圆锥破碎机在中国—用户必看!
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首台国产单缸液压圆锥破碎机由沈阳重型机器厂于 1969 年生产并安装使用于辽宁桓仁铅矿，后经 1974 年和 1991 年两次修改设计而定型。我国第一个单缸液压圆锥破碎机国家标准诞生于 1978 年。JB/T 2501-1978 仅仅是个《单缸液压圆锥破碎机基本参数》标准，后又经两次修订为 JB/T 2501-2000 和 JB/T 2501-2008 单缸液压圆锥破碎机标准。
多缸液压圆锥破碎机不同于 Symons 圆锥破碎机的地方在于其主轴与主机架固装在一起，破碎机工 作时主轴是静止不动的，而 Symons 圆锥破碎机工作时主轴和动锥一起，是绕破碎机中心线作旋摆运动 的。多缸液压圆锥破碎机充分利用了最新的科技成果，如电子计算机技术，材料科学，优化设计，数控 机械加工技术等，使其破碎力更大，产量更高，破碎产品更细，破碎产品成品率更多，既降低了破碎产 品单位功耗，也降低了金属矿山选矿厂磨矿作业的单位功耗。因此，多缸液压圆锥破碎机迅速在世界各 地获得推广应用。
单缸液压圆锥破碎机（Hydrocone）由美国 Allis-Chalmers（阿利斯-查尔默斯）公司于二次世界大 战后推出，由于结构简单，便于操作和维护而深受用户欢迎，在世界破碎机市场占有很大份额。上世纪 80 年代中期以后，美国的矿山机械业已经显现出从巅峰下滑的趋势，Allis-Chalmers 即于 1987 年将其 破碎和磨机部分卖给了瑞典的 Svidala（斯维达拉），本世纪初的 2001 年 Svidala 和芬兰的 Nordberg 合 并为现在的 Metso（美卓）时，Svidala（斯维达拉）的矿山机械部分被拆分：破碎和筛子部分给了瑞典 的 Sandvik（山特维克）；磨机部分给了芬兰的 Metso（美卓）。历经约 60 年的发展，现在山特维克的 单缸液压圆锥破碎机不论在使用性能和可靠性诸多方面都有了今非昔比的改进。 2. 中国圆锥破碎机生产史
第一台连续破碎又连续排料的破碎机是美国 Allis-Chalmers（阿利斯-查尔默斯）公司 1898 年推出 的旋回破碎机。
用于中、细碎的圆锥破碎机最早由美国 Symons 兄弟于 1926 年发明并申请了专利。1928 年美国 Nordberg 公司购买了该项专利且制造出了世界上第一台圆锥破碎机。虽然第一台圆锥破碎机只用了 15 天，但是用户肯定了它空前的性能，提出了很多改进意见，修改设计后生产的另一台 7’ 圆锥破碎机后 来连续使用了几十年。这就是现在广泛应用于全世界的 Symons 圆锥破碎机的老祖宗。前苏联、我国 GB 弹簧圆锥破碎机都是它的后代。Nordberg 后来以这种圆锥破碎机设计者 Symons 的名字作为该公司 生产的圆锥破碎机商标。因 Nordberg 技术转让、其它生产厂测绘、仿制等，生产类似破碎机的厂家现 已遍布世界各地。
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⑷ 增加破碎锥的破碎冲程。破碎锥破碎冲程增加将使物料粒子间相互挤压的机会更多。 4. 目前市场上主要机型的较
