水煤浆气化用煤要求及煤种选择与采样程序

凯越煤化气化操作问答第一部分制浆1.1工艺流程简述水煤浆制备系统设置三套系列，三台磨机全开；制得煤浆进入气化系统的煤浆贮槽（V-1301A/B）。

原料经破碎后颗粒尺寸小于12mm的合格的煤粒经除铁后被送入料仓（V-1201），再经煤称重进料机（N-1201）计量送入磨机（H-1201）。

设置的原料料仓为三台磨机共用，料仓（V-1201）内的粉尘经袋式过滤器（S-1201）过滤除尘后放空。

本工段设置了助熔剂添加单元，助熔剂为石英砂。

煤浆制备过程中加入助熔剂以改善煤浆灰渣熔融性能，本系统为常开系统。

通过风力将助熔剂输送到助熔剂仓（V-1202），设置二个助熔剂仓。

输送气经袋式过滤器（S-1202）过滤除尘后放空。

助熔剂经助熔剂给料器（N-1202）以及助熔剂进料输送机（L-1201）与原料煤一起送入磨机。

为改善煤浆中固体的分散性能和煤浆流动性能，降低煤浆粘度，提高煤浆浓度，调节煤浆pH值，在水煤浆系统设置了添加剂系统。

在添加剂制备槽中制得合格的含有pH值调节剂的添加剂溶液，泵送入添加剂槽,添加剂溶液经添加剂计量给料泵计量后送入磨机中。

制浆用水由制浆水泵（P-1201A/B）将水由制浆水槽（V-1203）经计量后送入磨机。

制浆用水由变换来的低温冷凝液及其它工段废水供给，不足部分根据需要，用原水进行补充。

原料煤在磨机中与水、添加剂、助熔剂、pH 值调节剂共磨制浆，达到要求的粒度分布，制得煤浆浓度约为60％。

煤浆从磨机溢流出经磨机出口圆筒筛除去大颗粒后，依靠重力流入磨机出口槽，磨机出口槽搅拌器连续搅拌使煤浆均匀并保持悬浮状态。

煤浆再通过低压煤浆泵送入气化系统的煤浆贮槽（V-1301A/B）供气化用。

制浆区域的各种排放、冲洗及泄漏都汇集去开工废浆池。

1.2工艺流程图1.2.1棒磨机油站系统1.2.2料浆制备及煤浆输送系统231.3操作问答1.水煤浆气化对原料煤有哪些要求？答：水煤浆气化要求原料煤是年轻的烟煤，灰熔点低，灰分有较好的粘温特性，较高的发热量，反应活性较好，成浆性能好，可磨性好等优点。

水煤浆浓度的测定水煤浆的采样方法 :1.容器中采样：1.1 采样容器：按 GB6680 制作表面取样勺，其中杆长 1200mm，勺高 200mm，勺直径 160mm，壁厚 3mm，不锈钢材质；购置 1 L 带盖小塑料桶、不锈钢长柄饭勺。

1.2 采样：在搅拌装置搅拌均匀后，用取样勺在水煤浆浆面下约10-20cm处采样，取一大烧杯煤浆以供分析之用，并记下取样时间。

2.管道中采样：2.1 采样容器： 500ml烧杯一个。

2.2 采样：在泵的出口垂直管道上水平安装取样管，取样点前后的直管段不小于 3D，其取样入口中心点与管道内壁的距离不小于D／3，取样前应先放掉部分水煤浆。

并记下取样时间。

3.试样保存3.1 采取的水煤浆试样应盛入带有盖子的塑料桶或者其他不与水煤浆发生作用的密闭容器。

3.2 测定用样应盛入带密闭的塑料瓶中，并留备查样。

3.3 水煤浆试样的放置要避免振动和阳光照射。

二．分析方法和原理水煤浆浓度测定方法采用重量法1.原理：称取一定量煤浆试样置于一个已恒重的称量瓶中 , 放入105-110℃的干燥箱中干燥至恒定 , 干燥后的试样质量占原样质量的百分数作为水煤浆的浓度。

2.仪器、设备2.1 干燥箱：带有自动调温装置，内附鼓风机，并能保持温度105-110℃2.2电子分析天平：感量0.1mg。

2.3干燥器：干燥剂为变色硅胶。

2.4玻璃称量瓶：直径为50mm;高30mm,并附有严密的磨口盖.3．操作步骤3.1 取充分搅拌均匀的水煤浆试样3-4g 置于预先干燥并称量M （称准至 0.0002g ）过的称量瓶中，迅速加盖，晃动摊平。

3.2 打开瓶盖，将称量瓶及盖放入预先已经加热到105-110℃的干燥箱中，在鼓风条件下，干燥两个小时（或在140℃的温度下干燥 40 分钟） .3.3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖子，在空气中冷却约3min 后放入干燥器中，冷却至室温（约20min），称量（称准至0.0002g ）。

