深孔钻镗床的主要构造

深孔钻镗床是专业高精密大型钻镗机床，专门加工圆柱型工件的深孔镗削设备，适用于钻镗机床的主轴孔、机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。

深孔钻镗床在选购时需要了解机器的加工精度和智能操作性，以及机器使用配件方面进行鉴别优劣，下面三嘉机器就为大家介绍一下深孔钻镗床。

深孔钻镗床——生产工艺上为钻、镗一体工艺，专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。

机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。

深孔钻镗床结构：机床床身刚性强，精度保持性好。

主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

授没器坚固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示。

刮削滚光机——集镗、销、滚压一体工艺，镗孔滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。

生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。

加工效果：达到缸筒内避雷的镜面效果。

由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。

滚压表面能形成一层冷硬化层，提高了缸筒内避雷的耐磨性。

有效避免了传统磨削工艺所相起的烧伤。

加工长度：3米、6米、9米、12米。

深孔机床主要适用于各种类型工件深孔加工：塑料模具、汽车零件、曲轴连杆、液压管道等，随着国内汽车业、家电业突飞猛进，对大型模具发展迅猛需求下，深孔机床为客户节省不少加工时间，以往中小型规模厂家，只会把旧有机床更改进行深孔加工，但效率及准确度非常难保证，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度，因此深孔机床自推出以来，除了受到模具厂及大型加工厂购置外，更接到很多中小型模具厂查询，足以证明市场对深孔机床的主要加工范围的需求。

t68镗床电气原理图及接线图1.2.1 主要结构镗床在加工时,一般是将工件固定在工作台上,由镗杆或平旋盘(花盘)上固定的刀具进行加工。

1) 前立柱:固定地安装在床身的右端,在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。

2) 主轴箱:其中装有主轴部件,主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。

3) 后立柱:可沿着床身导轨横向移动,调整位置,它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。

如有需要,可将其从床身上卸下。

4) 要作台:由下溜板,上溜板和回转工作台三层组成。

下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动,上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动,回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位,能使要件在水平面内调整至一定角度位置,以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。

1.2.2 运动形式卧式镗床加工时运动有:1) 主运动:主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。

2) 进给运动:主轴在主轴箱中的进出进给;平旋盘上刀具的径向进给;主轴箱的升降,即垂直进给;工作台的横向和纵向进给。

这些进给运动都可以进行手动或机动。

3) 辅助运动:回转工作台的转动;主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动;后立柱的纵向调位移动;尾座的垂直调位移动。

1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动,高低速可选择;2) 主电动机要求正反转以及点动控制;3) 主电动机应设有快速准确的停车环节;4) 主轴变速应有变速冲动环节;5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式;6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一,必须要有互锁。

1.2 T68卧式镗床的电气控制线路分析T68卧式镗床的运动情况比较复杂,控制电路中使用了较多的行程开关。

它们都安装在床身的相应位置上。

主电路有两台电动机。

T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表如下表所示:1.3.1 主电路工作原理T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机,由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换,得到主电动机M1的低速和高速。

镗床主轴结构原理镗床是一种用于加工内孔的机床，其工作原理是以旋转的镗刀为主体，通过不断深入材料内部，将材料内部的空洞部分削减出来，从而得到所需的内孔形状。

在镗床中，主轴扮演着非常重要的角色，主轴结构的合理设计将直接影响到镗床的精度和稳定性。

下面将对镗床主轴结构原理进行详细介绍。

一、镗床主轴的分类按照主轴驱动方式，镗床主轴可以分为三种类型：1. 机械主轴机械主轴是最普遍的一种主轴类型，通常由电机、联轴器、主轴箱、轴承、爬铁、主轴鼻等组成。

