IPCA610D电子制造与电子组装的可接受条件100199.pdf
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的规定。
图 6-89
芯线数量
少于 7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-120
多于 120
表 6-1 多芯导线损伤的允许范围
最多允许的刮伤、割伤或破坏 最多允许的刮伤、割伤或破坏
芯线
芯线（安装前不镀锡）
1，2 级
3级
0
0
1
0
3
0
4
3
5
4
6
5
6%
5%
最多允许的刮伤、割伤或破坏 芯线（安装前将镀锡） 3级
• 发散距离未超过芯线直径。 • 发散后外形未超出导线绝缘层的直径。
可接受 – 1 级 制程警示 – 2 级 缺陷 – 3 级 • 多芯导线的芯线发散距离超过芯线直径，但发散
后的外形不超出导线绝缘层的直径。
图 6-85 图 6-86
可接受 – 1 级 缺陷 – 2，3 级 • 多芯导线的芯线发散后的外形超出导线绝缘层的
直径。
6-38
图 6-87 图 6-88
6.9.3 导线 / 芯线 – 损伤
目标 – 1，2，3 级 • 芯线不能有刮伤、割伤、切断、压挤、刻痕或其
他损伤。
可接受 – 1 级 制程警示 – 2，3 级 • 芯线被切割、断裂、刮伤或损坏，但一个导线内
损伤的芯线数没有超出表 6-1 的规定。
缺陷 – 1，2，3 级 • 损伤（刮伤、割伤或破坏）的芯线数超出了表 6-1
6.9 导线 / 芯线 适用于多芯导线；单芯导线损伤条件见 7.1.2.3 节。
6.9.1 导线 / 芯线 – 形变
目标 – 1，2，3 级 • 多芯导线没有刮伤、挤压、绞合、散开、绞缠或
其他形变。
图1，2，3 级 • 在剥离导线的绝缘层时芯线被拉直，但已被拧回
大于绝缘线外径的 50% 或 1.0 毫米［0.039 英寸］ 中的最大者（图 6-74）。 • 绝缘层被烧焦（图 6-75）。
图 6-73
图 6-74
图 6-75
6-33
6.8.2.2 绝缘层 – 损伤 – 焊后
目标 – 1，2，3 级
• 绝缘层在焊接过程中未被熔化、碳化或损坏。
图 6-76
可接受 – 1，2，3 级 • 可辨识的绝缘层轻微熔化。
原有螺旋布局。 • 芯线不绞缠。
可接收 – 1 级 缺陷 – 2，3 级 • 芯线的螺旋布局未保持。
6-37
6.9.1 导线 / 芯线 – 芯线发散（鸟笼形）
在剥离导线的绝缘层时被扰乱的芯线应被恢复原有的螺旋布局。
图 6-84
目标 – 1，2，3 级
• 多芯导线的原本芯线布局没有扰乱。
可接收 – 1，2，3 级 • 多芯导线的芯线如鸟笼形发散，但：
图 6-77 图 6-78
缺陷 – 1，2，3 级 • 绝缘层碳化。 • 烧焦或熔化的绝缘层导致的焊接处污损。
6-34
图 6-79 图 6-80
6.8.3 绝缘层 – 挠性封套
可接受 – 1，2，3 级 • 绝缘套管须覆盖连接终端，并覆盖导线绝缘部分
长达 4 倍导线直径（D）。 • 绝缘套管的末端与连接器末端的间距（暴露部
6-32
图 6-72
6.8.2.1 绝缘层 – 损伤 – 焊前（续）
缺陷 – 1，2，3 级 • 任何绝缘层上的割伤、缺口、破碎或裂开（未图
示）。 • 绝缘层熔入线股内（未图示）。 • 绝 缘 层 的 厚 度 减 少 超 过 20% （ 图 6-72 、 图 6-
73）。 • 不整齐的绝缘层碎片（磨损、尾端、突出部分）
