补连塔煤矿简介

补连塔煤矿简介（机电方面）采掘系统：全矿共有两个综采工作面，设备配套情况为：煤机均为德国艾柯夫公司SL500型长臂采煤机，总装机功率为1850KW，设计生产能力为3000t/h，采高2.5-5.5米，牵引速度：0-21米/分；液压支架采用美国JOY公司生产的8670KN型大采高液压支架，支护高度2.5-5.5米、工作阻力8670KN；刮板输送机为：32203工作面选用美国JOY 公司生产的3*700KW，刮板链48*152，链速1.22米/秒，槽宽1米，小时运量3500吨/小时；31306工作面选用美国JOY 公司生产的3*855KW，刮板链48*152，链速1.22米/秒，槽宽1米，时运量3500吨/小时。

全矿共有四个掘进工作面，1－2煤两个掘进面采用连续采煤机配合梭车、1.2米皮带机运顺；2－2煤两个掘进面采用连续采煤机运煤车、1米皮带机运顺。

运输系统：主运输：全矿共有两套主运输系统，1＃主运输系统为1＃煤采掘运输服务，共有三部皮带机，设计运输能力为2500吨/小时；2＃主运输系统为2＃煤采掘运输服务，共有两部皮带机，设计运输能力为3000吨/小时。

主运输胶带机全部采用自动化集中控制，驱动方式全部采用CST软起动。

辅助运输：全部胶轮化。

供电系统：井下共设有4个采区变电所为各个采掘工作面供电，其中1＃、2＃变电所供电电压为6KV，进线电缆分别从广场35KV变电站和南风井35KV变电站引入；3＃、4＃为两个10KV变电所进线电缆从电面通过钻孔引入。

供水系统：我矿井下供水系统为：所有供水水源采用2211采空区和32201采空区积水。

在井下设置两个加压泵房分别为1－2煤和2－2煤各个生产系统及消防洒水系统供水，主供水泵设在1－2煤2211加压泵新、旧房内，2－2煤系统为两台MD85-45*4离心泵一台工作，一台备用；1－2煤系统为两台MD280-43*3离心泵一台工作，一台备用。

两趟主供水管为160PE管。

内蒙古东胜煤田补连塔煤矿资源勘查研究摘要：补连塔煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇，为查清其煤炭资源储量变动情况，为补连塔煤矿规划设计及储量动态监管提供可靠的地质依据，课题组勘探工作钻孔118个，钻探工程量为22523.42米，探明了补连塔煤矿保有煤炭资源储量，推断其内蕴经济资源量。

并较全面、系统地分析、研究了矿区地层发育情况、构造特征、煤层和煤质特征、水文地质和其它开采技术条件。

关键词：东胜煤田；补连塔煤矿；资源储量勘查1.绪言补连塔煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇，行政属于乌兰木伦镇管辖。

矿井位于乌兰木伦河一级阶地的西缘，南与上湾矿井连接，西与呼和乌素及尔林兔煤矿毗邻，北与李家塔矿接壤。

井田南北长、东西宽均约为6km左右，面积为34.4474km2。

补连塔煤矿交通较为便利。

矿区临近包（包头）～茂（茂名）高速公路、阿（阿镇）～大（大柳塔）一级公路及包府二级公路。

其中：向北至鄂尔多斯市东胜区100km，至包头市200km，经东胜至呼和浩特市约为445km；向南至神木县约80km，经大柳塔至榆林市全程约为160km。

包（头）～神（木）铁路位于该矿井以西，与该煤矿仅乌兰木伦河一河之隔。

矿井南部约5km的包神铁路黑炭沟集装站已于该矿装车站专线铁路直通。

另外，神（木）‒朔（州）‒黄（骅港）铁路也与补连塔煤矿专用铁路接轨。

矿井以北40km的鄂尔多斯机场可供大型飞机起落，且已经开通直达北京、上海、昆明、深圳等地的航线，交通方便。

2. 矿井地质2.1区域地质概况据大量钻孔揭露及地质填图资料，矿区地层走向大部呈NNE向，只是在大柳塔-石圪台地层走向为NNW，倾向SWW。

该区为侏罗纪早、中世大型含煤建造，主要含煤地层为侏罗系中统延安组（J2y），其沉积基底为三叠系上统永坪组（T3y），其上覆地层有侏罗系中统直罗组（J2z）、安定组（J2a）、白垩系下统伊金霍洛组（K1y）、新近系上新统（N2）、第四系上更新统和全新统（Q3-4）。

