液压支架连接头

液压支架安装综述运煤，支护和采空区处理等主要工序的综合机械化采煤工艺，从而使采煤技术进入一个新的阶段。

液压支架是综采设备的重要组成部分。

它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。

它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。

近年来，我国液压支架的研制工作发展很快，从基本上依靠进口，发展到自行设计、自行制造，而品种繁多、功能齐全、质量可靠。

北京展会场景介绍说明配上参展产品图片和解说性文字。

•“三机”配套•综采工作面的“采、运、支”等重点设备配套。

基本配置包括：采煤机；前、后运输机；基本架、排头、排尾、过渡及端头支架。

综采面设备布置1——采煤机2——刮板输送机3——液压支架4——下端头支架5——上端头支架6——转载机7——可伸缩带式输送机8——配电箱9——移动变电站10——设备列车11——乳化液泵站12——喷雾泵站13——液压安全绞车14——集中控制台三、液压支架产品介绍3.1 液压支架简介液压支架是一种采煤工作面支护设备，其作用是支撑和维护采煤工作面控顶区顶板，为采煤创造安全作业空间的设备。

工作面按开采方式不同支护设备分单体支架、液压支架和特种支架。

单体支架是由单体支柱与顶梁组成的支护设备。

单体支柱为支撑于顶板或顶梁和底板之间的单根杆状构件。

液压支架以液压为动力实现升降、前移等运动，既能支撑又能维护顶板的支护设备，为采煤工作面综合机械化的主要设备。

特种支架按结构、功能等因素分为工作面锚杆支架、刚性或柔性掩护支架和气囊支架。

我公司的主导产品是液压支架，是应用于综合机械化采煤工作面的基本设备。

液压支架性能特点：纵横向稳定性好防护性能强移架速度快对顶板适应性强。

主要用途和适用范围：它是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。

液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上，根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求，⽽设计的，也可以在类似的地质条件下使⽤。

该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格，能在井下安全使⽤。

该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。

放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。

液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机，保证操作⼈员的安全。

它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。

熟悉⽀架的操作及维修⽅法，有利于⽀架正常作业，减少停机时间，提⾼⽣产效率。

另⼀⽅⾯，液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。

⼆、主要配套设备1、乳化液泵站：压⼒31.5 MPa。

2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。

4、转载机：德国DBT PF6/15425、⽀架：中部⽀架：ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架（2）⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 2500kN②推移千⽄顶： 1个型式：普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶： 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶： 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶： 2根型式：普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒（P=31.4MPa） 986kN⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶： 1根型式：普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防⽌⽚邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后，可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。

液压支架的工作原理_液压支架工作原理详解液压支架的工作原理_液压支架工作原理详解液压支架工作原理说明一、液压支架的基本形式:1. 支撑式液压支架：顶梁较长一般超过4M左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。

2. 掩护式液压支架：顶梁较短一般超过3.5M左右，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱倾斜分布，作业空间和通风断面较大。

3. 支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的优点，采用四连杆机构，能更好的承受顶板水平分力和扭转分力，有较强的支撑和切顶作用，但价格较贵。

二、液压支架的型号及规格：1.掩护式支架：2．放顶煤支架：3.履带行走式支架：4.过渡支架：三、液压支架的结构：顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推杆、单侧护装置、立柱、各种千斤顶、液压系统、支架设置销轴等连接机构。

1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置；7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板；10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆1.侧护板的作用：侧护板的作用：消除相邻支架的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；作为支架移架过程中的导向板；防止支架落后倾倒；调整支架的间距2.顶梁：顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。

为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘，顶梁为双侧活动侧护板。

3.伸缩梁伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护。

当采煤机采过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板，可实现及时支护；当煤壁出现片帮时，伸缩梁可伸入煤壁线以内，及时维护顶板，避免引发冒顶。

ZY10000/27/56D 型液压支架顶梁结构图3.掩护梁：顶板来压后，经顶梁和掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。

