生产管理概述(1)

药品生产管理概述全球各国认识到药品质量的重要性，特别是发达国家和地区，已经采取严格的管理措施和法规，确保药品生产过程中的质量保证。

一、药品生产管理药品生产管理包括宏观管理和微观管理两个方面。

宏观管理由监管部门对企业实施监督管理，强调严格性和强制性；微观管理则是企业对自身和药品生产质量的内部管理，注重科学性和自律性。

1、药品生产药品生产(ProdUCedrUgS)是指通过加工将原料制成能供医疗应用的药品的过程。

整个过程可分为原料药生产过程和将原料药制成一定剂型(供给临床使用的制剂)的制剂生产过程。

原料药生产：原料药生产涵盖植物、动物或其他生物产品、无机元素、无机化合物和有机化合物。

根据不同原材料性质和加工方法，可分为生药、药用无机元素和无机化合物、药用有机化合物的加工制造。

药物制剂的生产：由各种不同来源和采用各种不同方法制得的原料药，往往需要进一步制成适合于医疗或预防用的形式，即药物制剂，方能用于患者。

而各种不同剂型有不同的加工制造方法。

2、药品生产管理药品生产管理包括人员、设备、原材料、物料、工艺和生产环境等方面，是确保药品质量和降低成本的核心。

关键要点包括：合理人员配置、设备维护管理、严格原材料控制、有效物料管理、规范工艺控制和良好生产环境。

(1)质量第一，预防为主。

药品生产管理的核心是确保药品质量稳定、均一、符合标准要求。

关键是通过预防措施，将所有可能影响药品质量的因素严格控制在受控状态。

(2)企业内部自觉管理与外部有效推动、监督、检查相结合。

药品性质决定了严格质量控制与管理的重要性，药品质量检验的专业特点决定了第三方质量认证的必要性。

（3）药品标准是对药品质量、规格和检验方法的技术规定，确保药品的有效性和安全性。

只有符合强制性标准，即法律要求的一定标准，药品才能被视为合格药品。

（4）药品标准确保有效、安全。

只有符合强制性标准，药品才合格。

二、药品生产企业的申请与审批在我国，新开办的药品生产企业必须符合《药品管理法》及其《实施条例》和《药品生产监督管理办法》等规定的开办条件，同时符合国家发布的药品行业发展规划和产业政策，方可有资格申办。

第1讲生产管理概述1、、什么是生产管理？生产管理是从投入到产出的一个转化过程。

生产管理、营销和财务是企业组织的三个基本职能。

运作管理获得企业竞争力的主要因素。

2、什么是生产管理的活动?贯穿从投入到产出转换全过程的、与产品和服务的创造相关的所有活动。

A.产品和服务设计B.需求预测C.质量管理D.工艺和生产能力选择、设施布置、选址规划E.库存和供应链管理3、生产运作管理：对生产产品或提供服务的系统或过程进行管理。

4、生产运作管理的实质：对有增值转换过程的有效管理；技术可行、经济合理基础上的资源高度集成；满足顾客对产品和服务特定的需求。

第2讲新产品开发与技术选择一、新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品。

特征: 新颖性、先进性、经济性、风险性个人收集整理产品生命周期(PLC)4 个阶段: 投入期, 成长期,成熟期和衰退期.产品生命周期解决方案: 研究与开发(R&D)二、为什么需要新产品研发•研发是提高科学知识水平和产品革新的有组织的活动，包括:–基础研究推动一门学科的知识水平，而没有任何商业应用目的.–应用研究实现商业应用.–开发将应用研究的成果转化为有用的商业用途.•产品寿命周期规律的必然反映•科技进步和社会需求变化的要求•企业生存和发展的基本要求三、新产品的发展方向1、高效、多能化：即在提高产品的效率和精度的前提下扩大同一产品的功能和使用范围。

