液压支架的类型

液压支架的类型及基本特点液压支架是现代煤炭开采中不可或缺的重要设备之一，其类型和特点各不相同。

下面将介绍四种常见的液压支架类型及其基本特点。

1.支撑式支架支撑式支架是最早出现的液压支架之一，也是最基本的类型。

其结构相对简单，主要由立柱、顶梁、底座和支撑缸等组成。

该类型支架具有较高的支撑力，适用于顶板条件较好的工作面。

但是，由于支撑式支架对顶板的适应性较差，因此在顶板条件较差的地区使用时需要配合其他支护设备。

2.掩护式支架掩护式支架是一种较为常见的液压支架类型，其结构主要由掩护梁、顶梁、底座和支撑缸等组成。

该类型支架对顶板的适应性较强，能够有效地保护采空区的顶板，防止矸石冒落。

但是，由于其支撑力相对较低，因此适用于顶板条件较好的工作面。

3.支撑掩护式支架支撑掩护式支架是一种结合了支撑式和掩护式两种支架特点的新型液压支架。

其结构主要由立柱、顶梁、掩护梁、底座和支撑缸等组成。

该类型支架具有较高的支撑力和适应性，能够在各种顶板条件下有效地进行支护。

因此，支撑掩护式支架在煤炭开采中得到了广泛的应用。

4.特殊用途支架除了以上三种常见的液压支架类型外，还有一些特殊用途的支架，如放顶煤液压支架、薄煤层液压支架等。

这些特殊用途的支架具有各自独特的特点和适用条件。

例如，放顶煤液压支架适用于厚煤层的放顶煤开采，能够有效地提高煤炭回收率和生产效率；薄煤层液压支架则适用于薄煤层的开采，能够适应狭小的空间要求。

总之，液压支架的类型和特点各不相同，需要根据具体的采煤条件和要求进行选择和使用。

随着煤炭工业的发展和技术进步，液压支架的种类和性能也将不断得到改进和完善。

液压支架的类型及适用条件液压支架是一种利用液压原理和液压传动装置实现支撑、千斤顶和调节功能的支承装置。

根据具体的应用要求，液压支架可以分为以下几种类型：1. 单柱式液压支架：单柱式液压支架由一根液压活塞柱支撑，通过液压系统提供液压力来实现千斤顶或支撑功能。

它具有结构简单、安装方便的特点，常用于车辆维修、工厂生产线和舞台设备等领域。

2. 多柱式液压支架：多柱式液压支架由多根液压活塞柱组成，通过液压系统控制多个活塞柱的升降来实现均衡的支撑和调节功能。

它具有承重能力更强、支撑更稳定的特点，常用于大型建筑工程、桥梁施工和船坞维护等场合。

3. 平面式液压支架：平面式液压支架是一种通过液体传递力量来实现平面的支撑和调节的装置。

它广泛应用于机床、造船、起重设备和辊道输送线等设备和系统中，可以满足各种平面支撑、校正和定位需求。

4. 旋转式液压支架：旋转式液压支架是一种能够在水平和垂直方向上旋转的液压支撑装置。

它常用于需要进行旋转、定位和调整的设备和工件，如工业机械、工艺装备和自动化生产线等。

液压支架的适用条件主要取决于以下几个因素：1. 承载能力：液压支架应能够承受相应的载荷和压力，以保证安全可靠的支撑和调节功能。

2. 行程和高度要求：液压支架的行程和高度要求应适应具体的应用场景，能够满足所需的支撑和调节范围。

3. 空间限制：液压支架的安装空间应考虑到具体的应用环境，确保其能够合理布置和使用。

4. 精度和稳定性要求：液压支架的精度和稳定性对于某些特殊应用场合非常重要，需要确保支撑和调节的准确性和稳定性。

5. 操作控制要求：根据具体的应用需求，液压支架可能需要手动操作、自动控制或远程控制，其操作方式应能够满足需求。

总之，液压支架的类型根据应用要求的不同可以分为单柱式、多柱式、平面式和旋转式液压支架。

其适用条件取决于承载能力、行程要求、空间限制、精度和稳定性要求以及操作控制要求等因素。

根据具体的应用场景和需求，可以选择合适的液压支架类型来满足支撑和调节功能的需求。

液压支架安装综述运煤，支护和采空区处理等主要工序的综合机械化采煤工艺，从而使采煤技术进入一个新的阶段。

液压支架是综采设备的重要组成部分。

它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。

它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。

近年来，我国液压支架的研制工作发展很快，从基本上依靠进口，发展到自行设计、自行制造，而品种繁多、功能齐全、质量可靠。

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•“三机”配套•综采工作面的“采、运、支”等重点设备配套。

