超前支护

超前支护施工方案一、前言在现代城市建设中，超前支护施工是一项重要的工程技术，用以保障施工过程中的安全和顺利进行。

本文将介绍超前支护施工的相关内容，包括施工原理、关键工艺、施工步骤等。

二、施工原理超前支护施工是指在土方开挖前，对施工现场进行支护，以防止塌方和地面塌陷。

通过对施工现场结构的加固和支撑，确保施工过程中土体的稳定性和安全性。

三、关键工艺1.基础准备：在施工前，需要对施工现场进行勘测和设计，确定支护方案。

2.支护结构设计：根据现场情况设计支护结构，包括支撑桩、支撑墙等。

3.支护材料选用：选用高强度的支护材料，如混凝土、钢材等。

4.施工设备准备：准备好施工所需的设备和工具，如挖掘机、起重机等。

四、施工步骤1.现场布置：确定施工范围，清理施工现场，搭建支护的施工平台。

2.支护结构施工：按照设计要求进行支护结构的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。

3.验收和加固：完成支护结构后进行验收，确保结构符合设计要求，如有必要进行加固处理。

4.土方开挖：完成支护结构后进行土方开挖，注意施工过程中的安全。

五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要做好安全措施，避免发生意外事故。

2.质量保障：严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的质量。

3.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的影响。

结语超前支护施工是一项复杂的工程技术，在现代城市建设中具有重要意义。

通过严谨的施工方案和细致的施工过程，可以有效确保施工的顺利进行和安全性。

希望本文对超前支护施工有所启发，为实践提供参考和帮助。

超前支护操作规程
一、操作顺序
挂梁-->背顶一->清理和定柱位一->立柱-->供液升柱。

1、挂梁。

一人站在支护完整处两手抓住饺接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳
中，另一人站在人行道上，插上顶梁圆销并锤将圆销打到位。

2、背顶。

将柱帽和板坯背好，并用锤打紧水平楔。

3、清理和定柱位。

根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝和麻
面，需穿靴时，将靴放在柱位上。

4、立柱和开柱。

一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好
注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注
液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液开柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定
初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。

二、注意事项
1、支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护。

2、挂较接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁。

3、顶板破碎，帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板。

4、支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。

5、放炮后崩倒的支架，必须及时支护好。

6、口型梁支护依此标准操作。

超前支护、初期支护施工方案一、引言在地下工程施工过程中，超前支护和初期支护是确保工程顺利推进和安全的重要环节。

本文将针对超前支护和初期支护的施工方案进行详细介绍，并探讨在实际工程中的应用。

二、超前支护施工方案1. 施工前准备工作在进行超前支护前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工范围、制定详细的施工计划、调配好所需人员和设备等。

2. 超前支护材料的选择根据地质条件和工程要求，选择适合的超前支护材料，确保支护效果和工程质量。

3. 超前支护的施工工艺采用适当的施工工艺进行超前支护施工，包括挖孔、钻孔、注浆等步骤，保证支护的牢固性和稳定性。

4. 质量控制和安全保障在施工过程中，加强质量控制，确保超前支护的质量符合标准要求。

同时，严格遵守安全规定，保障施工人员和设备的安全。

三、初期支护施工方案1. 地质勘察和分析在进行初期支护前，需要进行详细的地质勘察和分析，了解地层情况，为支护设计提供依据。

2. 初期支护结构设计根据地质条件和工程要求，设计合理的初期支护结构，保证支护效果和安全性。

3. 初期支护材料的选择选择适合的初期支护材料，保证支护结构的稳定性和耐久性。

4. 初期支护的施工工艺采用合理的施工工艺进行初期支护施工，保证支护结构的质量和安全。

5. 质量控制和监测加强质量控制和监测，及时发现并处理施工中的问题，确保初期支护施工质量。

四、结论超前支护和初期支护是地下工程中非常重要的施工环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程安全和质量的关键。

通过对超前支护和初期支护施工方案的详细规划和执行，可以确保地下工程的顺利进行和工程质量的稳定提升。

一、工程概况本项目为某道路隧道工程，隧道全长5000米，地质条件复杂，围岩等级为Ⅲ～Ⅴ级。

为确保隧道施工安全和质量，针对隧道围岩稳定性较差的特点，决定采用超前支护施工技术。

二、施工方案1. 工艺流程超前支护施工工艺流程如下：（1）现场勘查及施工准备；（2）钻孔、锚杆安装；（3）钢筋网片安装；（4）喷射混凝土；（5）钢筋笼制作及安装；（6）混凝土浇筑；（7）施工监测及验收。