2、复合化：即把功能上相互关联的不同单体产品发展为复合产品。

3、型化、轻便化：即改进产品结构，减少产品的零、部件，缩小产品的体积，减轻其重量，使之便于操作、携带、运输以及安装。

4、智能化、知识化：即把一般人需要长期学习才能掌握的知识和技术转化到产品中去，使产品功能“傻瓜化”。

这可使许多专业性产品发展成大众产品，从而大大扩大这些产品的市场。

5、艺术化、个性化：从产品的造型、色彩、质感和包装等使产品款式翻新，风格各异，体现独特的艺术品味。

生产管理一、生产管理概述（一）、生产管理概念生产管理就是企业对生产活动的管理。

企业的生产活动是按照预定的经营目标和经营计划，充分利用人力、物力和财力，从产品品种、质量、数量、成本和交货期等方面，生产出符合市场需要和用户满意的产品的过程。

生产管理就是对这一过程进行计划、组织、指挥、控制和协调。

换句话说，生产管理就是同产品制造密切相关的各项管理工作的总称。

由于企业生产活动的范围不同，生产管理有广义与狭义的区别。

也就是实现产品产量和进度为目标的管理。

主要包括生产过程组织，生产能力核算、生产计划和生产作业计划的编制、生产进度控制和生产作业核算等。

广义的生产管理是对全部生产系统的管理，它是对人、财、物的输入，计划、标准等信息的输入，经过生产制造过程，输出产品和劳务，再利用信息反馈对整个生产过程实行控制的全部活动，也就是通常所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产和相应的管理工作。

它除了包括前面所说的狭义的生产管理的内容以外，还包括企业生产方向和规模的确定，工厂布置、质量管理、设备和工具管理、物资管理、能源管理、劳动组织和劳动定额管理、成本管理、安全生产、环境保护等。

（二）、生产管理的任务和内容生产管理的任务企业生产管理的基本任务，就是在生产活动中，根据经营目标、方针和决策，充分考虑企业外部环境和内部条件，运用计划、组织、控制等职能，将输入生产过程的人、财、物、信息等生产要素有机地结合起来，经过生产转换过程，以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务，并取得最佳的经济效益。

为丁提高企业生产经营效益，生产管理的具体任务主要有以下几个方面：1．按照市场需求，生产出适销对路、质优价廉的产品，以满足市场和消费者的需要。

2．全面完成企业生产计划所规定的目标和任务。

包括产品品种、质量、产量、产值、交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。

3．合理组织劳动力，充分利用人力资源，最大限度地挖掘企业员工的内在潜力，调动广大员工的积极性、主动性和创造性，不断提高生产效率。

标准化生产管理概述标准化生产管理是指为了使企业的产品和服务更符合市场需求以及提高生产效率，而运用标准和规范的方法和手段，对企业的生产流程和管理制度进行规范和标准化化管理的过程。