Symons 圆锥破碎机：Symons 第一台问世以来已有 83 年，是目前应用最多，运转最可靠的一种机型。相对于下 面提到的机型，Symons 圆锥破碎机是最老的机型，性能 稍显落后，且结构复杂，维护不是很方便。中国标准 GB 弹簧圆锥破碎机的老祖宗就是 Symons，只是经过前苏联 30 年代的测绘，50 年代初提供给中国，虽经沈重设计人 员的改进，但中国国标圆锥破碎机的性能参数还是太过落 后。1986 年沈阳重型机器厂从 Nordberg 购买许可证后， 由于技术保密措施不力，知识产权意识薄弱等因素， Symons 圆锥破碎机生产图已经到处都是，虽然绝大多数 生产厂家并不掌握 Symons 原图所要遵循的标准，但他 们用制造 GB 弹簧圆锥破碎机的工艺生产的所谓 Symons 圆锥破碎机，在目前中国圆锥破碎机市场中所占份额几乎 达到 50%。应该说，这些厂家生产的所谓 Symons 圆锥 破碎机绝非真正意义上的 Symons 圆锥破碎机。 Symons 圆锥破碎机原设计的动锥上是带分料盘的。实践 证明，分料盘起不到分料的作用，给料多了，不仅分料盘 在物料中搅动导致无用功耗，还导致主轴上部断轴。所以， Symons 圆锥破碎机的说明书上特别强调“不得挤满给料”。 因此，带分料盘的 Symons 圆锥破碎机是无法实现层压破 碎的。
1986 年沈阳重型机器厂从美国 Nordberg 购买了 Symons 圆锥破碎机生产许可证，开始在中国生产 Symons 圆锥破碎机。目前中国市场上出现的所谓西蒙斯圆锥破碎机，多数属于未按原图制造的仿制品。 有的不仅材质差，尺寸精度不够，连易损件的名义尺寸都不对，根本不能与 Symons 圆锥破碎机互换， 但也打着西蒙斯的招牌，这不仅涉嫌侵权，而且损害了消费者的利益，是购买者须注意的。
但是偏心套转速的提高，在多缸液压圆锥破碎机系列产品推向市场的初期出现过很多问题，最 主要的就是“太娇气”，操作稍不留神就“烧套”。这第一是因为偏心套转速的提高，使得偏心套内衬套 和主轴间、躯体下衬套与偏心套外圆柱面间相对运动速度增加；第二，在假定同规格的 Symons 和 多缸液压圆锥破碎机需要同样大小破碎力的情况下，因结构关系多缸液压圆锥破碎机铜套单位面积 上的负荷也是 Symons 的数倍。因此，多缸液压圆锥破碎机铜套工作面上的 PV 值就会远大于 Symons。滑动轴承表面 PV 值过高，必然使运动付发热量过大，润滑油变稀，润滑油膜变薄，“烧套” 就很容易发生了。解决的办法就是：
机器结构和保持破碎机高性能的要求不允许机器采取降低运动付间单位面积上的压力 P 和相 对运动速度 V 的办法，否则它就不是 HP(High Performance)高性能圆锥破碎机了。能采取的只有 第⑶、⑷条办法。
Symons 圆锥破碎机使用的润滑油标号是 ISO Grade 68，HP 系列产品使用的润滑油标号是 ISO Grade 150，供油压力和供油量远大于同规格的 Symons。例如：Symons4’与 HP300 破碎机 本体大小、重量相近，Symons4’润滑站的供油量为 65～85 升/分，供油压力为 0.035～0.07Mpa； HP300 润滑站的供油量则为 115～130 升/分，润滑供油压力为 0.14～0.22Mpa。
在上一世纪 80 年代以前，Nordberg 的 Symons 圆锥破碎机就代表了当时的世界水平。但是随着仿 制品大量出现以及备件市场的逐步缩小，Nordberg 加大了新型高性能圆锥破碎机开发力度。于上一世 纪 80 年代初生产出全新结构的 Omnicone 圆锥破碎机。在经过大约十年对 Omnicone 进行的研究改进 后， 90 年代初生产出 HP(High Performance)多缸液压高性能圆锥破碎机，90 年代中期又生产出 MP 多缸液压高性能圆锥破碎机。（下将 HP 和 MP 多缸液压高性能圆锥破碎机简称为多缸液压圆锥破碎机）
中国第一台圆锥破碎机于 1953 年由沈阳重型机器厂利用前苏联提供的图纸生产，到 1956 年已经 可以生产全系列的弹簧圆锥破碎机。
