科瑞莱冷风机KF60使用前注意事项：
用本机时，请仔细阅读此使用注意事项，并请在机器的使用过程中遵守。
应在以下条件正确使用本产品：
1）环境温度：18——45摄氏度：
2）环境相对湿度：小于等于85%：
3）大气压：86Kpa——106Kpa：
4）供水需经软处理，供水温度小于等于45摄氏度，供水压力：0.15——0.6Mpa；
5）电压偏差不超过额定电压的正负5%；
6）使用环境空气质量达到GB3096三级以上（含三级）标准；
7）无腐蚀性的环境；
本产品在运输.安装.运行过程中请勿靠近火种。
机器接线应在正确且牢固，防止才老鼠咬破及避免重亚，拉伸.擅自更改电源线或控制线，三角插座接线端必须接地，否则，易造成漏电或电事故。
如电源软线损坏，为避免危险，必须由制造厂或维修部或类似的专职人员来更换。
有问题请致电本公司（本产品在使用过程中有任何问题，请与本公司或经销商维修点联系）。请勿使用容量不正确的保险或其它金属丝，有可能引起故障或火灾等。
警告：
以上注意事项请用户严格遵守，如因不正确使用本机器所发生的意外，本公司无义务承担责任。
科瑞莱冷风机KF60操作说明
电源：接通电源，电源指示灯亮，蜂鸣器响一声，进入待机状态。
开/关键：待机状态下，按开/关键，将转为待机状态。
风速键：待机状态下，按风速键，风机启动，进入高速送风状态；送风或制冷状态下，按风速键，风速在高.中.低切换，同时相应批示灯亮。
制冷键：待机或送风状态下，按制冷键，风机停止运行，制冷指示灯亮，风速指示灯闪烁，水泵开始工作，30秒后，风机启动，同时风摆工作，进入制冷状态。
清洗键：在任何工作状态下，按清洗键，排水阀打开3分钟后关闭，回复清洗前状态。风摆键：送风或制冷状态下，按风摆键，可开启或关闭风摆。
满水提示：当手动加水达到最高显示水位时，蜂鸣器会长鸣8秒后停止，此时应停止加水。
缺水提示：制冷状态下，当水位在最低水位超过30秒时，缺水指示灯闪烁，蜂鸣器发
出报警，15秒后，缺水指示灯转为长亮，同时水泵停止工作，转为送风状态，此后缺水指示灯维持长亮状态，当水位恢复到最低水位之上时，缺水指示灯30秒后熄火，此时要手动按制冷键才能进入制冷状态。
负离子功能：随风机启动而工作。（限有负离子功能机型）
遥控器操作：遥控器按键功能与控制面板按键功能相同。
主要参数
最大风量6000（M3/h)
风机类型轴流式
重量32（kg）
外型尺寸850×480×1000（mm)
出风口尺寸570×570(mm)
噪音小于=65（d B)
工作电流 1.3(A)
电压/频率220v/50Hz
功率290(W)
耗电量3-5(L/H)
无排水阀储水量30(L)
有排水阀储水量23(L)
适用面积30-50(M2)
安装示意图及款式区别说明
KF60机型各款式区别说明
款式加水方式排水方式侧板材料备注
A 自动、手动自动、手动不锈钢适用于简易车架、侧式高车架、三角车架安装方式
B 自动自动不锈钢适用于吊墙、挂墙、角架固定挂墙安装方式
C 自动、手动自动、手动塑胶适用于简易车架、支撑式高车架、角架固定挂墙安装
挂墙安装方式
6-M10膨胀螺丝排水口1寸胶网管
电动排水：需排水时只需按一下机器上或遥控器上的“清洗”按钮，水即可从如图所示
的1寸胶网管流出。
吊墙安装方式
可将吊架中的挂壁取下，按图将机器吊挂安装。
安装示意图
侧式高车架安装方式
排水口堵头自来水管过滤器4分软水管（机器自带）进水口
自动加水：过滤器与自来水管连接，自动补水。
手动排水：需排水时把如图所示的堵头从排水口处手动扭下。
简易车架安装方式支撑式高车架安装方式三角车架安装方式（手动加水）
角架固定挂墙安装方式（采取防漏措施圆筒风管控制盒8-M10膨胀螺丝
安装角架
三角车架组装步骤：
1.将3寸轮按图用M10圆顶螺母将其固定在车架侧板上，固定时加10平垫及弹垫。
2.用M8×55外六角螺丝8平垫及弹垫将车架支撑管固定在车架侧板上。
3.用M6×10外六角螺丝穿过车架侧板底板孔将支撑管固定。
4.完成如右图。
序号名称数量
1 车架侧板2件/套
2 车架支撑管2件/套
3 3寸普通万向轮2件/套
4 3寸带刹车万向轮2件/套
侧式高车架组装组装步骤：
1.将3寸轮按图用M10圆顶螺母将其固定在车架方通上，固定时加10平垫及弹垫。
2.用M8×55外六角螺丝加8平垫及弹垫将车架支撑管固定在车架方通上。
3.用M8×55外六角螺丝穿过车架柱底板孔及车架方通，再用M8防松螺母将其固定，固定时在上下方各加一颗平垫。
4.最后用M8×20外六角螺丝加8平垫及弹垫将商标架固定。
序号名称数量
1 高车架脚2件/ 套
2 车架柱总成2件/ 套
3 方通总成2件/ 套
4 3寸普通万向轮/ 螺纹2件/ 套
5 车架支撑管2件/ 套
6 3 寸带刹车万向轮/ 螺纹2件/ 套
7 车架加强板1件/ 套更多请点击：https://www.doczj.com/doc/8b5666442.html,
关于1#机30排1空冷风机频繁跳闸的分析2011年8月29日1#机30排1空冷风机跳闸，后天报变频器故障，经运行人员检查，发现1#机30排1空冷风机电机接线盒处电缆绝缘损害被击穿，导致变频器装置上报驱动故障，随后通知检修人员办理工作票停电进行处理。 安全措施做好后，检修工用螺丝分别将A、B、C两截烧断的电缆连接在一起并固定好后，然后用高压绝缘胶带将三相分别包好，在窜近电缆接线盒后，启动风机运行正常，但运行十几分钟后变频器报驱动故障，风机停止运行，一试启动就跳闸报驱动故障。 初步判断是变频器驱动板故障，将驱动板更换后还是同样的结果，有怀疑是主板有问题，同样更换主板后启动还是报驱动故障，经过上述判读估计的电机或电缆绝缘降低导致报驱动故障。 随后将变频器下口电缆与变频器甩开，连电机和电缆一起摇绝缘发现绝缘为0.5兆欧，初步锁定故障地点，然后将电机与电缆分开要绝缘，电机绝缘合格，电缆绝缘为0.5兆欧，把电缆从电缆口串过去与电缆盒连接是，测量绝缘电阻不合格为0.5兆欧，把电缆抽出电缆口时测量绝缘是合格，随即将没有电缆外皮的电缆头侧用高压绝缘胶带重新包了一层，增加了绝缘效果，随后测量绝缘时为3兆欧，恢复措施后，启动风机正常。 综上所述，可以看出检修人员在检修过程中考虑不充分，就少了一步在电机电缆处理完毕后，应该测量电机电缆的绝缘电阻，合格方可恢复措施启动风机，检修人员也许是经验不足考虑不到位或是偷懒，导
