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选煤方法的确定(动力煤专业版)1、选前脱泥与否的选择⑴国际上0.5mm脱泥均不过关，只能采用0.75mm以上、最好是1.4mm，有的选煤厂筛缝甚至达到了2~3mm，进行脱泥。
但脱下来的粗煤泥如何处理？螺旋分选机选煤精度之差在我国已被公认，但近两年，其不为国人熟知TBS又被有些人搬来，并宣称TBS中的煤泥可视为重介质，应归为重介质设备。
众所周知：跳汰机等所有重选设备中均有煤泥，若归为重介质设备，水介质设备这个类别即不复存在，显然是错误的。
其实，所谓的TBS，即干扰沉降床分选机，是煤粒在重力场上升水流作用下按干扰沉降末速大小，而不是按密度分层分选的水介质选煤设备。
由于干扰沉降等沉比e≤2（这就是筛分试验粒度级之上下限粒径比为何通常为2，如50~25、25~13、……），因此它仅适合于粒径比≤2的窄粒级条件分选，随着粒径比的增大，分选精度急剧变差（见表1）。
其分选精度和处理能力远低于在离心力场中按阿基米德浮力原理分选的重介质旋流器。
汶南各粒级粗煤泥干扰床分选机分选试验结果（见表1）表明：TBS分选1.6~0.28mm级粗煤泥时的可能偏差E≥0.237kg/L；而3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器分选0.5~0.25mm级煤泥的可能偏差即达0.065kg/L，3-0.5mm级的可能偏差更低达0.020kg/L〔见淮南矿业(集团)有限责任公司科研项目“大直径有压给料三产品重介旋流器在动力煤选煤厂的应用研究”鉴定资料〕。
也就是说，即使不采用煤泥重介质旋流器，大型不脱泥无压给料重介质旋流器对煤泥的分选精度也远高于TBS。
表1 汶南各粒级粗煤泥干扰床分选机分选试验结果汇总表(选煤技术，2007年第4期)我国MT/T811－1999《煤用重选设备分选下限评定方法（Ⅰ）》标准中规定：当小于0.5mm某一粒度级的可能偏差小于或等于0.10kg/L时，才能判定为有效分选。
显然按我国的技术水平考核，TBS 分选精度远未达标，应视为无效分选。
浅谈重介质选煤工艺调试过程中常见问题及处理方法摘要：选煤工艺调试是重介质选煤工艺中一个重要的环节，是生产顺利进行的第一步，是实现设计成果，确保生产经营质量的基础。
本文重点介绍了重介质选煤工艺调试过程中存在的问题与对策，并对水平衡、介质平衡问题作了简单分析。
关键词：重介质选煤;调试;水平衡;介质平衡Abstract: coal preparation process commissioning is dense medium coal preparation process is an important link, is the production running smoothly, the first step is to realize the design results, to ensure that the quality of production and operation of the foundation. This paper mainly introduces the dense medium coal preparation process in the debugging process problems and countermeasures, and the water balance, medium equilibrium problems of simple analysis.Keywords: dense medium coal preparation; Commissioning; Water balance; Medium balance重介质选煤及其特点（一）重介质选煤重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。
依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。
重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。
1.预先脱泥和不脱泥工艺的优缺点，你的看法？预先脱泥优点是分选精度高，效率高；缺点是工艺环节增多，工艺布置复杂。
不脱泥的优点是简化工艺环节，工艺布置紧凑；缺点是对分选精度，尤其是细粒级物料分选精度有一定影响。
我认为在可以不脱泥的情况下优先考虑不脱泥工艺，原因有下：预先脱泥直接对原煤进行分级，处理量巨大，需要多台设备，对筛网磨损严重，运行成本与购置成本较高；多台设备发生故障的概率增大，使检修工作量与难度增大，可能出现生产事故。