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前苏联提供给中国的圆锥破碎机图纸是前苏联上一世纪 30 年代末 40 年代初测绘 Nordberg 生产的 Symons 圆锥破碎机形成的。经过十几年现场使用和改进，1972 年沈阳重型机器厂根据第一机械工业 部矿山局的指示，进行了弹簧圆锥破碎机的定型设计，并于 1972 年底审定为弹簧圆锥破碎机国家标准。 （后又修订为 JB/T6988—1993 和 JB/T 6988-2002 弹簧圆锥破碎机标准。）
⑴ 降低运动付间单位面积上的压力 P； ⑵ 降低运动付间相对运动速度 V； ⑶ 使用高质量、高粘度的润滑油，增强润滑油膜的强度，使运动付相对摩擦产生的热量减少；
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⑷ 增大通过运动付的润滑油量，把运动付间的热量尽可能快地带走，使运动付间润滑油温保 持在能形成足够润滑油膜强度的温度（如 54℃）以下。
1997 年，芬兰 Nordberg（在与斯维达拉合并后改名美卓“Metso”）在天津建了一个破碎机装配厂， 专门生产小规格 G 型单缸液压圆锥破碎机和颚式破碎机。
2001 年，沈阳重型机器厂自行设计的一台 220kW 多缸液压圆锥破碎机出厂；接着，上海多灵-沃森 用沈阳重型机器厂一位工程师设计的图纸生产的 220kW 多缸液压圆锥破碎机出厂；2003 年，沈阳华扬 机械有限公司自行设计的 H220 高性能多缸液压圆锥破碎机出厂。以上几家生产的多缸液压圆锥破碎机 都经历了试制、用户使用、产品改进、再试制、再改进的过程。经过几年不断实践与改进提高，国产多 缸液压圆锥破碎机的质量和性能已十分稳定可靠。2006 年上海建设-路桥机械设备有限公司与沈阳华扬 机械有限公司开始合作生产全系列固定轴式高性能多缸液压圆锥破碎机。2008 年沈阳泓岳机械设备制 造有限公司在沈阳华扬机械有限公司 H 系列高性能多缸液压圆锥破碎机多年制造与使用实践的基础上 推出了自己的高性能多缸液压圆锥破碎机专利产品，其使用性能和可靠性都高于其它厂家生产的多缸液 压圆锥破碎机。2008 年，我国第一部固定轴式的 JB/T10883-2008 多缸液压圆锥破碎机标准发布。
2001 年上海建设-路桥机械设备有限公司与日本神户合作生产 36”、45” 和 66”单缸液压圆锥破碎机。 2005 年，瑞典的山特维克（Sandvik）公司在上海嘉定建了一个破碎机生产厂，生产单缸液压圆锥 破碎机，在目前市场上很有竞争性。 圆锥破碎机结构很多，其它结构的生产量不大，市场份额很小，就不一一介绍了。 3. 层压破碎 自上世纪 80 年代出现层压破碎的新理念后，提高破碎机中物料粒子间的层压破碎作用，成了破碎 机设计工作者不断的追求。破碎机厂家在推销产品时也都在宣传其产品的层压破碎作用。 所谓层压破碎是一种相对于传统破碎方法的破碎方式。圆锥破碎机的传统破碎方法是综合压碎、冲 击、折断、磨削的结果，但都是基于破碎机的执行部件直接作用于“单层”物料来实现破碎的。层压破碎 则是利用破碎机执行部件对积聚在破碎腔的多层物料实行冲击、挤压，使物料粒子间相互产生挤压、劈 裂、折断、磨削而实现破碎。因此，能够实现层压破碎的破碎机破碎效率更高。 物料在破碎腔中形成粒子间层压破碎的条件是破碎执行部件实现破碎动作的一瞬间在二执行部件 间有多层物料积聚。在破碎腔中实现多层物料积聚的方法是： ⑴ 降低物料通过破碎腔的速度。像旋盘式破碎机那样，物料在下衬板上不能克服物料与衬板间的 摩擦力下滑，但旋盘式破碎机的生产能力很低，只有特别需要人造砂的地方用它； ⑵ 提高破碎锥的旋摆速度。对于破碎锥来说，物料在破碎腔滞留的时间就相对增加了； ⑶ 挤满破碎腔给料。使破碎腔中始终挤满待破的物料。用过破碎机的人都知道，当破碎腔中挤满 物料时，那怕是颚式破碎机也能生产出相对好石形的破碎产品，原因就在于挤满物料的破碎腔中，物料 粒子间相互挤压的机率增加，容易实现层压破碎；
