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全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。
该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。
本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。
二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。
如有疑问，请咨询专业人员。
2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。
3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。
如需维修，请切断电源并联系售后服务。
5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。
三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。
确保灌装机内无异物。
2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。
3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。
确保液体填充的准确性和适量。
4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。
5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。
根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。
6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。
7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。
四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。
2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
如发现异常，应及时维修。
3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。
4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。
2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。
SGJ-AS系列全自动液体灌装机使用说明书温州市卢斌灌装轻工设备厂制造一、主要用途1、该机采用输送及配进口广电开关，进行同步灌装。
输送速度及灌装量可任意调节。
2、采用进口原装磁力齿轮全不锈钢泵，质量可靠，稳定性强，具有寿命长的优点。
3、采用全不锈钢外壳制作，经久耐用，不易腐蚀，具有体积小，操作方便，容易冲洗，外表美观。
4、可配多个灌装头，常用有单头机、双头机、四头机、和八头机，可进行全自动灌装。
5、该机与介质接触部位均采用全不锈钢材料制成，具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，特别适用于各类粘、稠液体的物料灌装。
二、技术参数三、使用操作1、连接好原料桶，接通电源，电源开关旋至打开位置。
2、将出料管内空气或气泡全部排出后，选择时间控制旋钮和速度控制旋钮调节3、流量调节采用时间控制旋钮(粗调)和速度控制旋钮（微调）共同调节，先将时间控制旋钮粗调至所需装量的大概位置，再用速度控制旋钮进行微调至所需装量位置。
四、设备维护与保养1、保持设备清洁。
2、润滑在各运动部件加注润滑油，各凸轮、槽凸轮、齿轮、链轮及传动机构导柱油杯等部件可每月一次加白色特种润滑脂或钙基润滑脂进行润滑；也可根据生产的周期，每周一次润滑维护设备，保证设备运转时顺畅。
连续运行6个月（每天6小时），要对减速箱采用齿轮油、机械油或普通涡轮蜗杆油进行更换。
3、维护3.1.开机前应检查各部分是否正常，确实证明正常后方可进行操作。
3.2.调整机器时，工具要适当。
严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件。
以免损坏机件或影响机器性能。
3.2.应定期进行检修，及时更换磨损的零件。
间隔期应根据使用频率、易损情况和其它性质而定。
维护保养为日常工作。
行业资料：________ 自动灌装机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页自动灌装机操作规程一、操作方法1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2.检查安全设施功能是否正常。
