浅谈峻发选煤厂预先脱泥工艺

选煤厂压滤机脱水工艺研究摘要：煤泥脱水对选煤厂而言，渗透在各个环节，其中压滤机在各个工艺环节中，是最为重要的煤泥脱水设备，它将固液进行彻底分离，分离后的滤液可以再次回收利用，快开式隔膜压滤机通过隔膜压榨进一步脱水，有效降低了滤饼水分。

关键词：选煤厂;压滤机;脱水工艺;引言选煤厂在进行煤泥处理过程中，常用的设备包括压滤机、离心机，而现阶段，选煤厂煤泥处理系统中常常存在以下问题:入料粒度相对而言，粒度较细，对于所有的压滤设备而言，影响处理的效果;此外，为了提高压滤效果，将滤液输送至浓缩池后，由于化学试剂的存在，浓缩池内液体发生沉降，造成池内底部粘度增强，影响下一次的压滤效果，并且在往复过程中，会加重这种现象，使得压滤后，产品的脱水率受到影响;除了以上工艺过程存在问题;对于设备的维护不到位，也是选煤厂运行过程中，影响煤泥处理的重要因素。

1压滤机的结构与工作原理作为一种快开隔膜型压滤机，从其结构而言，由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成，属于分离式设备的一种。

为快开式压滤机的工作原理图，压滤机是将煤泥转换为滤饼的过程，设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则由排液阀排出。

这一过程是压滤机初步脱水，随着入料的结束，将会开启第二阶段的脱水。

即利用空压机压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向的压力，破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。

压缩空气往往是具有较高压力，产生的强气流量会将滤饼中的毛细水带出，这样保证滤饼的水分含量降到最低。

作为新型压滤机，自动化程度较高，卸料过程中系统自动化程度高，在滤板被拉开时，与链传动结合，几块滤板同时被拉开，合拢同时具有自动性，采用液压缸传动。

炼焦煤选煤厂预先脱泥工艺流程的分析与优化作者：田彦生来源：《山东工业技术》2015年第14期摘要：本文对炼焦煤选煤厂预先脱泥的工艺流程进行了详细分析，创新的提出了局部工艺环节优化，弥补了脱泥工艺系统煤泥水量大、入浮浓度低的缺点，并经过实际生产的检验，达到了减少系统煤泥水量，提高入浮浓度，降低浮选药耗的目的。

关键词：预先脱泥；工艺流程；优化0 引言随着选煤工艺的不断发展，预先脱泥工艺越来越受到业内人士认可，预先脱泥有如下优点：（1）预先脱泥，原煤预先润湿且改善了入旋流器原煤粒度组成，旋流器分选效果好；（2）原煤预先脱泥，避免煤泥与介质混合，减少分流量，利于脱介，介耗低；（3）预先脱泥，可减少煤泥表面氧化时间，有利于后期煤泥水的处理。

预先脱泥也有其不利的一面：由于增加了脱泥环节，需要较多的润湿水，系统的煤泥水量增加，煤泥水浓度低。

笔者根据多年的设计经验和选煤厂的实际应用情况，提出了将分级旋流器溢流作为脱泥筛的润湿水，可减少系统中的煤泥水量，同时提高了煤泥水的浓度，方便后续煤泥水作业处理。

下面以山西某炼焦煤选煤厂为例，分析探讨脱泥工艺流程的优化及实际使用效果。

1 山西某炼焦煤选煤厂工艺流程的分析1.1 工艺流程简述山西某炼焦煤选煤厂采用了脱泥有压两产品重介旋流器分选的工艺流程：50-0mm原煤经0.75mm脱泥；脱泥后的50～0.75mm原煤进入重介旋流器主再选；0.75～0.25mm粗煤泥TBS 干扰床分选；-0.25mm细煤泥浮选；浮选精煤采用加压过滤机脱水回收；浮选尾煤采用浓缩压滤脱水回收。

1.2 工艺流程的优点分析（1）根据入选原煤特点（入选原煤全部为外来煤，煤源较杂）和市场预测分析，选用了有压两产品重介旋流器分选工艺，该工艺具有分选效率高、系统可靠、对煤质的适应性强的特点。