气化用煤要求标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以写成以下这样:引言的目的是为了阐述本文的主题——气化用煤要求标准，并提供一个整体的框架。

随着社会经济的发展和能源需求的不断增长，气化用煤作为一种清洁、高效的能源形式，得到了广泛的关注和应用。

然而，由于气化用煤涉及的技术和工艺较为复杂，其质量标准及要求也具有一定的特殊性。

因此，制定和完善气化用煤的要求标准显得非常重要。

本文将对气化用煤的要求标准进行全面的分析和论述。

在文章结构中，我们将首先概述气化用煤的基本概念和作用，介绍其在能源领域中所具有的重要意义。

接着，我们将重点讨论气化用煤的关键要点，包括煤种选择、煤质要求、加工工艺等方面。

通过深入研究和调查，我们将提供具有一定针对性的要求标准，以期能够指导和规范气化用煤的生产和使用。

最后，在结论部分，我们将对上述要点进行总结，并展望未来的发展方向。

通过本篇文章的论述，我们希望能够加深对气化用煤要求标准的理解，促进气化用煤技术的创新与发展，为推动清洁能源产业做出一定的贡献。

1.2文章结构文章结构是指文章的框架和组织方式，合理的结构可以使文章内容更加清晰和易于理解。

本文的结构主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先概述了本文要讨论的话题，即气化用煤的要求标准。

接着介绍了文章的结构，明确了整篇文章的组织形式。

最后，阐明了本文的目的，即探讨气化用煤的标准化问题。

正文部分是文章的核心部分，主要阐述了气化用煤的要求标准。

在第一个要点中，可以具体介绍气化用煤的基本要求，包括煤种选择、煤质要求、煤粉颗粒大小等方面的内容。

在第二个要点中，可以深入探讨气化用煤的高效利用和环保要求，包括燃烧效率、废气排放标准等方面的内容，同时还可以与能源的可持续发展进行比较和分析。

结论部分对整篇文章进行总结，并展望了未来的发展方向。

在总结要点中，可以简要回顾文章中提及的重要要点，强调气化用煤的标准化的重要性。

在展望未来部分，可以提出对气化用煤标准的进一步完善和提高的建议，以及预测气化用煤标准化的发展趋势。

第七章浆厂化验室运行规程为保证化验室分析数据的可靠性和精密仪器的灵敏度、准确度不降低，化验室要求环境整洁、安静，并有良好的通风，对于设备还应采取防尘、防潮、防震动等措施。

建立完整的、能满足生产需要的操作规程。

7.1 本标准采用下述数据修约规则7.1.1 凡末位有效数字后边的第一位数字大于5，则在其前一位上增加1，小于5则弃去；凡末位有效数后边的第一位数等于5，而5后面的数字并非全部为零，则在 5前一位上增加1；5后面的数字全部为零时，如5前面一位为奇数，则在5前一位上增加1，如前面一位为偶数(包括零)，则将5舍去。

7.2 水煤浆采样要求7.2.1 采样人员应指导现场工人按规定实施取样操作，保证所取的样品具有代表性和真实性。

7.2.2 取样前，准备取样工的盛器。

7.2.3 取样完毕后，贴好样品标签，标签内容包括：样品名称、煤配比、目标浓度、采样日期和时间。

7.2.4采得样品应立即进行分析，以水分蒸发造成浓度和粘度增大。

7.3 水煤浆留样管理要求7.3.1样品的保留由当值的化验员负责，妥善保管好样品。

7.3.2 保留样品的容器要清洁，必要时密封，保留的样品要做好标识，要按先后顺序摆放整齐以便查找。

7.3.3 过程控制分析样品一律保留至下次取样，特殊情况保留24小时。

7.3.4 外来样品，如分散剂等，保留3个月。

7.2.5 成品样品：保留七天。

7.2.6 样品过规定的存放天数后，要做出清理，回收到生产现场进行处理。

7.4 留样间管理要求7.4.1 留样间要通风、避光、专用。

7.4.2 留样要封好口，标识清楚齐全。

7.4.3 样品要分类、分品种有序摆放。

7.4.4 保持留样室的卫生清洁。

101-Ⅱ恒温烘箱主要性能参数设备制造厂：北京市永光医疗仪器厂设备名称：恒温烘箱设备型号： 101-Ⅱ额定功率： 2.5±1%KW电压： 220V相数：单加热器数量： 2组加热器总功率： 2.5KW最高工作温度： 250℃调温范围： 10-250℃恒温波动度：±1℃鼓动机功率： 0.03KW鼓动机转速： 2800R.P外型尺寸：深（D）650mm 宽（W）860mm 高（H）885mm毛重： 150kg操作规程：1. 按“+”与“-”键调整温度，调到所要求的温度；2．开烘箱门，放入需要烘烤的物品；3．物品放置好后，将烘箱门关闭严实；4．打开烘箱电源，设置烘烤温度和烘烤时间；5．打开加热开关和鼓风机开关，烘箱进入烘烤作业；6．烘烤结束后，关闭烘箱电源，打开烘箱门，使烘箱内冷却，然后取出被烘烤物品。

