下载文档原格式
第1篇一、工程概况绥中油库工程项目位于我国辽宁省绥中县，占地面积约100亩。
该项目是辽宁省重点建设项目之一，旨在满足当地及周边地区的石油产品储存和供应需求。
工程总投资约2亿元人民币，建设内容包括油罐区、卸油区、储油区、加油区、消防设施、办公楼、生活区等。
二、工程目标1. 建设一个现代化、安全、环保的油库，提高石油产品的储存和供应能力。
2. 确保油库工程符合国家相关标准和规范，满足安全生产要求。
3. 短时间内完成工程，降低工程成本，提高投资效益。
三、施工准备1. 施工组织设计- 成立项目施工组织机构，明确各部门职责。
- 制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
- 编制施工方案，明确施工工艺、施工方法和质量控制措施。
2. 人员准备- 组织施工队伍，确保施工人员具备相应的专业技能和素质。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工安全意识。
3. 材料设备准备- 采购符合质量要求的建筑材料和设备。
- 建立材料设备管理制度，确保材料设备的质量和供应。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
- 建立施工临时设施，满足施工人员的生活和工作需求。
四、施工过程1. 土建工程- 挖土方、平整场地，进行基础施工。
- 建设油罐区、卸油区、储油区、加油区等主体工程。
- 施工消防设施、办公楼、生活区等配套设施。
2. 设备安装工程- 安装油罐、输油管道、卸油设备、加油设备等。
- 进行电气设备、仪表设备、消防设备等安装调试。
3. 管道工程- 设计、制作、安装输油管道、消防管道等。
- 进行管道防腐、保温处理。
4. 防腐保温工程- 对油罐、管道等设备进行防腐处理。
- 进行保温材料施工，确保设备正常运行。
5. 装修工程- 完成办公楼、生活区等建筑的内外装修。
- 安装门窗、卫生洁具等设施。
五、质量控制1. 材料质量控制- 严格审查材料供应商资质，确保材料质量。
- 对进场材料进行检验，确保符合质量标准。
2. 施工过程质量控制- 严格执行施工规范和操作规程。
施工组织设计一、工程概况：1、现场施工条件油料已倒运，油罐未通风。
2、工程名称：68099部队2组洞（1#至15#）油罐内防腐施工工程3、工程地点：陕西省宝鸡市68099部队北星沟储存区内4、工程质量标准：符合兰州军区油罐清洗、除锈、涂装施工与质量检验规程5、工程内容：（1）500立方米油罐内部清洗技术参数：直径：8.823米，罐高：9.331米，壁高7.370米，顶高1.961米。
合计为5077.158㎡6、工程概述：随着石油化工的迅速发展,各厂建立了很多大型贮油罐.无论油罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,而且由于腐蚀会引起油品的胶质、酸碱度、盐分增加,影响油品的使用性.6.1、油罐的腐蚀种类(1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻.(2)浓差腐蚀,主要发生在油罐内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的.(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的,而油品中含有水、氯化物、硫酸钠和钙镁铁盐以及盐酸硫、氢硫酸等,是造成电化学腐蚀的主要原因.(4)硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀.主要发生罐底.(5)摩擦腐蚀,主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位.6.2.各种油罐的腐蚀情况一般重油油罐较轻一些,地面油罐较地下油罐腐蚀轻一些.地下油罐装轻质油品,手油品杂质和地下水的腐蚀穿孔,个别孔径达10~~20mm.重质油罐如原油罐,污油罐,润滑油罐底部腐蚀严重,其次是水油界面部位的腐蚀,油,汽界面的腐蚀也较重,汽面顶部腐蚀则较轻.对于原油罐,腐蚀的主要原因是原油中含有环烷部分,原因是罐底原油析水中含有大量的渗透性很高的无机盐,一些盐可水解产生酸性成分,首先引起均匀腐蚀和焊缝区的腐蚀; 其次,由于腐蚀产物的存在和水中盐分作用,造成电化学腐蚀; 另外罐底的无氧化条件很适合硫酸盐还原菌的生长,可引起严重的针状或丝状的细菌腐蚀,原油罐底部的加热管也因此腐蚀较重.有资料介绍,腐蚀严重的原油罐,仅3-4年罐底和加热管就被腐蚀穿孔破坏,其腐蚀特征是产生斑点、坑蚀,最大穿孔直径可达15mm,最深4-5mm,腐蚀速度一般为0.4-0.8 mm/a,最在可达2 mm/a.