3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；4.长发者，应戴发罩；5.不要用水和其它液体清洗电气单元；6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机第 2 页共 5 页器；8.不要让与操作无关的人员接近设备。
三、维护与保养1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。
检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
自动4头灌装机安全操作及保养规程在工业生产中，自动灌装机是一种必要的设备，用于处理流体物质，如液体、粉末和颗粒。
它们可以在短时间内高效地完成灌装作业，减少人工操作和工作时间。
然而，使用自动4头灌装机时必须遵守安全操作规程以保证操作人员的安全。
本文将介绍自动4头灌装机的安全操作和保养规程。
安全操作1. 穿戴安全服装和防护装备在操作自动4头灌装机的时候，必须穿戴安全服装和防护装备，如耐酸手套、护目镜、安全鞋和头盔等。
这可以防止人员受到液体或粉末飞溅，并保护人员免受机器部件的伤害。
2. 禁止未获许可的人员使用设备只有经过必要的培训和持有有关证书的人员才能使用自动4头灌装机。
没有足够的知识和技能可能会导致不安全的操作和危险事故。
3. 操作前必须检查设备在使用自动4头灌装机之前，必须检查设备是否完好无损并可靠设置。
确保机器的电源和控制开关被正确打开，在检查之前，应先将机器停工。
如果发现任何故障或异常，请立即关闭机器并寻求维修人员的帮助。
4. 在操作前必须熟悉机器和工具在使用自动4头灌装机之前，必须熟悉机器的各个部件及其功能。
必须理解各个控制开关的作用，并保证这些控制开关的状态符合要求。
在熟悉设备后，必须使用适当的工具和技术才能操作自动4头灌装机。
5. 使用正确的工作程序在使用自动4头灌装机的时候，必须按照正确的工作程序来操作设备。
特别是当处理化学品时，必须遵守规定的程序。
在使用化学品之前，应查阅化学品的相关材料并按照机器的制造商的说明书来进行操作。
6. 停机、清洁和检修设备时必须遵守安全程序在设备运行期间，如果需要停机、清洁或检修设备，必须遵守安全程序。
应断开电源并将控制开关置于停机状态，并按照制造商的说明书进行操作。
待设备停止运行后，必须等待一段时间才能开始清洁或检修设备。
7. 注意机器材料和工具的选用在使用自动4头灌装机的材料和工具时，必须使用合适和符合标准的材料和工具，以确保设备的可靠性和安全性。
定期检查自动4头灌装机及其部件是否有损坏，必要时更换它们。
液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。
保证系统个参数正确。
打开自动操作界面。
使用前需要给系统上电预热至少半小时。
三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。
如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。
提前量：灌装的提前停止值。
例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。
加上空中落料正好达到设定值。
设定值：是需要灌装的灌装量。
操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。
2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。
3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。
4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。
5.盖好桶盖，将桶移走。
下一桶从第2步循环操作。
四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。
如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。
2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。
五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。
转换后阀门将处于半开状态。
喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。
喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。
输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。
活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。
阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。
喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。
六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。
ZLDG型6头流量式自动灌装机一、产品说明整机采用一体化设计，采用台湾产永宏PLC、高精度光电、触摸屏等高质量元件，系统操作、调整方便，人机界面友好，利用新颖的自动控制技术，以实现较高精度灌装。
1、特点* 灌装范围大。
* 灌装精度高。
* 结构紧凑，机体尺寸小。
* 灌装量调整用实际测量修正法，数字显示控制。
* 操作简便，清洗、维修方便，维护成本低。
* 采用自行研发设计的新型灌装头，有效防滴漏同时实现可调伞面消泡灌装。
* 定位控制系统可有效防止光电误计数。
* 单气缸稳定下潜、瓶口有效定位。
* 下潜复位停顿控制系统可有效防止灌装量大时液体溢出。
下潜机构上升下降有电机自动控制，节省人力，提高控制精度。
2、技术参数灌装范围0.5~5L 灌装精度≤5‰气源压力>0.6MPa 工作压力≥0.5MPa 耗气量1 L/min 电源电压3/N AC380V/220V使用功率1kW 主要人机操作界面如下。
注意：必须确保本设备单独使用一个三相四线断路器。
二、操作说明1、初始界面1、触摸屏监控主画面监控主画面可以直观的实时监控PLC控制器所有动作，并附加有模拟设备实际运行的部分动画，进出门显示当前瓶数。
◆当补液30S后仍未补满，提示补液时间过长故障。
◆在运行时如需手动操作，可随时进行手动的进瓶与出瓶。
◆停止按钮同面板上的急停按钮功能相同。
◆当前灌量显示当前正在灌装的数量。
◆班产量的计数范围超过9999万，归零按钮可将计数归零。
◆万年历功能。
◆通讯连接指示，当右下角动画正常时说明通讯连接正常，动画停止说明通讯连接故障。
◆输送带显示当前切换开关的位置信息，当无显示时说明当前输送带停止状态（切换开关中间位置）。
◆下潜复位状态显示。
2、主要可调整参数画面其意义如下：上升防滴时间：下潜机构复位所需的时间，灌装结束后延迟一段时间，抱紧不松开，此时间可有效的防止滴液。
下潜时间：下潜机构动作所需的时间。
松开延时：下潜机构复位后，抱紧机构松开的延时。
产品名称型号：4头活塞式全自动灌装机JP-GZJH04-A
原理与特点
1、每个灌装头均由单独的气缸驱动，气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
2、本设备具有设计紧凑美观、操作简单易学、灌装精确度高等特点。
3、本机采用特殊三通灌装阀，通过气缸的往复运动实现对液体的灌装，是理想的手工作业的替代设备。
4、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。
对于强腐蚀性液体，物料接触部分采用聚四氟乙烯材料，以确定设备的长期稳定运行。
5、灌装量和灌装速度均可任意调节。
6、灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置。
7、直线式设计，适用于各种瓶型（包括异型瓶）。
8、气动部分采用台湾亚德客品牌，电器件采用法国施耐德品牌，PLC和触摸屏采用台湾台达品牌，确保机器的高度可靠性。
技术参数：1、电压 220V/50HZ
2、功率200W
3、灌装速度 1000-2500瓶/小时
4、灌装精度≤±1%
5、灌装容量40-1000ml。
液体灌装机操作说明
液体灌装机是一种专门用于灌装液体产品的自动化设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
本文将为您详细介绍液体灌装机的操作方法及注意事项。
一、准备工作
1. 确保液体灌装机已经连接好电源并通电，检查各部位是否安装正确牢固。
2. 将待灌装的液体产品装入储液罐内，并调整好灌装量。
二、操作步骤
1. 打开液体灌装机的主电源开关，启动设备。
2. 调节液体灌装机的参数设置，包括液体灌装量、速度等。
3. 将空瓶放置于传送带上，设备将自动进行灌装操作。
4. 检查灌装好的产品是否符合要求，如有问题及时调整参数或停止操作。
三、注意事项
1. 操作人员需熟悉液体灌装机的使用方法，避免误操作导致设备故障。
2. 定期对液体灌装机进行清洁和维护，保持设备运行畅通。
3. 注意液体灌装机的安全防护措施，避免操作时发生意外伤害。
通过以上操作说明，相信您已经了解了液体灌装机的操作方法及注意事项。
在使用液体灌装机时，请务必按照操作规程进行，确保产品质量和操作安全。
祝您工作顺利！。