0
1
2 3 4 5 5%
注 1：在 6 千伏或更高电压下使用的导线应无损伤。 注 2：以镀线而言，不暴露底层金属的目检异状不算是芯线损伤。
6-39
6.10 接线柱 – 焊接
除非对特殊终端类型的特别说明，所有的接线柱均要满足以下要求： 目标 – 1，2，3 级 • 接线 / 引脚周围与接线柱连接处的 100%周边（全部包围）有焊料填充。 • 焊锡润湿接线 / 引脚和接线柱，形成一个可辨识的焊点，有薄而顺畅的羽毛状边缘。 • 焊接处接线 / 引脚可清楚辨识。 可接受 – 1，2，3 级 • 接线 / 引脚与接线柱连接处至少有 75%周边有焊料填充。 • 接线与接线柱连接处的焊点高度大于 75% 接线直径。 可接受 – 1 级 制程警示 – 2，3 级 • 焊接处接线 / 引脚不可辨识。 缺陷 – 1，2 级 • 接线与接线柱连接处的焊点凹陷大于 50%。 缺陷 – 3 级 • 接线与接线柱连接处的焊点凹陷大于 25%。 缺陷 – 1，2，3 级 • 接线 / 引脚与接线柱连接处的焊料填充小于周边的 75%。
分）等于导线直径（D）。
可接受- 1，2，3 级
• 绝缘套管覆盖连接终端并覆盖导线绝缘层至少 2 倍导线直径（D）。
• 绝缘套管的末端与连接器末端的间距（暴露部 分）大于导线直径（D）的 50% 但小于导线直径 （D）的 2 倍。
6-35
图 6-81
6.8.3 绝缘层 – 挠性封套（续）
缺陷 – 1，2，3 级
图 6-65 图 6-66
6.8 绝缘层 6.8.1 绝缘层 – 间隙
目标 – 1，2，3 级 • 导线的绝缘层末端与焊点之间的间隙（C），等于
导线的直径（D）。
可接收 – 1，2，3 级 • 导线绝缘层与焊点之间的间隙（C）不大于２倍导
线加绝缘层直径（D）或 1.5 毫米［0.0591 英 寸］（其中的最大值）。 • 导线绝缘层与焊点之间的间隙（C）不会导致违反 与毗邻导体间的最小电气间隙。 • 绝缘层接触到焊锡但不影响可接受焊点的形成。
图 6-67
6-30
图 6-68 图 6-69
6.8.1 绝缘层 – 间隙（续）
可接受 – 1 级 • 裸线暴露但移动时不违反与毗邻电路间的最小电
气间隙。
可接受 – 1 级 制程警示 – 2 级 缺陷 – 3 级 • 导线绝缘层与焊点之间的间隙（C）大于２倍导线
加绝缘层直径（D）或 1.5 毫米［0.0591 英寸］ （其中的最大值）。
• 绝缘套管损坏，如破裂（A）、碳化（未图示）。 • 绝缘套管覆盖导线绝缘层少于 2 倍导线直径
（B）。 • 绝缘套管的末端与连接器末端的间距（暴露部
分）大于 2 倍导线直径（C）。 • 绝缘套管松弛（可能滑动或脱落，暴露出过多导
体或连接终端）（D）。 • 需要移动时，绝缘套管导致连接点无法移动。
6-36
目标 – 1，2，3 级 • 加工后的绝缘层切口整洁，没有任何刺穿、拉
伸、磨损、变色、碳化或烧焦的痕迹。
图 6-70 图 6-71
可接收 – 1，2，3 级 • 由于机械剥离导致的绝缘层上的轻微压痕。 • 用化学溶剂、膏剂或霜剂去除实心线的绝缘层，
但未导致导线性能的下降。
• 由于热处理导致绝缘层上出现轻微的变色，但没 有碳化、破碎或裂痕。
缺陷 – 1，2，3 级 • 导线绝缘层与焊点之间的间隙（C）会导致违反与
毗邻导线间的最小电气间隙。 • 绝缘层影响焊点的形成。
6-31
6.8.2 绝缘层 – 损伤