2.重介旋流器的有压给料和无压给料有何不同？有压给料是被选物料与重介质悬浮液混合后，用泵有压切向给入旋流器；无压给料是被选物料从旋流器顶部中心口靠自重落入，悬浮液大部分从旋流器底部有压切向给入，少部分随物料从顶部中心一起进入旋流器。
3.影响旋流器的结构参数，操作参数有哪些？一般为多少？结构参数：圆筒部分长度；圆锥角大小（15°~30°）；溢流口直径（0.3D~0.5D）；底流口直径（0.24D~0.30D）；锥比（0.6~0.8）；入料口直径（0.2D~0.3D）；溢流管插入深度（320mm~400mm），操作参数：悬浮液密度（1.3kg/L~1.6kg/L）；给料压力（0.05MPa~0.35Mpa）。
4.煤炭可以通过一台三产品旋流器和两台两产品旋流器串联起来实现分选，得到精、中、矸三个产品，你对着两个工艺如何看待？使用两台两产品旋流器需要高低两种不同密度的介质，组成两个独立的分选系统；使用一台三产品旋流器只需要一种密度的介质，但对第二段旋流器磨损严重。
我认为优先考虑一台三产品旋流器操作，因为其设备工艺流程、设备布置、控制系统较为简单，生产成本也比较低，分选效果相差不大。
5.煤的表面含氧官能团有哪些？是如何影响煤的可浮性的？羟基、羧基、羰基、氧醚和杂环氧等。
煤的主体结构是多环芳香核，具有疏水性；含氧官能团具有较强极性，对水分子有较大吸引力，表现出亲水性，降低煤的疏水性，导致煤的可浮性变差。
入洗原煤脱泥与否对脱介筛脱介效果的影响董广印王磊（冀中能源股份有限公司东庞矿选煤厂邢台054201）摘要：在重介选煤厂中脱介筛的脱介效果是影响到介质消耗的重要因素，提高脱介筛的脱介效果对降低选煤厂材料消耗有很大的帮助。
本文通过对东庞矿选煤厂脱泥系统与不脱泥系统进行对比，得出预先脱泥能够改善脱介筛脱介效果的结论。
关键词：直线振动等厚筛脱泥不脱泥脱介效果1、东庞矿选煤厂工艺简介东庞矿选煤厂隶属冀中能源（集团）有限责任公司东庞煤矿，为矿井型炼焦煤选煤厂。
东庞矿选煤厂现有员工375人。
原设计年处理原煤能力1.80Mt/a，经2000年和2006年两次大规模工艺改造，设计能力达到4.50Mt/a以上，进入2010年，通过环节改造，深入管理挖潜，生产能力有望达到5.00Mt/a。
目前东庞矿选煤厂采用分选精度高、对煤质适应性强的重介选煤工艺，建有50~0mm原煤不脱泥三产品重介工艺系统两套及一套脱泥三产品重介工艺系统，煤泥水系统采用直接浮选和煤泥压滤回收的联合工艺流程。
原煤不脱泥重介系统入洗原煤进入混料桶，经混料后直接进入三产品重介旋流器进行分选；脱泥重介系统入洗原煤经过1mm等厚筛脱除原生细泥，筛上产品进入重介系统进行分选，筛下产品进入分级旋流器+CSS粗煤泥分选机+分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机进行回收粗精煤。
脱泥重介系统中预先脱泥工艺流程图：原煤脱泥重介系统利用旋流器+CSS处理煤泥，而不脱泥重介系统中原生煤泥全部进入了三产品重介旋流器，依靠三产品重介旋流器的分选下限来实现煤泥分选。
为了提高三产品重介旋流器分选精度就需要提高入料压力和合介磁性物含量，提高入料压力将导致旋流器磨损的加剧。
东庞矿选煤厂脱泥重介入料压力一般在2.0kg/cm2，而不脱泥入料压力一般在3.0kg/cm2左右。
目前东庞矿选煤厂生产工艺系统中共有12台澳大利亚产BRU-1-360/610B-2×HE80LS型直线振动等厚筛（以下简称BRU筛机）和6台澳大利亚产VSW-1800/3700-2×KEE75-4B高频振动脱水筛，主要用于原煤预脱泥、产品脱介、脱水和粗煤泥脱水。
粗煤泥处理方法比较1：脱泥无压与不脱泥无压的比较
工艺合理性相比：由于原生煤泥量比较大，进入重介旋流器的原生煤泥将影响悬浮液的密度，从而影响分选效果，降低精煤的回收率；由于大量原生煤泥进入悬浮液中会加大分流量，造成增大磁选机型号，增大脱介筛的面积，降低脱介筛脱介效果，介耗增加；
脱泥无压增加一套脱泥系统，工艺相对较复杂，但是同时其主要设备如旋流器、脱介筛、磁选机的选型都要比不脱泥的型号要小。
2：处理工艺比较
鉴于使用煤泥重介工艺流程复杂，主要弊端如下：
1：介质回收与再生难，介秏较高。
2：所需磁选机台数较多，
3：两重介质系统相互影响，系统稳定下差。
4：运行成本较高，可靠性不及螺旋分选机、TBS。
5：分选密度不能精确调节。
经过综合比较，我方设计使用TBS+浮选进行煤泥处理。
优点如下：1：分选密度可控、可调，最低可达1.4kg/L
2:有分选密度范围，1.4-1.9 kg/L。
3：自动化程度高，密度设定以后无需人员定岗操作。
4：不需要复杂的入料分配系统。
5：设备结构接单，维修工作量小，不易磨损。
6：无需重介质和化学药剂等，运营成本低。