目录前言---------------------------------------------------------2一、用途--------------------------------------------------------------3二、特点--------------------------------------------------------------3三、主要技术参数---------------------------------------------4四、产品工艺流程-----------------------------------------------------4五、主要工作原理和结构----------------------------------------------6六、安装与调试--------------------------------------------------------12七、操作方法和步骤--------------------------------------------20八、维护与保养--------------------------------------------------------29九、气动原理图-------------------------------------------------------31十、电气原理图-------------------------------------------------------33十一、常见故障分析---------------------------------------------------35十二、注意事项-------------------------------------------------------36十三、合格证------------------------------------------------------- 37前言感您使用本公司产品，我们将为您提供满意的服务。
请您在操作使用本机前，仔细阅读说明书，如有不明之处，请与本公司售后服务部联系，我们将会给您正确、合理的使用指导，防止因错误操作，给您带来不必要的损失和伤害。
您使用的机器：具体型号是（PMM5000/6）+（CTM-2SC）请妥善保管好此说明书，里面记录了您所使用机器重点部件和易损件的型号。
再次对您使用本公司产品表示感！一、用途这条自动直列式容积灌装.压/旋盖流水线，是我公司多名设计人员在吸取了国外数种名牌灌装机的特点的基础上，结合我公司多年生产灌装系列产品的经验和广大客房的需求而自行设计的一种新型机器。
整机75%以上部件均采用优质不锈钢制作而成，造形美观、大方；控制系统均采用进口电器元件，工作程序采用触摸屏控制，操作方法简单、方便；绝大部分传动部位均采用优质、精密的气动元件来控制，具有性能稳定、运行安全可靠、计量精确等特点。
可用于灌装各种植物油、机用矿物油、洗涤剂等多种粘度较大的流体以及饮料、药品等无粘度的液体。
适用于各种形状和规格的玻璃瓶、塑料桶、金属容器，能够满足广大用户采用不同容器而达到精确灌的要求。
二、特点这条自动直列式溶积灌装.压/旋盖流水线，灌装量调节系统采用变频电机、PLC和触摸屏来控制。
利用电机的正转和反转来实现灌装量调节，操作方便、快捷、准确。
容器定位系统采用气动来完成，客户可根据不同规格和形状的容器自行调节、方法简单，定位准确，确保灌装正确无误。
防滴漏系统采用气缸控制，在堵死灌装嘴的同时，又采用了接漏槽回收装置，进一步地断绝了滴漏现象。
灌装系统由制作精密的料缸和设计新颖止回阀组成，利用气缸来控制其动作，进一步提高了灌装效率及灌装量的准确性。
本机为自吸型压力式灌装机，对用户的储料缸无特殊要求，采用窗口式液箱，并装有自动液位控制器，即解决了其它型式储料缸的溢料现象，又能使液面始终保持在同一高度，极大限度的保证了压力的平稳。
三、主要技术参数1、灌装围：1000-5000 （ml/g）2、生产能力：3-5次/min (ml/g)3、灌装量最大误差：≤5‰4、压缩空气用量：约85L/min5、空气压力：0.4～0.6Mpa6、功率：1.5kw7、电源电压：220V 50HZ四、产品工艺流程本机采用电控气缸作灌装动力，灌装容器至输送台左端在输送链板的作用力下输送到指定位置后，定位气缸进行定位，升降气缸下行，灌装嘴潜入并灌装，灌装量及灌装时间均按设定有序进行，经一定延时后升降气缸上行，定位气缸复位，装有定量液体的容器经输送至右端从而完成一个工作循环。
图1 自动直列式溶积灌装机外型示意图五、主要工作原理和结构1、输送系统该系统由电机、链板、垫条、链轮等组成，链轮采用硬尼龙精制而成，具有结构合理，重量轻且耐用等性能，整体结构为1.5毫米厚的“304”不锈钢制成，外型美观大方，线条流畅优美，维护简便省时。
图2 全自动4灌装机部分示意图2、灌装系统：自动直列式溶积灌装机工作原理是：通过气缸的前后运动带动缸体的活塞作往复运动来完成灌装工作。
当气缸向后运动时，拉动活塞向后，出料止回阀关闭，进料止回阀打开，料缸前腔产生负压。
供料桶的物料被大气压力压入进料管，通过进料止回阀三通管进入缸体从而完成吸料工作。
当气缸向前运动时，推动活塞向前，进料止回阀关闭，出料止回阀打开，活塞挤压物料。
物料通过出料接头的出料止回阀进入出料管，最后通过灌装头进入待灌空瓶完成灌装工作。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