多缸液压圆锥破碎机不同于 Symons 圆锥破碎机的地方在于其主轴与主机架固装在一起，破碎机工 作时主轴是静止不动的，而 Symons 圆锥破碎机工作时主轴和动锥一起，是绕破碎机中心线作旋摆运动 的。多缸液压圆锥破碎机充分利用了最新的科技成果，如电子计算机技术，材料科学，优化设计，数控 机械加工技术等，使其破碎力更大，产量更高，破碎产品更细，破碎产品成品率更多，既降低了破碎产 品单位功耗，也降低了金属矿山选矿厂磨矿作业的单位功耗。因此，多缸液压圆锥破碎机迅速在世界各 地获得推广应用。
单缸液压圆锥破碎机（Hydrocone）由美国 Allis-Chalmers（阿利斯-查尔默斯）公司于二次世界大 战后推出，由于结构简单，便于操作和维护而深受用户欢迎，在世界破碎机市场占有很大份额。上世纪 80 年代中期以后，美国的矿山机械业已经显现出从巅峰下滑的趋势，Allis-Chalmers 即于 1987 年将其 破碎和磨机部分卖给了瑞典的 Svidala（斯维达拉），本世纪初的 2001 年 Svidala 和芬兰的 Nordberg 合 并为现在的 Metso（美卓）时，Svidala（斯维达拉）的矿山机械部分被拆分：破碎和筛子部分给了瑞典 的 Sandvik（山特维克）；磨机部分给了芬兰的 Metso（美卓）。历经约 60 年的发展，现在山特维克的 单缸液压圆锥破碎机不论在使用性能和可靠性诸多方面都有了今非昔比的改进。 2. 中国圆锥破碎机生产史
第一台连续破碎又连续排料的破碎机是美国 Allis-Chalmers（阿利斯-查尔默斯）公司 1898 年推出 的旋回破碎机。
用于中、细碎的圆锥破碎机最早由美国 Symons 兄弟于 1926 年发明并申请了专利。1928 年美国 Nordberg 公司购买了该项专利且制造出了世界上第一台圆锥破碎机。虽然第一台圆锥破碎机只用了 15 天，但是用户肯定了它空前的性能，提出了很多改进意见，修改设计后生产的另一台 7’ 圆锥破碎机后 来连续使用了几十年。这就是现在广泛应用于全世界的 Symons 圆锥破碎机的老祖宗。前苏联、我国 GB 弹簧圆锥破碎机都是它的后代。Nordberg 后来以这种圆锥破碎机设计者 Symons 的名字作为该公司 生产的圆锥破碎机商标。因 Nordberg 技术转让、其它生产厂测绘、仿制等，生产类似破碎机的厂家现 已遍布世界各地。
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⑷ 增加破碎锥的破碎冲程。破碎锥破碎冲程增加将使物料粒子间相互挤压的机会更多。 4. 目前市场上主要机型的较
Symons 圆锥破碎机：Symons 第一台问世以来已有 83 年，是目前应用最多，运转最可靠的一种机型。相对于下 面提到的机型，Symons 圆锥破碎机是最老的机型，性能 稍显落后，且结构复杂，维护不是很方便。中国标准 GB 弹簧圆锥破碎机的老祖宗就是 Symons，只是经过前苏联 30 年代的测绘，50 年代初提供给中国，虽经沈重设计人 员的改进，但中国国标圆锥破碎机的性能参数还是太过落 后。