2. 施工方法（1）钻孔：采用风钻进行钻孔，钻孔直径根据锚杆直径及施工要求确定，钻孔深度应大于设计深度。

（2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，使用锚杆张拉器进行张拉，张拉力应符合设计要求。

（3）钢筋网片安装：将钢筋网片固定在锚杆上，确保钢筋网片与锚杆牢固连接。

（4）喷射混凝土：采用湿喷工艺，喷射混凝土厚度应符合设计要求。

（5）钢筋笼制作及安装：根据设计要求制作钢筋笼，安装时确保钢筋笼与喷射混凝土紧密结合。

（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑厚度应符合设计要求。

3. 施工质量保证措施（1）严格控制原材料质量，确保锚杆、钢筋网片、混凝土等原材料质量符合设计要求。

（2）加强施工过程控制，确保钻孔、锚杆安装、钢筋网片安装、喷射混凝土、钢筋笼制作及安装等各工序质量。

（3）加强施工监测，对施工过程中出现的异常情况进行及时处理。

（4）严格执行验收制度，确保工程质量达到设计要求。

4. 安全保证措施（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。

（2）严格执行操作规程，确保施工过程安全。

（3）设置安全警示标志，防止意外事故发生。

（4）加强施工现场管理，确保施工环境安全。

三、施工进度安排根据工程进度要求，超前支护施工计划如下：（1）前期准备：5天；（2）钻孔、锚杆安装：10天；（3）钢筋网片安装：5天；（4）喷射混凝土：7天；（5）钢筋笼制作及安装：5天；（6）混凝土浇筑：7天；（7）施工监测及验收：3天。

四、结语本超前支护工程施工方案旨在确保隧道施工安全和质量，通过合理的施工方法、严格的质量保证措施和有效的安全保证措施，为隧道施工提供有力保障。

煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道是煤矿生产的重要环节，巷道的支护工作直接关系到煤矿的安全生产和生产效率。

超前支护是指在巷道开挖的采取相应的支护措施，确保巷道的稳定和安全。

本文将就煤矿掘进巷道超前支护的应用及选择进行探讨，以期为煤矿生产提供一定的参考和借鉴。

一、巷道超前支护的意义巷道超前支护采取的措施通常包括：喷浆加固、锚喷支护、钢丝网支护、钢架支护、喷锚支护等多种方式。

这些方法可以根据巷道的地质条件、岩层结构以及支护的要求来选择，以期达到最佳的支护效果。

巷道超前支护主要包括以下几个步骤：方案设计、材料准备、设备就位、工艺施工、验收及监测。

在实际的巷道超前支护工作中，必须严格按照流程要求进行，确保支护工作的质量和效果。

1. 根据地质条件选择支护方式巷道的地质条件是选择巷道超前支护方式的重要因素。

如巷道地质条件复杂、岩层结构松软，就应该选用喷浆加固、钢丝网支护等方法；而如果岩层结构坚硬、地质条件较好，就可以采用锚喷支护、钢架支护等方式。

巷道在掘进的同时还需要进行运输和通风等工作，因此对于巷道的支护方式要根据工作面的要求来选择。

比如需要进行通风的巷道，可以采用喷锚支护的方式，可以保证巷道的稳定和通风效果。

巷道超前支护的选择还要考虑到经济性，要选择既能保证巷道的安全稳定，又能减少成本的支护方式。

在实际的巷道超前支护工作中，可以根据不同的经济条件来选择最合适的支护方式，以期在保证巷道安全的前提下节约支护成本。

以某煤矿为例，在开挖巷道时采用了喷浆加固、锚喷支护和钢架支护的方式进行巷道的超前支护。

在实际的巷道开挖中，这些支护方法起到了良好的效果，确保了巷道的稳定和安全。

经过一段时间的使用和监测，这些支护方式的效果得到了很好的验证，为煤矿的生产提供了良好的保障。

一、运输顺槽、回风顺槽超前支护：运输顺槽超前支护：距工作面煤壁55-75m范围内，采用两排一梁四柱支护，架棚时在距原支护梁头0.3m处支设一排，另一排在人行侧距皮带输送机0.5m处。