选煤工程师：重介质选煤（三）1、单选关于磁选机，下列说法中错误的是OOA、应根据精矿排料情况，适当调整磁系偏角B、重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式高磁场强度的圆筒式磁选机C、要改变磁选（江南博哥）机的处理量必须调整排料间隙D、槽体是磁选机的重要部件之一正确答案：B2、单选重介悬浮液分散体系中分散相粒径为O»A、大于O.IumB、0.001-0.IumCx小于0.00IumDx等于0.001Um正确答案：A3、填空题当原煤粒度均匀，质量较好时，应采取O的操作制度。
正确答案：小风大水4、问答题筛分效果不好的主要原因和处理方法是什么？正确答案：筛分效果不好的主要原因和处理方法是：①筛孔堵塞或筛面损坏：②筛分给料不均；③筛上物料过厚。
处理办法：QX宇筛，清理筛板或更换筛板；②调节给料量；③减少给料量。
5、单选湿.式弱磁场圆筒形磁选机转速过高会使磁精矿含水量OOA.减小B∙增大C.无法确定D.没有影响正确答案：B6、多选影响筛分的主要因素有O□A、以上都不是B、物料的性质C、操作管理【）、筛面的运动特性和筛面结构正确答案：B,C,D7、多选工作现场“四无”包括（）。
A、无违章B、无隐患C、无积煤【）、无积尘正确答案：C,D8、单选设备检修必须执行O,不准用电话联系。
检修人员进入机器内部,必须设专人在外监护，必要时还应将断电装辂加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。
A、停电挂牌制度B、停送电制度C、挂牌制度D、专人停送电制度正确答案：A9、单选重介质选煤工艺，脱泥分选与不脱泥分选相比较，描述正确的是OOA、降低了悬浮液粘度，可以改善细粒度煤分选效果，但增加介耗B、降低了悬浮液粘度，可以改善细粒度煤分选效果，但减少介耗C、降低了悬浮液粘度，不能改善细粒度煤分选效果，但减少介耗D、降低了悬浮液粘度，不能改善细粒度煤分选效果，但增加介耗正确答案：B10、单选介质泵的效率不应低于OA. 60B. 65C. 70D. 75正确答案:B11、单选悬浮液在圆筒型旋流器中的密度分布规律是OcA、以上说法都不对B、愈接近中轴线密度愈低C、整个柱体内密度是均匀分布的D、愈接近中轴线密度愈高正确答案：B12、单选重选的实质过程概括为O0A、松散一一分离——搬运B、松散一一分层——分离C、松散一一分离——分层【）、松散一一分层——搬运正确答案：B13、单选介质消耗不包括OOA、技术损耗B、工艺损耗C、介质性质D、管理损耗正确答案：C14、判断题物料颗粒的大小可以影响沉降速度。
关于重介质旋流器几个问题的探讨摘要本文分析了重介质旋流器的分选机理,对有压入料与无压入料、选前脱泥与不脱泥、分级与不分级、两产品重介质旋流器与三产品重介质旋流器的优缺点进行比较,为选煤工艺设计提供一定的参考价值。
关键词重介质旋流器;脱泥;分级;入料方式中图分类号td94 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)31-0187-020 引言在各类选煤工艺中,重介质选煤具有分选精度高、对原煤适应性强、可生产超低灰分精煤和易于实现自动化等优点, 尤其是是应用离心力场强化矿物分选的重介质旋流器,已成为国内外首选的选煤技术。
重介质旋流器对密度差值较小的难选和极难选的原煤可进行精确的分选,该设备结构简单,无动部件,随着设备大型化的发展,入料上限达到100mm,分选下限可达0.10mm,可能偏差ep=0.01~0.06,是一种高效选煤设备。
美国使用重介质旋流器的选煤厂比例已超过50%,澳大利亚和中国也广泛采用该技术作为主再选设备。
1 重介质旋流器的分选机理重介质旋流器选煤遵循阿基米德原理,物料在旋流器中通过径向上的离心力和轴向的阿基米德力来分选的。
径向离心力f0为 (1) 阿基米德力f为(2)式中,v为颗粒的体积,m3;δ为颗粒的密度,kg/l;ρ为悬浮液的密度,kg/l;v为颗粒旋转时的切向速度,m/s;r为颗粒旋转半径,m;g 为颗粒重力,n;ft为颗粒所受的浮力,n。
径向方向运动:当δ>ρ时,颗粒向器壁运动,当δρ时,颗粒下沉,当δ<ρ时,颗粒上浮,当δ=ρ时,颗粒处于悬浮状态。
以上两式可定性描述颗粒在旋流器中的分选过程,除密度外,颗粒粒度等对分选都有影响。
2 有压入料与无压入料方式的选择国外较多采用有压入料方式,而国内广泛采用的无压入料方式。
有压入料方式是将被选物料与重介质悬浮液预先混合后,通过离心泵或定压箱压入旋流器内进行分选。
无压入料方式是被选物料与悬浮液分开给入旋流器内,悬浮液用离心泵或者定压箱压入旋流器中形成漩涡,而被选物料靠自重进入,并被卷进漩涡内进行分选。