该类型主要采用平衡铁、冷却水等装置，来保证主轴的平衡性和刚性。

机械主轴的特点是结构简单，容易维修，但承载能力和转速都相对较低。

电主轴是由电机和主轴组成的一种主轴类型。

不同于机械主轴通过皮带或联轴器传动，电主轴直接由电机驱动。

由于无皮带传动，所以电主轴转速提高和响应快速，适合高速加工或者多工件加工。

3. 液压主轴液压主轴在加工高精度和大型的零部件时，由于承载能力较高，通常采用液压主轴。

液压主轴的驱动方式是采用液压动力，通过液压缸驱动主轴旋转。

二、主轴箱主轴箱是主轴的重要组成部分，主要保护主轴、承载轴承及负责主轴驱动。

主轴箱结构一般包括盖板、底盘、机体、主轴杠和轴承等。

在各种主轴结构中，主轴箱的设计和制造是决定加工规格的一个重要因素。

因为它将是主轴的悬挂和支撑部件。

三、轴承轴承是主轴的一个必要组成部分，能够支撑主轴和负载，减少摩擦，提高运动精度。

传统的轴承主要有如下几种：1. A型轴承A型轴承多用于低转速、中、小型的机器上，其优点是结构简单、价格低廉。

但对于高速、大型机设备并不适用。

B型轴承多用于高速、小型机床上。

B型轴承与A型轴承相比，由于其精度高、特性好，对于高速、小载荷、小摩擦力和高精度的要求，能更好地满足需求。

C型轴承多用于高速、大型机床上。

C型轴承相比于B型轴承来说，其轻质、高速、精度高等特点使其在高速、大载荷的局部密封强烈的应用中倍受青睐。

四、主轴杠主轴杠是连接主轴箱和轴承、承受主轴转矩的一个重要部分。

数控镗床的结构与工作原理现代工业生产中，越来越多的机械加工过程采用数控机床来完成，其中数控镗床作为一种能够完成多种复杂工件加工的高精度加工设备，越来越受到人们的关注。

本文将重点介绍数控镗床的结构与工作原理。

一、数控镗床的结构数控镗床的结构主要由以下几个部分组成：1、床身：床身是数控镗床的框架结构，它负责承载剪切力和惯性力，并保证整个机器的稳定性。

床身一般采用箱式或门式结构，其材料通常是高强度铸铁或焊接钢板。

2、主轴箱：主轴箱包含主轴和主轴马达，主要负责镗刀的旋转和工件加工。

主轴箱的结构一般采用箱式或龙门式，主轴箱内部像一个箱子一样将主轴和马达全部覆盖。

3、进给箱：进给箱一般包含进给主马达、蜗轮传动组、滚珠丝杠、导轨等部件，它主要负责控制刀具的进给和移动。

4、刀架：刀架安装在主轴箱上方，用于搭载刀具和刀柄。

刀架一般采用手动或自动换刀功能。

5、工作台：工作台固定在床身上，用于安置工件。

工作台一般采用手动或自动换工件功能。

6、控制系统：数控镗床的控制系统是由电路板、某种形式的控制器和软件组成的，它负责控制加工流程的每个步骤，包括进给、旋转、换刀和换工件等操作。

二、数控镗床的工作原理数控镗床的工作原理比较复杂，主要分为以下几个步骤：1、确定坐标系：坐标系是每个工件加工中的基本概念，它用于确定加工过程中刀具切削的参照基准。

