自由度系统的固有频率,了解动力吸振器设计过程,采用动力吸振器后单自由度系统的减振效果。
实验对象和装置实验步骤1、将系统安装成单自由度无阻尼系统。
2、将激振器对准单自由度系统,将信号源设置为输出正弦信号。
3、在固有频率附近调节信号源的频率,观察输出幅值为最大时的频率为单自由度系统的共振频率,同时记下加速度的幅度。
4、将吸振块安装于第二个质量块上,用电涡流传感器对准此质量块,打开一个FFT视图,并调节附加质量块杆的长度使其与上面的单自由度系统的固有频率一致(本次实验无法调节一致,按照最接近的频率进行实验)。
5、将吸振块安装于第一个质量块上,打开信号源让其对第一质量块激振,这时记录下加速度的幅度。
实验数据记录和整理调节信号发生器输出为25mA,连续调节激振器的频率,由振幅图像可知频率在41.8Hz附近时振幅达到最大值,振幅随时间的变化图像如图1所示。
系统加上吸振器之后,在激振器频率为41.8Hz时,得到振幅随时间变化的图像如图2所示。
图1 频率为41.8Hz时振幅随时间的变化图像图2 加上激振器之后振幅随时间的变化图像实验分析单自由度系统在固有频率下发生共振,产生较大的响应幅值。
接入吸振器后,系统成为二自由度振动系统,在原固有频率正弦激励信号下,可以发现原系统的振动幅值大大减小,达到吸振目的。
理论上,当吸振器的固有频率和单自由度系统的固有频率相等时,原系统振幅为零。
转子临界转速测量实验实验目的1.观察转子在亚临界、临界及超临界的工作情况。
2.计算转子的理论临界转速,并与实测值作比较3.分析研究在实验中产生的各种物理现象,了解影响转子临界转速的各种因素。
4.熟悉实验设备及其操作方法;熟悉软件应用。
实验原理转速测量:本实验系统采用的是光电转速传感器,在转轴上贴有反光条,转轴每转动一周光电转速传感器感应一个脉冲。
此脉冲就是键相位,反光条所在的位置就是振动相位零角度对应的实际位置。
同时,转速脉冲信号输入测量系统的转速输入通道用于转速测量。
转速的测量可以通过计数器测量单位时间内键相位脉冲的个数得到(计数法),可以测量2个键相位脉冲之间的时间T得到(测周期法)。
振动传感器:旋转机械的振动测量有多种传感器,其中电涡流传感器为非接触式,用于直接测量旋转轴的振动位移。
振动测量模块可以给电涡流振动位移传感器提供工作电源、对反馈的振动信号进行测量、分析。
等角度数据采集:不同于一般数据采集系统的是旋转机械的振动数据采集必须保证等角度,即:在转子的每个转动周期T内采集Kph 个数据,称之为等角度采样或称整周期采样。
轴心轨迹:旋转机械振动实验的一个突出特点。
在旋转轴的水平、垂直两个方向分别安装两只互相垂直的位移传感器,两路信号分别输入示波器的X、Y轴,可以合成显示转轴轴心的运转轨迹。
实验中采用软件中的重采样时间波形,即可看到转子轴心轨迹。
实验步骤1.测量参数设置分析模式:瞬态阶次上限:64X阶次分辨率:0.125X转速控制:通过转速控制数据采集的进行起始转速:1000rpm结束转速:6000rpm(应大于临界转速)转速间隔:50rpm显示阶次:1X (显示工频振动)2、调出Bode 图的相频曲线首先建立显示Bode 图的幅频曲线窗口,在Bode 图窗口中点击鼠标右键,选择“图形属性”弹出右边的对话框。
进入“坐标”,在右下“Y轴”选项下拉菜单中选择“相频”3、显示转速由主菜单“显示”中选择“转速显示”,调出转速显示框,显示框大小、位置可调整。
4、测试由主菜单“控制”中选择“启动采样”,进入数据采集。
5、记录每次测量的结果,撰写实验报告。
实验数据记录和整理图1为临界转速是的数据图,转速为4016r/min。
图2为各个转速下的db 图。
