TS2163型深孔钻镗床刀具及参数介绍

TS2250型深孔镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。

机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。

钻削时采用内排屑法。

机床床身刚性强，精度保持性好。

TS2250型深孔镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。

【TS2250型深孔镗床——图例1】TS2250型深孔镗床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。

模具中的顶出孔，加热棒孔等，对孔的直线度要求严格。

由于深孔镗床的钻头是通过高精度导套导向进行加工孔的，且导套孔的精度为目D0.005mm ，钻头精度是D-0.005mm ，所以孔的弯曲度非常小。

当孔深为1000mm 时，孔的直线度在lmm 以内。

深孔镗床深孔钻所加工的孔的表面粗糙度好。

由于切削时将大量高压切削油冲到切削刃上!再之钻头导向块有机光效果，故可以得到表面粗糙度很好的孔。

当用深孔镗床加工45钢或55钢时，粗糙度可达Ra-6.3～1.6 μm 。

按过去的加工工艺，顶杆孔等一般都用麻花钻加工后，再用铰刀加工。

如采用深孔钻加工，只需用深孔钻头一次加工即可。

其次，经深孔钻加工的孔尺寸公差通常可以达到H7～H8，孔的回度和直线度都较高，特别适用于加工贸杆孔。

主要技术参数：工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ120mm镗孔最大直径——————Φ500mm套料直径范围——————Φ50～Φ250mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ110～Φ670mm【TS2250型深孔镗床——图例2】主轴部分主轴中心高———————500/630mm床头箱前端锥孔——————Φ130床头箱主轴前端锥孔————Φ140 1:20床头箱主轴转速范围————3.15～315r/min ；21级进给部分进给速度范围———————5-400mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————37kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————5.5 kW进给电机功率————————5.5kW冷却泵电机功率————5.5kWX3+7.5kW（4组）其他部分导轨宽度——————————800mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、600L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。

【德州三嘉机器】深孔钻镗床选购在机器的加工精度和智能操作性，以及机器的各种配件等等，但是，新手们不知该怎样选择优质的深孔钻镗床，接下来深孔钻镗床生产厂家介绍一下。

1、床头决定镗孔加工的精度，工作原理以循环和润滑为主，从主轴、齿轮、轴承以及润滑油管的使用上决定机器使用性能和寿命。

主轴均为锻打工艺，齿轮为瑞士磨齿机磨制，轴承选用优质的，润滑油管为标配铜管，有厂家使用铁、铝、塑料等材质，润滑油管易损坏，直接造成床头齿轮缺少润滑油产生磨损，并减损机器寿命。

2、液博泵站决定液压部分的稳定性。

3、操控系统决定机器智能方便性。

4、机器运转时看机器跳动幅度，听声音。

5、采购者还需要提供深孔加工件的生产需求，如加工件材质、加工件长度、孔径的大小及精度要求以及生产量的大小，来确定需要的深孔钻镗床规格型号。

关于深孔钻镗床的相关知识点先给大家介绍到这里了，希望能够帮到大家，会有更多资讯正在为大家整理分析，敬请关注我们的官网。

TS2120型深孔钻镗床该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。

机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。

钻削时采用内排屑法。

机床床身刚性强，精度保持性好。

主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。

该机床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。

主要技术参数工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ80mm镗孔直径范围——————Φ40～Φ200mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ60～Φ300mm主轴部分主轴中心高———————350mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级进给部分进给速度范围———————5-300mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————5.5kWX4其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、400L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。

6米镗床参数1. 简介6米镗床是一种用于加工大型工件的机床。

它具有高精度、高效率和高稳定性的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、能源等领域。

本文将介绍6米镗床的参数及其对加工质量的影响。

2. 参数列表下面是典型的6米镗床的参数列表：•镗孔直径范围：100mm-6000mm•镗孔深度范围：500mm-6000mm•主轴转速范围：10rpm-200rpm•进给速度范围：0.1mm/min-1000mm/min•主轴功率：30kW-200kW•工作台尺寸：8000mm×2000mm•工作台最大负荷：50吨3. 参数解析3.1 镗孔直径范围镗孔直径范围是指6米镗床可以加工的孔洞直径大小范围。