数控镗床能够定位和控制各个点的位置，必须先通过坐标系确定好各个点的位置。

2、设定工艺参数：加工过程需要设定一系列工艺参数，包括切削速度、主轴转速、进给率、铰孔深度等。

这些参数都需要在加工前设定好。

3、刀具进给：根据设定的进给率，数控镗床的进给箱向刀架传递信号，使刀具沿着工件表面切削，同时主轴箱使刀具进行旋转。

4、换工件：当需要更换工件时，数控镗床可以在控制系统的指令下，自动完成换工件的操作。

在工件更换完成后，数控镗床将根据原有的坐标系和设定参数，自动调整刀具的位置和进给速率，以便快速进行下一步操作。

深孔钻镗床的工作原理
深孔钻镗床是一种重型机床，它用于深孔钻镗加工广泛用于重型机械的内部特殊零件的加工，具有精度高、工作效率高、耗电量小等特点。

它的工作原理是通过导轨上的主轴安装一组旋转钻头和一个把手，在引导轨上安装一个阀门，准备一定的可调螺旋桨。

用户使用把手调节阀门和可调螺旋桨，控制旋转钻头的转动角度及工作时间，从而实现深孔钻镗加工作业。

由于工作中可以钻镗精密孔，深孔钻镗床更是更宽广的应用未来。

例如，它可以用于加工重型化工设备，核工业设备以及重要国防产品等装置，满足加工过程中的更高精度要求。

深孔钻镗加工需要准确的设备和测量，主要的参数包括精度、偏转角、直径等，这些参数的准确性会直接影响深孔钻镗的质量。

因此，针对客户对钻镗精度的要求，我们要有必要的设备来测量深孔钻镗加工之后的产品，通过检测确保无误，确保产品质量。

深孔钻镗床的工作原理是依靠它能够准确控制工装的旋转角度和加工时间实现的，并且和用户控制的参数有关。

它通常在一个完整的加工流程中工作，具体的加工涉及工装的选择大小、刀片水平的升降、加工的方向选择、工件材料的选择，等等。

因此，进行深孔钻镗加工时，我们需要考虑到这些参数，以确保最终产品的质量。

前言人类对深孔加工技术的需求至少可以上溯到14世纪欧洲滑膛枪的问世，远比第一次产业革命现代化机械技术革命来的要早。

至上世纪60年代深孔加工技术被用来应用于石油、煤炭采掘、水火力发电机组制造、船舶、航空航天、冶金化工、木材加工机械、饲料机械、等不同行业的装备制造。

以深孔零件外特征的民品装备不断涌现出新的品种，成为20世纪下半页装备制造业中的一只新秀。

深孔钻是加工深孔的专用设备。

钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。

传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。

本次课程设计维持两周，在老师的辛勤布置和指导下，我们采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。

而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。

可编程控制器是应用最广泛的以计算机技术为核心的自动控制装置。

我们这次课程设计采用西门子公司的S7-200系列小型PLC,S7-200的编程软件为PID 控制、网络通信、高速输入输出、位置控制、文本显示器等提供了大量的向导，只需要在向导的对话框中输入一些参数，就可以自动生成用户程序。

机床数控化改造的目的和实现方法传统机床为什么要数控化改造一、机床数控化改造的意义一般说来，数控机床比传统机床有以下突出的优越性。

1. 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。

2. 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。

3. 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人“修配”。

4. 可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。

5. 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。

深孔钻镗床深孔钻镗床深孔钻镗床根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。

授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。

床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。

适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。

本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。

哦深孔钻镗床加工工艺要求深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。

工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。

深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。

为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备下列条件：1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

2）无级调节进给运动速度。

3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。

4）具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

5）刀具导向系统。

深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

深孔枪钻车床改枪钻1：枪钻机床的工作原理1：枪钻工艺特点.采用特制的枪钻钻头，用外排屑的工艺进行深孔钻削。

如图：外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏，高压强力的冷却液从特制的钻头内孔进入，直达切削刃，一、起着冷却润滑的作用，二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。

采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置精确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。

镗床的基本知识什么是镗床？镗床是一种精密机床，用于加工各种内径、倒角和底部平面等。

与车床、铣床等一起成为机械加工三大主要设备。

镗床的结构组成镗床一般由床身、工作台、主轴、刀架、电气装置等基本部件组成。

其中床身作为支撑机床的重要部位，承受着主轴、工作台等部件的重量，具有良好的刚性和稳定性。

工作台作为加工件的支撑位置，其高度和倾斜程度可以根据所需的加工精度进行调整和固定。

主轴是驱动加工刀具执行加工任务的核心部件，负责带动切削刃具旋转，在加工过程中保持高速、高精度稳定转动。

刀架是装载和调整镗头和其它切削刃具的部件，通过操作刀架实现切削刃具的装换以适应多种形状的工作件。

电气装置负责对整个镗床系统进行控制和调整，包括主轴的转速和进给速度等参数。

镗床的使用范围在航空航天、汽车制造、模具加工、工程机械、石油机械等行业，镗床都是关键的加工设备，用于加工各种精密零件，如汽车缸体、发动机缸套、轴承、齿轮、螺纹套等。

镗床的切削原理镗床采用切削刃具（镗头）在被加工材料内径上进行切削，完成各种高精度的加工任务。

一般有以下三种切削方式：1.普通镗：普通镗采用一把带有切削沟槽的镗头，通过工作台和主轴的协同配合实现工件的旋转和进给。

普通镗能够加工各种内径形状，但是其加工效率低，一般适用于小型精密零件的生产加工。

2.径向刀片镗：径向刀片镗主要是通过径向刀片把切削力传导到工件上，因此其加工效率较高，适用于加工大型精密零件。

3.砂轮镗：砂轮镗采用砂轮进行切削，能够实现与普通镗同样高精度加工，同时加工效率也更高。

砂轮镗主要适用于加工各种硬质材料，如陶瓷、玻璃、钨钢等。

镗床的注意事项1.镗床加工应在加工前进行工件的规划和检查，确保工件尺寸及形状等工艺要求得到满足。

2.镗床的加工时，应确保各部件的稳定性，避免振动和共振等现象的出现，以保证加工精度。

3.镗床加工中应遵循正确的刀具选择和加工参数设置原则，以获得最佳的加工质量和效率。

4.镗床的维护保养也非常重要，每次加工结束后，应进行加工表面的清洁和润滑，避免机床部件生锈等磨损情况的出现。