烷基化工艺流程

烷基化装置工艺流程说明本装置由原料加氢精制、反应、致冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成，现分别简述如下：1．原料加氢精制自MTBE 装置来的未反应碳四馏分经凝聚脱水器（104-D-105）脱除游离水后进入碳四原料缓冲罐（104-D-101），碳四馏分由加氢反应器进料泵（104-P-101）抽出经碳四-反应器进料换热器（104-E-104）换热后，再经反应器进料加热器（104-E-101）加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器（104-M-101）中混合，混合后的碳四馏分从加氢反应器（104-R-101）底部进入反应器床层。

加氢反应是放热反应。

随混合碳四带入的硫化物是使催化剂失活的有害杂质。

催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。

反应后的碳四馏分从加氢反应器顶部出来与加氢裂化液化气混合。

自液化气双脱装置过来的加氢裂化液化气进入加氢液化气缓冲罐（104-D-102），加氢裂化液化气由脱轻烃塔进料泵（104-P-102）抽出与反应器（104-R-101）顶部出来的碳四馏分混合后进入脱轻烃塔（104-C-101）。

脱轻烃塔（104-C-101）的任务是脱去碳四馏分中的碳三以下的轻组分，同时将二甲醚脱除。

脱轻烃塔是精密分馏的板式塔，塔顶压力控制在1.7MPa(g)。

塔顶排出的轻组分经脱轻烃塔顶冷凝器（104-E-103A/B）冷凝冷却后，进入脱轻烃塔回流罐（104-D-103）。

不凝气经罐顶压控阀（PIC-10401）后进入全厂燃料气管网。

冷凝液由脱轻烃塔回流泵（104-P-103）抽出，一部分做为（104-C-101）顶回流，另一部分作为液化气送出装置。

塔底抽出的碳四馏分经（104-E-104）与原料换热后再经碳四馏分冷却器（104-E-105）冷至40℃进入烷基化部分。

塔底重沸器（104-E-102）采用0.45MPa 蒸汽加热，反应器（104-R-101）进料加热器使用1.0MPa 蒸汽加热，凝结水都送至凝结水回收罐（104-D-304）回收。

烷基化过程
➢烷基化是指异构烷烃与烯烃的化学加成反应，在反应中烷烃分子的活泼氢原子的位置被烯烃所取代
➢烷基化过程必须要用异构烷烃作原料
➢异构烷烃和烯烃的烷基化产物的抗爆性能好，敏感性小，具有理想的挥发性和清洁的燃烧性，是航空汽油和车用汽油的理想调合组分。

➢烷基化汽油含有很高的异辛烷，又称为工业异辛烷
➢烷基化过程可充分利用炼油厂气体资源，是炼油厂中最广泛、最受重视的气体加工过程之一
➢烷基化过程可分为两类：
★热烷基化：不使用催化剂，是在400～500℃，170～300kg/cm3的高温高压条件下进行
★催化烷基化：在较低的温度和一定的压力下，用浓硫酸或氢氟酸作催化剂，异丁烷和各种丁烯发生加成反应生成异辛烷和其他异构烷烃的工艺过程
1．烷基化反应和产物
原料：异丁烷和烯烃
温度：0～40℃
低温对反应有利
压力：3～8MPa
实际丁烯原料中含有丙
烯和戊烯，也能与异丁
烷发生加成反应
2．反应机理
正碳离子机理
3．烷基化催化剂
主要有氢氟酸、硫酸
近年来，固体酸催化剂和离子液体催化剂成为该领域的研究焦点
4. 工艺流程
硫酸法烷基化工艺流程
1—冷却剂罐；2—换热器；3—混合器；4—压缩机；5—分液罐；6—阶梯式反应器；
氢氟酸法烷基化工艺流程图。

碳四烷基化工艺指南烷基化装置1、烷基化工艺采用硫酸为催化剂的硫酸烷基化工艺1) 原料(1) 不同烯烃原料的影响在硫酸烷基化反应条件下，大部分1-丁烯可以异构化为2-丁烯，使得烷基化产品的辛烷值得以提高。

