单台风机跳闸处理

单台一次风机跳闸处理
1.立即确认跳闸风机的进、出口门关闭，否则手动关闭；同时迅速
加大运行风机的出力（防止一次流化风量低于 14万延时60SMFT 动作），但避免单台风机过负荷，电流≯361.4A。

引风机保持自动状态，风
量调整过程中要注意炉膛压力的变化，防止因炉膛压力 MFT 或 BT
动作，炉膛压力投自动时如果负压调整迟缓，应及时解除手动进行
调整。

2.快速减弱燃烧，将燃料自动切至手动，给煤量快速减至 80～90t/h，因给煤机偏置设置造成总煤量减不下来时，必须手动停运部分给煤机，如果处理过程中床温下降过快时，应根据煤质情况及时调整总煤量，确保床温稳定，各项参数正常。

3.以主汽压力不超过 16MPa 为原则，手动快速减负荷至 180MW 以下，直至主汽压力稳定为止。

4.设专人调整过热度和汽温，给水自动调节，若过热度自动调整不
过来时，解除自动改手动调整。

5.如果发生MFT，立即调整一次流化风量至220～250kNm3，二次风量至100～150kNm3，调整好过热度和炉膛压力，启动热态吹扫，待MFT 自动复位后，立即启动给煤机运行。

6.如果发生 BT，按照机组紧急压火热启动操作票来执行。

待机组维持稳定，查明风机跳闸原因后再进行恢复。

关于引风机变频器跳闸后的动作逻辑及事故处理优化方案摘要：变频式引风机一般具有变频运行、工频运行两种运行方式，正常情况下为变频运行方式，即保持两台并列引风机静叶（动叶）固定在某一开度，一般情况下为全开，由引风机转速的变化对炉膛压力进行控制。

当任一台引风机变频器故障跳闸后，此引风机自切为工频运行方式，同时引风机的静叶（动叶）自动关闭至当前负荷所设置的对应开度。

变频器消除缺陷以后，需重新将此引风机解列，重新以变频运行的方式启动、并入系统。

在整个过程中，无论是变频器跳闸，还是重新将引风机以变频运行的方式并入系统，若热工动作逻辑设置不合理、运行人员操作不当，都会引起炉膛压力的大幅度晃动，同时会遇到50%额定负荷待并列引风机静叶（动叶）开启阻力大的问题。

本文通过实际案列，对以上问题的现象、原因进行分析，并提出有效解决方案。

关键词：引风机变频器炉膛压力静叶（动叶）调节变频运行工频运行正文：1.1 锅炉、引风机的基本形式本文列举的案列中锅炉型号为630MW超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构、露天布置、Π型燃煤锅炉,制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式系统。

经过引风机、脱硫增压风机合二为一改造之后，目前配备两台功率为6100 KW，额定转速为998 r/min的静叶可调轴流式变频引风机。

其变频器、电机一次接线图如下：正常运行方式为变频运行，工频备用，即6KV开关、变频器进口开关QF1、变频器出口开关QF2是合闸状态，变频器已启动，变频器旁路开关QF3是分闸备用状态。

1.1.单台引风机变频器跳闸后的事故经过事故发生前机组负荷570 MW，锅炉总风量2500 t/h,炉膛压力 -100 Pa左右，09:52:34 B引风机变频器重故障跳闸，同时跳开变频器进口开关QF1，5秒后跳开变频器出口开关QF2，09:52:48引风机静叶开度从100%自关至66%后，同时变频器旁路开关QF3自合，引风机工频启动，09:53:00引风机启动电流返回至正常。

一次风机跳闸的事故处理预案
单台一次风机运行的负荷底限为180MW左右，风机跳闸后检查RB动作过程正常，动作时间5分钟，若RB不动作则立即按如下预案进行处理：
1、立即投入AB层两支油枪进行稳燃，注意调整燃油压力不要过低，退出电除尘高压电场，检查跳闸一次风机出口门自动关闭，紧急停运最上层制粉，保留三台磨运行，同时立即汇报单元长、值长，汇报车间及安技科。

2、退出机组协调控制系统，专人手动调整汽温及汽包水位，准确判断汽包“先下降后上升”的虚假水位，以给水流量与主蒸汽流量相匹配为依据。

3、立即增加运行一次风机负荷，尽可能维持一次风压不低于7KPa，维持运行磨煤机入口风量不小于45t/h,防止一次风量过低磨煤机跳闸或一次风速过低造成一次风管堵管。