致风机频繁跳闸不能正常运行，再后来处理时是一步一步的排除，更换主板、驱动板、甩开电机与变频器的连接来测量绝缘电阻，最后把问题处理好，所以以后车间管理人员在安排工作时，首先要细在检修过程中可能影响到设备的都要交代清楚，并且要监管到位，干完工作要认真落实，检修工作才能有质量、有标准、有工艺。
NA810使用说明(V6.02) 3 主要功能及技术指标 主要功能： 本控制器为单制冷温度控制器，具有压缩机开机延时保护、温控探头故障告警功能。有一路外部告警，可设置成常开、常开锁定、常闭、常闭锁定、或禁用。 主要技术指标： 2温度显示范围： -50～125°C（显示单位在-9.9～99.9°C之间为 0.1°C，其它温度范围为1°C) 2温度设定范围： -45～120°C（设置步长在-9.9～99.9°C之间为 0.1°C，其它温度范围为1°C) 2电源电压 ： 9～12V AC （用随机配置的变压器，初级电压220V±10%或380V±10%） 2使用环境 ： 温度-10℃～45℃，湿度≤85%，无凝露。 2 输出触点容量： 2A/250VAC(纯阻性负载) 2 温度传感器 ： NTC R25=5kΩ,B(25/50)=3470K 2 执行标准 ： Q/320585 XYK 01 (NA810-CTA) 操作指南 *面板上的指示灯含义是什么？ 面板上的指示灯从上到下排列的功能含义如下表： 指示灯亮闪烁 温度上限设置上限温度- 温度下限设置下限温度 空- - 制冷正在制冷压缩机开机延时保护状态 *数码管显示含义 数码管在正常时显示温度，有故障时交替显示温度和故障代码。显示代码如下表：代码含义说明 EE 温度传感器短路 -EE 温度传感器断线 A11 外部告警来自外部告警信号的告警，请参见内部参数代码“F50” *怎样设置温度上下限？ 同时按上下两个键，进入温度上限设置状态，这时数码显示器上显示的温度即为上限温度，然后用上或下键改变设定值（“ ”键增0.1°C，“ ”键减0.1°C，按住不放超过0.5秒则快速增减）。温度上限设置完成后再同时按上下键可按同样方法设置温度下限。注意控制器会保证“上限>下限”这一规则。 注意：1、在设置状态，如果连续5秒没有按键，则自动退出设置状态。 2、必须退出设置状态才能确保将设定值保存起来。如果在没退出之前断电，则所设定的值可能并没有保存。 9 高级操作 本控制器可以对一些内部参数进行调整，以适应不同的需要。这些参数是为专业技术人员提供的，普通用户不必了解。也请非专业人员不要随便改变控制器的内部参数，以免造成控制器工作异常。使用一组密码进入参数设置状态，密码为“上下上下上上下”，按照这个顺序在显示当前温度状态连续按“ ”“ ”两个键，两次按键间隔不超过1秒，如果密码输入正确，会进入参数设置状态，这时数码显示器上显示“Fxx”，其中xx是两位数字，表示参数代码。用“ ”或“ ”键可选择参数代码，选择一个代码后同时按上下键则显示该代码对应的参数值，这时再用“ ”或“ ”键即可对参数值进行设置（按住“ ”或“ ”键不放可连发），设置完成后再同时按上下键，回到显示参数代码状态。（注意：参数改变后要同时按上下键回到“Fxx”状态时才会被保存）
空冷风机变频原理及故障分析 山西漳山发电有限责任公司刘铉 关键词: 直接空冷系统变频器控制回路故障分析 摘要: 本文分析了直接空冷系统风机变频技术的原理，同时对应用过程中存在的问题和解决方法进行了介绍，并提供了一些经验和建议 一、直接空冷系统概述 目前我国火力发电厂多采用水冷技术,面对越来越紧迫的水资源缺乏问题,新建大型火力发电厂都在利用直接空冷技术代替传统的湿冷技术，直接空气系统是利用空气直接冷却汽轮机排汽，汽轮机排汽经布置在空冷岛顶部的散热器后，在散热器下部轴流风机的冷却风作用下，压力降低，温度下降，凝结成水回到凝结水箱中，未凝结的蒸汽和空气从散热器顶部由真空泵抽走，避免在运行中空冷凝汽器内部的某些区域形成死区，导致换热效果降低以及冬季冻结。 空冷技术的核心在于控制汽轮机背压，由于火力发电是一个十分复杂的能量转换过程，汽轮机背压受多种因素影响，变化复杂，因此直接空冷机组多采用变频技术来控制轴流风机转速，达到调节汽轮机背压的目的。 二、空冷风机变频原理分析 变频器分为交一交和交一直一交两种形式。交一交变频器可将工频交流直接变换成频率、电压均可控制的交流，又称直接式变频器，而交一直一交变频器则是先把工频交流通过整流器变成直流，然后再把直流变换成频率、电压均可控制的交流，又称间接式变频器。我公司采用的空冷风机变频器属于间接式变频器，其原理如图2-1所示，由主回路(包括整流器、中间直流环节、逆变器)和控制回路组成，分述如下: 图2-1 变频器结构原理图
