综采工作面顺槽超前支护液压支架在补连塔煤矿的应用重点

浅谈综采工作面超前支架安装及应用作者：韩波王建明陈振家来源：《中国科技博览》2018年第13期[摘要]随着社会不断发展，安全生产意识逐渐强化，国家开始大力改进煤矿安全生产建设的措施管理。

由于软岩工作本身存在一定的安全隐患，因此确定利用超前支架进行整体支护。

在应用过程中，首先分析巷道顶板的典型特征，使用支护强度较大的超前支架进行安装，扩大整体的支护面积，实现在最短时间内完成整个支架的安装工作，整体的操作相对简单。

通过超前支架的安装有效的解决目前广泛存在的劳动强度较大、施工工序逻辑性不足的情况，同时尽可能避免材料浪费的情况出现，为其他煤矿的安装应用提供参考。

[关键词]综采工作面；超前支架；安装；应用中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0377-01随着国家煤矿安全体制改革进程不断推进，安全生产建设要求逐渐严格，全面机械化生产模式发展，综采工作面在新工艺、新技术方面的研究逐渐发展，近年来众多的新型设备和材料不断应用，提升整个煤矿生产安全性，保证生产人员的人身安全，是国家可持续发展的必然要求。

通过对临近矿区的超前支架综采工作面处理措施调研，结合本矿实际情况，设计采用超前支护形式进行生产，可以对支护断面大的位置进行全面的保护，使用强度高，具有较强的可靠性，能够使用多种煤层条件，降低劳动力成本的投入，提高生产效率。

下面就超前支护支架的安装及应用进行分析。

1 基本概况综采工作面超前支架的安装可以更好的保证巷道的安全，降低危险系数，应用于软岩保护层综合机械化回采工作面。

本次应用的巷道为3305号工作面，开采走向长度为1780m，倾向长度为215m，工作面采高2.8m，每天设计进尺2m。

采用综合机械化采岩，回采工艺选择采用的是综合机械化采岩模式。

生产过程中对泥岩部分3#煤层进行全面的回采，降低整体煤层内压力，加强瓦斯的抽取量，防止出现爆炸危险。

在回采初期阶段，采用的是两端头位置进行超前支护，利用旧式支柱联合铰接顶梁支护，该生产模式本身工人的生产效率得不到有效提升，人工操作部分较多，导致的劳动强度较大，在煤层的回采环节产生较大的材料浪费，并且缺乏有效的安全保护措施，具有较大的安全隐患。

浅谈端头及顺槽超前支架支护技术应用摘要:随着我国目前综采技术的不断完善和提高,综采工作面端头支架的使用显得尤为重要,改善工作面端头的支护状况,实现综采工作面端头作业的机械化和自动化,是提高综采工作面安全、高产和高效的重要途径。

本文对端头及顺槽超前支架支护技术应用进行了分析和总结。

关键词:综采工作面液压支架支护煤炭作为我国的主要能源,在国民经济建设中具有重要的战略地位。

在我国煤炭总储量中,有73.2％的储量埋深在600 m以下,随着煤炭资源的不断开发,越来越多的矿井进入深部开采。

随着煤矿开采深度的增加,如何解决深部松软破碎围岩巷道的支护问题,是目前深部煤炭资源开采中的一项技术难题。

端头管理和支护的好坏,是决定工作面能否正常运转和评价工作面安全程度的关键。

随着综采工作面不断向前推进,超前压力的前移,需要在工作面出口超前加强支护。

综采工作面要根据采面的地质条件、煤层倾角和厚度等综合因素来考虑,选取合适的端头及顺槽超前支架支护,为提高安全性和可靠性创造有利条件。

1 液压支架支护技术实现了端头及顺槽超前支护机械化传统的工作面端头及顺槽超前的单体支柱支护方法与现代化的综采、综放装备不相匹配,成为综采、综放工作面实现高产高效的主要障碍,原端头及两顺槽超前区的支护是被动的、落后的,具有明显的劳动强度高、机械化程度低的不足。

根据综采、综放工作面端头及两顺槽超前支护的要求,液压支架能够超前煤壁近60 m进行强力支护,适应大功率、大运量、高可靠性的综放工作面沿空侧端头支护及轨道顺槽的超前支护要求。