首先，为什么需要标准化生产管理？在现代社会中，各种产品生产越来越多，人们对于商品的要求也越来越高。

一种好的产品不仅要素质卓越，更需要有合理的价格、良好的售后服务、自动生成的工艺文件等方面的支持。

标准化生产管理可以对生产过程中种种问题进行规范化，能够提升产品的质量，避免工艺上的失误，同时大大缩短了产品的生产周期，显著降低了企业的生产成本。

因此，标准化生产管理已经成为了现代企业必须采取的行动。

标准化生产管理的内容标准化生产管理的内容包括标准化的物料、标准化的机器设备及其调试过程、标准化的生产工艺流程、标准化的人员配备以及标准化的检验流程等方面。

接下来，我们就来详细介绍这些内容。

1. 标准化的物料在标准化生产管理中，首先要保证物料的标准化。

这主要包括对原材料的选择，对原材料的储存管理，对原材料的加工过程等方面。

在这方面，企业应该考虑的是如何保证原材料在工艺中的物理、化学等性质稳定不变，确保批量生产的物料达到了同质化的效果。

2. 标准化的机器设备及其调试过程标准化的机器设备和调试过程，是标准化生产管理中的重要环节。

企业应该对机器的运转、故障等方面进行管控，保证机器的设备能够正常运转，同时通过整机调试提高了产品的质量和稳定性，减少了生产过程中出现质量问题的风险。

3. 标准化的生产工艺流程标准化的生产工艺流程是指，在制造加工的各个方面要严格按照规定的工艺流程进行运作。

企业要制定完整的流程文件，保证在生产的各个节点上都有专门的流程，确保每个阶段的操作标准一致，避免了人为因素导致的生产问题。

4. 标准化的人员配备专业的人员配备，是企业成功实施标准化生产管理的重要标志。

要将所需要的员工聘用到位，对于各个职位的工作进行明确的定义，同时提供充足的培训和继续教育的机会，确保生产过程中的人力资源都能够达到合格的标准。

第1篇一、引言工厂生产管理是企业管理的重要组成部分，它关系到企业的经济效益、产品质量、生产效率以及员工的工作环境等方面。

随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业对生产管理的重视程度越来越高。

本文将从工厂生产管理的概念、重要性、原则、内容、方法以及未来发展趋势等方面进行探讨。

二、工厂生产管理的概念工厂生产管理是指企业在生产过程中，对生产活动进行计划、组织、协调、控制和监督等一系列活动的总称。

它包括生产计划、生产组织、生产控制、生产调度、质量管理、设备管理、能源管理、安全生产等方面。

三、工厂生产管理的重要性1. 提高生产效率：通过优化生产流程、合理配置资源，使生产过程更加顺畅，从而提高生产效率。

2. 保障产品质量：严格的质量管理，确保产品质量符合国家标准，满足市场需求。

3. 降低生产成本：通过合理控制生产成本，提高企业经济效益。

4. 提高员工满意度：良好的生产环境、合理的劳动强度、完善的福利待遇，有助于提高员工的工作积极性和满意度。

5. 增强企业竞争力：高效的生产管理有助于企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

四、工厂生产管理的原则1. 以市场需求为导向：根据市场需求调整生产计划，确保生产的产品满足客户需求。

2. 科学合理：运用科学的管理方法，提高生产效率，降低生产成本。

3. 严谨细致：对生产过程中的每一个环节进行严格把控，确保产品质量。

4. 团队协作：加强各部门之间的沟通与协作，形成良好的工作氛围。

5. 创新求变：不断改进生产技术、管理方法，提高企业竞争力。

五、工厂生产管理的内容1. 生产计划：根据市场需求、生产能力和库存情况，制定合理的生产计划。

2. 生产组织：合理配置生产资源，优化生产流程，提高生产效率。

3. 生产控制：对生产过程中的各个环节进行监控，确保生产顺利进行。

4. 质量管理：严格执行质量管理体系，确保产品质量。

5. 设备管理：对生产设备进行定期维护、保养，提高设备利用率。

6. 能源管理：合理利用能源，降低能源消耗。

生产管理制度概述详解一、什么是生产管理制度？生产管理制度是指企业内部为了提高生产效率、优化资源配置、保证产品质量及安全等目标而建立的一套规范和程序。

它涵盖了生产计划、任务分配、生产过程控制、品质管理、人员管理等各个环节，旨在保证以最低的成本、最高的效率实现企业生产目标。

二、生产管理制度的重要性1. 提高生产效率：通过规范生产流程和工艺，减少人为失误、设备故障和资源浪费，提高生产效率，降低生产成本。

2. 优化资源配置：合理安排生产计划和任务分配，避免资源过度或不足，提高资源利用率，最大限度地满足市场需求。

3. 保证产品质量：建立品质管理制度，监管生产过程每个环节的质量控制，确保产品符合标准和客户要求。

4. 保障员工安全：制定安全操作规程和操作培训，确保员工在工作中的人身安全，降低工伤事故风险。

5. 提升企业竞争力：生产管理制度的实施可以有效提高企业的整体运作效率和响应速度，满足客户多样化需求，增强企业市场竞争力。

三、生产管理制度的主要内容1. 生产计划：确定生产目标和计划，包括生产数量、时间和所需资源，并建立相应的计划执行机制。

2. 任务分配：将生产计划分解为具体的任务，并按照员工技能和能力进行合理分配。

3. 生产过程控制：建立生产过程控制制度，确保每个环节的工艺和质量得到保证。

4. 品质管理：制定品质管理制度，包括从原材料采购、生产过程控制到成品出厂的品质控制措施，并设立相应的质量检验步骤。

5. 库存管理：建立科学的库存管理制度，包括物料采购计划、库存水平控制、库存清点和货物保管等。

6. 设备维护：建立设备维护制度，定期对设备进行检修、保养和维护，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。