再传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。

而且还受到顶板冒落矸石的冲击。

因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。

超前液压支架一、超前液压支架的用途及功能：超前液压支架为左、右两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的顶梁后部与后节的中间梁相连，前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连，前后节互为依托，达到移架的目的。

该支架不但具有足够的支护强度和较好的受力点，而且能保证设备布置和行人所需的空间。

二、超前液压支架的工作原理：支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。

从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。

三、超前液压支架的结构组成：超前液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。

1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。

2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。

3.防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及调架缸、抬底座缸与连接件等。

液压支架配件尽在河南合信矿山机械有限公司，我们公司配套该液压支架液压支架立柱、千斤顶、油缸、前梁、推杆、护帮板、点也快、安全阀、操纵阀组、销轴、导杆、压块、胶管总成、中间接头、挡圈、整套密封、螺母、螺栓、接头、十字链、开口销、保护套等4.支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。

四、超前液压支架在安装或者使用时注意事项：1、操作者必须经过培训，熟悉支架的性能、结构及各元件的性能、作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。

2、支架在安装完毕后，在通液前应对主进主回油路进行通液清洗，确保液压系统中无杂物。

液压支架工作原理说明一、液压支架的基本形式:1.支撑式液压支架：顶梁较长一般超过4M左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。

2.掩护式液压支架：顶梁较短一般超过3.5M左右，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱倾斜分布，作业空间和通风断面较大。

3.支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的优点，采用四连杆机构，能更好的承受顶板水平分力和扭转分力，有较强的支撑和切顶作用，但价格较贵。

二、液压支架的型号及规格：1.掩护式支架：2．放顶煤支架：3.履带行走式支架：4.过渡支架：三、液压支架的结构：顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推杆、单侧护装置、立柱、各种千斤顶、液压系统、支架设置销轴等连接机构。

1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置；7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板；10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆1.侧护板的作用：侧护板的作用：消除相邻支架的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；作为支架移架过程中的导向板；防止支架落后倾倒；调整支架的间距2.顶梁：顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。

为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘，顶梁为双侧活动侧护板。

ZY10000/27/56D 型液压支架顶梁结构图3.伸缩梁伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护。

当采煤机采过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板，可实现及时支护；当煤壁出现片帮时，伸缩梁可伸入煤壁线以内，及时维护顶板，避免引发冒顶。

3.掩护梁：Z110000/27/56D 型液压支架掩护梁结构图顶板来压后，经顶梁和掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。

再传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。

而且还受到顶板冒落矸石的冲击。

因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。

4.底座：底座承受顶板经立柱、掩护梁、连杆等传递的各种力及力矩，然后传递到底板上。

液压支架连接头断裂原因分析探讨摘要：液压支架是煤矿综采设备系列中的支护设备,其作用是支护和控制顶板,防止它冒落,为工作面设备和人员提供安全的作业空间。

为保证工作面的安全生产及正常推进,需在对断裂连接头进行检测的基础上,查明连接头断裂的原因,以采取相应改进措施,从而避免断裂现象的发生，文中作者主要对液压支架连接头断裂原因进行了阐要的分析探讨。

仅供参考。

关键词：液压支架连接头断裂分析煤炭是我国的主要能源，在国民经济建设中，具有重要的战略地位。

在未来新能源大规模利用之前，煤炭是支持我国能源供应的国内重要品种。

液压支架是以高压液体为动力，由若干个液压元件（油缸阀件）与一些金属构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，具有强度高、移动速度快、支护性能好、安全可靠等特性。

煤矿井下支护问题始终是困扰煤炭高产高效、安全生产的重要问题。

因此，以液压支架为主要设备的综合机械化开采的诞生和发展是煤矿生产发展史的一次重大革命，不仅从根本上改善劳动和安全条件，也为采煤产量和效率的迅速提高奠定了基础，使煤炭生产面貌彻底改观。