轨道顺槽端头支架与综采工作面最后一架过渡架相邻,转载机布置在端头支架中间,前、后输送机机尾分别布置在轨道顺槽端头第一架侧面。

综采、综放工作面端头及两顺槽超前液压支架支护技术提高了工作面端头及两顺槽超前支护的机械化水平,具体体现在:(1)综采、综放工作面端头及两顺槽超前液压支架为整套支架,由端尾支架、端头支架、超前支架和锚固支架组成。

超前支护在采矿工程中的应用【摘要】本文主要探讨了超前支护在采矿工程中的应用。

超前支护技术是一种较新的采矿技术，其利用人工钻孔和支护材料在矿井开采的同时进行预先支护，可以大大提高采矿工程的安全性和效率。

本文将介绍超前支护的原理、方法和在采矿工程中的应用效果。

【关键词】超前支护；采矿工程；应用引言采矿工程是一项危险的工作，而矿井坍塌是矿工们最担心的事情之一。

传统的采矿方法只能在开采完毕后进行支护，而超前支护技术的出现，彻底改变了这种情况。

超前支护技术是一种以先行支护的方式进行采矿的方法，该技术的出现为矿工们提供了更安全、更高效的采矿工具。

因此，本文旨在探讨超前支护技术在采矿工程中的应用，以期为采矿工程的发展做出贡献。

1. 关于超前支护技术超前支护技术是一种新兴的采矿技术，它在矿井开采的同时进行预先支护，以保障矿井工人和设备的安全。

该技术通常在矿井开采之前，根据地质勘探结果和开采设计方案，设计出一种预先支护方案，通过施工支护工程，提前完成矿井的支护和加固。

超前支护技术可以使矿井内部的岩石、土壤等构造更加稳定，降低矿井坍塌的风险，减少了对支护材料和维修设备的需求，从而节约了成本，提高了采矿效率。

超前支护技术的实施需要通过多种手段来完成，例如加固锚杆、矩形网格锚杆、锚索网格支护、高压喷浆注浆等。

其中，锚杆是最常用的支护工具之一，通过预先钻孔，插入锚杆并注入浆液，使锚杆与岩体形成一体化的结构，从而提高岩体的承载能力和稳定性。

锚杆的材料可以是钢筋、合成树脂等，适用于不同类型的地质条件和岩石构造。

超前支护技术的应用不仅可以用于煤矿采掘，也可以用于金属矿、非金属矿、隧道等不同类型的采矿工程。

通过采用超前支护技术，可以有效地降低采矿工程的风险和安全事故发生率，提高矿井的稳定性和生产效率，从而实现安全高效的采矿。

2. 超前支护技术在采矿工程中遇到的问题2.1石门揭煤时存在的问题石门揭煤是指在煤矿开采中，采用超前支护技术，先行完成矿井支护，再进行煤层开采的过程。

大采高综采面顺槽超前支护设备的研究与应用宋德军（煤科总院太原分院。

山西太原０３０００６）摘要：介绍新型大采高综采面顺槽超前支护支架的技术关键、结构特征、技术参数，分析了支架在神华集团神东矿区井下的试用效果，证明支架在条件适宜的矿井具有推广价值。

关键词：顺槽；超前支护；液压支架中图分类号：ＴＤ３５５．３文献标识码：Ａ文章编号：１０ｃＢ硼１（２００６）０３－００７１－－０２一、概述．传统的综采面顺槽超前支护主要用单体液压支柱加金属铰接顶梁进行支护，但这种人工支护方式支护强度低，劳动强度高，回柱危险性大。

随着综采面机械化程度和单产的快速提高，通风、运输和开采工艺对顺槽断面尺寸要求越来越大，神华集团神东矿区大采高综采面顺槽宽度已经达到５０００—６０００ｍｍ，高度已经达到３６００ｍｍ，还将逐步提高到４０００～４５００ｍｍ。

传统单体支柱支护方式从支护能力、支护高度、支护速度、自动化程度、可操作性、安全性等方面都不能适应这种高产高效综采面对超前支护的要求，顺槽超前支护已经成为制约大采高工作面高产高效的瓶颈。

因此，研制适应大采高综采面顺槽超前支护要求的支护设备具有重要意义。

目前，煤科总院太原分院研制的大采高综采面顺槽超前支护支架已经在神华集团神东矿区批量投入应用，包括ＺＹＤＣ３０００／２８／４７型运输顺槽超前支护支架（如图１）和ＺＦＤＣ６０００／２６．５／４７型回风顺槽超前支护支架组（如图２），都取得了很好的使用效果。