6.8.2.1 绝缘层 – 损伤 – 焊前 覆加在绝缘层基材上的涂层，如聚酰亚胺上的树脂涂层，不视为绝缘层的一部分。以下条件不适 用于这类涂层。
图 6-89
芯线数量
少于 7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-120
多于 120
表 6-1 多芯导线损伤的允许范围
最多允许的刮伤、割伤或破坏 最多允许的刮伤、割伤或破坏
芯线
芯线（安装前不镀锡）
1，2 级
3级
0
0
1
0
3
0
4
3
5
4
6
5
6%
5%
最多允许的刮伤、割伤或破坏 芯线（安装前将镀锡） 3级
• 发散距离未超过芯线直径。 • 发散后外形未超出导线绝缘层的直径。
可接受 – 1 级 制程警示 – 2 级 缺陷 – 3 级 • 多芯导线的芯线发散距离超过芯线直径，但发散
后的外形不超出导线绝缘层的直径。
图 6-85 图 6-86
可接受 – 1 级 缺陷 – 2，3 级 • 多芯导线的芯线发散后的外形超出导线绝缘层的
直径。
6-38
图 6-87 图 6-88
6.9.3 导线 / 芯线 – 损伤
目标 – 1，2，3 级 • 芯线不能有刮伤、割伤、切断、压挤、刻痕或其
他损伤。
可接受 – 1 级 制程警示 – 2，3 级 • 芯线被切割、断裂、刮伤或损坏，但一个导线内
损伤的芯线数没有超出表 6-1 的规定。
缺陷 – 1，2，3 级 • 损伤（刮伤、割伤或破坏）的芯线数超出了表 6-1
6.9 导线 / 芯线 适用于多芯导线；单芯导线损伤条件见 7.1.2.3 节。
6.9.1 导线 / 芯线 – 形变
目标 – 1，2，3 级 • 多芯导线没有刮伤、挤压、绞合、散开、绞缠或
其他形变。
图1，2，3 级 • 在剥离导线的绝缘层时芯线被拉直，但已被拧回
大于绝缘线外径的 50% 或 1.0 毫米［0.039 英寸］ 中的最大者（图 6-74）。 • 绝缘层被烧焦（图 6-75）。
图 6-73
图 6-74
图 6-75
6-33
6.8.2.2 绝缘层 – 损伤 – 焊后
目标 – 1，2，3 级
• 绝缘层在焊接过程中未被熔化、碳化或损坏。
图 6-76
可接受 – 1，2，3 级 • 可辨识的绝缘层轻微熔化。
原有螺旋布局。 • 芯线不绞缠。
可接收 – 1 级 缺陷 – 2，3 级 • 芯线的螺旋布局未保持。
6-37
6.9.1 导线 / 芯线 – 芯线发散（鸟笼形）
在剥离导线的绝缘层时被扰乱的芯线应被恢复原有的螺旋布局。
图 6-84
目标 – 1，2，3 级
• 多芯导线的原本芯线布局没有扰乱。
可接收 – 1，2，3 级 • 多芯导线的芯线如鸟笼形发散，但：
图 6-77 图 6-78
缺陷 – 1，2，3 级 • 绝缘层碳化。 • 烧焦或熔化的绝缘层导致的焊接处污损。
6-34
图 6-79 图 6-80
6.8.3 绝缘层 – 挠性封套
可接受 – 1，2，3 级 • 绝缘套管须覆盖连接终端，并覆盖导线绝缘部分
长达 4 倍导线直径（D）。 • 绝缘套管的末端与连接器末端的间距（暴露部
6-32
图 6-72
6.8.2.1 绝缘层 – 损伤 – 焊前（续）
缺陷 – 1，2，3 级 • 任何绝缘层上的割伤、缺口、破碎或裂开（未图
示）。 • 绝缘层熔入线股内（未图示）。 • 绝 缘 层 的 厚 度 减 少 超 过 20% （ 图 6-72 、 图 6-
73）。 • 不整齐的绝缘层碎片（磨损、尾端、突出部分）
0
1
2 3 4 5 5%