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德士古水煤浆加压气化技术目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外开展情况第三节: 国内开展情况第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改良第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反响条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程表达第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查准备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程控制器〔PLC〕第二节：集中分散控制系统〔DCS〕第八章：一般故障及处理第九章：平安生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：平安生产管理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述****化学工业20万吨/年甲醇工程是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。

其中气化装置是采用德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。

煤气化已有一百多年的开展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。

煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶参加，自上而下经历枯燥、干馏、复原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和复原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和枯燥。

固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求很高，要求入炉煤要有一定的粒〔块〕度及均匀性，对煤的机械强度、热稳定性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比拟严格的限制。

流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤〔﹤6mm〕在炉内呈并逆流反响，为了维持炉内的“沸腾〞状态并保证不结疤，气化温度应控制在灰软化温度〔T2〕以下，要防止煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，显然不能使用粘结性煤。

水煤浆气化用煤要求及煤种选择与采样程序张华新刘汉勇(山东华鲁恒升集团有限公司，山东德州 253024) 2002-12-16煤气化对原料煤的要求较高，即一种气化工艺，适用于一定的煤种。

例如，固定床气化制氨，原料以无烟块煤为主，液态排渣的粉煤炉要求用挥发分较高、灰熔点较低的气肥煤等。

因而，煤种的选择和煤种采样的代表性十分关键，许多煤气化工艺的化工企业，由于选择原料不当，严重地影响了生产的正常进行。

作为第二代煤气化技术的水煤浆气化工艺对原料煤的要求也很严格，在煤种的选择和取样上有一定的程序和方法。

1 煤质调查分析的程序煤种调查分析程序一般分为：①煤矿普查。

根据装置所处的地理位置和交通情况及煤质要求，由近及远有目标的选择煤矿。

首先选择生产烟煤的煤矿，再考虑煤矿的煤炭品质。

②煤质调研。

通过不同的信息渠道宏观了解不同的煤质情况。

③搜集煤矿的生产、供应、经营等情况。

根据搜集的煤质数据和气化煤质要求，确定拟选择的煤矿。

④确定候选煤矿。

在满足气化生产煤质要求的条件下，根据不同煤矿的煤炭储量、可开采时间、生产规模、质量保证、煤价(指到厂煤价)等情况，综合考虑确定候选煤矿。

⑤煤种取样。

气化煤种取样可直接在选定的煤矿、选定煤层(或开采面)、煤质能基本达到气体煤质要求的商品煤堆上进行取样。

2 水煤浆气化工艺对原料煤的要求水煤浆气化炉工艺原则上在高于灰熔点50～100℃以上的温度下操作，以便于顺利排渣，根据德士古水煤浆气化厂的生产经验，水煤浆加压气化用煤选择原则应以煤的“气化性能及稳定运行性能”为主。

2.1 煤的灰分含量灰分是煤中的无用形式成分，为使其能顺利地以液态形式排出水煤浆气化炉，必须将温度升至其灰熔点以上，无谓的增加了氧气消耗。

有资料表明，在同样的气化反应条件下，灰分每增加 1％，氧耗增加0.7％～0.8％，煤耗增大1.3％～1.5％；其次灰分增加，使烧嘴和耐火砖的磨损加剧，寿命大大缩短，同时灰、黑水中的固含量升高，系统管道、阀门、设备的磨损率大大加剧，设备故障率提高。