这个参数决定了机床在加工不同尺寸工件时的适用性。

较大的镗孔直径范围意味着机床可以满足更广泛的加工需求。

3.2 镗孔深度范围镗孔深度范围是指6米镗床可以加工的孔洞深度大小范围。

这个参数决定了机床在加工不同深度的孔洞时的适用性。

较大的镗孔深度范围意味着机床可以满足更广泛的加工需求。

3.3 主轴转速范围主轴转速范围是指6米镗床主轴旋转的速度范围。

这个参数决定了切削速度和加工效率。

较高的主轴转速可以提高加工效率，但可能会影响加工质量，因此需要根据具体工件选择合适的转速。

3.4 进给速度范围进给速度范围是指6米镗床刀具进给的速度范围。

这个参数决定了切削过程中切削力和热量的分布情况。

较低的进给速度可以提高表面质量，但可能会降低加工效率，因此需要根据具体要求进行调整。

3.5 主轴功率主轴功率是指6米镗床主轴的功率大小。

这个参数决定了机床的切削能力和加工范围。

较大的主轴功率可以处理更大尺寸和硬度的工件，但也会对机床稳定性和精度产生影响。

3.6 工作台尺寸工作台尺寸是指6米镗床工作台的长度和宽度。

这个参数决定了机床可以加工的工件大小。

较大的工作台尺寸意味着机床可以加工更大尺寸的工件，但也会对机床结构和稳定性提出更高要求。

3.7 工作台最大负荷工作台最大负荷是指6米镗床工作台能够承受的最大重量。

镗床基本信息【数控英才网提供】主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。

通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。

镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

螺纹及加工外圆和端面等。

概述由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。

1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。

1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。

1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。

1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。

为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。

随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。

20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。

为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。

有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。

镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图)。

①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。

②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。

③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。

④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。

其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。

发展史由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。

h7与h8级精度孔加工方式及余量在实体材料上加工机械制造技术h7与h8级精度孔加工方式及余量在实体材料上加工mm加工孔的直径直径粗加工半精加工精加工第一次第二次12111185119513121285129514131385139515141485149516151585159518171785179520181981981995199202022202182182195219222224222382382395239242425232482482495249252526242582582595259262628262782782795279282830152829829829952993030321530317317531933193232352033347347534933493535382036377377537933793838402538397397539933994040422540417417541934194242453043447447544934494545483646477477547934794848503648497497549934995050注
H7与H8级精度孔加工方式及余量(在实体材料上加工)
机械制造技术
H7与H8级精度孔加工方式及余量(在实体材料上加工) (mm)
加工孔的直径
直径
钻
粗加工
半精加工
精加工
第一次
第二次
粗镗
或扩孔
粗铰
或半精镗
精铰
或精镗
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3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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数控双头镗床技术参数
数控双头镗床是一种先进的机械设备，具备高效、精密、自动化等特点。