同时检查跳闸一次风机就地有无倒风现象，必要时可联系人员手紧出口门。

4、在开大运行磨风门的同时，应视情况调整给煤量和加载油压，防止磨煤机产生较大振动。

同时，将备用磨煤机出口门关闭，关小备用磨煤机密封风电动门，以提高一次风压力。

5、降低跳闸侧风机负荷，监视空预器出口烟温不超过150℃。

6、投入空预器连续吹灰，专人负责谨防尾部烟道二次燃烧。

7、如一次风机跳闸造成锅炉灭火，应按锅炉灭火进行处理。

8、若一次风机异常变频切工频时，根据调试期间经验，应视风压变化情况及时将切工频风机入口调节门关至50%，保证一次风机电流正常，同时加强对一次风压及各磨煤机风温风速的监视，保证锅炉稳定燃烧。

阳信一电保运队
2015-01-27
1。

单台引风机跳闸事故处理方案
1、若运行中发生锅炉单台引风机跳闸，此时机组RB应动作，同时加强监视另一台引风机运行情况。

2、如RB拒动，应立即停运上层磨煤机，投油助燃，保留下四台磨煤机运行；
3、确认同侧送风机跳闸，检查运行送、引风机动叶开度自动增加，否则手动增加。

4、应严密监视引风机电流，如电流超限，及时调整，关小引风机动叶，防止过流保护动作。

5、同时加强运行引风机各参数监视，如引风机电流超过额定，过热，过负荷保护报警时立即降低引风机出力；
6、加强电机线圈温度监视，控制线圈温度在120℃以内。

杜绝运行引风机因电流过高，保护动作引起不安全事件。

7、调整过程中维持送风量，使炉膛负压、氧量正常。

8、在减负荷过程中，注意汽温、汽压的变化，严密监视水燃比、风煤比，及时调整减温水量，保持主、再热汽温的稳定。

9、调整机组运行工况，使其稳定在新的负荷点上，尽量避免机组处于湿态运行。

10、查明引风机跳闸原因，如设备误动，立即恢复。

11、故障消除后，尽快恢复机组正常运行方式。

一、预案背景为确保风机安全稳定运行，提高风机跳闸事故处理效率，降低事故损失，特制定本预案。

二、预案目标1. 确保风机跳闸事故得到及时、有效的处理，尽快恢复正常运行。

2. 最大程度降低风机跳闸事故造成的损失。

3. 保障人员安全和设备完好。

三、组织机构及职责1. 成立风机跳闸事故应急处理小组，负责事故处理工作的组织、协调和指挥。

2. 应急处理小组组成：（1）组长：由设备管理部门负责人担任，负责事故处理的全面工作。

（2）副组长：由运维部门负责人担任，协助组长处理事故。

（3）成员：由设备管理部门、运维部门、安全管理部门等相关人员组成。

3. 各成员职责：（1）组长：负责组织、协调和指挥事故处理工作，确保事故得到及时、有效的处理。

（2）副组长：协助组长处理事故，负责现场指挥和协调。

（3）设备管理部门：负责事故原因分析、设备维修和恢复运行。

（4）运维部门：负责现场安全、人员疏散、设备检查和事故报告。

（5）安全管理部门：负责事故调查、责任追究和事故总结。

四、事故处理流程1. 事故报告：运维部门接到风机跳闸事故报告后，立即向应急处理小组报告。

2. 现场处理：应急处理小组组长根据事故情况，决定是否启动应急预案。

3. 现场处置：（1）运维部门组织人员对跳闸风机进行现场检查，确认事故原因。

（2）设备管理部门根据事故原因，制定维修方案。

（3）安全管理部门对现场进行安全检查，确保人员安全。

4. 事故恢复：设备管理部门根据维修方案，对跳闸风机进行维修，恢复正常运行。

5. 事故总结：事故处理后，应急处理小组组织相关部门进行事故总结，分析事故原因，制定预防措施。

五、应急物资及装备1. 应急物资：发电机、电缆、绝缘棒、绝缘手套、安全帽等。

2. 应急装备：消防器材、应急照明、通信设备等。

六、预案实施与演练1. 本预案由设备管理部门负责组织实施。

2. 定期组织应急演练，提高应急处理能力。

3. 对预案进行修订和完善，确保预案的有效性。

七、附则1. 本预案自发布之日起实施。

单台引风机跳闸事故处理方案首先，当引风机跳闸时，我们应迅速停止工作并切断电源，以避免进一步的损坏或事故发生。

然后，我们需要对引风机进行全面检查，以确定故障的原因。