图１ａⅨ湖吖２８，４７型运输顺槽超前支护支架图２ＺＦＤＣ６０００／２６．５／４７型回风顺横超前支护支架组二、前支护支架设计技术关键在研制过程中，设计人员紧密结合神东矿区大采高综采面顺槽地质条件和工作面生产技术条件，主要研究解决收稿日期：２００６－０２－２３了如下关键技术问题：１、合理的超前支护强度。

支架对顺槽顶板的超前支护作用以“护”为主，初撑支护强度不宜过高，初撑力与锚杆力联合支护能够防止采动影响顶板下位岩层过早离层破碎即可。

综采工作面超前支护液压支架的应用及优化摘要：随着矿井开采深度的增加，许多工作面顺槽在掘进过程中受原岩应力及沿空巷道影响就已经出现了很大的变形，在综采工作面回采过程中两巷外出口段受超前应力影响变形越来越剧烈，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。

现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。

为此，我们针对现场实际，提出了优化措施。

关键词：超前支护；液压支架；实践；优化超前支护液压支架在综采工作面为安生生产起到举足轻重的作用。

我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程，已形成了较完善的设计、制造和科研体系。

随着液压支架国产化进程的发展和我国高端液压支架需求量的不断增加，我国液压支架技术进入高速发展阶段。

我国液压支架的设计和制造水平逐渐接近国际先进水平。

1超前液压支架的用途及功能超前液压支架为左、右两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的顶梁后部与后节的中间梁相连，前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连，前后节互为依托，达到移架的目的。

该支架不但具有足够的支护强度和较好的受力点，而且能保证设备布置和行人所需的空间。

2超前液压支架的工作原理支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。

从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。

3概述随着矿井开采深度的增加，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。

现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。

在这种情况下，我矿1312（1）使用的机械化和自动化程度更高的ZQL2×3200/19/38型巷道超前支护液压支架，很好的解决了这一难题。

超前支架、端头支架在综采工作面的应用研究摘要：从工作面概况、采煤方法及设备型号、液压支架的布置、效益分析等方面，论述了端头液压支架代替密集支护在发凤凰山矿综采工作面的应用。

关键词：综采；端头液压支架；液压单体；密集；支护1 综采工作面超前支护现状及局限性根据《煤矿安全规程》规定，采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面范围内的巷道高度不得低于1．8m。

即采煤工作面两顺槽20m范围内必须采取超前加强支护。

传统的采煤工作面两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护，根据巷道断面及顶板压力情况确定支护参数，以确保安全出口的畅通。

但是在特殊地质条件和临面开采时，单体液压支柱配合铰接顶梁进行超前支护的局限性逐渐表现出来，主要有以下几个方面：(1)支护强度低。

对于顶板压力较大的煤层，达不到支护强度，易造成工作面安全出口处顶板下沉，单体支柱钻底多，回撤困难，特别是工作面后部密集切顶处尤其如此。

(2)支护速度慢。

由于单体液压支柱、顶梁支设及回撤速度难以大幅度提高，制约了工作面的推进速度，难以实现高产高效。

(3)劳动强度大。

由于支设回撤单体支柱及顶梁频繁，造成工作面回采使用人员多，劳动强度大。

(4)成本高，安全性差。

因顶板压力大或操作等原因，支柱、顶梁、柱鞋的损坏量较大，增加成本支出。

并且工序复杂，人工操作多，造成事故的概率较大。

综采工作面端头的支护方法综采工作面两端头常规的支护方法是人工采用单体液压支柱配合木柱帽进行密集支护，单体支护间距要求不得大于1 m，人工搬移支柱次数为1次/根/循环，且综采工作面两端头受顶板初次来压和周期来压的影响属应力极不稳定区，人工操作时不仅劳动强度大且存在很大的安全隐患。

针对以上问题，凤凰山矿首次在综采工作面采用端头液压支架代替端头密集支护的办法进行支护，取得了良好的效果。

1工作面概况2采煤方法及设备型号主要采煤配套设备见表1。

超前支护在采矿工程中的应用摘要：超前支护主要指在软岩或软岩岩石里的支护。

此方法广泛用于道路、铁路线、水利工程、水电工程等隧道施工开挖工程项目，其目的是为了确保开挖面稳定安全度。

超前支护的重要方式有：一是采用超前锚索（无缝钢管）支护，锚杆长度3m ~ 5m，用以矿山及上端岩石预钢筋锚固；二是采用前注浆小导管，即采用贝雷架，并和地面之上岩石融合之后再进行很长无缝钢管、铁轨等钢筋锚固工程项目。