轻质油罐如汽油罐、煤油罐、石脑油罐、柴油罐等的腐蚀情况随介质而异.汽油中的四已基铅、煤油中的硫化物和抗静电剂添加对碳钢都有腐蚀作用.汽油罐顶部和汽液面腐蚀严重,而在这些部位煤油引起的腐蚀次之,柴油引起的腐蚀则较轻;石脑油(如辽河盘锦石脑油)的含硫量达0.010 4%-0.002 8%,含氯量0.00026%-0.00031%,可形成HCL-H2S-H20系统腐蚀.无论是轻质油罐,还是重质油罐,其顶部腐蚀的主要原因都是由水蒸气、空气中的氧及油品中的挥发性硫化氢造成的电化学腐蚀;而罐壁气液交替部位的腐蚀主要是由于氧的浓差电池引起的:氧浓度高的部位为阴极,氧浓度低的部位为阳极;罐底腐蚀主要是由油析水造成的腐蚀,这也是油罐腐蚀最重要的部位.碳钢材质在不同油品油罐中的腐蚀速度(mm/a)相位原油罐汽油罐航煤油罐柴油罐蜡油罐石脑油罐渣油罐污油罐气相油相水相0.060.050.300.250.350.160.060.170.290.200.140.031.000.07012-0.300.340.301.000.20-0.40二、编制依据：1、《石油库设计规范》GB50074-20022、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50264-973、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSY441－89）4、《军队油库清洗、除锈、涂装作业安全规程》YLB06-20015、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－88）6、《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300－2001）7、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0404-978、《石油化工安全技术规程》SH35059、《涂膜粘度测定法》（GB/T1738）10、《涂料固体含量测定法》（GB/T1725）11、《涂料产品的取样》（GB/T3186）12、根据招标文件说明二、主要施工方案和措施：1、施工部署：根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
储油罐施工方案一、背景介绍储油罐是用于存储液体石油产品的设施，广泛应用于石油化工、石油储运等领域。
储油罐的施工方案关系到储油罐的使用效果及安全性，因此，在进行储油罐施工之前，需要制定合理的施工方案。
本文将针对储油罐的施工方案进行详细介绍。
二、储油罐施工前的准备工作1. 储油罐施工前的技术准备：首先，需要对施工现场进行勘测，了解地形、地质条件，以及是否存在地下水位等情况。
在施工前还应制定合理的施工计划，确定施工顺序及时间节点，以确保施工进度的合理安排。
2. 材料准备：根据储油罐的规格和要求，选择合适的材料，如高强度钢板、耐腐蚀涂料等。
同时，还需要准备相关的设备和工具，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3.人力准备：储油罐施工需要具备一定的专业知识和技能，因此需要招募经验丰富的施工人员，并对他们进行培训，确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
三、储油罐施工方案1. 地基处理：储油罐的地基是支撑储油罐的重要部分，必须进行严格的地基处理。
首先，应对地基进行平整处理，确保地基表面平整，并采取相应的措施加固地基。
同时，还要确保地基的排水系统畅通，防止地下水对地基的影响。
2. 本体施工：本体是储油罐的主体结构，其施工分为四个步骤：板料加工、板料拼装、焊接和检测。
在板料加工阶段，需要根据设计要求对钢板进行切割成型。
拼装阶段需要将切割好的板料按照设计要求进行组装，在拼装后需要对接缝进行焊接以确保焊接质量。
最后，在完成焊接后，需要进行严格的检测，确保焊接部位的质量。
3. 防腐处理：为了保护储油罐的使用寿命及安全性，需要对储油罐进行防腐处理。
防腐处理可以采取涂漆、涂膜等方式。
在进行防腐处理时，要选择合适的涂料，确保涂层达到预期的效果。
4. 安装启动设备：储油罐的启动设备包括搅拌机、输送机、计量装置等。
在储油罐施工的最后阶段，需要进行启动设备的安装工作，并进行调试，以确保设备的正常运行。
四、施工安全措施1. 建立完善的安全管理体系，制定详细的施工安全操作规程，明确责任人和相应的安全措施。
第1篇一、项目背景本项目为某地区新建油库工程，主要包括油罐区、卸油区、储存区、辅助设施等部分。
项目总投资XX亿元，占地面积XX亩，设计年储存能力XX万吨。