1、整流器：功率整流器是一个半控式桥式电路，它对三相交流电源电压进行整 流并产生恒定的直流传输线电压Vd，如图2-2 图2-2 整流器前后波形 整流器下部的一个串联的电阻器通过一个二极管与电源端连接，它是一个预充电装置，能够防止浪涌电流。 2、中间直流环节：由于逆变器的负载为异步电动机，属于感性负载，无论电动机处于电动或发电制动状态，其功率因数总不会为1。因此，在中间直流环节和电动机之间总会有无功功率的交换。这种无功能量要靠中间直流环节的储能元件电容器来缓冲，它可以使得整流器输出电压变的平滑。在整流器和中间电路之间安装的输入轭流圈，其作用是使线电流变的平滑，减少系统的混乱，另外，为了保证安全，在直流传输中还安装有一个高速熔断器。 3、逆变器：逆变器通常由六个大功率晶体管及相应的六个反并联的二极管来完成，这里问题的关键是何时控制六个晶体管的导通，才能得到我们所需要的U.V.W 输出。我们姑且将六只晶体管分为U.V .W 三相，对每一相的上下两只晶体管分别称为该相的上臂和下臂。很显然，对于每一相的上下两臂是不能同时导通的，不然，不仅不能得到电机定子所需电压，而且还会出现直流环节的两极直接短路导通，将引发事故(称为直通现象)，这是千万应该避免的。 其中与功率管反并联的六只二极管，称为续流二极管。因电动机的绕组是电感性的，其电流具有无功分量，它们为无功分量返回直流电源时提供通路。另外，当同一相的上下两臂处于交替切换时，为防止直通现象，在某一段时间内.物理上要求两管均处于截至状态，因而只有另两相中的两只管工作，也不时地需要续流二极管提供续流通路。在保证不直通的情况下，假设我们按以下的规律来控制晶体管导通: T1.T6.T5 T1.T6.T2 T1.T3.T2 T4.T3.T2 T4.T3.T5 T4.T6.T5 我们来分析在一个周期内，线电压Uuv.U vw.U wu的波形。在一个周期内画出各个管子的工作状态如图2-3所示。
操作规程编号：YTO-FS-PD520 单冻机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
单冻机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机 1.按下板带运行启动开关，板带运转。 2.按下风机运行开关，风机运行。 3.打开板带吹洗水阀。 4.检查各运动部位和电器设备是否正常。 二、运行 1.通知制冷岗位向单冻机送冷。 2.库温控制在-33℃--37℃之间，不允许长时间低于-40℃。 3.根据产品调整冻结时间（即平板速度）。 4.检查调整导风板和软门帘高度。 5.库门温度设在0℃。 三、停机 1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。 2.按下板带停止开关，板带停止运转。 3.按下风机停止开关，风机停止运行。 4.关闭板带洗水阀，打开泄水阀。
四、融霜 1.水冲霜 1)每天停机后打开库门，进行自然融霜。 2)开机前检查霜自然融化情况，对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。 3)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。 2.热融+水冲霜。 当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。 1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。 2)霜与换热管之间脱壳后，打开冲霜水管总阀，进行水冲霜，合格后打开水管上的泄水阀，排出管内存水。 3)检查冲霜情况，对局部没冲好部位，用外接水源冲洗至合格。 4)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。 五、注意事项 1.禁止制冷时，风机运行，板带不运转。 2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。 3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。 4.严禁冻结过程中进行融霜。
※安全守则：为避免由于操作不当引起的设备异常，请认真阅读本操作说明，并严格按照说明中的操作方法执行。 ◆本机组为2台压缩机并联运行 控制设备采用plc加人机界面，操作方便，可靠性高，易于检修和维护。 ◆控制原理简介： ◇压缩机能量调节控制：启动时，检测系统吸气压力，当系统吸气压力大于设定值时，压缩机输出容量加大，压缩机开始加载，反之，当吸气压力小于设定值时，压缩机输出容量减小，压缩机开始减载。 ◇蒸发冷控制：机组启动时，检测系统排气压力，当系统排气压力大于设定值时，加载蒸发冷水泵和风机，反之当系统排气压力小于设定值时，减载蒸发冷水泵和风机。 ◇油冷水泵控制：机组启动后，系统检测油温度，当油温大于设定值时，启动油冷水泵；当油温小于设定值时，停止油冷水泵。 ◆控制箱元件布置： ◇控制箱面板布置如下图所示:
◆功能介绍： ◇触摸屏---操作机组运行，显示机组运行状态，对机组运行的参数设定等。 ◇复位按钮---当机组运行中出现故障时，使其复位到正常状态，手动操作状态时，复位按钮无效。 ◇急停按钮---当机组运行中需要紧急停止时，停止机组的运行。 ◇工作指示灯显示机组当前的工作状态。 ◆操作介绍： ◇复位按钮：按下后清除触摸屏中的故障信息，并使机组重新启动。 ◇急停按钮：用于紧急情况下，停止机组的运行。当设备出现故障并可能
危及到设备或者人身安全的情况下，按下急停按钮，使机组停止运行。 ◇触摸屏： 开机时，界面如图所示： 分为5个页面，分别为运行状态、参数设定、报警记录、趋势图，数据记录。 如下图所示： 按下按钮进入对应的操作界面。 □参数设定：当机组运行前，需要进行参数设定。如下图所示： 点击参数输入框，会出现数值输入键盘，在键盘中输入参数值后，按下确定按钮。只有登录后才能进行参数设定等操作。
冷风机 科技名词定义 中文名称：冷风机 英文名称：air cooler 其他名称：空气冷却器(forced circulation air cooler) 定义：带风机的盘管式蒸发器。 所属学科：水产学（一级学科）；渔业船舶及渔业机械（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 冷风机 冷风机是利用机内水循环系统将由风扇吹进来的空气中的热量吸收而达到降温的效果，部分冷风机还采用在水里添加“冰晶”等冷媒来提升吸热效果，还有的冷风机拥有净化空气和杀菌的功能。冷风机是一种介于风扇和空调之间的一款降温产品。 目录 冷风机的构造 湿帘 湿帘的应用范围： 冷风机（蒸发式冷气机）的原理 冷风机（蒸发式冷气机）覆盖全国 冷风机主要特点： 冷风机（蒸发式冷气机）应用范围： 冷风机的能耗对比 冷风机的构造 湿帘 湿帘的应用范围： 冷风机（蒸发式冷气机）的原理 冷风机（蒸发式冷气机）覆盖全国 冷风机主要特点： 冷风机（蒸发式冷气机）应用范围： 冷风机的能耗对比 如何选配冷风机(蒸发式冷气机)