钢筋锚固预制构件长短一般超过5m，用以开采；第三，采用超前注浆锚杆注浆，在工作台面之上引入水泥砂浆等水泥浆，对粉碎岩石开展土体硬底化结构加固。

关键词：超前支护；采矿工程；应用1超前支护的特性及其内容现阶段，矿山工程项目有多种类型。

依据不同种类矿山工程项目的特性，可采用前沿的支护技术性，对创新性进行全面安全防范。

一般采用前沿的支护技术实现延性软岩强度工程项目。

这类支护技术性在一些隧道施工开挖中常采用。

根据很多工程项目的实验剖析，前沿的支护技术性可以有效地提升煤巷的安全防护，在一定程度上确保了煤巷工程的施工平安稳定。

当给予优秀支撑产品时，应注意最主要的工作性质，以保证工作台面的稳定，另外降低一些可能性的作业风险。

但总而言之，矿山自然环境的特点就是比较严重的，包含环境中的可塑性。

必须采用具体扶持举措，以保证其快速地融进已经建设中的矿山。

就目前的情况看，很多矿山公司一直在努力引入挖机或相似的矿山设备，这进一步扩大了目前支援的范畴。

采用前沿的支护方法，在设定定位销支护时需采用悬臂支护，支护相对高度也可以调节，以满足当代矿山施工工艺。

进到新形势下后，矿山新项目比较适合给予先进技术适用，可以确保全部加工过程的安全与高效率，也能够降低高难度开采。

从公司个人利益的角度看，公司也可以通过已有的保障体系来提高工作效率。

结合实际，当代服务支持尽管具备多层面安全性，但充分体现了极高的操控性。

因而，做为挖矿，应紧密融合独特类型矿山新项目，高度关注隐性的安全隐患，挑选最现代化服务支持管理机制。

综采工作面超前支护措施研究与应用摘要：随着煤炭、隧道等工程规模的逐渐扩大，对工作面的稳定性和安全性提出了更高的要求。

综采工作面超前支护技术作为一种重要的保障措施，成为改善工作面稳定性的关键所在。

传统支护技术在综采工作面中往往存在一定的局限性，无法完全满足大规模工程的需求。

因此，针对综采工作面超前支护的研究和应用变得尤为重要。

基于此，本篇文章对综采工作面超前支护措施研究与应用进行研究，以供参考。

关键词：综采工作面；超前支护措施；应用分析引言随着矿山和隧道等工程规模的不断扩大，对工作面稳定性和安全性的要求也日益提高。

综采工作面超前支护作为一种重要的防护手段，被广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道以及地下工程等领域。

其通过在工作面开拓和推进过程中提前采取必要的支护措施，有效增强了工作面的稳定性、延长了支护周期，并提高了工作面的安全生产水平。

因此，本文旨在对综采工作面超前支护的研究和应用进行系统性整理和总结，以提供一个全面而深入的视角，有望不断提升工作面的稳定性和安全性，实现持续健康的煤矿和地下工程生产。

1综采工作面超前支护的定义和原理综采工作面超前支护是指在综采工作面进行开拓和推进过程中，提前采取必要的支护措施来保障工作面的稳定性和安全性。

其原理是根据综采工作面的地质条件和采场布置，预测出工作面推进路径，并在推进过程中提前进行支护工作，以防止岩体松散、断裂或崩落等不良现象的发生。

综采工作面超前支护的关键在于提前识别工作面所面临的地质风险和困难，从而采取相应的支护措施来增强工作面的稳定性。

常见的超前支护手段包括：锚杆支护、预应力锚杆支护、钢制、木制或石材制的工作面衬板、锚索网片等。

超前支护的主要目的有以下几个方面提前消除或减轻工作面的地压，减少地质灾害风险；加固工作面的支承结构，增加工作面的承载能力；防护工作面，保持工作面的形状和尺寸，防止塌方、冒顶等事故的发生；提高工作面的推进速度和效率，保证工作面的连续推进。