7. 人员管理：制定人员管理制度，包括员工招聘、培训、绩效考核、奖惩机制等，提高员工积极性和团队效益。

8. 安全管理：建立安全管理制度，制定安全规程和操作流程，针对各类工作环境和风险开展安全培训和防护措施。

9. 环境保护：制定环境保护制度，加强环境监控和污染治理，遵守环保法规，推动企业可持续发展。

生产管理理论简介概述生产管理是一个广泛应用于各个行业和组织的管理领域，旨在确保生产过程的高效和顺利进行。

它涵盖了各个方面，包括生产计划、原材料采购、库存管理、生产计划执行、质量控制和成本管理等。

生产管理的目标生产管理的主要目标是通过最佳利用资源实现高效生产，提高产品质量和客户满意度，同时降低生产成本。

它的关键任务是管理物料和资源，以确保生产过程中的协调、流畅和高效。

生产管理的原则生产管理依赖于一系列原则和方法来确保工作的完成。

以下是一些常见的生产管理原则：1.规划: 生产管理开始于制定详细的生产计划。

这包括确定生产目标、资源需求和时间表。

规划为生产过程提供了指导和框架，确保生产能够按计划进行。

2.组织: 生产管理涉及组织资源，包括人员、设备和原材料。

组织过程包括分配任务、指定职责和建立有效的沟通渠道。

组织良好可以提高生产过程的效率和质量。

3.执行: 生产管理需要监督和执行生产计划。

这涉及与供应商合作以采购原材料，监控生产进度并及时解决生产中的问题。

执行阶段需要保持高效、灵活和适应变化。

4.控制: 生产管理需要定期检查生产过程和结果，以确保符合预期。

质量控制是一个重要方面，它包括对产品质量的监控和检测。

控制能够帮助识别潜在问题并采取适当的措施进行改进。

5.改进: 生产管理不仅仅是为了完成当前的生产任务，还应通过不断改进来提高整个生产过程的效率和效益。

改进可以通过使用新技术、优化流程和培训工作人员来实现。

生产管理的工具和技术为了实现高效的生产管理，组织可以使用各种工具和技术。

以下是一些常见的生产管理工具：•生产计划工具: 这些工具帮助组织制定和管理生产计划。

它们可以提供实时数据和分析，以便更好地管理资源和时间表。

•物料需求计划（MRP）系统: MRP系统帮助组织跟踪和管理物料的需求和库存。

它可以根据生产计划自动计算所需的物料数量，并生成相应的采购和生产订单。

•生产调度软件: 这些软件帮助组织优化生产计划和资源调度。

生产管理的主要内容写作有哪些生产管理是企业管理中的重要组成部分，涉及到生产过程中资源的有效利用、生产计划的制定、生产现场的管理等诸多方面。

下面将分别介绍生产管理中的主要内容。

1. 生产计划的制定生产计划是生产管理的核心内容之一。

通过制定详细的生产计划，企业可以合理安排生产资源，确保生产进度和产品质量。

生产计划的制定需要对市场需求、生产能力、原材料供应等因素进行综合考虑，制定出符合企业实际情况的生产计划。

2. 生产过程的控制生产过程的控制是生产管理的重要环节。

通过对生产过程进行精细化管理，企业可以有效提高生产效率、降低生产成本。

生产控制涉及到生产流程的优化、生产设备的维护保养、人员的培训管理等方面。

3. 质量管理质量管理是生产管理的重要内容之一。

企业需要建立完善的质量管理体系，不断提高产品的质量水平，以满足市场需求。

质量管理涉及到产品品质的控制、质量标准的制定、质量检验的实施等方面。

4. 库存管理库存管理是生产管理中的关键环节之一。

通过科学合理地管理库存，企业可以有效控制成本、提高资金利用率。

库存管理包括对原材料、半成品、成品等各类物料的管理，需要保持库存水平与生产需求的平衡。

5. 生产现场管理生产现场管理是生产管理中的重要组成部分。

通过对生产现场的布局优化、生产流程的合理设计、人员的协作配合等方面进行管理，企业可以提高生产效率，降低生产事故发生率。

综上所述，生产管理涉及到众多方面，包括生产计划的制定、生产过程的控制、质量管理、库存管理、生产现场管理等内容。

企业通过科学合理地开展生产管理，可以提高生产效率、降低成本，从而提升竞争力，实现可持续发展。