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涤纶纺丝油剂的发展分析与使用要领油剂作为纺丝加工中的助剂，已成为一个很重要的化工产品、随着化纤行业的快速发展，现在全世界每年消耗的化纤油剂已超过40万吨，给油剂行业带来了数十亿的利润，而且尚有增长的势头、为此，油剂的研究和生产成了纺织助剂热门之一。
特别是化纤当中的合成纤维更是产能增加很大，而纺丝油剂是合成纤维成纤及织造加工过程中必需的助剂。
随着合纤工业正在面临新合纤及差别化纤维时期，合纤生产已经走向多品种、小批量、高速度阶段，并且需要大量与之配合的新型油剂。
目前，我国合成纤维年产量已经达到1080万吨以上，年耗用油剂将近10万吨，其中涤纶耗用油剂7.88万吨，丙纶耗用油剂0.5万吨，锦纶、腈纶各耗用油剂1.4万吨，其他油剂约0.3万吨。
油剂用量一般为纤维重量的0.2% ~2.0%。
我国化纤油剂的发展现状从国际上大的化纤油剂生产企业研究情况看，自50年代以来，像美国、日本、德国、英国等国家对化纤油剂的研究一直很活跃，不仅研制出不少新型高效油剂，还运用复配技术开发出抗静电性好、平滑性与集束性比较理想的复合油剂。
而我国化纤油剂的研究开发生产，却是经历了20世纪60年代分散开发；70年代剖析仿制；80年代有组织地开发国产化油剂；90年代逐步替代进口油剂的开发生产历史。
目前已具有一定的规模和基础。
油剂的开发、采用的技术和生产都形成了比较完整的配套体系。
根据不完全统计，全国已有30个左右单位开发生产了几十种各类化纤油剂，大都分布在石化、纺织、化工、轻工等系统。
另外，人类对环境的污染已越来越威胁到地球生物圈几亿年甚至几十亿年形成的平衡生存环境．这一严重问题已引起世界各国的关注，纷纷采取措施，制订法规，来防止环境的进一步恶化，对于纺织品领域，各国陆续出台纺织品生态标准和环境法规．在今后5年内最重要的是解决油剂对环境的影响问题。
涤纶纺丝油剂的主要作用1 涤纶长丝在涤纶等产品由单体聚合后纺丝过程中，纺丝油剂可以调整纤维与纤维之间、纤维与金属之间的磨擦性，降低磨擦系数，减少因磨擦产生的静电，使纤维具有良好的集束性、平滑性及分纤性，满足纤维后加工相关工序的需要。
纺丝油剂主要成分
纺丝油剂是一种用于纺织工业的加工助剂，能够提高纺织品的柔软度、光泽度、抗静电能力等性能。
其主要成分包括以下几种：
1. 硅油：硅油是一种无色透明的液体，具有良好的润滑性和抗静电性能。
它是纺丝油剂的主要成分之一，能够使织物表面形成一层均匀的润滑膜，减小纤维之间的摩擦力，降低静电产生。
2. 表面活性剂：表面活性剂是一种具有使水与油互相溶解的特性的化学物质。
在纺丝油剂中，表面活性剂可以起到增加纺织品的柔软性、渗透性和抗静电性能的作用。
3. 防腐剂：纺丝油剂中还常含有一些防腐剂，用于防止纺织品在加工过程中受到微生物的污染和腐蚀。
4. 柔软剂：柔软剂是一种用于增加纺织品柔软度和光泽度的化学物质。
它能够改善纺织品的手感和外观，并增加其抗静电性能。
总之，纺丝油剂的主要成分包括硅油、表面活性剂、防腐剂和柔软剂等，这些化学物质能够改善纺织品的性能和外观，提高其市场竞争力。
242涤纶纺丝油剂也可分为纺丝油剂和成品油剂两大类，油剂的基本性能相同，但对纺丝油剂的性能要求高于成品油剂。
1 对油剂基本性能的要求1.1 平滑性平滑性、或称润滑性，实质上是油剂的摩擦特性，上油后丝与丝、丝与金属和丝与橡胶之间的静摩擦系数及动摩擦系数。
一般来说，较好的油剂上到丝上后，丝与丝的静摩擦系数应适当大些，这样丝的集束性好，卷绕成型好，退绕性优良。
对丝与丝的动摩擦系数无特殊要求，但在假捻变形时，丝若滑动，易于变形。
丝与丝的静摩擦系数小一些为好，动摩擦系数，则是愈小愈好，这可减小丝与金属之间的摩擦，减少毛丝和断头，减少丝对金属的磨损，可提高丝的加工和织造性能。
1.2 抗静电性聚酯是良好绝缘体，在加工和使用过程中被摩擦时，会因电荷的积累而产生负电性的静电。