图3 自动直列式溶积灌装机示意图3、灌装头系统自动直列式溶积灌装机：当灌装头出料时，灌装头伸入容器里，通过气缸打开防滴漏芯轴，灌装完毕时，芯轴堵住灌装头，防止滴漏。
根据客户要求配有滴漏槽装置，绝对防止滴漏。
图4 自动直列式溶积灌装机防滴漏系统示意图4、灌装调量系统全自动直列式溶积灌装机，灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的重量（克g）或灌装瓶的容积（毫升ml）来决定的。
因物料的比重或灌装瓶的容积有所差别，所以在灌装量与人机界面对应的数据有所差别。
通过直接调节人机界面的数据来确定灌装量，简单易懂。
图5自动直列式溶积灌装机传动部分示意图六、安装与调试6.1设备安装本机是分段包装运输的，在出厂前已经径过整体运行调试，现场安装时请按下列步骤进行：6.1.1折箱前按出厂清单清点各部件及随件配件。
6.1.2将主机身移至安装位置，调整四底座调整脚至所需度。
并使设备处于基本水平状态。
6.1.3将输送台与主机身连续，保证输送台的中心与出液嘴一致。
6.1.4 按接插件接插所有接线头及气管。
6.1.5将压盖支架、旋压盖机、挂钩式压盖机（选装件）安装于规定的位置。
6.1.6将传送链（ABS工程塑料链板或不锈钢平顶链）穿在整个导轨上，注意：下层一定要穿在传送链托轮上。
链板中间销轴要销到两边平齐。
不冒头。
6.1.7将传送链全部到于尼龙（塑料）导轨中。
6.1.8将出液管按一定顺序与储料缸连接，并用卡箍锁紧。
6.1.9将进液管（工厂自备）与储料缸的球阀连接。
6.1.10将气源利用气管连接至灌装机的调压过滤器的进气口上。
在过滤器的油杯中注入透平１号机油ISOVG32（缝纫机油）至1/2～2/3。
注：所有与灌装系统或气动元件连接的管道在安装之前必须经过清洗，绝对防止污物和杂质进入气动元件或缸体里面，否则将会损坏气动元件和灌装系统，而导致运行不正常或计量失准。
（注意：所有接头必须确保无漏气。
漏液现象）。
6.2空压机的安装6.2.1用户自备与本机相匹配的空压机一台。
6.2.2空压机的接线必须正确无误，应有良好的接地，确保安全。
6.2.3 建议使用贮气罐及安装空气滤清器和空气干燥器，以保证供气量及压缩空气的质量。
6.3整机调试6.3.1灌装头高度的调整6.3.1.1本机灌装头的升降行程为100mm。
视灌装容器的高度进行调节。
例如：瓶子高度为200mm。
那么灌头在下限时出液嘴和输送链板之间的距离应为180～190mm。
（因出液嘴会插入瓶口10～50mm。
）6.3.1.2按所需的高度，转动调节手轮，当达到所需高度后拧紧锁紧螺母。
图6 自动直列式溶积灌装机升降部分示意图6.3.2空车调试6.3.2.1接通电源（220V50HZ）。
打开断路器开关，此时触摸屏点亮。
即出现开机画面，用手指轻点显示屏，进入灌装进程。
轻点供送按钮，供送电机转动，传动链由输入向输出端移动。
（订货时特殊要求的按特殊要求转向）6.3.2.3请确认供送电机、电源无故障后，关闭电源，进行其它调整。
6.3.3容器定位调整6.3.3.1将数个灌装容器置于传送链上。
6.3.3.2松开输送台拦杆上的所有调节手柄，使每个容器口中心点与相应的出液嘴中心点处于同一垂线上，同时调整两边拦杆。
使容器与拦杆之间有一定间隙（约0.5～1mm）。
6.3.3.3固定所有调节手柄。
使容器在拦杆中间处于不紧不松的状态。
（注意：太紧会影响容器的供送，太松会形成灌装时的对接失误）。
6.3.3.4将容器排列整齐、靠紧，置于输送台正中间，调整后阻栏装置（输出端）。
使容器口与灌装头中心上下对准，且容器与设备中心相对称。
6.3.3.5根据灌装头的数目，把相同数量的容器靠紧置于输送链上。
视容器排列后的总长度调整前阻拦装置（输入端）。
此时前后阻拦装置应能把容器固定在输送台中间。
并且使之有一定的间隙，不超过3mm。
6.3.3.6副定位横杆的调整。
使副定位横杆低于容器口10～20mm（视容器口颈部高度调节）。
并使之刚好接触容器口颈部外壁。
图7 自动直列式溶积灌装机容器定位部分示意图6.3.3.7定位叉的调整。
松开定位叉的紧定螺钉，使每一个定位叉的叉口对准相应容器口的正中间，然后拧紧定位螺钉。
定位叉的中心距应保持一致。
6.3.4灌装头位置调整6.3.4.1松开所有灌装头的锁紧螺栓。
逐个调节它们的位置，使每个灌装嘴的中心与相应的容器口中心对齐。
6.3.4.2若容器口不在容器的轴线上，（即偏口容器），在调整灌装头的同时，有时还需要调节输送台上的拦杆位置。
但必须注意的是：在以后工作时容器必须按调整好的位置放置，不可随意变动。
6.3.5容器个数检测光眼的位置调整。
根据容器的大小不同，调节检测光眼与前阻拦板之间的距离。
以光眼检测到容器后前阻拦板马上向前伸出并能阻拦住后面的容器时为最理想状态。
6.3.6 空瓶运行6.3.6.1接通气源，以调压阀压力表的读数调至于0.5Mpa为宜。
此时气缸自动回位到初始工作状态。
若采用单独的空气压缩机供气，则需将空压机的起动压力调至0.5Mpa以上，关闭压力调压0.7～0.75Mpa （详细调试方法参见空气压缩机使用说明书）。