图1图2有关材料数据及理论公式1.无盘有重轴的临界转速轴cr ωρπωA EJ l 22=轴cr 式中:J —截面的惯性矩,464d J π=,其中d=0.0095m 为转轴的直径;l 为跨度,l=0.24m ;E —弹性模量,210GPa ;ρ—转子材料密度:7800kg/3m ;A —转轴的截面积,2d A π=4,2m2. 单盘无重轴的临界转速盘cr ω盘盘m c=cr ω 式中:c —装盘处的刚性系数,3l48EJ c =,2m N ;其中E 、J 、l 同前式 盘m --盘的质量,0.8kg 3.单盘均质轴转子的临界转速cr ω2cr 2cr 2cr111盘轴ωωω+=cr cr n ωπ30=式中:cr n --理论计算临界转速,rpm 。
经计算可得,临界转速为5536r/min实验分析经试验得出的临界转速为4016r/min,而经过理论计算得出的临界转速为5536r/min,两者有较大的差距,但仍在可接受的范围内,实验仪器和外界的干扰对试验的影响较大。
材料疲劳实验实验目的通过材料试验机对某一材料进行疲劳动强度测试,观察实验现象,掌握动强度实验中试件设计和试验设计的过程。
实验内容对某一材料(金属或复合材料)进行疲劳实验的试件设计,说明试件设计的力学原理,对不同的试验设计方法(如力、位移、应变控制下的加载方式)进行分析,对实验现象和实验结果进行分析。
实验观摩本次观摩的实验为疲劳裂纹预制实验,掌握金属材料的裂纹扩展抗力,即断裂韧度。
只要满足小范围屈服和平面应变条件,断裂韧度就不再与试样或结构的几何尺寸形状有关,而仅为材料的常数。
它表征材料所固有的平面应变裂纹扩展抗力。
由于它代表了实际结构中最常见和最危险的裂纹顶端约束情况,所以平面应变断裂韧度在安全设计中有重要地位。
实验过程开机程序:1、打开总电源,打开UPS电源。
2、打开冷却水电源,并设置冷却方式为“自动”,3、打开MTS控制器。
4、打开计算机,点击“开始”,打开“Station Manager”。
选择适合的站并打开,设置各种参数。
5、打开硬件油源开关,按“Reset”键复位。
6、点击计算机程序中的“reset”,复位软件,打开软件油源,可以听到油源被开启的声音。
7、调节安装架位置,安装试件及其各种附属装置。
8、检查各种试验参数和试验件安装无误后,开始运行试验程序。
进行试验:1、将软件中的“Manual Controls”中的“Control Mode”设置为“Displacement”位移模式,见图1。
2、输入最高幅值2.5kN,最低幅值0.5kN的正弦拉力,记录循载次数,观察应变值的变化趋势。
3、当应变曲线变化基本恒定时,如图2,卸下试件,做微观裂纹检查和分析,见图3。
关机程序:1、关闭软件上的油源,保存各种试验数据,依次关闭子程序和主程序,关闭主机及其显示器电源。
2、关闭MTS控制器。
3、关闭硬件油源,关闭UPS电源。
4、将冷却水运行方式设置为“停止”,关闭冷却水电源。
5、关闭总电源。
图1:软件界面图2:应变曲线图3:微观检查对金属材料来说,即使在平面应变条件下,裂纹开始扩展(启裂)并一定试样就会立即失稳断裂。
这是因为在裂纹前端存在塑性区。
裂纹扩展要产生塑性变形,会导致材料加工硬化,必须要增大外载,裂纹才会继续扩展。
这种扩展叫稳态扩展,或慢扩展。
但当载荷继续增加达到某一临界点后,即使载荷不再增加,裂纹也能自动向前扩展直到断裂。
试样设计现根据GBT228.1-2010《金属材料拉伸试验》设计一个圆形横截面比例试样,比例系数取65.5=k 。
设计其平行长度的原始直径为mm d 100=,试样采用机加工成型,平行长度和夹持头部过渡弧半径mm d r 5.775.00=≥,这里取mm r 10=。
原始标距mm d L 50500==,平行长度mm d L L c 552/00=+≥,这里取mm L c 60=。
试样采用圆柱形夹持头部,端面直径为mm d 150=,实验时采用楔形夹头夹持试样,试样总长度mm d L L c t 10040=+>,这里取mm L t 105=。