基本配置包括：采煤机；前、后运输机；基本架、排头、排尾、过渡及端头支架。

综采面设备布置1——采煤机2——刮板输送机3——液压支架4——下端头支架5——上端头支架6——转载机7——可伸缩带式输送机8——配电箱9——移动变电站10——设备列车11——乳化液泵站12——喷雾泵站13——液压安全绞车14——集中控制台三、液压支架产品介绍3.1 液压支架简介液压支架是一种采煤工作面支护设备，其作用是支撑和维护采煤工作面控顶区顶板，为采煤创造安全作业空间的设备。

工作面按开采方式不同支护设备分单体支架、液压支架和特种支架。

单体支架是由单体支柱与顶梁组成的支护设备。

单体支柱为支撑于顶板或顶梁和底板之间的单根杆状构件。

液压支架以液压为动力实现升降、前移等运动，既能支撑又能维护顶板的支护设备，为采煤工作面综合机械化的主要设备。

特种支架按结构、功能等因素分为工作面锚杆支架、刚性或柔性掩护支架和气囊支架。

我公司的主导产品是液压支架，是应用于综合机械化采煤工作面的基本设备。

液压支架性能特点：纵横向稳定性好防护性能强移架速度快对顶板适应性强。

主要用途和适用范围：它是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。

综采放顶煤基本知识一、放顶煤液压支架类型：放顶煤液压支架按结构形式可以分为四种类型：1、掩护式；2、支撑掩护式；3、支撑式；4、简易式（节式）。

在这四种类型中，又有高、中、低位三种放煤方式。

二、高、中、低位放顶煤支架的特点及适用条件1、高位放顶煤液压支架的特点及适用条件高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。

这类支架的特点是：（1）、支架结构简单，采煤机割的煤和放落的煤由一部输送机运出，端头维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故的发生点。

（2）、支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。

（3）、掩护梁放煤口尺寸较大，有利于顶煤的放出，但是放煤口位置高，丢煤多，采出率较低，煤尘大，支架通风断面小，使得防灭尘工作量大。

（4）、由于顶梁短（约1.2米），放煤口位置距煤壁较近，因此对煤层冒放性的要求较高。

一方面要求梁端顶煤完整、不冒顶、不片帮；另一方面要求在顶梁后，顶煤破碎，即放煤口能顺利放出。

（5）、放煤槽在放煤状态时与底座呈350夹角，难以达到400，如果当仰采角度为100时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的放出。

（6）、支架在放煤时正常行人通道基本上被切断，减少了工作面安全出口。

（7）、采放同用一部输送机，不能前后平行作业，影响产量的提高。

适用条件：高位放顶煤支架只适用于煤质中硬，节理裂隙比较发育，煤层厚度7m左右，煤层底板较硬及煤层含水率较高的条件。

由于高位放顶煤支架对复杂煤层条件的适应性差，以及结构上不可克服的缺陷，该种支架目前已很少使用，属于已被淘汰的架型。

2、中位放顶煤液压支架的特点及适用条件中位放顶煤液压支架是指双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口中位放煤，使用支撑掩护式液压支架。

