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三种纺丝油剂在涤纶工业丝生产中的使用赵二伟王金林（河南平顶山神马股份帘子布公司河南平顶山 467000）摘要：本文主要介绍了在涤纶生产过程中，在相同设备和生产工艺条件下使用不同油剂,通过对油剂调配、牵伸辊结焦、油剂发烟以及油剂消耗等情况在生产实际中对原丝生产和设备的影响，探讨涤纶工业丝生产实际对纺丝油剂的要求。
关键字：纺丝油剂司马2711 TC171 TC246近年来，随着涤纶工业丝应用领域的拓宽，世界主要是中国的涤纶工业丝的产能迅速增加，2010年底中国涤纶工业丝的产能约为85万吨/年，中国已成为世界涤纶工业丝第一产国。
2011年中国的涤纶工业丝预计产能将增加50%。
而涤纶纺丝油剂做为原丝生产及制造加工过程必需的助剂，涤纶纺丝油剂需求必然会大量增加。
涤纶纺丝油剂的主要作用：在产品由单体聚合后纺丝过程中，调整纤维与纤维之间、纤维与金属之间的磨擦性，降低磨擦系数，减少因磨擦产生的静电，使纤维具有良好的集束性、平滑性及分纤性，满足纤维后加工相关工序的需要。
笔者利用本厂生产使用过的油剂为契机，探讨原丝生产实际对纺丝油剂的要求［1］。
一、我厂涤纶纺丝工艺和上油设备简介我厂是神马实业帘子布公司下属的涤纶生产厂，纺丝生产线为引进德国巴马格全套纺丝生产技术，纺丝生产简要流程为：纺前料仓----螺杆挤压机---熔体分配管道---纺丝箱----计量泵-----纺丝组件-----后加热器---侧吹风装置-----纺丝甬道-----自动集丝切丝装置---第一道上油轮---导丝杆-----第二道上油轮----导丝钩----预网络器----第1和2导丝辊----第3和4导丝辊----第5和6导丝辊----第7和8导丝辊----分丝棒---第9和10导丝辊----分丝棒----主网络----张力检测器---导丝钩----断丝监测器----卷绕机----原丝筒子。
从涤纶纺丝生产流程可以看出，我厂原丝上油设备主要为两道游轮，上油方式采用的是乳液上油。
油剂对涤纶短纤维的影响摘要：涤纶短纤维是由聚酯再纺成丝束切断后获得的纤维，其具有良好的耐磨性和吸水性，主要应用领域为棉纺行业，除此之外，还可作用家装面料和包装用布使用。
在涤纶短纤维生产过程中会使用到油剂，本文将就油剂对涤纶短纤维的影响进行探讨分析，并提出油剂故障的处理方法。
关键词：油剂；涤纶短纤维；电阻率；摩擦因数前言：在纺丝原料加工纺织产品的过程中，油剂使用直接关系着生产消耗、生产效率、生产质量等，以涤纶短纤维生产为例，油剂的使用效果不仅影响着设备运转效果，同时对成品丝的各方面性能也有较大影响。
基于此，探究油剂对涤纶短纤维的影响有利于对生产过程进行有效控制。
1.油剂对涤纶短纤维的影响分析为了弄清油剂对涤纶短纤维的影响，我国选取竹本（苏州）油剂6214-Ts和9061-Ts进行了一系列实验。
在实验过程中，维持原有的生产工艺参数，详细记录了不同用量和配比对产品性能的影响，具体表现在两个方面：首先，油剂会对成品丝的电阻率产生较大的影响。
结合实验数据来看，实验前后成品丝的电阻率发僧了以下变化：成品丝的电阻率出现了一定幅度的提升，平均水平从试验前的0.42×107Ω?cm提升到1.94×107Ω?cm。
线的密度出现了升高，由试验前的1.58dtex提升到1.56dtex。
其次，油剂对成品丝的摩擦因数产生了影响。
具体体现在以下几点：纤维和纤维之间的静摩擦因数在实验后出现了一定的增高，而纤维之间的动静摩擦因数的差值相较于试验前出现了较大幅度的减低。
这样带来的效果就是纤维的手感得到了一定的改善，比过去更加柔软和蓬松。