第四章水煤浆的检验第一节水煤浆采样方法一、样品的定义（1）上部样在水煤浆的顶液面下，其深度的1/6处所采取的试样。

（2）中部样在水煤浆的顶液面下，其深度的1/2处所采取的试样。

（3）下部样在水煤浆的顶液面下，其深度的5/6处所采取的试样。

（4）开始样设装车（或卸车）时间为T，装车（或卸车）10%T时所采取的试样。

（5）中间样设装车(或卸车)时间为T，装车（或卸车）50%T时所采取的试样。

（6）结束样设装车（或卸车）时间为T，装车（或卸车）90%T时所采取的试样。

（7）商品水煤浆试样代表商品水煤浆平均性质的水煤浆样。

（8）子样采样器具操作一次或截取一次水煤浆流断面所采取的一份样。

（9）总样从一个采样单元取出的全部子样合并成的水煤浆样。

（10）采样单元从一批水煤浆中采取一个总样所代表的水煤浆量，一批水煤浆可以是一个或多个采样单元。

二、水煤浆生产中的试样采取1．容器中采样在搅拌装置搅匀下，用勺子采取水煤浆面下约10~20cm处的浆样。

2．溜槽出口采样（敞开式溜槽）截取其整个横截面采样。

3．管道采样（1）管道出口处采样截取其整个横截面采样，若截面太大或流速太快，可沿周边采样。

（2）管道中采样在泵的出口垂直管道上水平安装取样管，如图4-1所示，取样点前后的直管段不小于3D，其取样入口中心点与管道内壁的距离应不小于D/3，取样前应先放掉部分水煤浆。

4．采样间隔和采样量生产正常后，小于24h，每1h采样1次；大于或等于24h，每2h采样1次；每次采取0.5~1.0L。

三、商品水煤浆试样采取1．水煤浆装车或卸车采样按管道采样方式在装车或卸车管道上采样。

2．罐车中采样将采样器（如图4-2所示）垂直插入装有水煤浆罐车中预定的采样位置，拉起提绳，打开容器压盖，水煤浆即进入容器，待1~2min后松开提绳，压盖在弹簧力的作用下，自动将容器压紧，提出采样器，取出容器，倒出水煤浆样。

采样器每次可采取约0.5L水煤浆。

3．轮船船舱中采样船的总装载容积，一般划分为若干个舱室。

水煤浆气化合适的原料煤特征1.主要指标1)成浆性 煤的成浆性好是指煤制浆浓度高、粘度低及泵送性、流动性、动静状态下的稳定性好。

水煤浆加压气化工艺一般要求煤浆浓度在6 0 %以上，粘度在1P a .s左右。

[1]水分内水越低越有利于制备高浓度的煤浆,内水大于8%的煤种是不经济的。

全水分含量越低越好。

[2]哈氏可磨指数 易于破碎的煤容易制成浆,节省磨机功耗。

选煤时应尽可能选择哈氏可磨指数大的煤种。

[3]添加剂用量 制得相同浓度的水煤浆，添加剂用量越少越好。

2)灰分水煤浆气化装置在灰分小于13%时能够经济稳定运行。

煤中灰分不得高于15-20%,越低越好，最好能小于1 0-15%。

3)灰熔点　选择灰融熔温度FT（即灰渣流动温度T4）在1300℃以下的煤质为合适，对激冷流程，越低越好。

4)灰渣粘温特性 灰渣最佳粘度为25-40Pa·s。

最佳粘度对应的操作温度为最佳操作温度,要选择最佳操作温度低,温度范围较宽的煤,这样有利于操作。

5)发热量参考指标25MJ/kg，越高越好。

2.次要指标1)挥发分与化学活性　煤中挥发分高,有利于气化,碳转化率高。

最好Vdaf≧37%。

变质程度浅者化学活性高,在气化炉内反应容易,碳转化率高,因此要选择活性高的煤种。

2)固定碳 固定碳含量越高越好。

3)煤质稳定性 尽可能选择服务年限长、储量大、地质条件相对好、煤层厚的矿点。

4)热稳定性　热稳定性差的煤种在气化炉内容易粉化,有利于充分反应,因此热稳定性差的煤碳化率高。

5)有害元素含量 煤中硫、氯、砷、磷、汞、氟等含量越低越好。

含氯量超过0.5 %(重量)的煤种不能采用。

水煤浆气化装置原料煤的选择张永胜(神华包头煤化工有限公司)摘 要： 简要介绍水煤浆气化制取粗煤气，如何选择原料煤种。

关键词： 原料煤；气化；粗煤气采用原料煤制浆气化生产粗煤气的工艺流程在国内外广泛使用，原料煤经煤运系统送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水、添加剂、碱液，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。

出棒磨机的煤浆浓度约65% ，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。

添加剂选择木质磺酸类添加剂。

调整浆的pH 值在6～ 8，采用42%浓度的碱液。

磨浆水为净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水。

煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧嘴进入气化炉，在6. 5M Pa 压力、1400℃左右高温下，煤浆与氧发生如下主要反应：CmHnSr + m /2 O 2—→mCO + (n/2 - r) H 2 +rH 2SCO + H 2O —→H 2+ CO 2气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO 、H 2、CO 2、H 2O 和少量CH 4、H 2S 等气体。

原料中的矿渣在高温下熔融成液态渣沿炉壁流下，与粗煤气一起进入激冷室，在此，粗煤气被激冷到250℃左右，被水汽饱和后离开气化炉，经文丘里洗涤器、碳洗塔、旋风分离器，除去煤气中的飞灰、氨等杂质，进入CO 变换装置。