一种可能的原因是过载。

在这种情况下，我们需要检查引风机是否超过其额定功率。

如果是这样，我们应该考虑增加引风机的功率容量或者通过增加引风机数量来分担负荷。

另外，我们还可以考虑安装电流保护器来监测引风机的电流，一旦电流超过设定值，保护器将自动切断电源，避免引风机过载。

另一个可能的原因是短路。

当引风机出现短路时，电流会突然增大，导致跳闸。

在这种情况下，我们应该首先检查引风机的电源线路是否有短路或接地故障。

如果发现问题，应及时修复或更换受损的电缆。

此外，我们还可以安装漏电保护器来监测电流是否有任何异常，一旦发现漏电，保护器将自动切断电源。

除了过载和短路，引风机跳闸的原因可能还包括电源故障。

在这种情况下，我们应检查电源线路是否正常运行，是否有电压不稳定或电压波动的情况。

如果是这样，我们可以考虑安装稳压器来调整电压，确保引风机的正常运行。

此外，为了预防引风机跳闸事故的发生，还需要定期对引风机进行维护和检测。

维护包括清洁引风机和更换损坏的零部件，以确保其正常运行。

检测则可以通过使用仪器和设备来监测引风机的电流、电压和温度等参数，一旦发现异常情况，及时采取措施进行修理或更换。

当然，在处理引风机跳闸事故时，我们还需要有一套完善的应急方案。

这包括如何快速停止工作、切断电源、检查和处理故障。

同时，我们还需要培训员工，使其了解如何应对引风机跳闸事故，并熟悉相关的急救和紧急处置程序。

总之，单台引风机跳闸是一种常见的事故情况，需要采取一系列有效的处理方案来解决。

这些方案包括检查过载、短路和电源故障等原因，以及定期维护和检测引风机，制定应急方案并培训员工。

通过这些措施，我们可以确保引风机和工作场所的安全性，避免可能的事故发生。

一次风机跳闸的事故预想一.在平时的监盘中我们要知道：1.控制机电流不超过经验值；2.注意磨煤机风量不宜过小，防止一次风道阻力过大3.负荷变化时，风机电流、动调开度、炉膛负压、一次风压、氧量值、总风量等参数；4.在负荷较高时应注意风机电流值不要过大，防止风机失速；5.根据负荷及时调整氧量偏置；二.风机跳闸后处理要点：负荷在任何情况下（四台以上的磨）都要立即果断地至少打掉一台制粉系统运行，同时也果断地投入一层气枪稳燃，机侧退出机跟炉方式降压运行，根据另一台一次风机能否将一次风压恢复，视情况决定是否继续打磨，总之想办法将一次风压恢复正常，同时注意汽包水位的调整，防止负荷太低影响小机出力造成给水不够，可启电泵调整水位。

具体如下：1.不论事件发生在什么负荷段，应迅速切除部分制粉系统，最多保留三套制粉系统运行。

进行此项操作时要注意系统自动切除制粉系统和手动切除制粉系统的匹配，避免燃料切除过多。

建议下三层制粉系统不要轻易采用手动方式切除。

2.如因一侧一次风机跳闸引起一次风压大幅下降，则不应进行切除制粉系统操作，应立即投油助燃，检查跳闸一次风机出口挡板联关正常，否则应立即手动关闭。

3.立即投气助燃，建议投CD层气枪。

4.检查停止磨煤机的冷热风门均已关闭。

5.将正常运行一次风机动叶解手动关到80%左右。

根据一次风压情况调整运行制粉系统的出力。

6.将异常风机的动叶指令调至和实际开度匹配。

7.调整水位、汽温等参数正常，负荷较低时要加强对小机工况的监视，防止低流量跳闸。

启电泵加强水位的调整。

三.注意锅炉单台一次风机运行时注意：1.注意一次风压，一次风机的电流值不要超限，风机轴承温度、电机轴承温度以及电机线圈温度都正常；2.密切注意磨煤机的运行状况，防止发生磨煤机堵煤的现象；3.定期检查油枪运行情况，如果漏油应及时隔离；4.注意炉膛负压及炉内燃烧情况；5.注意两侧排烟温度。

一台送风机或引风机跳闸事故预想余明：1、首先要确证机组是否跳停，若机组跳停，应立即查看厂用电是否快切成功，若快切自投成功，应迅速根据6KV电压联系60MW机组调整联变分接开关；若快切不成功，在无明显故障现象及报警情况下可抢送备用电源一次；在厂用电系统正常运行后，查看热机、电气光字牌及电气DCS有关报警信号并详细记录，复位跳闸开关及相关报警信号。