但抱合力出现了降低，容易发生开松现象。
纤维和橡胶之间的动静摩擦因数的差值相较于试验前出现了一定的降低，同时静摩擦因数较试验前的下降幅度较大。
这样带来的效果是防止后加工过程中不容易出现胶辊现象，成品丝的可纺性实现了提高。
纤维和金属之间动摩擦因素出现了降低，使得成品丝的平滑性得到了提升，这使得工艺生产中打滑现象出现的几率增大。
涤纶长丝含油率测试方法对测试结果的影响
孙慧
【期刊名称】《合成技术及应用》
【年(卷),期】1997(012)002
【摘要】通过萃取法、洗涤法两种方法分别进行ＰＯＹ、ＦＤＹ、ＤＴＹ含油率的测试结果对比、并且通过热地对ＰＯＹ、ＦＤＹ、ＤＴＹ油剂的挥发性进行了研究，结果表明，ＰＯＹ、ＦＤＹ含油率测试，利用洗涤法可快速准确地进行测试，ＤＴＹ含油率的测试，只能利用萃取法才能准确地进行测试。
【总页数】3页(P50-52)
【作者】孙慧
【作者单位】仪征化纤股份有阴公司涤纶五厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342.204
【相关文献】
1.PAN基碳纤维原丝含油率的测试方法的比较 [J], 刘艳艳;张顺;邱伟峰
2.涤纶长丝含油率测试的简化方法 [J], 倪晓萍
3.涤纶长丝含油率测试方法研究 [J], 陈卡佳
4.纺织品含油率测试方法的差异及相关性分析 [J], 王静;李正海;潘晓玲
5.化学纤维含油率的测试方法研究 [J], 王婷婷
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涤纶短纤维上油量对其纺纱性能的影响
陈海燕
【期刊名称】《合成纤维工业》
【年(卷),期】2024(47)2
【摘要】采用单丝线密度为4.5 dtex的前纺涤纶原丝试制后纺油剂上油量为70%~100%的1.33 dtex×38 mm涤纶短纤维,然后以短纤维进行纺纱试验,研究后纺油剂上油量对短纤维基本性能及纺纱性能的影响。
结果表明:当上油量为
80%~90%,短纤维的力学性能及摩擦性能较好,强度、伸长的衰减率较低,当上油量大于90%,短纤维的强度、伸长衰减明显;上油量为80%~90%的短纤维纺纱性能较好,纺制的细纱质量较好;上油量为90%的短纤维纺制的细纱断裂强度达3.60
cN/dtex,条干不匀率为12.13%,毛羽指数为1.26,纺纱过程中产生的白粉量为
0.0105 g/km。
【总页数】5页(P53-57)
【作者】陈海燕
【作者单位】中国石化仪征化纤有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342.21
【相关文献】
1.桑皮纤维/涤纶短纤维混纺纱线拉伸性能研究
2.气流纺专用涤纶短纤维的性能及纺纱应用
3.涤纶短纤维卷曲数,卷曲度对纺纱性能的影响
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5.纺纱用涤纶短纤维与水刺用涤纶短纤维差异研究
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添加剂对涤纶高强力丝纺纱内摩擦系数的影响研究涤纶高强力丝纺纱在纺织行业中具有广泛的应用。
为了提高其品质，许多制造商采用了添加剂来改善纺纱过程中的内摩擦系数。
本文旨在探讨各种添加剂对涤纶高强力丝纺纱内摩擦系数的影响，并分析其机理和效果。
首先，我们需要了解涤纶高强力丝纺纱的内摩擦系数。
内摩擦系数是指纱线内部纤维之间的相互摩擦力，直接影响纺纱过程中的拉伸和弯折等性能。
高内摩擦系数会导致纤维之间的相互粘结增加，降低了纺纱效率和纺纱品质。