气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运，气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水(称为黑水) 送往灰水处理系统。

采用水煤浆加压气化制粗煤气工艺技术要求，必须做好原料煤种试验评价工作。

针对该工艺流程，我们对内蒙古主产煤地区的部分煤矿(豪赖沟矿、杨四塔、石湾子矿、安家坡矿、弓家塔) 所提供的煤样进行了煤质分析及评价，完成了原料粉体制备及粒度级配，并进行了实验室料浆制备、添加助熔剂试验及其成浆性能试验。

根据试验结果，对所提供的煤样进行了用于水煤浆加压气化指标预估及气化性能评价。

德士古水煤浆气化工艺对煤种的要求（1）总水分总水：包括外在水分和内在水分外在水分是煤粒表面附着的水分，来源于人为喷洒和露天放置中的雨水，通过自然风干即可失去。

外在水分对德士古煤气化没有影响，但如果波动太大对煤浆浓度有一定影响，而且会增加运输成本，应尽量降低。

内在水分是煤的结合水，以吸附态或化合态形式存在于煤中，煤的内在水分高同样会增加运输费用，但更重要的是内在水分是影响成浆性能的关键因素。

内在水分越高成浆性能越差，制备的煤浆浓度越低，对气化时的有效气体含量、氧气消耗和高负荷运行不利（2）挥发份及固定碳煤化程度增加，则可挥发物减少，固定碳增加。

固定碳与可挥发份之比称为燃料比，当煤化程度增加时，它也显著增加，因而成为显示煤炭分类及特性的一个参数。

煤中的挥发份高，有利于煤的气化和碳转化率的提高，但是挥发份太高的煤种容易自燃，给储煤带来一定麻烦。

（3）煤的灰份灰份虽然不直接参与气化反应，但却要消耗煤在氧化反应中所产生的反应热，用于灰份的升温、熔化及转化。

灰份含有率越高，煤的总发热量就越低，浆化特性也较差。

根据资料显示，同样反应条件下，灰份含量每增加1%，氧耗约增加0.7%-0.8%，煤耗约增加1.3%-1.5%。

（4）煤的灰熔点、灰渣黏温特性及助熔剂1）、煤灰的熔融性习惯上用4个温度来衡量，即煤灰的初始变形温度T1，软化温度T2，半球温度T3，和流动温度T4，煤的灰熔点一般是指流动温度，它的高低与灰的化学组成密切相关。

SiO2、Al2O3、CaO、和Fe2O3组分约占灰份组成的90%-95%，它们的含量相对变化对灰熔点影响极大，一般认为，灰份中Fe2O3、CaO、MgO的含量越多，灰熔点越低；SiO2、Al2O3含量越高，灰熔点越高。

2）、灰渣黏温特性是指熔融灰渣的黏度与温度的关系，熔融灰渣的黏度是熔渣的物理特性，一旦煤种确定，它只与实际操作温度有关，熔渣在气化内主要受自身的重力作用向下流动，同时流动的气流也向其施加一部分作用力，熔渣的流动特性可能是牛顿流体，也可能是非牛顿流体，这主要取决于煤种和操作温度的高低。

气化用煤常压固定床煤气发生炉，对入炉气化煤的性能是有一定要求的，否则就会影响煤气炉的正常运转，对气化用煤的质量要求如下：1.粒度当煤粒较小时，虽然煤粒的接触反应的面积增大，煤的气化反应较完全，但是，会使炉内料层的气流阻力增大，不仅炉况不稳定，而且还会使炉出煤气中夹带较多的煤尘，造成设备或管道堵塞；当煤粒过大时，其结果正好相反，亦不利于炉内煤料的完全气化。

单段式煤气炉，其入炉煤粒度，以25~50mm为好，而两段式煤气炉，则以20~40mm为最佳。

入炉煤中，煤的最大粒度与最小粒度之比为5，在低负荷下可放宽到8；入炉煤中，＜2mm的粉煤量应控制在＜1.5%，＜6mm细粒煤应控制在＜5%。

2.粘结性粘结性是指当烟煤被加热时，由于产生胶质体而使煤粘结成团块的性能，如粘结性较强的烟煤，被加热到300~400℃时，就会出现粘结与膨胀，使较小的煤颗粒粘聚成较大的团块，从而导致气流分布不均匀，并阻碍料层的下移，致使炉内的气化过程恶化。

因此，做为气化用煤，尤其是烟煤，煤的粘结性是非常重要的指标。

反映煤在受热状态下的粘结性与膨胀性检测项目有：胶质层厚度Y值、自由膨胀序数、罗加指数、工业分析中的焦渣特征（1-8）等，气化用煤对粘结性的要求：3.灰熔点灰熔点是判断煤在炉内气化过程中是否容易结渣的重要指标。