为什么越来越多企业选用冷风机 如何选择冷风机（蒸发式冷气机） 展开 编辑本段冷风机的构造 冷风机(蒸发式冷气机)是由表面积很大的特种纤维波纹蜂窝状湿帘、高效节能风机、水循环系统、浮球阀补水装冷置、机壳及电器元件等组成。 编辑本段湿帘 湿帘，别名水帘，呈蜂窝结构，是由原纸加工生产而成。其生产流程大概为上浆、烘干、压制瓦楞、定型、上胶、固化、切片、修磨、去味等。 在国内，通常有波高5mm、7mm和9mm三种，波纹为60°×30°交错对置、45°×45°交错对置。 优质湿帘采用新一代高分子材料与空间交联技术而成，具有高吸水、高耐水、抗霉变、使用寿命长等优点。而且蒸发比表面大，降温效率达80%以上，不含表面活性剂，自然吸水，扩散速度快，效能持久。一滴水4~5秒钟即可扩散完毕。国际同行业标准自然吸水为 60~70mm/5min或200mm/。 优质湿帘还不含易使皮肤过敏的苯酚等化学物质，安装使用时对人体无毒无害，绿色、安全、节能、环保、经济。 编辑本段湿帘的应用范围： 家禽和畜牧业：养鸡场、养猪场、养牛场、畜禽养殖等 温室和园艺业：蔬菜储藏、种子房、花艺种植、草菇种植场等 工业降温：工厂降温通风、工业加湿、娱乐场所、预冷器、空气处理机组等 编辑本段冷风机（蒸发式冷气机）的原理 冷风机（蒸发式冷气机）降温原理是：当风机运行时进入腔内产生负压，使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃)，空气愈干热，其温差愈大，降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内，（这时候叫正压系统）所以能保持室内空气的新鲜；同时由于该机利用蒸发降温原理，因此具有降温和增湿的双重功能(相对温度可达75%左右)，在纺织、针织等车间使用，不但能改善降温增温条件，而且还能净化空气，减少针纺过程中的针断丝率，提高针纺织产品的质量。冷风机（蒸发式冷气机）的四周装有使用特种材料的蜂窝状湿帘，具有很大的表面积，通过水循环系统对湿帘不断增湿；在湿帘冷风机内装有高效低噪节能风机，当风机运行时，湿帘冷风机的产生负压，使机外空气流经多孔湿润的湿帘进入机内，由于湿帘上水的蒸发吸收热量，迫使统经湿帘的空气降温。同时由于湿帘上的水向流经湿帘的空气蒸发，增大了空气的湿度，因此湿帘冷风机具有降温增湿的双重功能。 工业用冷风机原理 工业中常用的是干式冷风机。它是靠空气通过冷风机内的蒸发排营来冷却管外强
空 冷 器 风 机 使 用 维 护 说 明 书 叶片轴线 叶片后缘 叶轮旋转轴线 气流方向 叶片前缘工作面 非工作面 叶轮旋转方向 保定航技风机制造有限公司
目录 一、总述 2 1．风机简介 2 2．风机铭牌说明 2 3．平衡方法 3 二、风机的安装 3 1．轴及轴承座的安装 3 2．传动带及带轮的安装6 3．轮毂的安装8 4．叶片的安装9 5．叶尖与风筒间隙11 三、运行前的准备工作11 四、风机的维护11 五、风机故障原因及其排除方法12
一．总述 1．风机简介： 风机总成含叶轮及传动系统。叶轮由锻铝合金叶片碳钢轮毂两部分组成。传动系统包括电机架、驱动带轮、从动带轮、上下轴承座、主轴及传动带。风机的构架或基础均应有足够的强度、刚度和稳定性，能吸收和隔离振动，防止发生共振。 2．风机铭牌说明： 在所有风机轮毂上都有一风机铭牌, 以便快速准确地识别。风机铭牌显示如下信息： *风机型号: 电机功率(kw) 安装形式：e、n、f、z、g, … 叶片数：4,6 叶片材质：L：铝B：玻璃钢T或S：手调角 风机直径：风机直径(mm)/100 J：机械调角 调角形式： G：鼓风B：半自调 Y：引风Z：自调
3．平衡方法： 除非特别指出，所有风机叶轮均按如下方法平衡： 轮毂及叶片均采用静平衡。 这种部件的分体平衡使组装后的组件仍符合6.3级平衡精度。 同批交付的叶片有相同的大矩值，允许与轮毂随机组装。这样省略了打配套标记。 二、风机的安装 1.轴及轴承座的安装： 图1 a)在风机主轴下轴承位装上轴承支撑环，使轴承支撑环紧靠传动轴的轴肩。
在轴承上安装轴承紧定套并套上止动垫圈拧上圆螺母见图2安到传动轴上，使轴承内圈靠紧轴承支撑环，拧紧圆螺母，见图3 图4。要松紧适度（以保证轴承正常旋转为准）将止动垫圈中的对准圆螺母凹槽一个耳朵扳起卡在圆螺母的槽中。 b)把下轴承座清理干净，将传动轴及轴承安入下轴承座中，加足润滑脂，安 上中间环，装上轴承座盖及橡胶防尘圈。把下轴承座安到轴承支架上并使压注油嘴与风机构架上注油管线安装位对正，见图5。润滑脂为：3号锂基润滑脂（GB7324-1994） 图2 图3 图4 c)安装上轴承座，并使压注油嘴与风机构架上注油管线安装位对正，轴承座 底面与支架上支承面要垫实,找正后方能拧紧轴承座的紧固螺栓，加润滑脂，(牌号同b)，加上橡胶防雨板，见图6。 d)找正风机主轴。在两轴承座安装面之间主轴斜度不大于0.5°。安装后用手 盘动主轴，主轴应转动自如，力度均匀。 e)安装加油管至轴承座，见图7。油管为铜管。安装时应清除管口毛刺及管内 轴承紧定套 轴承 轴承支撑环