静电使丝条松散，使加工性变坏。
因此，上油后的纤维应具有抗静电性。
抗静电的机理通常有三种：即增强纤维的吸湿性；减少摩擦作用；中和产生的电荷。
三种机理可同时发生作用。
最简便的油剂抗静电性的测定方法是测定上油后丝条的比电阻，亦可测定丝条的摩擦带电量。
1.3 耐热性对于需经受热加工（拉伸、假捻等）的丝条，所上油剂的耐热性非常重要，耐热性差的油剂，高温下会分解，油剂的物理性能发生变化。
高温下油剂的挥发，使上油量减少，并污染环境，产生的焦油或油滴还会影响操作。
可采用挥发减量法测定油剂的耐热性，即将油剂放在220℃的烘箱中8h，测定其挥发和分解减量。
1.4 界面特性油剂必须具有一定的乳化性能。
要求油剂乳化稳定，乳化液的表面张力低、粘度小。
在纤维表面可均匀附着。
如果界面特性不好，即使其他性能很好，也无法满足使用要求。
2 油剂使用2.1 根据丝调的用途选择油剂机织用丝要求上浆性好，上浆后在织造中浆膜不剥落或落下极少。
这就要求油剂与浆料相容性好。
平滑剂为矿物油的油剂其上浆性较好，因为矿物油粘度较低，其乳化物油膜不仅能与浆料相容，而且易进行再分散，在纤维的表面油剂与浆料置换，油膜可保护浆膜。
各种纺丝油剂的性能对比
由于最近生产车间中亮光线又有所增加，张力要每两天要全测一遍，所以每天空余时间比较少。
利用仅有的剩余时间了解了些关于油剂的知识。
使用油剂说明：
科凯S6352C3为锦纶牵伸丝专用油剂，可适用于纺速高达6000m/min的HOY、FDY工艺。
在锦纶纤维表面，表现出极佳的湿润性能，能快速而均匀的分布于每根单纤表面，改善单纤间的张力均一性，对细旦规格尤其重要。
并且油剂本事对高温引起的黄变具备极佳的抵抗力，其中特殊组分可减缓尼龙单体的高温氧化变黄，有利于提高亮光纱织物的光亮度。
在锦纶纤维上表现极佳的抗静电性能，有效改善整经中的散纱。
并且符合德国最新的有关纺织废水处理的环保规定。
S6352AY油剂为超高速纺丝专用纺丝油剂（全消光品种），它具有S6352C3的优良特性外，用在后加工ATY机时，喷嘴清洁周期长。
另外还有适用于低旦数经编纱的CB95油剂，适用于锦纶长丝的F6258油剂，NF748油剂等等。
目前纺丝车间用的最多的为F6258、NF748、S6352C3及S6352AY等等。
以上是我了解的有关油剂的内容，今后会努力深入学习。
纺丝油剂结构与热性能的关系
纺丝油剂是一种有机溶剂，它以脂肪酸衍生物为基础，具有良好的润滑性和抗氧加成性能。
由于纺丝油剂具有特殊的分子结构，它对热稳定性和加热性能有很大的影响。
因此，通过了解纺丝油剂结构和温度的关系，有助于提高润滑性、降低润滑剂消耗量以及减少污染。
纺丝油剂是一种热稳定性好的有机物，它的温度越高，油质越稳定，反之越低，油质越易腐蚀。
一般情况下，在室温以下，纺丝油剂的热稳定性较差。
此外，在热处理过程中，纺丝油剂也受到不同温度的影响。
为了有效地提高热性能，应根据温度来选择合适的纺丝油剂。
纺丝油剂的分子结构与其热性能有着密切的联系。
纺丝油剂的分子量越低，其热稳定性就越差，而纺丝油剂的官能团数量越多，其热稳定性越好。
其中，官能团包括羟基、硫醇、醛结构等。
它们的添加可以影响热稳定性的改善，大大提高了纺丝油剂的热稳定性。
此外，热稳定性也受到纺丝油剂组成的影响。
在纺丝油剂中，长链碳链添加剂具有极高的耐热性能，可减少油质腐蚀，而短链碳链添加剂则可以提高油质的热稳定性。
因此，在制备纺丝油剂时，应严格控制其添加物的类型和量，以充分发挥它们的热稳定性作用。
综上所述，纺丝油剂的分子结构与热性能密切相关，其热稳定性受到温度和组成的影响。
了解其中的关系有助于提高润滑剂的性能，减少对环境的污染，同时也有助于更有效地保护设备。
因此，我们应当继续加深对纺丝油剂的结构和热性能的研究，以便更有效地利用它。
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