1 大柳塔煤矿大柳塔煤矿是神东煤炭集团所属的年产两千万吨的特大型现代化高产高效矿井,是神东煤炭集团最早建成的井工矿,位于陕西省神木县境内,两井拥有井田面积189.9平方公里,煤炭地质储量23.2亿吨,可采储量15.3亿吨。

大井主采1-2、2-2、5-2 煤层,活井主采1-2上、1-2、2-2、5-1煤层。

煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点,属高挥发分的长焰煤和不粘结煤,是优质动力煤、化工和冶金用煤。

大柳塔煤矿由大柳塔井和活鸡兔井组成。

大柳塔井始建于1987年10月,1996年正式投产,原设计生产能力一期360万吨/年,二期600万吨/年,2006年重新核定生产能力1040万吨/年,服务年限49年。

活鸡兔井于1994年10月开工建设,1998年投产,原设计生产能力500万吨/年,2006年重新核定生产能力1130万吨/年,服务年限39年。

全矿现有人员 701人,2003年以来全矿生产原煤持续实现2000万吨的目标,是神东矿区唯一累计产量突破2亿吨的矿井。

2008年生产原煤2122万吨,矿井原煤生产效率125吨/工,回采工作面原煤生产效率618吨/工,全年未发生人身重伤及二类以上重大机电事故。

大柳塔煤矿是神东矿区第一个按照“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”方针建成的特大型现代化高产高效煤矿,先后多次创造了国内外行业新纪录和世界第一。

2002年大柳塔井生产原煤1086万吨,成为全国第一个一井一面年产千万吨的矿井。

2003年大柳塔煤矿两井合并生产原煤2076万吨,建成了“双井双千万吨”矿井,产量、工效步入世界领先水平,成为世界上最大的井工煤矿,矿井安全、生产、技术、经营等各项指标创中国煤炭行业最高水平。

采用平硐—斜井综合开拓布置方式,连续采煤机掘进,工作面沿大巷两侧条带式布置,全套引进国际先进水平的装备,并率先进行了自动化改造,在国内首家实现了主要运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。

神东煤炭集团补连塔煤矿
成本控制是企业提高经济效益的有效途径，补连塔煤矿紧紧围绕双增双节活动主题，在保证按质按量完成生产任务的前提下，努力降费用，控成本，打造节约工程。

少花钱也能办好事
井下皮带机转载点可拆装漏煤斗。

之前，补连塔煤矿井下皮带机转载点所用的都是一次性漏煤斗，倒面时漏煤斗是不可以重复利用，而且使用一次性漏煤斗需要工作人员下井现场焊接，作业时间长，有明火，存在一定安全隐患，还浪费材料。

为了节省开支，补连塔煤矿本着能修不换的原则，对其进行加工改造。

为了节约费用，该矿机修厂员工自行设计加工了可拆装漏煤斗，不仅可以反复利用，而且下井安装快捷方便，无需动用明火，降低了安全隐患。

补连塔煤矿机修厂厂长康福良自豪地表示，我们自行设计加工的可拆装漏煤斗，每一组可以为矿里节约9 万多元。

还了解到，该矿将井下因挤压弯曲变形、开焊的水管托架，动力电缆勾回收到地面，机修厂员工对其进行整形修复、除尘除锈、上油漆，然后再次利用，每月节约费用50 万元左右。

旧物利用省成本
在旧物利用方面，井下使用手持式电钻进行打眼时，需要220V 的电源电压，但是目前井下没有220V 的供电电压。

为了满足井下的生产需要，节约费用，补连塔煤矿机修厂将南京双京ZBZ-4.0660/127V 的废弃照明综保以及华荣的QBZ-30-660/380 废弃开关进行改造，合二为一，这样既满足井下使用220V 电压的需求，又满足了因改动照明综保而没有保护的弊端。

补连塔煤矿机修厂。

大柳塔煤矿大柳塔煤矿是神东煤炭集团所属的年产两千万吨的特大型现代化高产高效矿井，是神东煤炭集团最早建成的井工矿，位于陕西省神木县境内，两井拥有井田面积189.9平方公里，煤炭地质储量23.2亿吨，可采储量15.3亿吨。