距工作面煤壁线55m范围内，三排一梁四柱支护，架棚时在距梁头0.3m 紧靠巷帮支设一排，另一排在人行侧距皮带输送机0.5m处。

靠紧行人侧煤壁距梁头0.2m处支设一排。

形式为DW25-25/100型单体液压支柱配合HDC-4000型长钢梁配合竹笆封顶支护。

保证行人侧宽度不小于0.7m；高度不低于1.8m，转载机两侧的柱不得影响转载机的推拉，所有单体柱要拴上钢丝绳或链条，单体柱初撑力不小于90KN。

回风顺槽超前支护:距工作面煤壁55-75m范围内，采用一梁四柱支护，架棚时在距原支护梁头0.3m处支设一排，另一排在人行侧距轨道两侧0.1-0.2m处。

距工作面煤壁线55m范围内，据轨道两侧0.3m处采用两对四梁，一梁四柱交替掩护支护。

在两侧煤壁距梁头0.2m处各支设一排，形式为DW25-25/100型单体液压支柱配合HDC-4000型长钢梁配合竹笆、封顶支护。

保证行人侧宽度不小于0.7m；高度不低于1.8m，转载机两侧的柱不得影响转载机的推拉，所有单体柱要用联柱绳联锁，所有单体柱初撑力不小于90kN。

靠煤柱侧两排单体柱一直延伸至后溜机尾最后两排单体柱。

二、工作面端头支护1、机头机尾为3架过渡支架，配合两道走向棚维护端头。

端头支架与HDC-4000型长钢梁间距不大于0.2m，过顶采用圆木、塘柴和笆片封顶。

半圆木沿工作面走向布置，长度在1.8m，间距0.2m，半圆木后端搭接在支架上，搭接长度不低于0.6m，前端顶住煤壁，然后向前移支架。

2、在工作面安装时，考虑到9#煤的运输问题（同11#煤共同用皮带运输系统），转载机安设在运输顺槽的下帮，因此需从下帮开安全出口。

○1、从破碎机到第一架端头支架中间（约8m长段）向下帮扩1.2m，下面打2棚走向棚棚距不小于0.6m,采用DW25-25/100型单体液压支柱配合HDC4000型π型顶梁两对四梁一梁四柱交替掩护支护。

超前支护工程施工方案一、工程概况超前支护工程是指在地下开挖施工过程中，采取合理的支护措施，确保施工人员的安全并保护周围建筑物和地下管线设施的一种工程措施。

这种工程在城市中的地铁隧道、地下车库等项目中，广泛应用。

本工程方案是为了实施一项地下车库的超前支护工程而编制的，下面将从工程背景、工程范围、施工方案和安全保障等方面进行详细介绍。

1.1 工程背景本工程位于某城市的市中心区域，周围有多栋高层建筑和地下管线设施。

由于城市发展需要，市政部门计划建设一座大型地下车库，以解决市中心区域停车难的问题。

工程涉及地下开挖、支护、结构施工等多个环节，其中超前支护工程是整个工程的重要组成部分。

为了确保工程施工的顺利进行，保证施工人员和周围建筑物的安全，需要制定合理的施工方案和安全措施。

1.2 工程范围本工程的施工范围主要包括地下车库的超前支护工程。

具体包括以下内容：（1）地下车库的平面布置及结构形式设计；（2）地下车库的开挖工程；（3）超前支护工程设计与施工；（4）地下车库结构的施工。

以上工程范围是本方案所要重点介绍的内容，下面将对具体的施工方案进行详细阐述。

二、施工方案2.1 超前支护工程设计超前支护工程设计是整个工程的重要环节，其设计合理与否将直接影响到施工的安全性和顺利进行。

本工程中的超前支护工程设计主要包括以下几个方面：（1）地质勘察：对施工地点的地质情况进行详细勘察，确定地下岩层、地下水位、地下管线等情况，为后续的超前支护工程设计提供依据。

（2）超前支护结构设计：根据地质勘察结果，确定超前支护结构的形式和尺寸，包括采用的支撑材料、支撑结构间距、锚杆深度等。

（3）超前支护施工工艺：确定超前支护施工的工艺流程，包括支撑结构的安装顺序、施工方法和施工周期等。

2.2 超前支护工程施工超前支护工程施工是整个工程的核心环节，其质量和安全性将直接影响到后续工程的进行。

本工程中的超前支护工程施工主要包括以下几个方面：（1）施工前准备：在进行超前支护工程施工前，需要对施工场地进行清理和平整，为后续的施工工作做好准备。

井巷工程超前支护施工方案一、施工前的准备工作1. 踏勘地质条件在进行井巷工程超前支护施工前，需要对地下工程区域的地质条件进行踏勘，对地层厚度、土壤类型、地下水情况等进行详细的调查和分析。