1986 年沈阳重型机器厂从 Nordberg 购买许可证后， 由于技术保密措施不力，知识产权意识薄弱等因素， Symons 圆锥破碎机生产图已经到处都是，虽然绝大多数 生产厂家并不掌握 Symons 原图所要遵循的标准，但他 们用制造 GB 弹簧圆锥破碎机的工艺生产的所谓 Symons 圆锥破碎机，在目前中国圆锥破碎机市场中所占份额几乎 达到 50%。应该说，这些厂家生产的所谓 Symons 圆锥 破碎机绝非真正意义上的 Symons 圆锥破碎机。 Symons 圆锥破碎机原设计的动锥上是带分料盘的。实践 证明，分料盘起不到分料的作用，给料多了，不仅分料盘 在物料中搅动导致无用功耗，还导致主轴上部断轴。所以， Symons 圆锥破碎机的说明书上特别强调“不得挤满给料”。 因此，带分料盘的 Symons 圆锥破碎机是无法实现层压破 碎的。
1986 年沈阳重型机器厂从美国 Nordberg 购买了 Symons 圆锥破碎机生产许可证，开始在中国生产 Symons 圆锥破碎机。目前中国市场上出现的所谓西蒙斯圆锥破碎机，多数属于未按原图制造的仿制品。 有的不仅材质差，尺寸精度不够，连易损件的名义尺寸都不对，根本不能与 Symons 圆锥破碎机互换， 但也打着西蒙斯的招牌，这不仅涉嫌侵权，而且损害了消费者的利益，是购买者须注意的。
但是偏心套转速的提高，在多缸液压圆锥破碎机系列产品推向市场的初期出现过很多问题，最 主要的就是“太娇气”，操作稍不留神就“烧套”。这第一是因为偏心套转速的提高，使得偏心套内衬套 和主轴间、躯体下衬套与偏心套外圆柱面间相对运动速度增加；第二，在假定同规格的 Symons 和 多缸液压圆锥破碎机需要同样大小破碎力的情况下，因结构关系多缸液压圆锥破碎机铜套单位面积 上的负荷也是 Symons 的数倍。因此，多缸液压圆锥破碎机铜套工作面上的 PV 值就会远大于 Symons。滑动轴承表面 PV 值过高，必然使运动付发热量过大，润滑油变稀，润滑油膜变薄，“烧套” 就很容易发生了。解决的办法就是：
机器结构和保持破碎机高性能的要求不允许机器采取降低运动付间单位面积上的压力 P 和相 对运动速度 V 的办法，否则它就不是 HP(High Performance)高性能圆锥破碎机了。能采取的只有 第⑶、⑷条办法。
Symons 圆锥破碎机使用的润滑油标号是 ISO Grade 68，HP 系列产品使用的润滑油标号是 ISO Grade 150，供油压力和供油量远大于同规格的 Symons。例如：Symons4’与 HP300 破碎机 本体大小、重量相近，Symons4’润滑站的供油量为 65～85 升/分，供油压力为 0.035～0.07Mpa； HP300 润滑站的供油量则为 115～130 升/分，润滑供油压力为 0.14～0.22Mpa。
在上一世纪 80 年代以前，Nordberg 的 Symons 圆锥破碎机就代表了当时的世界水平。但是随着仿 制品大量出现以及备件市场的逐步缩小，Nordberg 加大了新型高性能圆锥破碎机开发力度。于上一世 纪 80 年代初生产出全新结构的 Omnicone 圆锥破碎机。在经过大约十年对 Omnicone 进行的研究改进 后， 90 年代初生产出 HP(High Performance)多缸液压高性能圆锥破碎机，90 年代中期又生产出 MP 多缸液压高性能圆锥破碎机。（下将 HP 和 MP 多缸液压高性能圆锥破碎机简称为多缸液压圆锥破碎机）
中国第一台圆锥破碎机于 1953 年由沈阳重型机器厂利用前苏联提供的图纸生产，到 1956 年已经 可以生产全系列的弹簧圆锥破碎机。
1
前苏联提供给中国的圆锥破碎机图纸是前苏联上一世纪 30 年代末 40 年代初测绘 Nordberg 生产的 Symons 圆锥破碎机形成的。经过十几年现场使用和改进，1972 年沈阳重型机器厂根据第一机械工业 部矿山局的指示，进行了弹簧圆锥破碎机的定型设计，并于 1972 年底审定为弹簧圆锥破碎机国家标准。 （后又修订为 JB/T6988—1993 和 JB/T 6988-2002 弹簧圆锥破碎机标准。）