一、断裂连接头检测（1）化学成分按照GB/T1467—1978《冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定》对该连接头进行材质分析，连接头材料为ASTM.A148，结果见表1。

从该连接头化学成分来看，碳含量偏高，其余正常。

表1 连接头化学成分（2）硬度测试硬度试验在HDL-1875型布洛维硬度计试验机上进行。

从一边到另一边每隔3mm测量1次，每处测量3个点，试验力的保持时间为15～20s。

将每处3个点的硬度值取平均值作为该处的硬度实验值，硬度值沿截面的分布如图1所示。

图1 硬度值沿截面分布曲线由图1可以看出，连接头截面硬度值分布梯度较陡，表面与心部相差较大，淬透层较浅。

（3）宏观组织检验低倍放大镜检测。

连接头断口表面粗糙，无明显的断裂源，某些部位的分离面光滑。

由断口形貌看来，工件的塑性、韧性差，在受载、尤其受动载荷时，容易发生断裂。

寺河煤矿ZY15000/30/67D液压支架技术规格书一、设备名称及规格型号注：1、投标人提供的投标设备必须是成套的、完整的。

凡招标文件技术文本中未提及的，属设备所必需的组成部分，也属供货范围。

2、招标货物的规格型号如涉及到某一单位的型号和品牌，本次招标不作为唯一选择，仅供参考。

二、适用范围及环境1、配套设备本设备用于6303工作面：（1）煤层赋存条件：工作面煤层平均厚度6.08m,煤层为近水平煤层,煤层倾角为-3〜10。

,平均3.5。

工作面开采的3#煤层属稳定型低硫无烟煤，黑色,块状，均一结构，含水平纹理，贝壳状断口，强金属光泽，以亮煤为主，含镜煤，半坚硬，见少量的植物化石，属稳定型煤层。

煤的容重1.46t∕πι3°煤层为黑色，块状，均一结构，含水平纹理，贝壳状断口，强金属光泽，以亮煤为主，含镜煤，半坚硬，见少量的植物化石，属稳定型低硫无烟煤，煤层硬度l-2o煤层距底L5米普遍存在0.1-0.2米左右夹砰，硬度较软，一般为泥岩；切眼掘进时发现工作面底板以上1米位置有约0.8米左右的厚层夹秆，夹研硬度较软，岩性为泥岩，后经过覆盖钻孔分析，夹秆预计影响范围为走向方向由切眼至105m之间，倾向方向由63063巷至63巷以南186m。