大井主采1-2、2-2、5-2 煤层，活井主采1-2上、1-2、2-2、5-1煤层。

煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。

大柳塔煤矿由大柳塔井和活鸡兔井组成。

大柳塔井始建于1987年10月，1996年正式投产，原设计生产能力一期360万吨/年，二期600万吨/年，2006年重新核定生产能力1040万吨/年，服务年限49年。

活鸡兔井于1994年10月开工建设，1998年投产，原设计生产能力500万吨/年，2006年重新核定生产能力1130万吨/年，服务年限39年。

全矿现有人员701人，2003年以来全矿生产原煤持续实现2000万吨的目标，是神东矿区唯一累计产量突破2亿吨的矿井。

2008年生产原煤2122万吨，矿井原煤生产效率125吨/工，回采工作面原煤生产效率618吨/工，全年未发生人身重伤及二类以上重大机电事故。

大柳塔煤矿是神东矿区第一个按照“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”方针建成的特大型现代化高产高效煤矿，先后多次创造了国内外行业新纪录和世界第一。

2002年大柳塔井生产原煤1086万吨，成为全国第一个一井一面年产千万吨的矿井。

2003年大柳塔煤矿两井合并生产原煤2076万吨，建成了“双井双千万吨”矿井，产量、工效步入世界领先水平，成为世界上最大的井工煤矿，矿井安全、生产、技术、经营等各项指标创中国煤炭行业最高水平。

采用平硐—斜井综合开拓布置方式，连续采煤机掘进，工作面沿大巷两侧条带式布置，全套引进国际先进水平的装备，并率先进行了自动化改造，在国内首家实现了主要运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。

神东补连塔煤矿
佚名
【期刊名称】《煤矿安全》
【年(卷),期】2018(49)A01
【摘要】煤矿简介补连塔煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇境内,于1987年开工建设,井田面积106.6 km^2,可采储量12.4亿t,核定生产能力2 800万t/a。

开采煤种为长焰煤与不粘煤,属特低灰一低灰、特低硫一低硫、特低磷一低磷,中高发热量的优质动力煤、化工和冶金煤,被誉为＂绿色环保煤炭＂。

【总页数】3页(PI0002-I0002)
【关键词】煤矿;塔;伊金霍洛旗;鄂尔多斯市;可采储量;生产能力;绿色环保;内蒙古【正文语种】中文
【中图分类】TD7
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《神华补连塔煤矿千万吨跨越汇报材料》汇报材料神华神东补连塔煤矿xx年十二月八日1xx年，补连塔煤矿在两级公司的关心和指导下，紧紧围绕“产量过亿吨，亿吨无死亡”的整体目标，认真贯彻两级公司及主要领导对安全生产的重要批示精神，坚持以科学发展观为指导，以走新型工业化道路为方向，以安全生产为核心，以持续改进为动力，以企业发展为重点，以队伍建设为基础，统一思想，求真务实，安全质量标准化、生产、机电、基建、nosa、人才工程及保先教育等各项工作取得辉煌成绩，全面推动了“六型”企业建设，开创了xx万吨矿井的新局面，各项工作迈上了新台阶，是补连塔煤矿跨越历史的一年，是忙碌有为的一年，是扎实有序的一年，是协调有效的一年，是奋进有位的一年，是千万吨跨越的一年。

一、1--11月份生产经营指标完成情况（一）生产任务。

xx年计划生产原煤1700万吨，商品煤外运1600万吨。

截至11月底，共生产原煤1540万吨，商品煤1500万吨，均创我矿历史新高，分别完成全年计划的92.6%和92.2%。

（二）掘进任务。

全年计划掘进煤量160万吨，截至11月底，共完成153.6万吨，完成全年掘进煤量的96%。

（三）千万吨综采队创建。

截止11月底，矿综采一队累计回采原煤927万吨，完成千万吨计划目标的92.7%。

（四）安全质量标准化工作。

实现了无重伤以上人身事故和二类以上机电运输事故，在公司季度质量标准化检查中名列前茅，实现了安全生产五周年，连续安全生产1886天。

（五）经营及成本方面。

前11月累计完全成本为56.22元/吨，调整责任成本为10.85元/吨，节约0.63元/吨，实际责任成本为10.22元/吨，实现了成本控制目标。

（六）nosa体系。

成为全国煤炭行业获得nosa体系三星级认证的唯一一家煤炭企业，开创了中国煤炭行业建立安全长效机制的历史先河。

（七）生产工效。

全员工效为135吨/工，直接工效达到513吨/工，保持了全国行业级高产高效矿井和科技进步矿井称号。

补连塔煤矿简介补连塔煤矿是神东煤炭集团开发建设的目前世界第一大单井井工矿井，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，井田面积为106.43平方公里，可采储量13.45亿吨。