通过地质踏勘，可以为后续的超前支护工程提供可靠的地质参数和依据。

2. 制定施工方案根据地质踏勘结果，结合井巷工程的具体情况，制定超前支护施工方案，包括超前支护的设计参数、工程进度、施工人员配置、材料和设备的选择等内容。

施工方案需要经过专业人员的审核和批准。

3. 安全措施制定井巷工程超前支护施工的安全措施，包括施工现场的安全防护措施、施工人员的安全技术培训、事故应急预案等。

确保在施工过程中能够最大程度地保障施工人员和周围环境的安全。

二、超前支护的设计方案1. 支护结构选择根据地下工程的具体情况，选择合适的支护结构，包括钢架支撑、钢支撑、预应力锚杆等多种支护形式。

在选择支护结构时，需要考虑地质条件、井巷工程的尺寸和深度等因素。

2. 超前支护参数设计根据地质踏勘的结果和支护结构的选择，进行超前支护的参数设计，包括支撑的尺寸、间距、材料强度等参数。

设计过程需要根据相关标准和规范进行，确保超前支护结构的稳定性和可靠性。

3. 地下水处理方案针对井巷工程中的地下水情况，制定合适的地下水处理方案。

包括抽排地下水、井巷周边地区的隔水和排水等工程措施，确保井巷工程在地下水情况下的施工安全。

三、材料和设备的选择1. 材料选择在超前支护施工中，需要选择合适的支护材料，包括钢材、混凝土、预应力锚杆等材料。

材料的选择需要符合国家相关标准和规范，具有良好的耐腐蚀性和承载能力。

2. 设备选择针对超前支护的施工过程，需要选择相应的施工设备，包括液压支撑器、扫方机、地下水抽排设备等。

设备的选择需要考虑施工现场的实际情况和施工效率的要求。

四、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理对施工现场进行严格管理，设置必要的警示标识和安全防护设施，保持施工现场的整洁和安全。

矿山法隧道工艺工法超前支护篇（超前小导管、管棚）超前支护在矿山法隧道施工中扮演着至关重要的角色，它是一种前瞻性的安全保障策略，在开挖面对围岩实施之前或进行过程中，对即将暴露的地质结构进行预加固处理。

该技术通过注入高强度浆液或者设置管棚等手段强化围岩的物理力学性能，从而有效抑制因开挖引发的应力变化所导致的围岩松动、变形甚至塌方等风险事件。

在实际操作中，超前支护的核心内容主要体现在小导管超前支护和大管棚超前支护这两种主流工法上：1.1小导管超前支护（1）钻孔测量人员利用全站仪将超前小导管设计位置绘制于已安装好的拱架肋板端，利用三臂凿岩台车或YT-28气腿式凿岩机钻孔，开孔直径为φ50，采用吹孔法清孔。

（2）小导管制作及安装小导管由钢加工厂集中加工,采用42mm热轧无缝钢花管制成。

在小导管前端做成30cm长锥形，尾部焊接钢筋箍且距端部30cm内不开孔作为止浆段，剩余部分按10-20cm梅花形布设直径6-8mm的溢浆孔，小导管设计环向间距V级围岩地段取40cm,Ⅳ级围岩地段50cm,单车道IV级围岩地段不设超前支护；外插角一般为10°~15°，可根据实际情况作调整，小导管单根长度为3-5m，纵向搭接长度不小于1m；要求孔深偏差为+50mm/方向角2°/孔口距±50mm。

现场由锤击打入或钻机顶入安装完成后用塑胶泥封堵孔口及周边，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

小导管规格型号、长度、设计位置、搭接长度每循环检验3根。

（2）小导管注浆小导管尾端孔口安装注浆快速接头及止浆阀，采用水泥浆或水泥砂浆当围岩破碎，地下水发育时,部分可采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10，注浆顺序为由下至上，注浆压力0.5-1.01MPa，浆液采用专用的搅拌机搅拌。

当出现有串孔和漏浆现象时，采用塞孔隔孔注浆。

注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。