下面我将从技术参数的角度，向大家介绍数控双头镗床的特性和应用。

数控双头镗床的主轴转速范围广，可根据加工要求进行调节。

它可以在高速加工和精密加工之间灵活切换，满足不同工件的需求。

同时，数控双头镗床具备较大的加工行程范围，可以完成各种大小工件的加工任务。

数控双头镗床的自动化程度高，操作简单方便。

通过预设程序，只需输入加工参数，便可实现自动化加工过程，大大提高了生产效率。

而且，数控双头镗床还具备自动换刀功能，可根据不同加工工序自动选择合适的刀具，减少了人工干预的需求。

数控双头镗床具备高精度的加工能力。

其定位精度和重复定位精度都非常高，可以达到微米级别的精度要求。

这使得它在精密加工领域有着广泛的应用，如模具制造、航空航天零件加工等。

数控双头镗床还具备高刚性和稳定性。

它采用了坚固的机床结构和先进的控制系统，可以稳定地运行并完成复杂的加工任务。

这保证了加工过程中的工件精度和表面质量。

总的来说，数控双头镗床是一种功能强大、性能优越的机械设备。

它不仅可以提高生产效率，降低劳动强度，还可以保证加工质量和
精度。

随着科技的不断进步，数控双头镗床的应用领域将会更加广泛，为工业制造注入更多活力。

TS2280型深孔钻镗床为深孔加工机床，可完成大直径重型零件的钻、镗和套料加工。

加工时工件低速旋转，刀具告诉旋转并进给。

钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式，镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液，排切屑的工艺方式；套料采用外排屑的工艺方式，需配备专用套料刀具、刀杆和专用工装夹具。

根据加工的需要，机床配有钻（镗）杆箱，刀具可旋转并进给。

【TS2280型深孔钻镗床——图例1】TS系列深孔钻镗床有什么独特的优势？1.专业设计的高大上的钣金外观2.整机铸件采用高品质铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。

3.采用进口高刚性、高精度丝杆导轨，丝杆有预拉伸结构，电机座轴承座较长，使用的丝杆导轨精度高。

4.采用专用订做主轴,轴向刚度强5.导向套含合金，耐磨寿命长，对打孔精度有保证大家要知道，一些不正规的或者比较小的销售的数控深孔镗床的厂家的产品质量是很难有保障，而机床质量对模具加工后的成品品质来说是至关重要的一关，二小厂不但技术含量较低、后期机床的售后也难以有所保障，所以大家务必要去正规的大型生产厂家购买，以免购买到劣质产品。

TS2280型深孔钻镗床主要技术参数：工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ120mm镗孔最大直径——————Φ800mm套料直径范围——————Φ120～Φ320mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ120～Φ1000mm【TS2280型深孔钻镗床——图例2】主轴部分主轴中心高———————800mm床头箱前端锥孔——————Φ120床头箱主轴前端锥孔————Φ140 1:20床头箱主轴转速范围————16～270r/min ；21级进给部分进给速度范围———————10-300mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————45kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————5.5 kW进给电机功率————————7.5kW冷却泵电机功率————11kWX2+5.5kWX2（4组）其他部分导轨宽度——————————1000mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————200、400、600、800L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW。

深孔钻床价格应该是很多客户都比较关注的一项了，也都想买到价格便宜质量又好的数控卧式深孔钻机床，但正是这种想法让很多企业都上了当，买到了伪冒劣质的产品。

市场上有很多小厂商就是打着低价的高性价比数控深孔钻床的幌子来吸引消费者的，经不住迷惑的客户很容易就上当了。

但是，深孔钻床是一种需要对模具高精度加工的专用设备，其所含有的科技含量是需要庞大的科研经费，生产深孔钻更是需要一大笔成本，价格之所以低肯定是在机床本身动了“手脚”，从而机床的精度、效率均不达标、后期的售后更是让人头痛。

【深孔镗床——图例1】大家关注深孔钻床价格的心情我们也表示很理解，但是切记不能盲目，您只想买到价格便宜的数控深孔钻床，但却忽略了它的质量是否有保障，质量才是至关重要的。

一款优质的深孔钻机床价格少则数十万，多则上百万，几百万的都有，就看您的需求是什么样的了。

模具尺寸、材质、加工深度、精度要求、效率要求等条件都是核算数控深孔钻价格的重要因素，像德州三嘉机器这样在深孔行业做了数十年之久的正规厂家是不会跟大家乱要价的，大家可以放心。

但是，我们认为过于关注机床价格对大家购买这些模具专用设备是不利的，即便您买到了价格便宜的深孔钻设备，没用多久就出现各种故障，还要各种维修售后，岂不是自找烦恼？要知道一款质量有保障的数控深孔钻床起码能使用十年之久，而且故障率非常低，一分钱一分货，优质的深孔钻床价格不会非常便宜的，大家不要抱着这种贪便宜的想法，以免下一个上当的就是你哦!TS2235型深孔镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。