（2）该工艺实现了不同粒级的优化分选，即50-0.5mm采用重介旋流器分选；0.75-0.25mm采用TBS干扰床分选；-0.25mm浮选。

选煤厂工艺流程选煤厂工艺流程是指将原始的煤炭经过物理、化学处理以去除其中的杂质和灰分，以提高煤炭品质的过程。

下面是选煤厂的工艺流程。

首先是原料的进场与初步破碎。

原料煤从矿山运输至选煤厂，经过棚内的皮带输送机进入到破碎系统。

原料煤进行初步破碎，将原料煤破碎成较小的颗粒。

接下来是筛分。

破碎后的煤炭通过振动筛进行筛分，根据煤炭的粒度将煤炭分为不同的等级。

然后是洗选。

筛分后的煤炭通过洗选机进行洗选。

洗选可以去除煤炭中的泥土、沙石和杂质等，以及降低煤炭的灰分含量。

洗选可以采用湿式洗选和干式洗选两种方法，根据需要选择不同的洗选方式。

洗选后的煤炭还需要进行再次破碎和再次筛分。

洗选后的煤炭通过破碎机进行再次破碎，将煤炭粉碎成更小的颗粒。

然后通过振动筛进行再次筛分，将煤炭分为不同的粒度。

然后是浮选。

浮选是一种物理选矿方法，利用矿石和有机物在水中的亲疏性差异，使有用矿物质浮于水面，而杂质则沉于水底。

通过浮选，可以有效分离出煤炭中的硫、砷等有害物质。

最后是脱水和干燥。

浮选后的煤炭含有一定量的水分，需要进行脱水和干燥。

脱水工序通过离心机将浮选后的煤炭中的水分去除，以降低煤炭的含水率。

干燥工序通过干燥设备将脱水后的煤炭进行烘干，以进一步降低煤炭的含水率。

总结而言，选煤厂的工艺流程是原料的进场与初步破碎、筛分、洗选、再次破碎和再次筛分、浮选、脱水和干燥。

通过这一系列的物理和化学处理过程，可以将原始煤炭中的杂质和灰分去除，提高煤炭品质，满足各种不同用途的需求。

同时，选煤厂的工艺流程还可以有效降低煤炭中的有害物质含量，减少对环境的污染。

脱泥工艺进入选矿厂或重选车间的原矿中往往含有一定数量的矿泥，尤其是氧化矿床、冲积矿床、沉积矿床，由于长期风化的结果，使某些脉石矿物被风化成粘土，形成泥团，有的尚包含有一定数量的矿物颗粒。

这些以分散或泥团形式存在的矿泥对选别过程影响很大，它不仅干扰了分选过程，而且也影响选别指标。

因此，选别前需将矿泥除掉。

把矿泥从原矿中除掉的过程叫做洗矿。

洗矿由分散和分离两个作业组成。

分散是利用浸泡使粘土膨胀松散，或利用高压水冲洗、机械搅拌、切割作用使之分散。

分离作业是在有关设备中将已分散的矿泥除掉。

洗矿作业可根据矿石性质的不同分别采用不同洗矿设备，主要有：1．槽式洗矿机槽式洗矿机主要用于块状物料较少的难洗的泥质矿石。

槽式洗矿机如图1所示。

图1 槽式洗矿机1-传动部分；2-沉砂槽；3-槽身；4-中空轴；5-叶片；6-溢流槽2．圆筒洗矿机圆筒洗矿机主要用于块状物料较多的中等可洗性矿石，圆筒洗矿机如图2所示。

图2 圆筒洗矿机1,2-锥形筒筛；3-进料口；4-水管；5-给矿槽；6-溢流矿浆槽；7-筒体；8-带筋衬板；9-齿轮；10-升矿轮；11-细粒矿浆槽；12-水管；13-中粒矿槽；14-粗粒矿槽3．水力洗矿床水力洗矿床又叫水枪—条筛，砂矿经水力开采后，在水力洗矿床上用压力为10～12公斤/厘米2[（10～12）×98066.54帕]的高压水枪将泥团打碎，经筛下排出后再用脱泥斗脱泥，水力洗矿床及分泥斗分别如图3及图4所示。

图3 水力洗矿床1-小水枪；2-溢流筛；3-斜筛；4-废石筛；5-运矿沟；6-筛下产物排出口；7-床底；8-平筛图4 分泥斗1-给矿管；2-环形溢流槽；3-椎体；4-排矿口此外，也可在螺旋分级机等设备中进行选矿。

原矿中的矿泥或泥团在上市机械中浸泡松散，并在机械搅拌或切割作用下分散，最后按沉降速度不同使矿泥与矿物分离。