煤灰在高温作用下，其产生变形、软化和流动时的相应温度，分别以DT、ST、FT表示。

煤的灰熔点与煤灰中的成分有关，可用下式来表示。

K=(Si2O+Al2O3)/(Fe2O3+CaO+MgO)式中，K值表示灰分的熔融性。

当K＞5时，为难熔融性灰；当K＜1时，为易熔融性灰。

从式中可以看出，当煤灰成分中SO2和Al2O3含量多时，灰熔点高；当熔灰成分中Fe2O3、CaO、MgO含量多时，灰易熔，灰熔点低。

这里应该注意的是，虽然当煤成分中CaO含量较多时，能降低灰熔点，但是，由于CaO 又会降低熔灰的粘度，因而，此时已经熔融了的灰，因其粘度小，就不会粘合聚结成大团块，也即缓解了气化过程中的炉内结渣。

水煤浆连续气化工艺流程与工艺条件The continuous gasification process of coal-water slurry is a complex industrial process that involves the conversion of coal into a clean synthetic gas. This process requires a combination of high temperatures, pressures, and various chemical reactions to produce the desired gas products. 水煤浆连续气化工艺是一个复杂的工业过程，涉及将煤转化为清洁合成气体。

这个过程需要高温、高压和各种化学反应的结合，以生产所需的气体产品。

One of the key components in the coal-water slurry gasification process is the gasifier, which is responsible for converting the coal-water slurry into a synthetic gas. Gasification takes place at high temperatures, typically above 700°C, in the presence of a gasifying agent such as oxygen or steam. 煤水浆气化过程中的一个关键组成部分是气化器，它负责将煤水浆转化为合成气。

气化在高温下进行，通常在700°C以上，在氧气或蒸汽的存在下进行。

The success of the coal-water slurry gasification process relies heavily on the optimal process conditions, including temperature, pressure, residence time, and the composition of the gasifying agent. Theseparameters play a crucial role in determining the efficiency and quality of the gas production. 煤水浆气化过程的成功在很大程度上取决于最佳的工艺条件，包括温度、压力、停留时间和气化剂的组成。

煤气化煤种的选择煤种, 煤气化, 选择可用于水煤浆气化的原料种类比较广泛，例如各种烟煤、褐煤、泥煤、石油焦，甚至城市垃圾也可以作为气化原料。

但据国内外各用户的实际运行情况来看，并非所有的煤种都适用于水煤浆气化装置，要保证长周期稳定运行并获得较好的经济效益，必须认真细致地选好煤种。

设计水煤浆气化工艺时，首先需要了解准备作为原料使用的煤炭的物理化学特性，包括工业分析、元素分析、水分、煤灰组成、发热量、灰熔点、可磨指数的测定、实验室煤浆特性试验、助熔剂试验（包括添加剂试验），以评价所选用的煤种煤源在技术上和经济上是否适宜用作气化原料，这些分析和试验都是判定煤种特性的重要依据。

1、煤的质量对气化过程有着十分重要的影响煤的品种很多，按其在地下生成的时间的长短，大体可分为泥煤、褐煤、烟煤和无烟煤等，它们的煤化程度按上述次序依次增加。

随着气化工艺选取的不同，其对煤品质的要求也不相同。

首选煤种。

高活性、高挥发分的烟煤是德士古水煤浆气化工艺的对原料煤的下述性能和参数应当重视：⑴ 总水分总水分包括外水和内水。

外水是煤颗粒表面附着的水分，来源于煤在煤层中附着的、人为喷洒和露天放置中的雨水，这部分水通过自然风干即可基本消除。

外水对德士古煤气化没有影响，但如果波动太大对煤浆浓度有一定的影响，而且会增加运输成本，应尽量降低。

内水是煤的结合水，以吸附态或化合态形式存在于煤中，煤的内水高同样会增加运输费用，但更重要的是内水是影响成浆性能的关键因素，内水越高成浆性能越差，制备的煤浆浓度越低，对气化有效气体含量、氧气消耗和高负荷运行不利。

⑵ 挥发分及固定碳煤化程度增加，则可挥发物减少，固定碳增加。

固定碳与可挥发物之比称为燃料比，当煤化程度增加时，它也显著增加，因而成为显示煤炭分类及特性的一个参数。

煤中挥发分高有利于煤的气化和碳转化率的提高，但是挥发分太高的煤种容易自燃，给储存煤带来一定麻烦。

⑶ 煤的灰分及灰熔点灰分灰分是指煤中所有可燃物质完全燃烧反应后，其中的矿物质在高温下分解、化合所形成的惰性残渣，是金属和非金属的氧化物和盐类（碳酸盐、硅铝酸盐、硅酸盐、硫酸盐等）的混合体。