机床可以承担镗削，还可以进行滚压加工。

机床床身刚性强，精度保持性好。

主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。

【深孔镗床床头箱卡盘及托架——图例2】TS2235型深孔镗床参数镗孔直径范围——————Φ50～Φ350m镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ100～Φ450mm主轴中心高———————450mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级进给速度范围———————5-500mm/min;无级主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————7.5kWX2【深孔镗床授油器——图例3】其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————0.36 MPa冷却系统流量————————300、600L/min镗杆箱部分（选配）镗杆箱前端锥孔——————Φ100镗杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20镗杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级镗杆箱电机功率——————30KW【深孔镗床——图例4】德州三嘉机器制造有限公司致力于深孔技术的开发与研究，不断创新，精心开发、设计、制造各种深孔机床及配套产品。

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注：在铸铁上加工直径为30mm与32mm的孔可用Ф28与Ф30钻头钻一次。
H13~H7孔加工方式余量（孔长度小于5倍直径）
G0Z100.
M05
M30
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TS2120G型深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的带半防护的数控设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。

机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。

钻削时采用内排屑法。

机床床身刚性强，精度保持性好。

TS2120G型深孔钻镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，采用齿轮齿条传动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

授油器紧固和工件顶紧采用伺服顶紧装置，数控控制，安全可靠。

该机床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。

TS2120G型深孔钻镗床主要技术参数工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ80mm镗孔直径范围——————Φ40～Φ200mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）工件夹持直径范围————Φ50～Φ400mm主轴部分主轴中心高———————400mm床头箱主轴孔经——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20进给部分进给速度范围———————5-3200mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————30kW进给电机功率————————4.4kW授油器电机功率———————4.4kW冷却泵电机功率———————5.5kW×4其他部分导轨宽度——————————600mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、400L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ70钻杆箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20钻杆箱电机功率——————22KW变频电机镗床的维护保养工作镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。

日常维护保养工作分为以下三个阶段进行:1)工作开始前。

检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。

TS2225型深孔镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。

机床可以承担镗削，还可以进行滚压加工。

机床床身刚性强，精度保持性好。

主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。

【TS2225型深孔镗床——图例1】TS2225型深孔镗床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。

深孔钻镗床工作原理是：在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。

而当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。

利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。

这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。

当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具, 工件深孔加工。

TS2225型深孔镗床主要技术参数工作范围镗孔直径范围——————Φ40～Φ250mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ60～Φ300mm【TS2225型深孔镗床——图例2】主轴部分主轴中心高———————350mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级进给部分进给速度范围———————5-500mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————7.5kW其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————0.36 MPa冷却系统流量————————300L/min液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN【TS2225型深孔镗床——图例3】镗杆箱部分（选配）镗杆箱前端锥孔——————Φ100镗杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20镗杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级镗杆箱电机功率——————30KW【TS2225型深孔镗床——图例4】德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。

各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数数控刀具在加工过程中，转速、进给、切削量以及吃刀量是非常重要的参数。