首先就跟大家介绍下冷风机的日常使用方法：开机使用前的巡检工作： 检查冷风机电源是否从配电箱单独引接，其电压和频率是否符合，切不可在冷气机电源上 驳接其它用电设备； 检查冷风机电源地线是否驳接清楚，空气开关或漏电保护开关是否正常工作； 检查电源与冷气机主控箱的电源驳接口是否松动，各相线应正确地驳接在冷气机接口上；检查水源进水是否正常，有无堵塞； 水盘内水位是否正常（正常水位80—100刻度），浮球阀或电磁阀有无堵塞，有无工作不灵敏； 进水分布器与进水胶管接头是否松落，是否老化； 检查风筒是否正确地扣在机架上，防止因风筒翘边导致风叶卡住风筒壁； 检查排水阀工作是否灵敏，密封胶圈是否老化或让污物堵塞； 检查水泵转轴是否锈蚀卡轴； 检查进水软管是否老化破裂； 清理干净冷气机底盘的杂物； 若装有浮球阀的冷气机，应检查带有斜边剖面的滤网是否装在浮球阀一侧； 点动试机，检测冷气机水泵和风机是否正常运转； 带有电动风口的冷气机，应检查电动风口的电机是否正常工作。 其次冷风机使用过程中应特别注意的事项： 开机前应检查电源是否开启。 室外冷气机禁止一切火源靠近；在打雷的情况下，应尽可能切断电源开关。 在无特殊情况下（除了必需24小时开机的场所外），上下班无人使用冷气机时应关闭电源，以让冷气机在运行数小时后能停运休息，以增加冷气机的运行寿命和运行性能。 关机时，应先关闭墙上控制器的开关，再切断电源，切不可在冷气机运行的情况下直接关闭电源开关； 冷气机在使用过程中发现不制冷或不通风的情况，应检查墙上控制器的故障信息，并关闭冷气机，等待售后人员上门服务。冷风机停机不用时，应对冷气机进行再一次的检查（检查内容参考第一点），并对冷气机进行清洗，为冷风机下次使用时做好准备。以下是清洗冷气机的方法： 打开冷气机侧板； 取出顶针和固定垫片； 分离过滤网（湿帘）和侧盖； 清洗过滤网片（湿帘），可用钢丝刷或软刷清洗过滤网片； 清洗冷风机底盘并打开排水阀排干冷气机底盘内残留的污水； 冷风机清洗完毕应关闭进水阀门； 装好冷风机侧板并开启通风，把过滤网和底盘的水份蒸发干燥； 罩上冷风机防尘罩； 关闭冷风机的总电源
第二章冷空气参数计算 人工制冷是指借助于制冷装置，以消耗机械能或电磁能、热能、太阳能的呢过形式的能量为代价，把热量从低温系统向高温系统转移而得到低温，并维持这个低温。目前常用的制冷方式有蒸汽压缩式制冷、蒸汽吸收式制冷、蒸汽喷射式制冷、吸附式制冷、电热制冷、磁制冷、涡流管制冷和热声制冷等，其中最为常用的是蒸汽压缩式制冷。蒸汽压缩式制冷是利用气体的节流效应，通过绝热膨胀来制冷的。 蒸汽压缩式制冷由分为单机蒸汽压缩式制冷循环和多级蒸汽压缩式制冷循环及其许多发展形式，这里为了研究方便，采用最简单的单级蒸气压缩式制冷循环。单机压缩式制冷循环系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大部件组成，如下图所示。对制冷剂蒸汽只进行一次压缩，故称为单机蒸汽压缩。整个 循环过程主要由压缩过程、冷凝过程、节流过程以及蒸发过程四个过程组成，每个过程在不同的部件中完成，制冷剂在每个过程中的状态又各不相同。 对于冷风机的设计计算，要对循环的主要参数进行设计计算，并主要关注与蒸发器相关的循环参数。 在冷风机的设计过程中,首先要根据所给条件计算出冷空气参数,冷空气参
数是冷风机设计计算的基础和依据，其计算结果直接影响冷风机的选型和设计，因此其计算要求较高的精度，具有重要的意义。冷空气计算主要是依据相关经验公式和查表所得进行的。计算的内容可大概分为回风参数和送风参数，回风参数是冷风机蒸发器的进口空气参数，送风参数是冷风机的出口空气参数也即要进入室内的空气参数；计算主要涉及冷空气的焓值、含湿量、密度、粘度、饱和蒸汽压等。 2.1制冷循环相关计算 2.11已知条件： 已知：回风干球温度：0℃ 回风相对湿度：90% 送风干球温度：-3℃ 送风相对湿度：95% 大气压： 10132Pa 制冷量： 5.4kw 制冷剂： R22 2.12相关计算： 1.查表得R22的汽化潜热为210.55kJ/kg 2.制冷剂循环量： 代入数据计算得，制冷剂循环量为115.412kg/h 2.2冷空气参数计算 1.热力学温度： T=t+273.15 回风温度：273.15 送风温度：270.15 2.水蒸气饱和压力： 2195768 .2)1(4287.0)1(50475.1lg 028.5)1(79574.10lg 10 1010 10) 1(76955.452969.840 00--??+-??+?--?=- ?-? --T T b T T T T P T T P 其中，P ：水蒸气饱和压力 P b ：大气压力 T ：冷空气温度 T 0：绝对零度
文件编号：RHD-QB-K6731 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 单冻机安全操作规程标 准版本
单冻机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开机 1.按下板带运行启动开关，板带运转。 2.按下风机运行开关，风机运行。 3.打开板带吹洗水阀。 4.检查各运动部位和电器设备是否正常。 二、运行 1.通知制冷岗位向单冻机送冷。 2.库温控制在-33℃--37℃之间，不允许长时间低于-40℃。 3.根据产品调整冻结时间（即平板速度）。 4.检查调整导风板和软门帘高度。
5.库门温度设在0℃。 三、停机 1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。 2.按下板带停止开关，板带停止运转。 3.按下风机停止开关，风机停止运行。 4.关闭板带洗水阀，打开泄水阀。 四、融霜 1.水冲霜 1)每天停机后打开库门，进行自然融霜。 2)开机前检查霜自然融化情况，对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。 3)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。 2.热融+水冲霜。 当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲
霜融霜。 1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。 2)霜与换热管之间脱壳后，打开冲霜水管总阀，进行水冲霜，合格后打开水管上的泄水阀，排出管内存水。 3)检查冲霜情况，对局部没冲好部位，用外接水源冲洗至合格。 4)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。 五、注意事项 1.禁止制冷时，风机运行，板带不运转。 2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。 3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。 4.严禁冻结过程中进行融霜。 5.电控箱应随时锁紧。
收稿日期：２００8-07-02 梁伟平（1963-）男，河北保定人，博士，从事自动化领域的教学和科研工作。E -mail:lwp -123a@https://www.doczj.com/doc/8b5666442.html, 速，在满足机组运行工况要求的前提下，使风机经常在需要的低转速下运行，噪声和磨损都比额定转速时低，有利于节约能源、环境保护、降低维修费用并延长设备寿命；实现电动机的软启动；对电动机提供各种保护功能；方便改变电动机的转向，实现部分空冷风机逆向运行；调速灵敏、线性度好。目前，采用变频器调整空冷风机转速已得到了较多的应用，实践证明这种变频调速方法具有很好的节能价值。 1空冷风机变频调速系统组成及结构 空冷风机变频系统的电源由变压器及PC 柜通 过母线分别送给每台空冷风机变频器，每台变频器安装于独立的变频控制柜内，以下介绍变频柜、柜内设备及控制回路情况。 1．1隔离刀熔 隔离刀熔为母线提供保护作用，另外当变频器 及电机检修时，可断开电源，提供明显的断开点。塑壳断路器也可起到相同的作用，与隔离刀熔相比，其缺点是结构复杂、故障率高。率取在额定转速的0%～110%。（2）通过正反转切换端子实现风机和电动机的正向和反向旋转。（3）实现过压、过流、接地、短路等保护功能。（4）实现电动机的软启动。 1．4交流输出电抗器 当变频器到电机的连线超过80m 时，建议采用 多绞线并安装可抑制高频振荡的交流输出电抗器，避免电机绝缘损坏、漏电流过大和变频器频繁保护。 1．5电动机 电动机需选用变频专用电动机，电动机功率根 据所选风机的不同为90～132kW 。 1．6变频器控制柜 变频器安置在一个就地控制柜内，柜内包括主 回路和控制回路、变频器与DCS 连接的用户接线端子、隔离刀熔、选择的输入/输出电抗器、可选择的输入/输出滤波器、保险丝、控制电路变压器及电机加热接触器等所有提供必要功能的设备。机柜外壳的防护等级，控制室内为IP32。机柜设计一般满足电缆由柜底引入的要求，特殊要求时电缆可由柜顶进入。机柜内端子排布置在易于安装接线的地方。在就
编号：CZ-GC-08506 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 常化炉安全操作规程 Safety operation regulations for normalizing furnace
常化炉安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、进入现场必须正确穿戴好安全、劳防用品。 2、无关人员不得进入常化炉操作室，及常化炉工作区。 3、严格执行交接班制度，接班后必须检查各防护设施是否齐全。 4、送天然气、点火： （1）查看相关设备，仪表和电气系统是否具备条件。 （2）打开天然气总阀，检查整个管道是否有漏液现象，如有应及时处理。 （3）点火有仪表及计算机系统来操作。 （4）点火后必须检查整个管道是否有泄漏现象，如有应及时处理。 5、常化炉操作步骤： 开鼓风机——引风机——参冷风机，开燃烧控制器主电源，开燃气总管手阀控制器，把主操作台上燃烧系统手——自动切换开关
放在手动位置，再打开1——6#燃烧控制器电源，同时检查火焰，调节气空手动阀门，达到最佳火焰目的。 点火前，要切断气空手阀及燃烧控制器电源；点火时，要逐个打开气空手阀及燃烧控制器电源；要先开气空后开燃气阀。 6、停炉及停天然气： （1）停炉有仪表及计算机系统来操作。 （2）切断炉区总阀，待炉温降至300℃以下时，关闭烧咀及供风机。 （3）安全起见，把总管上的阀门切断。 （4）炉温降至200℃以下时方可停引风机。 7、重要警告： 燃气泄漏时，应及时切断燃气手阀及燃烧控制器电源，进行检查处理。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
CHRLF系列 冷风射流机CHRLF-40/0.5型 使 用 说 明 书
成都市创燃科技有限公司 目录 一、产品概述 (1) 二、性能、原理与适用范围 (1) 三、技术参数 (4) 四、吊运、安装、操作及故障处理 (4) 1、吊运、安装须知 (4) 2、操作规程 (6) 3、维护及故障处理 (6) 五、冷风射流机电气元件清单 (8) 六、冷风机外形尺寸 (11) 七、系统安装示意图 (12) 八、冷风机电气原理图 (13)
产品概述： ·1· 由于传统制造业极少考虑制造资源的优化配置，以及对环境造成的污染,已经不能满足新世纪制造业的要求。绿色制造是一种现代制造模式，它综合考虑了制造业对环境的影响和对资源的利用，它的目标是使产品在设计、制造、装配、运输、使用的整个过程中，对资源的利用率最高，对环境造成的有害影响最小。 针对这种现状，我公司研制，生产出了CHRLF系列冷风机以适应现代加工的发展要求。 CHRLF系列冷风射流机适用于国际领先的绿色冷风加工技术，采用了独特的复叠式制冷系统，能够得到稳定的低温射流。主机采用进口部件如泰康压缩机、丹佛斯-钦宝蒸发器等国内外知名品牌，以确保产品的可靠运行。冷风机出厂前在环境模拟室中进行了严格的性能检测，以保证产品质量。 性能、原理与适用范围 CHRLF系列冷风射流机是在机械加工中采用冷风射流机产生的低温压缩空气代替现在大量使用的切削液或切削油来冷却加工表面，在这种加工方式中，没有使用或使用极少量的切削液或环保润滑油，减少了加工过程产生的污染，属于绿色加工工艺的技术范畴，这种加工工艺在国内外尚处于研制、开发阶段。本公司在技术创新方面投入
