1 国内外烷基化技术现状国内外烷基化技术有氢氟酸法、硫酸法、固体酸法、离子液体法等，硫酸法和氢氟酸法较为成熟。
硫酸法主要有杜邦公司的STRATCO®技术、EMRE的自动制冷烷基化技术、Lummus公司的 CDAlky®技术；氢氟酸法主要是 UOP 公司的 AlkyPlusTM 技术。
截至2016 年，世界上约有 230 套烷基化装置，其中 48%采用硫酸法，52%采用 氢氟酸法。
近几年新增的装置以硫酸法为主。
1.1 氢氟酸法采用氢氟酸为催化剂。
氢氟酸沸点低（19.4℃），对异丁烷的溶解度及溶解速度均比硫酸大，副反应少，目标产品收率较高。
氢氟酸在反应过程中生成的氟化物易于分解，有利于回收氢氟酸，因此酸耗明显较硫酸法低。
氟化氢为强腐蚀、易挥发的剧毒物质，防腐及安全防护措施要求非常严格。
氢氟酸法主要由原料干燥脱水、反应、分馏、产品精制、HF再生和三废处理组成。
1.2 硫酸法最初硫酸法工艺主要为杜邦和EMRE公司的技术，主要区别在于制冷部分。
近年来，Lummus公司开发出低温硫酸法技术（CDAlky），反应器采用立式反应器，占地面积小，无机械搅拌，产品辛烷值高，酸耗大幅降低，不需酸洗、碱洗、水洗，废液排放大幅减少，在国内已有3套装置投产。
硫酸法技术成熟，优点是酸资源丰富，价格便宜，选择性好，可回收并连续保持活性，装置运行周期加长。
但是硫酸腐蚀设备，酸耗较大，酸渣污染环境，需建设废酸再生装置。
1.3 固体酸法烷基化固体酸法技术基本解决了环境污染问题。
目前最成熟的工艺是 AlkyClean，由Lummus、雅宝和芬兰耐思特石油公司共同开发。
2015年世界上第一套工业化装置（10 万吨/年）在山东汇丰石化开工，生产的烷基化油辛烷值 RON 为 96~98，装置能耗为 148kgEO/t，能耗较高。
固体酸烷基化技术先进，对环境污染小，是烷基化技术的发展方向，但尚无工业装置长周期运行记录，且催化剂是其专利产品，需长期依赖进口。