(2) 原料中杂质的影响及其脱除方法大多数原料中的杂质在硫酸烷基化反应后进入酸相，使得硫酸被污染，从而降低了硫酸的催化活性。

①乙烯假如气体分馏装置未能很好的除去C2时，乙烯就可能被引入烷基化装置。

在硫酸催化时，由于乙烯不会与异丁烷反应发生烷基化反应，当乙烯进入烷基化反应器时，乙烯与硫酸生成呈弱酸性的硫酸氢乙酯，这个硫酸氢乙酯不再作为烷基化的催化剂使用。

这种乙烯杂质的影响还具有累积性，因此，即使原料中含有痕量的乙烯，也能造成每天数百公斤的乙烯进入酸相，从而出现数吨甚至十余吨的废酸。

假如突然有相当量的乙烯进入到烷基化反应器中，这些乙烯对酸的影响可以使烷基化反应不再发生，甚至发生叠合反应。

②丁二烯假如催化装置或焦化装置的裂化深度相当深，那么就可能在液化气中找到相当量的丁二烯，这些丁二烯也是不能发生烷基化反应的，它们与酸接触后新生成的反应产物也是酸溶性的。

与乙烯相比，丁二烯更难以用分馏的方法从烷基化原料中除去。

因此，当上游裂化装置的裂化深度无法改变的时候，可以考虑用选择性加氢的方法将丁二烯转化为丁烯。

③水水能造成硫酸的稀释是不言而喻的。

因此要重视烷基化原料中水的影响。

液化气中的水在呈溶解状态时大约在500ppm左右。

更应当引起重视的是C4馏分携带的超过饱和状态的游离水，上游装置操作不当可能使C4馏分所携带游离水的量是溶解水的几倍，对酸的稀释速度相当快。

脱除这种携带水的办法是在烷基化原料进装置前先进入一个填料容器，使携带的细小的水珠聚集后分离出去。

如果在进入填料分水器之前先用反应物冷却一下进料的物流，其效果就会更好。

从分馏部分循环到反应部分的异丁烷也可能携带相当数量的水分，为了干燥这部分异丁烷，可以将这个物流与废酸相接触，这种干燥法既经济效果又好。

烷基化车间工艺流程实习总结英文回答：Internship Summary: Alkylation Process in the Workshop.During my internship in the alkylation workshop, I had the opportunity to learn and gain practical experience in the process of alkylating hydrocarbons. This internship provided me with valuable insights into the operations and workflow of the workshop.The alkylation process involves the addition of analkyl group to a molecule, typically an organic compound.It is an important step in the production of various chemicals and fuels. The workshop I worked in primarily focused on the alkylation of hydrocarbons to produce alkylated products.The workflow in the alkylation workshop can be summarized as follows:1. Feedstock Preparation: The first step involves preparing the feedstock, which is the starting material for the alkylation process. This may include the purification and pre-treatment of the hydrocarbons to remove impurities and improve their quality.2. Catalyst Preparation: In the next step, the catalyst is prepared. The catalyst is a substance that facilitates the alkylation reaction. It is usually a strong acid, such as sulfuric acid or hydrofluoric acid. The catalyst is carefully handled and stored to ensure its effectiveness.3. Reaction Setup: Once the feedstock and catalyst are prepared, the reaction setup is done. This includes the design and arrangement of the equipment required for the alkylation process. The setup may vary depending on the scale of the operation and the specific requirements of the reaction.4. Alkylation Reaction: The actual alkylation reaction takes place in this step. The feedstock is mixed with thecatalyst in the reactor under controlled conditions. The reaction is typically carried out at high temperatures and pressures to enhance the reaction rate and yield.5. Product Separation: After the alkylation reaction, the mixture is subjected to separation processes to isolate the desired alkylated products from the unreacted feedstock and other by-products. This may involve distillation, extraction, or other separation techniques.6. Product Treatment: The separated alkylated products are further treated to remove any remaining impurities or unwanted components. This may include purification steps such as filtration, drying, or chemical treatment.7. Final Product Storage: The purified alkylated products are then stored in appropriate containers or tanks for further use or distribution. Proper labeling and documentation are essential to ensure traceability and quality control.Throughout my internship, I actively participated invarious stages of the alkylation process, including feedstock preparation, reaction setup, and product separation. I also gained hands-on experience in operating and maintaining the equipment used in the workshop.Overall, this internship was a valuable learning experience that allowed me to understand the practical aspects of the alkylation process. I developed skills in process optimization, problem-solving, and teamwork. I am confident that the knowledge and experience gained during this internship will be beneficial for my future career in the chemical industry.中文回答：实习总结，烷基化车间工艺流程。