其特点为：（1）、支架稳定性、密封性好，抗偏载和抗扭能力大，不易损坏。

（2）、放煤口距煤壁远，有助于工作面前方顶煤的维护。

液压支架的类型是什么
把支柱和顶梁连成整体，加上底座，使用高压液体作为动力提升
和移动，就形成了自移式液压支架。

它能完成支撑、放顶、移架、推
移输送机等一整套工序。

根据它对顶板的支护作用，可分为支撑式、
掩护式和支撑掩护式三种类型。

支护分为支墩式和分段式两种。

支柱的数目有两柱、三柱、四柱、五柱、六柱等。

它依靠支柱较大的支撑能力，使采空区内的顶板岩石
切断垮落，支护工作空间。

支撑式支架适用于顶板坚硬完整，周期压
力明显或强烈，底板也较坚硬的采煤工作面。

掩护支架主要依靠掩护板将工作面与采空区隔离，防止垮落的矸
石窜人工作面。

这种支架采用铰接托梁，以适应不平整的顶板条件，
用来支护松散破碎的不稳定或中等稳定顶板，但不适用于直接顶坚硬、周期压力明显的工作面。

支架屏蔽支架是一种主要支撑但具有屏蔽功能的支架。

它既能切
断顶板，又能挡矸，兼有支撑式和掩护式支架的优点。

适应于顶板中
等稳定或稳定、周期压力较明显，底板中等稳定的工作面。

工人们称之为液压支架“钢铁长廊”，它具有结构强度高、支护
性能好、移设速度快、安全可靠等优点，在这种支架下采煤，顶板事
故大大减少。

自移式液压支架与采煤机、柔性刮板输送机一起使用，就叫做综合机械化采煤。

液压支架基础知识ZZ13000/24/45D1、液压支架的类型按架形结构及与围岩关系分：掩护式支架；支撑掩护式支架；支撑式支架。

2、以下各液压支架型号中，各代号的意义是什么ZZ5600/17/35、ZFZ4400/16/28ST、ZY3200/17/38(1)Z：支架，Z支撑掩护式，5600：支架工作阻力为5600kN，17：支架最小高度为17dm，35：支架最大高度为35dm(2)Z：支架，F：放顶煤，Z：中位放煤，4400：支架工作阻力为4400kN，16：支架最小高度为16dm，28：支架最大高度为28dm，S：四连杆机构，T：抬起底座装置(3)Z：支架，Y：掩护式，3200：支架工作阻力3200kN，17：支架最小高度为17dm，38：支架最大高度为38dm。

3、液压支架一般由哪4部分组成各部分又包括哪些部件承载结构件、执行元件、控制元件和辅助元件4部分组成。

4、液压支架的升降工作过程包括哪3个动作阶段初撑阶段、承载阶段、降架阶段5、什么是液压支架的初撑力、工作阻力初撑力：顶梁接触顶板后，立柱下腔液体压力逐渐增高，压力达到泵站供液压力（泵站工作阻力）时，泵站自动卸载，停止供液，液控单向阀关闭，立柱下腔的液体被封闭，这一过程被称为液压支架的初撑阶段，此时，立柱或支架对顶板产生的支撑力称为初撑力。

安全阀从第一次动作后，立柱下腔的压力便只能围绕安全阀的动作压力而上下波动，可近似地认为它是一个常数，所以称这一过程为恒阻阶段，并把这时的最大支撑力叫做支架的工作阻力。

6、液压支架初撑力的提高对顶板控制有哪些好处（1）提高初撑力，可以使支撑力与顶板压力较早地取得平衡，缩短顶板急速下沉的时间，从而减少顶板的下沉量。

（2）增加支柱的初撑力，可以迅速压缩浮煤和符矸等中间介质，使支架的工作阻力较快地发挥作用，可以延长支柱在恒阻阶段的工作时间（3）提高初撑力，可避免直接定的离层。

7、什么是液压支架的可缩性、恒阻性、让压性可缩性：安全阀动作后，立柱下腔的少量液体将经安全阀溢出，压力随之减小，当压力低于安全阀关闭压力时，安全阀重新关闭，停止溢流，支架恢复正常工作状态，在这一过程中，支架由于安全阀卸载而引起下降，我们把这种性质称为支架的可缩性。

液压支架型及技术参数液压支架是一种用于支撑重载物体的装置，通过液压系统的利用可以实现起重、支撑、调整等功能。

根据其结构和用途的不同，液压支架可以分为多种类型。

本文将介绍几种常见的液压支架型及其技术参数。

1.单柱式液压支架：单柱式液压支架结构简单，适用于小型设备或机械的支撑。

其特点是承载能力较小，调节范围较窄，但操作简单、结构紧凑。

技术参数包括：-承载能力：通常为几百千克到几吨- 单柱直径：一般为100mm到300mm- 最大行程：一般为200mm到500mm2.多柱式液压支架：多柱式液压支架由多个液压柱组成，承载能力较大，适用于中型设备或机械的支撑。

其特点是调节范围大，平稳性好。

技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到几百吨-柱数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为10MPa到30MPa3.液压千斤顶支架：液压千斤顶支架结构紧凑，适用于局部支撑或起重等工作。

其特点是调节范围大，承载能力较大。

技术参数包括：-承载能力：通常为几吨到几十吨- 最大行程：一般为100mm到500mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa4.液压腿式支架：液压腿式支架由多个液压腿组成，适用于大型设备或机械的支撑。