这些参数的选择直接影响到加工效率和加工质量。

以下是各类数控刀具转速、进给、切削量和吃刀量的相关参数介绍。

1.钻头的转速、进给和切削量：钻头是一种主要用于钻孔加工的刀具。

在使用钻头进行加工时，转速、进给和切削量是必不可缺的参数。

转速：钻头的转速直接影响到加工的效率和刀具的使用寿命。

转速一般根据材料的硬度和直径大小来选择。

对于较硬的材料和大直径的钻孔，需要选择较低的转速以提高刀具的寿命。

进给：进给是指钻头在加工过程中前进的速度。

进给过大会导致切屑过大，反之则会导致切屑过细。

进给的选择需要根据具体材料来确定。

切削量：切削量是指钻头在一次进刀中切削的材料的厚度。

切削量的选择需要根据材料的硬度、强度和钻头的直径来确定。

过大的切削量容易导致刀具断裂，过小的切削量则会降低加工效率。

吃刀量：吃刀量是指钻头在加工过程中的进给量。

合适的吃刀量可以提高切削效率，但过大的吃刀量容易导致刀具断裂。

吃刀量的选择需要根据具体材料和钻头的直径来确定。

2.铣刀的转速、进给和切削量：铣刀是一种主要用于铣削加工的刀具。

在使用铣刀进行加工时，转速、进给和切削量同样是非常重要的参数。

转速：铣刀的转速需要根据具体材料和刀具的类型来确定。

对于硬度较高的材料，需要选择较低的转速以减少刀具磨损和提高加工质量。

进给：铣刀的进给速度直接影响到加工效率。

进给过大会导致切削力过大，进而影响加工表面质量。

进给过小则会降低加工效率。

进给的选择需要根据具体材料和刀具的直径和齿数来确定。

切削量：铣刀的切削量是指在一次进刀中切削的材料的厚度。

切削量的选择需要根据材料的硬度、强度和铣刀的直径和齿数来确定。

合适的切削量可以提高加工效率，但过大的切削量会导致刀具过载。

吃刀量：吃刀量是指铣刀在进给过程中每次移动的距离。

合适的吃刀量可以提高加工效率，但过大的吃刀量会导致切削力过大，刀具容易损坏。

钻头直径 φ mm 3.0-6.0 6.1-8.0 8.1-10.0 10.1-12.0 12.1-14.0 14.1-16.0 16.1-18.0 18.1-20.0
切削液孔直径 φ mm 0.5 0.9 1.2 1.3 1.6 2.0 2.2 2.5
压力 10bar 0.9-1.1 2.0 3.6 4.2 6.4 10.0 12.0 15.5
使用内部冷却液供应时，检查冷却润滑液 使用外部冷却液供应时，提高冷却液压力调整机床 工作台冷却液喷嘴位置 切削液不足 切削条件 钻头错误 孔直线度位置度不良 夹持 切削条件 钻头错误 钻头悬伸长 工件移动 钻头断裂 夹持 工件移动 检查夹持精度，使用液压刀柄或高精度夹持系统，控制钻头顶端跳动小于0.03mm 稳定工件加持并检查刀具的稳定性 使用内部冷却液供应时，检查冷却润滑液 使用外部冷却液供应时，提高冷却液压力调整机床 工作台冷却液喷嘴位置 切削液不足 切削条件 钻头悬伸长 降低进给量 减少钻头悬伸 检查夹持精度，使用液压刀柄或高精度夹持系统，控制钻头顶端跳动小于0.03mm 降低入口时的进给 增大钻头顶角 减少钻头悬伸 增大钻头后角 降低切削速度，增加进给量 检查钻头直径 改变韧带宽度
8 PTS: 2013-10-19
钻头的相关理论及使用介绍
钻头切削参数的选择 钻头切削参数选择要考 虑的因素很多。最主要 的是要考虑钻头材质， 和工件材质。右表就是 最常见钨钴类硬质合金 无涂层麻花钻头加工不 同直径的各类材料切削 参数的选择范围。
钻孔深 度
material 加工材料 feed 每转进给 f(mm/rev) cutting speed 切 削速度 v （mm/mi n） φ20-25 φ3-5 φ5-8 φ8-12 φ12-16 φ16-20