⑴ 降低运动付间单位面积上的压力 P； ⑵ 降低运动付间相对运动速度 V； ⑶ 使用高质量、高粘度的润滑油，增强润滑油膜的强度，使运动付相对摩擦产生的热量减少；
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⑷ 增大通过运动付的润滑油量，把运动付间的热量尽可能快地带走，使运动付间润滑油温保 持在能形成足够润滑油膜强度的温度（如 54℃）以下。
1997 年，芬兰 Nordberg（在与斯维达拉合并后改名美卓“Metso”）在天津建了一个破碎机装配厂， 专门生产小规格 G 型单缸液压圆锥破碎机和颚式破碎机。
2001 年，沈阳重型机器厂自行设计的一台 220kW 多缸液压圆锥破碎机出厂；接着，上海多灵-沃森 用沈阳重型机器厂一位工程师设计的图纸生产的 220kW 多缸液压圆锥破碎机出厂；2003 年，沈阳华扬 机械有限公司自行设计的 H220 高性能多缸液压圆锥破碎机出厂。以上几家生产的多缸液压圆锥破碎机 都经历了试制、用户使用、产品改进、再试制、再改进的过程。经过几年不断实践与改进提高，国产多 缸液压圆锥破碎机的质量和性能已十分稳定可靠。2006 年上海建设-路桥机械设备有限公司与沈阳华扬 机械有限公司开始合作生产全系列固定轴式高性能多缸液压圆锥破碎机。2008 年沈阳泓岳机械设备制 造有限公司在沈阳华扬机械有限公司 H 系列高性能多缸液压圆锥破碎机多年制造与使用实践的基础上 推出了自己的高性能多缸液压圆锥破碎机专利产品，其使用性能和可靠性都高于其它厂家生产的多缸液 压圆锥破碎机。2008 年，我国第一部固定轴式的 JB/T10883-2008 多缸液压圆锥破碎机标准发布。
2001 年上海建设-路桥机械设备有限公司与日本神户合作生产 36”、45” 和 66”单缸液压圆锥破碎机。 2005 年，瑞典的山特维克（Sandvik）公司在上海嘉定建了一个破碎机生产厂，生产单缸液压圆锥 破碎机，在目前市场上很有竞争性。 圆锥破碎机结构很多，其它结构的生产量不大，市场份额很小，就不一一介绍了。 3. 层压破碎 自上世纪 80 年代出现层压破碎的新理念后，提高破碎机中物料粒子间的层压破碎作用，成了破碎 机设计工作者不断的追求。破碎机厂家在推销产品时也都在宣传其产品的层压破碎作用。 所谓层压破碎是一种相对于传统破碎方法的破碎方式。圆锥破碎机的传统破碎方法是综合压碎、冲 击、折断、磨削的结果，但都是基于破碎机的执行部件直接作用于“单层”物料来实现破碎的。层压破碎 则是利用破碎机执行部件对积聚在破碎腔的多层物料实行冲击、挤压，使物料粒子间相互产生挤压、劈 裂、折断、磨削而实现破碎。因此，能够实现层压破碎的破碎机破碎效率更高。 物料在破碎腔中形成粒子间层压破碎的条件是破碎执行部件实现破碎动作的一瞬间在二执行部件 间有多层物料积聚。在破碎腔中实现多层物料积聚的方法是： ⑴ 降低物料通过破碎腔的速度。像旋盘式破碎机那样，物料在下衬板上不能克服物料与衬板间的 摩擦力下滑，但旋盘式破碎机的生产能力很低，只有特别需要人造砂的地方用它； ⑵ 提高破碎锥的旋摆速度。对于破碎锥来说，物料在破碎腔滞留的时间就相对增加了； ⑶ 挤满破碎腔给料。使破碎腔中始终挤满待破的物料。用过破碎机的人都知道，当破碎腔中挤满 物料时，那怕是颚式破碎机也能生产出相对好石形的破碎产品，原因就在于挤满物料的破碎腔中，物料 粒子间相互挤压的机率增加，容易实现层压破碎；