氢氟酸法烷基化1．工艺流程截至2002年，世界各地共有115套HF烷基化装置，其中美国有60套。

HF法烷基化工艺可分为Phillips公司开发的HF法烷基化装置和UOP公司开发的HF法烷基化装置。

我国引进的12套HF烷基化装置全部采用外Phillips公司开发的HF法烷基化工艺。

图7.3.3 Phillips HF烷基化工艺过程Phillips HF烷基化工艺过程如图7.3.3所示。

主要由原料干燥脱水、HF基化反应、分馏、品精制、HF再生和三废处理等几部分组成。

1）干燥部分原料先通过装有干燥剂的干燥罐进行脱水处理，以保证进入反应系统的原料中水含量小于20ppm。

流程中设有2台干燥器，1台干燥，1台再生，切换操作，采用加热后的原料作为再生介质。

2）反应部分干燥后的原料与来自主分馏塔的循环异丁烷在管道内混合后经高效喷嘴分散在反应管的酸相中，烷基化反应即在垂直上升的管道反应器内进行。

反应管上端与酸沉降罐相连，反应物流依靠密度差在沉降罐中分离，酸积聚在罐底，利用位差进入酸冷却器除去反应热后，又进入反应管完成循环。

酸沉降罐上部烃相(包括反应产品及未反应烃类)经过维持一定氢氟酸液面的三层筛板以除去有机氟化物后，与来自主分馏塔顶回流罐酸包的酸混合，再用主分馏塔进料泵送入酸喷射混合器与自酸再接触器抽入的大量氢氟酸相混合，然后进入酸再接触器。

在酸再接触器内酸和烃充分接触，可使因副反应生成的有机氟化物重新分解为氢氟酸和烯烃，烯烃再与异丁烷反应生成烷基化油，故酸再接触器可视为一个辅助反应器。

采用酸再接触器可使酸耗大为减少。

3）分馏部分 离开反应系流的物流中，实际含有以下组分： HF 酸（常压沸点19.4℃）、o 3C （常压沸点－42.07℃）、o 4iC （常压沸点－11.27℃）、n o 4C （常压沸点－0.50℃）、烷基化油（常压沸点40~200℃），组分中之所以尚存在氢氟酸是由于烃类如异丁烷在50℃条件下可能溶解1.5％的氢氟酸，这些溶解的氢氟酸被携带进入了分馏系统。

烷基化流程简述装置由原料加氢精制、反应、制冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成。

原料加氢精制自MTBE来的未反应C4馏分经凝聚脱水器脱除游离水后进入原料缓冲罐，经泵抽出换热、加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器中混合，进入加氢反应器底部床层，反应物从反应器顶部出来，与加氢裂化液化气（来自双脱装置，进入缓冲罐，经泵抽出）混合进入脱轻烃塔（脱除C3以下轻组分和二甲醚）。

塔顶轻组分经冷凝器冷凝，进入回流罐，不凝气排至燃料气管网，冷凝液部分顶回流，部分作为液化气送出装置。

塔底C4馏分经换热、冷却至40℃进入烷基化部分。

反应部分烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在酸催化剂的作用下，二者通过中间反应生成汽油馏分的过程。

C4馏分与脱异丁烷塔来的循环异丁烷混合经换冷至11℃，经脱水器脱除游离水（10ppm）后与闪蒸罐来的循环冷剂直接混合，温降至3℃分两路进入烷基化反应器。

反应完全的酸-烃乳化液经一上升管直接进入酸沉降器，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用，90%浓度废酸排至废酸脱烃罐，从酸沉降器分出的烃相流经反应器内的取热管束部分汽化，汽-液混合物进入闪蒸罐。

净反应流出物经泵抽出经换热、加热至约31℃去流出物精制和产品分馏部分继续处理。

循环冷剂经泵抽出送至反应进料线与原料C4直接混合，从闪蒸罐气相空间出来的烃类气体至制冷压缩机。

制冷压缩部分从闪蒸罐来的烃类气体进入压缩机一级入口，从节能罐顶部来的气体进入二级入口，上述气体被压后进入节能罐,在其内闪蒸,富含丙烯的气体返回压缩机二级入口液体去闪蒸罐,经降压闪蒸温度降低出至抽出丙烷碱洗罐碱洗，以中和可能残留的微量酸，从罐抽出的丙烷经丙烷脱水器脱水后送出装流出物精制和产品分馏部分目的是脱除酸脂（99.2%的硫酸+12%的NaOH）。