主采1-2、2-2、3-1煤层。

煤质为特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量的优质动力煤、化工和冶金煤，被誉为“绿色环保煤炭”。

补连塔煤矿1997年10月建成投产，投产初期，生产能力不足300万吨/年；经过技术改造，2003年，煤炭产量首次突破1000万吨大关；2006年，矿井的年生产能力达到了2000万吨；2012年生产原煤2670万吨，生产商品煤2509万吨，全员工效134.1吨/工。

补连塔煤矿采用平峒、斜井开拓方式，生产布局为一井两面。

连续采煤机掘进，装备了世界上最先进的大功率采煤机和高阻力液压支架，采取长壁后退式综合机械化开采，实现了主运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。

历经10余年的开发建设，补连塔煤矿创造了多项全国第一、世界领先的经济技术指标。

2001年，率先建成了行业内走向长度最长的综采工作面；2003年原煤生产突破千万吨，达到1017.6万吨；2006年建成了“世界上第一个一井两面500人年产2000万吨的井工煤矿”，创造了井工矿井煤炭生产世界新纪录；2007年建成了6.3米大采高重型加长工作面；2010年初，7米大采高工作面建成投产，2000年9月1日至今，累计安全生产原煤2.18亿吨。

补连塔煤矿在全力打造“世界第一大单井井工矿井”过程中，坚决贯彻“四化五型大神东”发展战略，不断超越自我，追求卓越，连续10年被评为煤炭工业系统特级安全（高产）高效矿井，荣获全国“安康杯”竞赛优胜企业、全国文明单位、煤炭系统文明煤矿、科技进步双十佳矿井、全国创新创效先进单位、质量体系认证获证单位、全国煤矿职业安全健康先进单位及内蒙古自治区环境友好型企业等多项荣誉，2012年被国家能源局评为“中国最美矿山”。

浅埋深易自燃煤层超大面积采空区综采工作面低氧防治技术1工作面概况补连塔煤矿22306工作面是22煤三盘区的第六个综采工作面，工作面宽度311.8m，推进长度4684m,地面标高1175.2〜1305.1m，煤层底板标高1025.4〜1066.1m，松散层厚度8〜23m上覆基岩厚度110〜230m埋深由回撤通道方向向切眼方向逐步变深，煤层平均厚度7.2m。

其上覆为12煤采空区，层间距30〜62m,平均47米，12煤采空区面积已达1200万m,22煤采空区面积已达740万卅，回采期间12煤、22煤地面均出现裂缝，最宽处达1.3m。

工作面绝对CH涌出量为4.42m3/min，相对CH 涌出量为0.09m3/t，绝对CO涌出量为7.92 m/min，相对CQ涌出量为0.16m3/t，属瓦斯矿井，煤尘爆炸指数为37%煤层自燃倾向性为I级容易自燃，发火期1个月。

采用综合机械化开采，工作面共布置156台7m液压支架，一次采全高，全部垮落法管理顶板，通风方式为“U”型，具体见图1。

(在22306工作面上覆为12煤三盘区采空区，右侧为22305采空区。

)图1 22306工作面U型负压通风示意图2低氧现象及原因分析2.1低氧现象在22306工作面回采期间，出现了低氧现象，根据低氧范围的大小可将低氧表现形式分为三种：(1)回风隅角处低氧。

回风隅角处Q低的表现形式类似于回风隅角处CH浓度异常，工作面其他部分均正常，只有回风隅角处Q低，但与CH4浓度异常的差异在于CH异常只是局部空间异常，常表现为回风隅角顶板处浓度较高、中下部浓度正常，而低氧的表现常为从顶板到底板C2浓度均较低。

仅在回风隅角处发生低氧现象时，22306回风隅角处Q浓度在3〜16%之间，通常低于12%回风顺槽内低氧范围通常从回风隅角处起向前方回风顺槽5〜6m范围内，宽度为安全出口的宽度，通常0.6〜1.0m。

(2)机尾处低氧。

由于22306工作面刮板运输机机尾布置在回风顺槽内，回风隅角处低氧范围进一步扩大的条件下，导致机尾也处于低氧区域。