备注
刀具名称 直径 刀数 R角 总长 有效长度 主轴转速 切削速度
硬料加工
备注
D（mm） N(个）
R L（mm） L1mm
Srev/min Fmm/min
百分比
合金钻
5
2
0
58
20
2200～2500 150～200
60～80%
G81
合金钻
6
2
0
66
20
2200～2500 150～200
60～80%
30～40%
麻花钻 φ12
2
600～800 120～150
30～40%
麻花钻 φ14
2
500～600 120～150
30～40%
麻花钻 φ16
2
400～600 120～150
30～40%
麻花钻 φ18
2
300～500 120～150
30～40%
麻花钻 φ20
2
300～400 100～120
30～40%
80～100
30～40%
麻花钻 φ34
2
150～180
50～80
30～40%
麻花钻 φ36
2
150～180
40～60
30～40%
麻花钻 φ40
2
150～180
30～50
30～40%
60～80%
G81
合金钻 16
2
0 133
50
1000～1300 100～130
60～80%
G81
合金钻 6.35
2
0
91
31
2200～2500 150～200

随着工业的迅速发展，孔的加工增加了，孔加工约占机构加工量的三份之一，是一种重要的加工方式。

在这一范畴内，由于孔的形状规格，精度与用途不同，加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多，其中钻头消费量最大，约占孔加工的40%。

但钻头在加工孔深（L）与孔径（D）之比超过5时，由于存在排屑、润滑、工具振动等问题，使孔加工的工艺达不到要求，再深一点，几乎无法进行加工。

因此，较之一般浅孔加工人们早已提出，并对不断发展的深孔加工技术是很感兴趣的。

今天，从加工精度、加工效率观点来看，有三种系统：枪钻、BTA深孔钻、喷射钻。

但其辅助设备繁多，加工少量深孔很不合算，还不为人们广泛地采用。

这里介绍是一种特殊的高速钢钻头，它适用于碳钢、高铬、高镍等合金钢。

对于孔深与孔径之比为60以下的深孔均可采用。

二、抛物线槽型深孔钻的结构1、大螺旋角：钻头的螺旋角相当于刀具的前角，增大螺旋角可以降低切削阻力、提高排屑能力，切屑变形所需要的能量越小，因而切削温度也相应地降低，其结果能延长钻头寿命。

2、切削刃槽型为抛物线型：抛物线旋转成抛物面，在日常生活中常见抛物线的物体有反射灯光通过它们反射成直线出来。

所用抛物线型的切削旋转成抛物面，切削过程使切削的流动方向为直线性，所以切屑排出来时速度很快，而且紧贴钻芯。

3、刃瓣基本消除：消除刃瓣即增大了容屑槽，使刃瓣宽度与刃沟槽度比为1：5以上，沟宽比扩大之后，容屑槽扩大了，排屑性、切削液，浸透性都可得到提高。

4、钻尖采用十字修磨：十字修磨法是修磨钻尖的最好方法，十字刃磨法是这样进行的：用锐边砂轮磨掉刀刃后面的一部分，并一直磨到两个刀刃几乎可在钻头中心处相接。

采用十字修磨，不仅定心好，整个横刃几消除，这不仅减少轴向力40-50%和切削阻力，还可以显著地减少横刃处的磨擦，降低热量，而且使钻心部分切削速度有所提高，延长钻头寿命及提高加工的精度。

5、钻芯厚并无增量提高钻芯厚，可取直径的0.4-0.65倍。

这样同样长度的排屑槽，深孔钻的扭曲强度就比普通麻花钻头要高出20-30%，深孔钻和普通麻花钻的横截面形状，对于普通麻花钻头来说，根面部分产生扭曲应力集中，受力不均。

TS2135型深孔钻镗床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法（抢钻法），通过一次连续削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。

本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。

因此，它能适合于小批量的加工，特别适合大批量生产的加工要求。

它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。

【TS2135型深孔钻镗床——图例1】TS2135型深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。

机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。

钻削时采用内排屑法。

机床床身刚性强，精度保持性好。

TS2135型深孔钻镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。

TS2135型深孔钻镗床主要技术参数工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ80mm镗孔直径范围——————Φ40～Φ200mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ60～Φ300mm进给部分进给速度范围———————5-300mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min【TS2135型深孔钻镗床——图例2】电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————5.5kWX4主轴部分主轴中心高———————350mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、400L/min液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW德州三嘉机器制造有限公司拥有先进的深孔加工技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。