添加剂可以通过改变涤纶高强力丝的表面特性和纤维内部结构，从而影响纺纱中的内摩擦系数。
目前常用的添加剂包括润滑剂、助剂和表面活性剂等。
下面我们将分别讨论它们的影响。
润滑剂是最常见的添加剂之一，它能够减少纤维间的摩擦力，提高纱线的流动性。
润滑剂的分子结构通常具有亲水性和疏水性部分，它们可以在纤维表面形成一层润滑膜，减少纤维间的相互作用力，从而降低内摩擦系数。
然而，过多的润滑剂会导致纺纱过程中的浸润不良和纤维破损等问题，因此在实际应用中需要控制添加量。
助剂是另一类常用的添加剂，它具有改善纺纱性能的作用。
助剂通常是有机化合物，可以通过与纤维表面相互作用，减少纤维间的摩擦力。
一些助剂还能够与纤维表面形成化学键或氢键，增强纤维间的结合力，进一步降低内摩擦系数。
相比于润滑剂，助剂的添加量更容易控制，且对纤维的浸润性影响较小。
表面活性剂是一类分子结构复杂的添加剂，能够在纤维表面形成一层薄膜，并降低纺纱过程中纤维间的摩擦力。
表面活性剂的添加不仅可以减少纤维与机器零件之间的摩擦，还能降低纤维间的粘结力，改善纺纱的流动性和延伸性。
然而，过多的表面活性剂会导致凝胶结构的形成，极大影响纺纱质量和机器的稳定性。
除了上述添加剂，还有一些其他的助剂如改性剂、稳定剂和消光剂等也可以影响涤纶高强力丝纺纱内摩擦系数。
这些助剂的作用机理和效果与前述添加剂类似，都是通过改变纤维表面性质和纤维间的相互作用力来实现的。
不同纺纱工艺对涤纶高强力丝纺纱质量的影响研究涤纶高强力丝是一种常用的合成纤维，其具有高强度、高耐久性和优异的抗皱性能，广泛应用于纺织行业。
纺纱是制造纺织品的关键工艺步骤之一，不同的纺纱工艺将对涤纶高强力丝的纺纱质量产生影响。
本文将探讨不同纺纱工艺对涤纶高强力丝纺纱质量的影响，并分析其中的原因。
涤纶高强力丝纤维具有较细的直径和较高的延伸率，因此在纺纱过程中，需要选择适当的工艺以确保纺纱质量的稳定和可控性。
下面将介绍几种常见的纺纱工艺，并分析它们对涤纶高强力丝纺纱质量的具体影响。
首先，我们来看看熔融纺纱工艺。
熔融纺纱是通过将涤纶高强力丝加热至熔点，并通过旋转的喷丝孔使其流出形成纤维线。
这种工艺可以快速纺纱，生产效率高，纤维线的拉伸强度较高。
然而，熔融纺纱容易产生纤维线中的颗粒污染，降低了纺纱质量。
因此，在熔融纺纱过程中需要严格控制熔融纺纱温度和纺丝速度，以提高纺纱质量。
其次，湿法纺纱是另一种常用的纺纱工艺。
在湿法纺纱中，涤纶高强力丝被浸泡在溶液或乳胶中，通过旋转纺丝盘使纤维线形成，并通过干燥和固化处理获得最终的纤维线。
湿法纺纱可以提高纺纱质量，使纤维线更加均匀和稳定。
然而，湿法纺纱的缺点是生产周期较长，成本较高。
因此，在实际应用中，需要根据产品要求和生产效率的平衡选择合适的纺纱工艺。
此外，空气喷丝纺纱也是一种常见的纺纱工艺。
在空气喷丝纺纱中，涤纶高强力丝被送入特殊的喷丝装置中，通过高速空气将纤维液抛射成纤维线。
空气喷丝纺纱具有生产效率较高、成本较低的优势，同时可以获得较细的纤维线直径。
然而，空气喷丝纺纱容易产生纺丝断裂和纺纱颗粒，对纺纱质量产生负面影响。
因此，在空气喷丝纺纱中需要控制纺丝温度和喷丝压力，通过优化工艺参数来提高纺纱质量。
纺纱工艺的选择不仅与涤纶高强力丝的特性相关，还与最终产品的要求有关。
在实际生产中，可以根据产品的用途和性能要求选择适当的纺纱工艺。
此外，纺纱工艺的改进与创新也在不断进行，以满足市场对纤维线质量和性能的不断提升需求。
收稿日期:2006208209;修回日期:2006209208。
作者简介:金一丰(19732),男,浙江上虞人,工程师,主要从事化纤油剂和表面活性剂工作。