其特点是承载能力大，调节范围大，但结构复杂。

技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到上百吨-腿数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa5.液压托盘式支架：液压托盘式支架由一个或多个液压托盘组成，适用于长距离支撑或起重等工作。

其特点是调节范围大，平稳性好，但结构复杂。

-承载能力：通常为几十吨到上百吨-托盘数：一般为1个或2个- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa以上是几种常见的液压支架型及其技术参数的介绍。

根据具体的需要和工作环境，选择适合的液压支架型可以提高工作效率，并确保工作的安全和稳定。

前言综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。

实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。

至今，我国煤矿中使有的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头支架和中间液压支架。

端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。

中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所的位置的支架。

目前使用的液压支架分为三类。

即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。

从架型的结构特点来看，由于架型的不同，它的支撑力分布和作用也不同；从顶板条件来看，由于直接类别和老顶级别的不同，支架所承受的载荷也不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析，使支架的支撑力能适应顶板载荷的要求。

本设计论文则设计层煤厚度在1.9米到2.4米，老顶级别为二级，直接顶类别为一类的掩护式液压支架的设计。

支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架。

但由于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面小。

其因此本设计设计这类掩护式液压支架。

1 绪论1.1液压支架现状及发展趋势1.1.1 液压支架现状液压支架的设计、制造和使用，从1954年英国研制成功了液压支架发展到现在，已经基本成熟，它已经形成了能适应各种不同煤矿地质条件的各类液压支架。

从液压支架的形式来看，由支撑式液压支架发展到掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架；从支架的质量来看，有轻型液压支架、中型液压支架和重型液压支架；从支撑高度来看，有薄煤层液压支架、中厚煤层液压支架和厚煤层液压支架，其中厚煤层液压支架又分煤层一次采全高液压支架和中间液压支架。

所以从液压支架的现状来看，由过去的手工设计、制造和使用发展到全部计算机程序设计。

总之，随着时代的发展和进步，液压支架设计、制造和使用，将越来越完善、安全、可靠。

第1章概述1.1液压支架的发展历程液压支架的设计、制造和使用，从1854年英国研制成功了液压支架发展到现在，已经基本成熟，它已经形成了能适应各种不同煤矿地质条件的各类液压支架。

从液压支架的形式来看，有支撑式液压支架发展到掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架；从支架的质量来看，有轻型液压支架、中型液压支架和重型液压支架；从支撑高度来看，有薄煤层液压支架、中厚煤层液压支架和厚煤层液压支架，其中厚煤层液压支架又分厚煤层一次全采高液压支架、厚煤层分层开采液压支架和放顶煤液压支架；从用途来看，有端头液压支架和中间液压支架。

所以从液压支架的现状来看，液压支架已经发展到一个完整的液压支架体系。

从液压支架的体系设计来看，从过去的手工设计发展到全部计算机程序设计。

总之，随着时代的发展和进步，液压支架设计、制造和使用，将越来越完善、安全、可靠。

1.2液压支架的工作情况每个工作面一般由采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、乳化液压站和油管等主要设备组成。

为了实现顶板即时支护，采用即时支护的方式。

采煤机每切割一刀，液压支架依次完成降柱、移架、升柱和推溜四个主要动作过程。

1.3液压支架的机构类型液压支架有许多类型。

按围岩的相互作用和维护回采空间的方式，可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三类；按移架方式可分为整体自移式和迈步前移式两类；按使用地点不同可分为工作面支架和端头支架两类；工作面支架按煤层厚度和开采方法不同可分为铺联网支架和放顶煤液压支架。

顶梁又称主梁，是支护顶板的直接承载部件，并为立柱、掩护梁及护顶装置提供联结点。

它不但要求具有一定的强度和刚度，而且接触面积要大，并能适应顶板压力的变化。

顶梁与顶板尽可能均匀接触，避免因局部接顶而造成顶梁集中受载，损坏支架其他构件。

顶梁均设计成多腔室薄壁箱型结构，由上下盖板等钢板焊接而成。

为了增强其结构的刚度，上下盖板之间设有加强筋板；顶梁前端呈滑撬状，以较少顶梁与顶板间的移动阻力。

如图1－2所示，掩护式液压支架一般由顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、立柱等主要结构件和前梁、侧护板、平衡千斤顶、前梁千斤顶、推移千斤顶等辅助结构件以及各种操纵阀、控制阀、动力液压缸等组成。