煤层结构为夹砰以上4.38米煤，煤体较硬；下部1.5米局部煤体破碎。

构造附近局部有软煤（软分层）。

老顶：粉砂岩，灰黑色，中厚层状，以小型板交错层理为主。

，参差状断口，见完整植物化石、植物叶。

厚度为4.49m,属较软岩〜较坚硬岩。

直接顶：粉砂质泥岩，灰黑色，薄层状，平行层面的椭球状黄铁矿结核，见丰富的不完整植物化石、植物叶。

厚度为3.5m,属软岩〜较软岩类。

伪顶：炭质泥岩，灰黑色，薄层状，随采掘脱落。

厚度为0~0.3m,属软弱岩类。

直接底：粉砂岩，深灰色，薄层状，以波状层理为主。

厚度为0.6m,属较软岩〜较坚硬岩类。

老底：细粒砂岩，浅灰色，薄层状，以石英为主，含云母。

一、概述1、产品特点ZY5200/14/32型掩护式液压支架执行《MT312－2000液压支架通用技术条件》和《Q/EJ03-2014技术条件》。

其主要特点如下：1）该支架型式为：顶梁带前梁、伸缩梁护帮板、两柱支撑掩护式液压支架。

2）支架四连杆：前后连杆为箱形结构单连杆，稳定性好，强度高。

3）支架设置大缸径平衡千斤顶，稳定性、支护性好。

4）顶梁和掩护梁带双侧活动长侧护板，护顶严密调整灵活。

5）推移机构为长推杆倒装千斤顶，强度高移架力大。

6）支架各部件均设置有起吊环或起吊孔，便于支架的解体运输和井下安装。

因此与同类型支架相比，具有适应性强、可靠性高、移架速度快，工作面产量高等特点。

2、适用地质条件与配套设备1、适用地质条件:1）用于单一煤层开采工作面；2）适用工作面采高范围为1.6～3.0m；3）作用于每架支架上的顶板压力不能超过5200kN；4）适应煤层倾角不大于15°；2、配套设备1)采煤机MG200/600-AWD采煤机；2)输送机SGZ764/500输送机；3）过渡支架：ZYG5200/14/323、品种、规格ZY5200/14/32型掩护式液压支架为矿用支护设备。

规格参数详见本说明书第三部分主要技术性能及主要参数。

4、型号的组成及其代表意义支架最大高度32dm支架最小高度14dm工作阻力5200KN掩护式支架二、结构特征与工作原理1、主要结构功能与特性ZY5200/14/32型掩护式液压支架主要有金属结构件、液压元件两大部分组成。

Ⅰ、金属结构件a)顶梁（见图2）顶梁是支架的主要承载部件之一；其主要作用是：1、承接顶板岩石及煤的载荷；2、反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；3、隔离顶板为回采工作面提供足够的安全空间；4.伸缩梁前伸能超前支护，有效地减少控顶时间；本支架采用铰接顶梁带前梁结构，设计为整体箱形结构，其强度高对顶板维护较好；另外，在顶梁前部还布置有起吊耳，可方便吊挂较小的机件。

支架技术标准液压支架千斤顶各油缸技术参数支架技术特征：型号：ZY5000/17/35型两柱掩护式支架共64组高度：1700mm~3500mm宽度：1430mm~1600mm中心距：1500 mm初撑力：3877KN （P=31.5MPa）工作阻力：5000KN (40.62MPa)底板比压：0.64~2.5MPa适应倾角：20度操作方式：邻架泵站压力：31.5MPa重量：18.2吨过渡支架：ZY5000/17/35 6组技术要求：1、架体总装后，要求动作灵活，不得有卡、阻现象。

2、支架总装前，各部件外表先涂防锈底漆，在按合同规定颜色涂面漆，立柱和千斤顶外表涂红色面漆，结构件外表面涂淡蓝色面漆。

3、支架出厂或型架检验按MT312-2000“液压支架通用技术条件”及“QF/Q 03-2007技术条件进行。

4、支架整体运输时，需将支架收至占用最小空间位置，。

5、各焊缝抗拉强度不低于600MP材质要求：1、结构件用材：支架组焊件所占比例要求：Q690 30％ Q55050％ Q460 20％的热轧优质钢板2、销轴用材：重要销轴、导杆采用30CrMnTi棒材，其余用27SiMn或40Cr棒材；热处理后表面镀锌钝化处理。

占比：30CrMnTi 80％ 40Cr 20％3、密封件：动密封采用进口的聚氨酯材料切削加工。

4、柱窝、柱帽等铸、锻件需选用ZG27SiMn材料；油缸缸底等锻件采用27SiMn材料。

5、连接头：支架连接头与刮板运输机连接头采用27SiMn材料加工。

6、支架所有液压缸、活塞杆均采用27SiMn材料。

7、每组液压控制系统等执行元件、手动操纵阀组、液控单向阀、单向锁、大流量安全阀、截止阀、回液断路阀均动作灵敏可靠，安全阀整定准确，各液压阀组需采用优质不锈钢产品，管路安装有过滤器。

8、推移油缸活塞与活塞杆采用卡环结构连接。

9、液压胶管产品优质，管路附件及接头需耐腐蚀，各管、件承载压力符合国家标准10、护帮油缸安装双向液压锁。