换热后的反应流出物进入酸洗系统,与酸在酸洗混合器内进行混合后,进入流出物酸洗罐，绝大部分酸脂被吸收。

流出物烃类和酸在酸洗罐中分离，烃类流出物酸含量低于10ppm，酸则连续进入反应器作为催化剂使用。

烷基化部分(一)概述：车间概况及特点：烷基化装置的原料是从气体分馏得到的异丁烷和烯烃等作为反应原料，在硫酸催化剂作用下用液氨间接冷却的立式管壳式反应器中进行烷基化反应，然后将反应产物进行分馏即可得到高辛烷值的汽油组分——工业异辛烷，又称轻烷基化池由于轻烷基化油辛烷值高(马达法89—94，感铅性能好(如4毫升四乙基铅马达法辛烷值可达108)，因此烷基化过程是炼油工业中一十重要的工业过程．本装置生产系统由两大部分组成，即烷基化反应，分馏部分和氨冷冻部分.<三)。

流程简述反应原料自气体分馏工段烷基化原料塔回流泵（B-207a.b）与循环异丁烷经原料一异丁烷混合器(C-301)混合后(*kg／cm2绝压*℃)进入原料冷前脱水罐(R-302a)脱水自(R-302a)上部出来的异丁烷丁烯馏份经循环异丁烷-—产物换热器(H-301)与反应产物二次沉降罐(R-303c)来的反应产物换冷至*℃再经反应原料—循环异丁烷冷却器(L-301)用液氨冷却至*℃进入原料冷后脱水罐(R-302b)进行第二次脱水，(R-302a.b)，的水间断地系统。

反应热借助于安装在反应器的翅片管束用液氢蒸发取走烷基化产物和硫酸乳化液由反应器上部出来进入反应物沉降罐(R-303a.b)沉降分离，分离出来的硫酸循环使用．反应产物由(R-303a.b)部出来进入反应物二次沉降罐(R-303c) 进行二次沉降分离，(R-303c)上部出来的反应产物经(H—301)，与循环异丁烷换热后，经产物碱洗混合器．(C302)与碱液混合进入反应产物碱洗罐(R-305)，自(R-305)顶出来经产物水洗混合器(C-303)与*～*℃温水混合后进入反应产物水洗罐(R-306)水洗后反应产物进入(T-301)进科缓冲罐(R-307)当*%的硫酸降至*%以下时，不再使用，由(R-302a.b)压入废酸沉降罐(R-304)沉降分离出来的废硫酸经循环硫酸泵送入废酸贮罐(R-324)，用汽车槽车送往奎屯硫酸厂处理。

烷基化工艺流程烷基化是一种重要的有机合成化学反应，通过在烷烃分子中引入烷基基团，可以得到更多的有机化合物，这对于化工行业来说具有重要意义。

烷基化工艺流程是一个复杂的过程，需要精确的控制和操作。

下面将详细介绍烷基化工艺流程的步骤和关键技术。

1. 原料准备。

烷基化的原料通常是烷烃和烷基化剂。

烷烃是一类碳氢化合物，如乙烷、丙烷等，而烷基化剂则是一种能够引入烷基基团的化合物，如卤代烷、醇等。

在进行烷基化反应之前，需要对这些原料进行准备工作，包括纯化、浓缩等处理，以确保反应的高效进行。

2. 催化剂选择。

在烷基化反应中，催化剂起着至关重要的作用。

催化剂能够降低反应的活化能，加速反应速率，提高产物的选择性。

常用的烷基化催化剂包括氧化钾、氧化钠、氯化铝等，选择合适的催化剂对于反应的成功进行至关重要。

3. 反应条件控制。

烷基化反应的条件控制是烷基化工艺流程中的关键环节。

包括反应温度、压力、反应时间等参数的控制。

通常来说，烷基化反应需要在一定的温度和压力下进行，同时需要控制反应时间以达到理想的产率和产物纯度。

4. 分离提纯。

烷基化反应结束后，需要对产物进行分离和提纯。

通常采用蒸馏、结晶、萃取等方法进行分离，得到目标产物。

在这一步骤中，需要注意对废弃物的处理，以确保环境友好和资源利用。

5. 产品储存。

最后，得到的烷基化产物需要进行储存。

在储存过程中，需要注意产品的稳定性和安全性，选择合适的储存容器和条件，以确保产品的质量和安全。

总结来说，烷基化工艺流程是一个复杂的过程，需要对原料、催化剂、反应条件、分离提纯和产品储存等环节进行精确控制。

只有在严格遵循工艺流程和技术要求的情况下，才能得到高质量的烷基化产物，这对于化工行业来说具有重要意义。