浅析涤纶F DY 油剂应用中存在的问题金一丰(浙江皇马化工集团有限公司,浙江 上虞 312363)摘要:阐述涤纶F DY 油剂在实际使用过程中的稳定性、抗静电性、耐热性、润湿性及乳液腐败等所存在的问题,并探讨其解决方法。
关键词:涤纶F DY;油剂;问题中图分类号:T Q340.472.2 文献标识码:B 文章编号:100828261(2007)0120042203 涤纶生产必须使用纺丝油剂,涤纶F DY 油剂是涤纶纺牵一步法纺丝过程中必需的一种助剂,其作用是使纤维具有良好的平滑性、集束性,满足纤维加工的要求[1]。
油剂配方主要是由平滑剂、抗静电剂、集束剂、乳化剂、平衡调整剂等组成[2]。
近几年来,国产涤纶F DY 油剂的品质不断提高,逐步能替代进口油剂,但在实际使用过程中仍然存在一些问题需要解决。
1 涤纶FDY 纺丝对油剂的要求 涤纶F DY 油剂是一种高性能的油剂,与常规纺UDY 2DT 纺丝油剂相比较,除了应具备一般纺丝油剂所要求的性能外,还应满足几项要求[3]:(1)保证丝条在4000～6000m /m in 的高速运行条件下,油剂能均匀地吸附在纤维表面上,形成均匀的油膜,并能在快速拉伸的纤维新表面迅速而均匀延展,油膜不发生破裂、飞溅现象。
(2)赋予纤维与纤维适中的摩擦因数,使纤维丝束具有良好的抱合性,减少因抱合性差而出现的毛丝和断头,达到良好的卷装成形,后加工退绕张力小、均匀一致。
(3)赋予丝束高速运行中优良的平滑性能,各种张力低而均匀。
(4)具有良好的耐热性和热稳定性,避免在两道热辊或其它定型加工过程中出现冒烟和结焦现象。
(5)赋予纤维良好的抗静电性能。
(6)对丝束无化学反应,能顺利通过整经、上浆、织造工序,保证纤维的染色均匀性和后加工性能。
242涤纶纺丝油剂也可分为纺丝油剂和成品油剂两大类，油剂的基本性能相同，但对纺丝油剂的性能要求高于成品油剂。
1 对油剂基本性能的要求1.1 平滑性平滑性、或称润滑性，实质上是油剂的摩擦特性，上油后丝与丝、丝与金属和丝与橡胶之间的静摩擦系数及动摩擦系数。
一般来说，较好的油剂上到丝上后，丝与丝的静摩擦系数应适当大些，这样丝的集束性好，卷绕成型好，退绕性优良。
对丝与丝的动摩擦系数无特殊要求，但在假捻变形时，丝若滑动，易于变形。
丝与丝的静摩擦系数小一些为好，动摩擦系数，则是愈小愈好，这可减小丝与金属之间的摩擦，减少毛丝和断头，减少丝对金属的磨损，可提高丝的加工和织造性能。
1.2 抗静电性聚酯是良好绝缘体，在加工和使用过程中被摩擦时，会因电荷的积累而产生负电性的静电。
静电使丝条松散，使加工性变坏。
因此，上油后的纤维应具有抗静电性。
抗静电的机理通常有三种：即增强纤维的吸湿性；减少摩擦作用；中和产生的电荷。
三种机理可同时发生作用。
最简便的油剂抗静电性的测定方法是测定上油后丝条的比电阻，亦可测定丝条的摩擦带电量。
1.3 耐热性对于需经受热加工（拉伸、假捻等）的丝条，所上油剂的耐热性非常重要，耐热性差的油剂，高温下会分解，油剂的物理性能发生变化。
高温下油剂的挥发，使上油量减少，并污染环境，产生的焦油或油滴还会影响操作。
可采用挥发减量法测定油剂的耐热性，即将油剂放在220℃的烘箱中8h，测定其挥发和分解减量。
1.4 界面特性油剂必须具有一定的乳化性能。
要求油剂乳化稳定，乳化液的表面张力低、粘度小。
在纤维表面可均匀附着。
如果界面特性不好，即使其他性能很好，也无法满足使用要求。
2 油剂使用2.1 根据丝调的用途选择油剂机织用丝要求上浆性好，上浆后在织造中浆膜不剥落或落下极少。
这就要求油剂与浆料相容性好。
平滑剂为矿物油的油剂其上浆性较好，因为矿物油粘度较低，其乳化物油膜不仅能与浆料相容，而且易进行再分散，在纤维的表面油剂与浆料置换，油膜可保护浆膜。