1.0 编制说明 1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机）、空冷风机等设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。 机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机泵22台，搅拌器2台。 2.0 编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3 随机技术文件及有关设计图纸 2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》 2.5 《空冷施工方案》ZHCR-310 2.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-309 2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996。 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999 2.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 2.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 3.0 单机试运的目的、要求、方法 3.1 目的 考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。 3.2 要求
装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一个关键环节。因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。 3.3 方法 3.3.1 机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转。 3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。 4.0 单机试运转前应具备的条件 4.1 设备本体 4.1.1 泵、风机、空冷风机安装工作结束，安装质量符合设计规范要求，安装记录齐全。 4.1.2 泵基础抹面工作结束。 4.1.3 设备轴承箱已经按照技术资料要求加注适量规定牌号的润滑油（脂）。 4.1.4 外露运转部位的安全网（罩）安装完毕。 4.1.5 设备本体循环冷却系统设施齐备；现场部分安装完。 4.2 工艺流程 4.2.1 与工艺设备相连的工艺管线及循环水管线已经试压完，更换正式垫片，无应力检查合格。 4.2.2 入口管线已经冲洗合格，加上临时过滤网。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 单冻机安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
单冻机安全操作规程(通用版) 一、开机 1.按下板带运行启动开关，板带运转。 2.按下风机运行开关，风机运行。 3.打开板带吹洗水阀。 4.检查各运动部位和电器设备是否正常。 二、运行 1.通知制冷岗位向单冻机送冷。 2.库温控制在-33℃--37℃之间，不允许长时间低于-40℃。 3.根据产品调整冻结时间（即平板速度）。 4.检查调整导风板和软门帘高度。 5.库门温度设在0℃。 三、停机
1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。 2.按下板带停止开关，板带停止运转。 3.按下风机停止开关，风机停止运行。 4.关闭板带洗水阀，打开泄水阀。 四、融霜 1.水冲霜 1)每天停机后打开库门，进行自然融霜。 2)开机前检查霜自然融化情况，对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。 3)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。 2.热融+水冲霜。 当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。 1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。 2)霜与换热管之间脱壳后，打开冲霜水管总阀，进行水冲霜，合格后打开水管上的泄水阀，排出管内存水。
CL-03智能测力仪使用说明书 本仪器能够把测得的力值数据由单片机根据使用要求进行数字 化处理，可配套用于各种压力机、试验机的显示控制部分，用途广泛。 九、主要技术参数 额定工作电压：～380V±10%V，50Hz 工作环境温度：0～40℃ 功耗：≤30VA 外形尺寸：360*140*210（开孔尺寸345*125） 印纸尺寸：57mm 仪表保险丝：8A 十、功能简介 1时间显示：年、月、日、时、分 2试件截面代号设定： 1----用于截面为100mm×100mm的立方体抗压试件 2----用于截面为150mm×150mm的立方体抗压试件 3----用于截面为200mm×200mm的立方体抗压试件 4----适用于任意截面的抗压试件 5----用于截面为150×150×550mm的抗折试 6----用于截面为100×100×400mm的抗折 7----用于截面为40×40×160mm的抗压试 8----用于截面为70.7×70.7的立方体抗压试 3 数据存储：本仪器具有数据记忆的能力。本仪器编号为000～9998＃，每组测试单元包括3或6个测试值及强度平均值。 十一、安装与操作 1、打印纸的安装方法介绍如图所示 第一步骤：打开打印机盖，并把打印纸放进卷纸仓中，同时将打印纸穿出打印机盖，打印纸正反位置不要放错。 第二步骤：把橡皮滚轴装入对应的卡口处。 第三步骤：调整橡皮滚轴位置，用力按住橡皮滚轴，同时拉动打印纸，检查其是否正常转动。 第四步骤：按装完成后，盖上打印机盖，并测试正常打印。 2．钟设定:次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。 按“时钟”键，仪表显示如： 窗1显示：“—2010”，表示年，窗2显示：“02-25”表示月、日。