TECHNOLOGY AND INFORMATION122 科学与信息化2023年10月下选矿生产工艺流程中的问题及改进措施王智超河北金厂峪矿业有限责任公司 河北 唐山 064307摘 要 近年来，矿山行业高速稳步发展，陆续出现了许多现代化选矿工艺，各选矿厂在此行业发展趋势下，应逐步调整其选矿生产工艺流程，促进选矿工作的高效开展。
目前，很多选矿厂虽都采用了新技术、新设备，但在生产工艺流程方面仍存在一定不足，未来这些选矿厂需立足自身情况，建立现代化选矿工艺流程，提高选矿水平。
基于此，本文着重分析了选矿生产工艺流程中的问题，提出了对应的改进措施，以期指导实际工作。
关键词 选矿；工艺流程；问题；改进措施Problems and Improvement Measures in Beneficiation Production Process Wang Zhi-chaoHebei Jinchangyu Mining Industry Co., Ltd., Tangshan 064307, Hebei Province, ChinaAbstract In recent years, the mining industry has developed rapidly and steadily, and many modern beneficiation processes successively emerge. Under this industry development trend, the concentrator should gradually adjust its beneficiation production process and promote the efficient development of beneficiation work. At present, although many of China’s concentrators have adopted new technologies and new equipment, there are certain deficiencies in the production process. In the future, these concentrators need to establish modern beneficiation process and improve the level of beneficiation based on their own situation. Based on this condition, this paper focuses on analyzing the problems in the beneficiation production process, and puts forward the corresponding improvement measures, so as to guide the practical work.Key words beneficiation; process flow; problem; improvement measure引言当前矿山行业进入了转型发展的新阶段，选矿厂承担着艰巨的选矿任务，其在具体的工作中必须优化选矿生产工艺流程，以保障该流程符合经济性、技术性、环保性标准。
重介工艺系统选前脱泥与否的对比分析
作者：董广印
来源：《价值工程》2013年第07期
摘要：通过对东庞矿选煤厂无压重介系统实施选前预脱泥工艺技术改造前后的各个工艺技术指标参数对比分析，得出经过选前预脱泥后不但重介旋流器的分选精度、数量效率大大提高而且介质消耗和中煤中-1.45含量都大幅度降低的优点的结论。
Abstract： Through the comparative analysis of technical indicator parameters of the no-ressure dense medium system before and after the implementation of desliming technological improvement in Dongpang Mine Preparation Coal Plant， the paper found that through pre-desliming before selection， the sorting accuracy and number efficiency of dense medium cyclone were greatly improved and the media consumption and -1.45 content in coal were significantly reduced.