水煤浆工艺对煤的要求煤炭是一种重要的能源资源，其广泛应用于发电、炼铁、化工等行业。

水煤浆作为一种能源有效利用和清洁化利用的技术，已逐渐受到人们的重视，其工艺对煤的要求也越来越高。

水煤浆工艺对煤的要求主要包括以下几个方面：1. 煤质要求：水煤浆是由煤炭和水混合而成的，因此煤的质量对水煤浆的性能有直接影响。

煤炭应具备一定的粉碎性能和可磨性，以便于细粉煤的制备。

同时，煤的含硫量、灰分、挥发分等指标也要符合水煤浆使用的要求。

高含硫量的煤在水煤浆工艺中容易产生硫化氢等有害气体，对环境造成污染。

高灰分煤在气化过程中易生成焦炭，对设备运行造成堵塞和磨损。

因此，煤的质量应在可控范围内，最佳情况下，煤灰份低、硫含量低、灰熔点高，有利于水煤浆的制备和应用。

2. 粒度要求：水煤浆的制备离不开煤的粉碎，所需的煤粉末应满足一定的粒度要求。

粉碎的煤炭应尽可能达到细碎状态，以增加其表面积，提高煤的可磨性和反应性。

一般来说，煤粉的细度应控制在一定范围内，一方面不能太细，以免增加磨损和能耗，另一方面也不能太粗，否则会影响煤浆的流动性和燃烧性能。

煤粉的粒度一般在0-50微米之间。

3. 水质要求：水煤浆是由煤和水混合而成的稀浆体系，因此水的质量也对水煤浆工艺和煤的要求起到重要作用。

优质的水煤浆需要选择纯净的水源，尽量避免含有大量的杂质和不溶性物质。

水中杂质的存在会影响煤的分散性和流动性，导致水煤浆的稳定性降低。

同时，水的pH值也要控制在适当范围内，过高或过低的pH值都会对煤的制备和应用产生不利影响。

4. 煤浆稳定剂：为了保持水煤浆的稳定性，常常需要添加一些煤浆稳定剂。

这些稳定剂在保持水煤浆分散稳定性的同时，对煤的要求也较高。

一般来说，煤浆稳定剂应具有良好的分散性、水溶性和高温稳定性，并且对煤的老化和氧化有一定的防护效果。

总之，水煤浆工艺对煤的要求主要包括煤质要求、粒度要求、水质要求和煤浆稳定剂等。

只有满足这些要求，才能制备出稳定性好、燃烧性能优良的水煤浆，实现对煤资源的高效利用。

德士古加压水煤浆气化技术德士古加压水煤浆气化技术一、德士古加压水煤浆气化工艺技术特点德士古加压水煤浆气化技术是由美国德士古公司在重油气化的基础上开发成功的第二代煤气化技术，是一种以水煤浆为进料、氧气为气化剂的加压气流床并流气化工艺，属于气流床湿法加料、液态排渣的加压气化技术。

气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序。

德士古加压水煤浆气化技术有以下特点：1、德士古加压水煤浆气化工艺要求原料水煤浆要有良好的稳定性、流动性，较低的灰熔点及泵易输送等特点；2、气化炉内结构简单，炉内无机械传动装置，操作性能好，操作弹性大，可靠程度高；3、高温加压气化，气化采用1300-1500℃的高温，气化压力达2.7～6.5Mpa，已工业化水煤浆气化炉气化压力有3.0、4.0、6.5Mpa 几种。

气化炉能力与压力成正比，气化压力高，能增加反应的速度及增加反应物在气化炉内的停留时间，增加碳的转化率，增加单台气化炉的生产能力，同时可节省后工序气体压缩功，但压力过高工程设计和设备制造难度也就更大。

如产品气用作燃料，气化压力不宜太高；如用作合成氨或甲醇原料气，可以选用4.0-6.5Mpa，应根据工程规模合理选定。

4、碳转化气化效率高，碳转化率高，一般可达90-93%，灰渣中粗渣含碳量约5%，少量细渣含碳量约25%。

单位体积产气量大，粗煤气质量好，有效气成份高，产品气中（CO+H2）可达80%左右；气体中甲烷低、无焦油，可用来生产合成氨、甲醇、制氢、羟基合成原料气，用途广泛；5、灰渣含碳量低；6、水煤浆进料与干粉进料比较，简化了干粉煤给料及加压煤仓加料的问题，具有安全并容易控制的特点，取消了气化前的干燥，节约能量；7、采用半封闭供煤、湿法磨煤以及气流床气化，全过程污染轻微，无焦油等污染物，是一种先进、可靠的气化工艺，世界各国基本公认该技术为环境友好型工艺。