2、迅速安排陈欣至电机本体、6KV室及内反馈室详细检查并做好记录，发现异常情况需立即汇报；安排裴轶栋配合陈欣做好各项检查及操作工作，吴晓旭负责监盘及其它简单临时任务。

3、安排切断电机6KV电源及内反馈装置、冷却风扇电源，将设备操作至检修状态，汇报值长联系检修（一次、继保）迅速至事故现场检查抢修；安排陈欣配合检修，及时了解事故原因及检修进度。

4、安排吴晓旭填写电机停送电操作票及机组开机操作票，做好机组恢复运行的相关准备工作。

5、详细做好各项记录并及时汇报值长及部门领导。

6、若机组未跳停，则按第2、3、4、5步处理。

陈欣：立即至电动机本体检查是否有短路、接地或异味、冒烟、着火等明显异常现象；至6KV室、内反馈室首先查看保护装置或内反馈装置相关报警信号，并查看实用文档相关柜内电缆接头及二次设备有无明显异常现象；所有报警信号及异常现象应详细做好记录并汇报班长；切断跳闸电机6KV电源及内反馈装置、冷却风扇电源，将6KV手车开关操作至检修状态，摇测定子、转子和调节绕组绝缘判断其好坏并做好记录，发现异常情况迅速汇报班长；做好相关安全措施，配合检修检查检修设备。

裴轶栋：整理好相关工具（2500V、500V摇表，6KV操作摇把、接地刀闸操作把手，以及相关绝缘工具、标示牌），配合陈欣做好各项检查、操作及记录工作。

吴晓旭：记录所有报警信号（包括信号屏光字牌及DCS报警显示）；负责监盘，发现其它报警信号或异常及时汇报；填写相关操作票。

针对风机跳闸，电气专业事故处理操作思考：1.密切注意厂用电情况，如机组跳闸，监盘人员及时联系老厂调整T5联变分接开关。

风烟系统事故处理一、单侧引、送风机跳闸（风烟系统联锁正常投入）现象及处理现象：1、音响、ＤＣＳ画面报警。

2、单侧引、送风机电流回零，出口挡板联锁关闭，动、静叶联锁关闭。

3、炉膛压力瞬时变大，二次风压及总风量快速降低，燃烧减弱，火焰电视变暗。

4、负荷下滑，汽温汽压快速下降。

处理：1、迅速投ＣＤ层一到两支油枪助燃，同时关闭过、再热器减温水门。

2、迅速增加对侧引风机出力，注意炉膛压力，防止电流超限。

3、增加对侧送风机出力（当炉膛压力超过350Ｐａ，送风机动叶禁操），注意总风量和二次风压，监视炉膛压力。

4、机侧针对汽温汽压快速关调门，但要注意汽包水位。

5、迅速查明原因，如果暂时无法恢复，三台磨煤机运行时，可以停运Ａ磨煤机，调整Ｂ、Ｃ磨煤机出力。

如果可以恢复，缓慢按照规程执行并列风机。

6、如果单侧较长时间运行，调整两侧空预器后排烟温度偏差不能过大（适当增加跳闸侧一次风机出力，保持送风机联络挡板开启），可以投入空预器吹灰降低排烟温度。

7、调整盘前参数，监视运行侧引、送风机各参数正常，可以撤出油枪。

8、风烟系统联锁整个过程不要退出，除非同侧引、送风机中单台运行时。

二、单侧一次风机跳闸现象及处理现象：1、音响、ＤＣＳ画面报警。

2、单侧一次风机电流回零，出口挡板、入口调门联锁关闭。

3、炉膛压力瞬时变小，一次风压及总风量快速降低，燃烧减弱，火焰电视变暗，火检强度变弱，锅炉可能“全炉膛火焰丧失”ＭＦＴ。

4、负荷下滑，汽温汽压快速下降。

处理：1、迅速投ＣＤ层两支油枪助燃，同时关闭过、再热器减温水门。

2、迅速增加对侧一次风机出力，监视一次风压，防止电流超限。

3、三台磨煤机运行时，一次风压无法维持，立即停运Ａ磨煤机，同时关闭吹扫的粉管。

4、机侧针对汽温汽压快速关调门，但要注意汽包水位。

5、查明原因，如果暂时无法恢复，联系炉控关闭同侧空预器热风挡板，然后关闭一次风机联络挡板、跳闸侧一次风机冷风挡板，同时派巡检就地手紧空预器热风挡板和一次风机出口挡板。