关键词：重介工艺；脱泥；对比分析
Key words： dense medium process；desliming；comparative analysis
中图分类号：TD9 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）07-0029-02
0 引言
东庞矿选煤厂现有三条三产品重介旋流器生产线，入洗能力4.50Mt/a。
其工艺技术路线为：入洗原煤预脱泥，脱泥后+1.0mm的进入重介生产系统进行分选，1.0-0.25mm粗煤泥用三产品干扰床分选机TPS（TPS是Three Products Separator 的缩写）分选，-0.25mm细煤泥直接浮选；粗精煤泥采用振动弧形筛+高频筛+离心机回收，煤泥水系统采用直接浮选和煤泥压滤回收的联合工艺流程。
重介质分选的介质为重悬浮液，基于悬浮液稳定性的考虑，分选工艺对工作悬浮液中的非磁性物（主要为煤泥）有一定的要求，因此重介质分选工艺一般有脱泥分选与不脱泥分选之分[1]。
1 重介工艺系统选前预脱泥的优缺点分析
1.1 选前预脱泥重介工艺系统有以下优点：
①提高分选精度：预先脱泥将入洗原煤中-1.0mm煤泥脱掉90%以上，使得重介质悬浮液磁性物大幅度提高，悬浮液粘度大大降低，减小物料在旋流器分选过程中的阻力，改善了细颗粒煤的分选效果，从而提高分选效率。
②降低介质消耗：原煤预先脱泥后，由于入料中非磁性物（煤泥）含量少，可减少两方面损失：1）可以简化分流环节，介质系统的控制因素减少、控制规则简化，降低了介质参数控制的复杂性和难度；2）分流量的减少，使磁选机负荷降低，回收效率提高；3）重介旋流器中细泥减少，脱介筛透筛率提高，减少产品带介量。
③改善浮选工况：如果对煤泥继续浮选，脱泥工艺还能缩短煤泥入浮时间，改善浮选工艺效果。
1.2 选前预脱泥重介工艺系统存在缺点或局限性是：
①选前脱泥环节导致工艺系统复杂化，工艺系统占据的厂房空间体积扩大，设备布置难度增加[2]。
②重介旋流器的突出优势之一是有效分选下限较低，可达0.30mm，但是选若将
③预先脱除的原生煤泥，需要专门增设的分选处理环节，反而使系统变得复杂，吨煤电耗增加。
2 重介工艺系统选前不脱泥的优缺点分析
重介工艺系统采用选前不脱泥工艺时，可以大大简化工艺流程，系统简单，厂房体积及工艺布置难度减小。
但是根据重介质分选理论，分选力中的细煤泥量的增大，会导致细粒级分选效果变差，特别是对原生煤泥量大且易泥化的煤，影响会更大。
虽然通过分流可以控制悬浮液中的煤泥积聚，但如果煤泥量太大，分流量必然也大，影响系统的稳定运行，加重脱介及介质回收环节的负担[4]。
3 重介工艺脱泥与否工艺效果对比分析
下面以东庞矿选煤厂重介工艺系统实施脱泥改造前后为例，对各产品脱介筛的筛上物带介量、系统介耗、中煤中-1.45密度级物料的变化、数量效率、产能增加进行检查试验分析：
3.1 产品带介分析试验条件：未脱泥前重介系统试验加煤量280t，脱泥以后重介系统试验加煤量280t，脱介筛筛板全部采用0.5mm筛缝的不锈钢筛板。
从表1数据可以看出，通过脱泥前后脱介筛筛上产品带介量的对比发现脱泥后产品带介明显降低，脱泥后的筛上产品带介量尤其是精煤和中煤脱介筛筛上产品中带介量减少了4～7倍，系统中产品带走的介质量明显下降，极大程度降低了将介质对精煤产品的污染，保证外销精煤的产品质量。
3.2 系统介耗对比从图1数据得到脱泥系统运行前的1月份重介系统平均介耗：1.87kg/t
原煤；3月份脱泥系统运行之后重介系统平均介耗：0.71kg/t原煤，实施预先脱泥后重介系统介耗下降1.16kg/t原煤。
3.3 中煤中-1.45密度级物料的变化从表2可以看出脱泥前后煤带煤有明显降低，A系统中煤中-1.45密度级物料含量降低了3.19%，B系统中煤中-1.45密度级物料含量降低了2.23%，说明脱泥后比脱泥前原煤在旋流器中的分选效果有明显的增高。
3.4 旋流器分选效果的变化从表3可以看出脱泥前后相同密度时合介悬浮液的磁性物含量增高了80g/L，数量效率提高了1.97%，精煤的纯度提高了2.23%，说明三产品重介旋流器分选效果得到了提高。
3.5 产能提高从表4可以看出东庞原煤-1.0mm产率为19.93%，原煤脱泥筛筛分效率按92.67%计算，则18.47%的原生煤泥进入粗煤泥分选系统，减少了进入重介生产系统的煤泥量，整个重介系统的原煤处理能力提高了18.47%左右。
4 结束语
东庞矿选煤厂重介工艺系统实施预脱泥工艺技术改造后，其重介Φ1200/850三产品旋流器的分选精度大大提高，数量效率升高1.97%，中煤带-1.45含量下降2.71%。
其整个生产系统介质消耗下降两倍以上，在3月份0.71kg/t原煤的基础上，5月份又取得了0.588kg/t原煤的好成绩，创出国内最好水平。
参考文献：
[1]吴式瑜，欧泽深，张文军等.重介选煤技术，中国矿业大学出版社，2005年11月出版.
[2]叶大武，解京选，李文林等.选煤实用技术手册，中国矿业大学出版社，2008年1月出版.
[3]程文科，周娟华.不脱泥无压三产品重介选煤技术及其应用[J].中国煤炭，2010，（04）.。