常化炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常化炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进入现场必须正确穿戴好安全、劳防用品。 2、无关人员不得进入常化炉操作室，及常化炉工作 区。 3、严格执行交接班制度，接班后必须检查各防护设施 是否齐全。 4、送天然气、点火： （1）查看相关设备，仪表和电气系统是否具备条件。 （2）打开天然气总阀，检查整个管道是否有漏液现 象，如有应及时处理。 （3）点火有仪表及计算机系统来操作。 （4）点火后必须检查整个管道是否有泄漏现象，如有 应及时处理。
5、常化炉操作步骤： 开鼓风机——引风机——参冷风机，开燃烧控制器主电源，开燃气总管手阀控制器，把主操作台上燃烧系统手——自动切换开关放在手动位置，再打开1——6#燃烧控制器电源，同时检查火焰，调节气空手动阀门，达到最佳火焰目的。 点火前，要切断气空手阀及燃烧控制器电源；点火时，要逐个打开气空手阀及燃烧控制器电源；要先开气空后开燃气阀。 6、停炉及停天然气： （1）停炉有仪表及计算机系统来操作。 （2）切断炉区总阀，待炉温降至300℃以下时，关闭烧咀及供风机。 （3）安全起见，把总管上的阀门切断。 （4）炉温降至200℃以下时方可停引风机。
空冷器管束操作时应注意的事项 1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压,超温操作. 2.管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备. 3.空冷器正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质.停止操作时,应先停止向管束内通入介质,后停风机. 4.易凝介质于冬季操作时,其程序与3条相反. 5.负压操作的空冷器开机时,应先开启抽气器,管内达到规定的真空度时再启动风机,然后通入管内介质,停机时,按相反程序操作.冬季操作时,开启抽气器达到规定真空度后,先通入管内介质,再启动风机,以免管内冻结无法运行. 6.停车时,应用低压蒸汽吹扫并排净凝液,以免冻结和腐蚀. 7.开车前应将浮动管箱两端的紧定螺钉卸掉,保证浮动管箱在运行过程中可自由移动,以补偿翅片管热胀冷说的变形量. 空冷风机系统的维护保养及使用注意事项 1、日常巡检 运行中有无异常性声音和振动. 回转部件有无过热、松动. 2、定期维护保养 每三个月通过注油嘴加注锂基润滑油. 定期调整三角带的松紧度,并检查三角带胶带的磨损程度,磨损严重的应及时予以更换. 全面检查各零、部件的紧固状态一年一次.
风筒与叶轮的径向间隙检查一年一次. 叶片角度及叶片沿风机轴向跳动应每年检查、调整一次. 清除风机叶片表面油污,检查叶片损坏,半年一次. 3、使用注意事项 风机使用角度不得超过规定的调角范围以防电机过载. 加注黄油不应超过油腔的2/3,以免轴承过热. 每次检修和更换电机时,必须注意接线相应,应保证风机叶轮俯视顺时针方向旋转. 皮带传动机构的皮带应保持一定的张紧力。如过于松弛,则电机的动力无法有效的传递至风机,风机效率下降,甚至造成皮带飞出的事故。 如皮带过紧，摩擦阻力增大，容易造成电机超负荷，长时间运行还会造成电机，风机轴弯曲，轴承松动，致使振动，噪音增大，影响设备运行。 定期检查更换风机的皮带，确保风机使用正常。 兰州长征机械有限公司 2015年1月
空冷风机操作法 概述 工艺过程中用空气对热介质进行冷却也经常运用，空冷器是通过风机（引风或鼓风）给空气增加能量，使空气强制流动，对空冷器散热片（由翅片管、管箱、进出口、构架等组成）内流动的热介质进行冷却。加氢裂化装置共有10台空冷器，每台均由电机拖动的通过带传动带动的风机，用以冷却不同有的热介质。以下是以高压空A－1001为例的操作法。 1.1启用前准备 1.1．1风机、电机已通过试车。变频器频率上、下限已正确设定。 1.1．2检查风机固定是否牢固，风机叶片与风筒有无磨擦、叶片有无松动。百叶窗灵活好用。 1.1．3电机安装是否合适，皮带松紧是否合适。 1.1．4检查润滑部分润滑脂是否加好和有无变质。 1.1．5管束是否完好。 1.1．6联系电工确认变频器等电气设备能正常使作并且已送电。 1.1．7检查仪表、DCS正常无误。 1.2 启用
1.2．1变频信号降至零，启动按钮。 1.2．2变频信号慢慢提升至30~50%。风机由开始转动并缓慢升速。 1.2．3缓慢打开出、入口阀门，空冷管束进介质。 1.2．4试运行半小时，察看电机、风扇叶子运行是否正常。 1.2．5正常后，将变频仪表信号调至满足工艺要求。 1.3停用 1.3．1变频信号降至零，按停止按钮。（加氢裂化装置可按下在地面的停机按钮） 1.3．2将空冷管束内介质扫净、放空。 1.3．3进出口阀门关死，走副线。 1.3．4冬季做好防冻防凝工作，及时检查。 1.4．1每班每次的巡回检查都要对空冷风机的运行状况 进行检查，主要检查电机是否有杂音，空冷叶片是否与风筒磨擦，电机是否发热，电机皮带是否正常等。 注：不采用变频器调速的风机操作过程将上述过程中有关变频器内容省去即可。