德士古加压水煤浆气化工艺不足之处为：1、受气化炉耐火砖的操作条件和使用寿命的限制，气化温度不宜过高；2、气化炉内砌耐火砖冲刷侵蚀严重，更换耐火砖费用大，增加了生产运行成本；3、喷嘴使用周期短，必须每两个月检查更换一次，停炉更换喷嘴对生产连续运行或高负荷运行有影响，一般需要有备用炉，增加了建设投资；4、水煤浆含水量高，使冷煤气效率和煤气中的有效气体成份（CO+H2）比干法气流床低，氧耗、煤耗均比干法气流床高；5、对管道及设备的材料选择要求严格，一次性工程投资比较高；6、制备水煤浆需多种添加剂，适用于生产合成氨的激冷流程有庞大的灰水处理系统，且细灰中含碳量高达25～30％不易处理。

水煤浆生产用煤篇1：水煤浆生产用煤水煤浆生产用煤水煤浆是一种新型燃料，是以煤代油的一项新技术。

它是由原料煤经过洗选、筛分、研磨、加水(30～35%)和少量添加剂(1%左右)制成的粘稠的流动浆体。

水煤浆生产用煤宜选取用易洗、低灰、高挥发分、低粘结性的煤种。

选择低灰分的煤其表面有较为均匀的物理化学性质，且制浆容易，浆液热值高，一般原料煤灰分原料煤的挥发分高低，直接影响到水煤浆的烯烧效果。

此外，煤的内在水分、发热量、粘结性等对制浆过程和水煤浆质量都有一定程度的影响。

水煤浆生产用煤以弱粘煤、长焰煤、气煤、不粘煤等为佳。

水煤浆生产用添加剂主要有两大类，一类是分散剂，加一类是稳性剂。

添加剂的性能直接影响到水煤浆的浓度、粘度、稳定性(保证浆体一个月以上不沉淀、不分层)、贮运、燃烧效果及生产成本等指标和参数，故在选择添加剂类型时要从其经济性、实用、安全性以及资料供给的可靠性等多方面因素来考虑。

根据原料煤的质量和水煤浆产品的质量要求，水煤浆生产工艺可分为以下几种：①干磨与湿磨工艺。

干磨制浆是指将原料煤先磨制成合呼颗粒级配的煤粉，然后加水和添加剂进行混合;湿磨制浆是指浆原料与水同时送放磨煤机，并在磨煤机入口处加入添加剂。

干磨法易于分级和调节粒度级配，湿磨法能防止煤尘爆炸等事故②高浓度制浆和低浓度制浆。

高浓制浆是将洗选出的低灰精煤加水和添加剂送入磨煤机磨制经搅拌而成的水煤浆③以原煤和洗选煤为原料的制浆工艺④单段磨制与多段磨制。

根据原料煤本身的性质，为了限得合理的粒度分布，并使水煤浆达到最佳级配，对一些易磨煤种可选用工艺简单、动力消费低的单磨机一次成浆生产工艺，而对一些难于磨制的煤种则应选用多段磨制工艺。

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泵水煤浆及用气操作程序
目的为了规范操作给用户正常供气送浆确保安全生产特制定如下操作程序。

一、泵水煤及用气操作程序
1、当用户需用气时必须提前半小时通知气站相关以及当班人
员，气站必须做好相应的工作准备。

有效提高产气量。

2、当用户点塔用气升温时要求速度缓慢确保气站安全生产如
因用户用气过猛造成安全事故一律追究当事者责任。

3、用户及气站出现任何会影响煤气安全生产情况的必须立即
与对方沟通马上采取有效措施情节严重必须汇报上级领导求助解决确保安全生产。

二、泵水煤浆及清洗管道操作程序
1、当用户需用浆时必须提前通知煤厂班长及相关人员做好泵
浆前的准备工作。

2、泵浆前双方必须检查泵浆系统阀处于开启状态确认后方可
放浆。

3、泵浆过程中双方要巡检设备运行情况有影响泵浆及其他异
常情况必须通知对方处理完善后再进行泵浆。

4、当用户浆池快满时必须提前10分钟通知对方要做好停止泵
浆工作。

5、当需要清洗浆管时必须将清洗的酚水进入酚水池，绝对不
能进浆池。

6、当停止泵浆或清洗浆管时必须停止柱塞泵然后关闭该系统
阀门。

7、如任何一方沟通不到位造成浆料或酚水外泄追究其责任。

8、在泵浆及洗管过程中由煤气站负责外线浆管巡查原料车间
由本车间巡查。

9、泵浆过程中管道设备出现问题及时汇报煤气站由煤气人员
处理。

10、必须保证合格的煤气、浆料供给用户满足用户的用量。

以上操作程序双方必须认真遵守加强沟通确保安全稳定生产。