注 1：在 6 千伏或更高电压下使用的导线应无损伤。 注 2：以镀线而言，不暴露底层金属的目检异状不算是芯线损伤。
6-39
6.10 接线柱 – 焊接
除非对特殊终端类型的特别说明，所有的接线柱均要满足以下要求： 目标 – 1，2，3 级 • 接线 / 引脚周围与接线柱连接处的 100%周边（全部包围）有焊料填充。 • 焊锡润湿接线 / 引脚和接线柱，形成一个可辨识的焊点，有薄而顺畅的羽毛状边缘。 • 焊接处接线 / 引脚可清楚辨识。 可接受 – 1，2，3 级 • 接线 / 引脚与接线柱连接处至少有 75%周边有焊料填充。 • 接线与接线柱连接处的焊点高度大于 75% 接线直径。 可接受 – 1 级 制程警示 – 2，3 级 • 焊接处接线 / 引脚不可辨识。 缺陷 – 1，2 级 • 接线与接线柱连接处的焊点凹陷大于 50%。 缺陷 – 3 级 • 接线与接线柱连接处的焊点凹陷大于 25%。 缺陷 – 1，2，3 级 • 接线 / 引脚与接线柱连接处的焊料填充小于周边的 75%。
分）等于导线直径（D）。
可接受- 1，2，3 级
• 绝缘套管覆盖连接终端并覆盖导线绝缘层至少 2 倍导线直径（D）。
• 绝缘套管的末端与连接器末端的间距（暴露部 分）大于导线直径（D）的 50% 但小于导线直径 （D）的 2 倍。
6-35
图 6-81
6.8.3 绝缘层 – 挠性封套（续）
缺陷 – 1，2，3 级
图 6-65 图 6-66
6.8 绝缘层 6.8.1 绝缘层 – 间隙
目标 – 1，2，3 级 • 导线的绝缘层末端与焊点之间的间隙（C），等于
导线的直径（D）。
可接收 – 1，2，3 级 • 导线绝缘层与焊点之间的间隙（C）不大于２倍导
线加绝缘层直径（D）或 1.5 毫米［0.0591 英 寸］（其中的最大值）。 • 导线绝缘层与焊点之间的间隙（C）不会导致违反 与毗邻导体间的最小电气间隙。 • 绝缘层接触到焊锡但不影响可接受焊点的形成。
图 6-67
6-30
图 6-68 图 6-69
6.8.1 绝缘层 – 间隙（续）
可接受 – 1 级 • 裸线暴露但移动时不违反与毗邻电路间的最小电
气间隙。
可接受 – 1 级 制程警示 – 2 级 缺陷 – 3 级 • 导线绝缘层与焊点之间的间隙（C）大于２倍导线
加绝缘层直径（D）或 1.5 毫米［0.0591 英寸］ （其中的最大值）。
• 绝缘套管损坏，如破裂（A）、碳化（未图示）。 • 绝缘套管覆盖导线绝缘层少于 2 倍导线直径
（B）。 • 绝缘套管的末端与连接器末端的间距（暴露部
分）大于 2 倍导线直径（C）。 • 绝缘套管松弛（可能滑动或脱落，暴露出过多导
体或连接终端）（D）。 • 需要移动时，绝缘套管导致连接点无法移动。
6-36
目标 – 1，2，3 级 • 加工后的绝缘层切口整洁，没有任何刺穿、拉
伸、磨损、变色、碳化或烧焦的痕迹。
图 6-70 图 6-71
可接收 – 1，2，3 级 • 由于机械剥离导致的绝缘层上的轻微压痕。 • 用化学溶剂、膏剂或霜剂去除实心线的绝缘层，
但未导致导线性能的下降。
• 由于热处理导致绝缘层上出现轻微的变色，但没 有碳化、破碎或裂痕。
缺陷 – 1，2，3 级 • 导线绝缘层与焊点之间的间隙（C）会导致违反与
毗邻导线间的最小电气间隙。 • 绝缘层影响焊点的形成。
6-31
6.8.2 绝缘层 – 损伤
6.8.2.1 绝缘层 – 损伤 – 焊前 覆加在绝缘层基材上的涂层，如聚酰亚胺上的树脂涂层，不视为绝缘层的一部分。以下条件不适 用于这类涂层。