项目于XX年XX月正式开工，经过XX个月的紧张施工，于XX年XX月顺利完工并投入使用。
二、项目概况1. 工程规模及结构形式：本项目共设有油罐XX座，其中单罐容量为XX立方米。
油罐区采用全密闭式设计，卸油区、储存区等区域均按照国家相关标准进行建设。
2. 配套设施：项目配置了完善的电气、给排水、供油管道、通风以及设备监控系统等配套设施，确保油库安全、高效、稳定运行。
3. 施工单位：本项目由XX公司承担施工任务，监理单位为XX监理公司。
三、施工管理及质量控制1. 施工组织：项目成立了专门的施工组织机构，明确了各岗位人员的职责，确保施工过程中的协调与沟通。
2. 进度控制：根据项目进度计划，合理安排施工工序，确保各阶段工程按时完成。
3. 质量控制：严格按照国家相关标准和规范进行施工，加强过程质量控制，确保工程质量。
4. 安全管理：建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、施工难点及解决方案1. 油罐焊接：油罐焊接是油库施工中的关键环节，为确保焊接质量，我们采用以下措施：（1）选用合格的焊接材料，严格按照焊接工艺进行操作；（2）加强焊接过程中的检验，确保焊接质量符合要求；（3）对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能。
2. 防腐处理：油罐防腐是油库施工中的重点，我们采取以下措施：（1）选用优质的防腐材料，确保防腐效果；（2）严格按照防腐工艺进行施工，确保防腐层均匀、牢固；（3）加强施工过程中的检查，确保防腐质量。
五、项目总结1. 项目顺利完工并投入使用，各项指标均达到设计要求，为公司创造了良好的经济效益。
2. 项目在施工过程中，严格执行国家相关标准和规范，确保了工程质量和施工安全。
3. 项目团队充分发挥了团队协作精神，克服了诸多困难，为项目的顺利完成奠定了基础。
溪洛渡5台机组混凝土浇筑完成
佚名
【期刊名称】《云南水力发电》
【年(卷),期】2012(28)2
【摘要】日前，中国长江三峡工程开发总公司金沙江溪洛渡右岸地下电站13号机组完成土建向机电安装交面，标志着中国水利水电第十四工程局有限公司2011年计划完成的5台机组浇筑已全部结束，为首批机组发电奠定了坚实基础。
截至10月底，右岸地下电站共完成混凝土浇筑33万m3，为年计划的80．3％；钢筋制安2．7万t，为年计划的82．2％；
【总页数】1页(P18-18)
【关键词】混凝土浇筑;3号机组;中国长江三峡工程开发总公司;溪洛渡;地下电站;机电安装;水利水电;机组发电
【正文语种】中文
【中图分类】TV544
【相关文献】
1.溪洛渡水电站12号机组混凝土浇筑完成 [J], 李景寿;张建
2.溪洛渡水电站15号机组浇筑完成并向机电安装交面 [J],
3.溪洛渡水电站右岸地下电站首台机组蜗壳层混凝土浇筑完成 [J],
4.溪洛渡电站提前完成5台机组浇筑计划 [J],
5.溪洛渡水电站15号机组浇筑完成 [J], 李景寿
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
浅谈溪洛渡水电站消防站工程项目管理方法摘要：溪洛渡水电站消防站工程为一般建筑工程，供特殊消防用房，在传统的建筑工程管理上牵涉业主方和使用方共计5方参与施工过程的管理，需要沟通协调解决问题更多。
管理中把握重点，突出质量安全，总结工程项目管理经验，促进管理水平提高。
关键词：水电站；消防站；工程项目管理；经验1 工程基本概况溪洛渡水电站消防站工程位于云南省永善县溪洛渡水电站右岸，主要建筑包括消防综合楼、消防训练塔、消防临时值勤点值勤楼项目。
消防综合楼、消防训练塔位于云南省永善县城西北侧的金沙江右岸谷肩二坪子，海拔高约870m，距永善县城约3km,场内公路可直接到达施工现场，消防综合楼拟建建筑面积2739m2，占地面积1723 m2，为一栋3层框架结构建筑，底层层高4.8m，其余层高3.6m。
消防训练塔拟建建筑面积216.0m2，占地面积2739 m2，为一座6层钢筋混凝土框架结构建筑，地上6层建筑高度21m，每层高3.5m。
消防临时值勤点值勤楼位于金沙江右岸溪洛渡沟，海拔高约523m，距永善县城约7km,值勤楼拟建建筑面积589.09m2，占地面积733.33 m2，为一栋1层框架结构建筑，建筑高度5.4m。
工程包含土建及装饰装修施工、室外市政设施等全部内容。
工程计划2013年9月1日开工，2014年5月31日竣工，总工期为9个月。
2 工程实施情况本工程按照合同要求于9月1日进场施工，进场施工，业主单位对消防综合楼的位置进行变更，整体北移6m，人工挖孔桩地基也随之变化，在挖到原设计深度时，承载力不满足要求，对人工挖孔桩深度予以加深，并再次进行承载力试验。
2014年春节前完成了消防综合楼、消防训练塔主体结构工程，值勤楼完成基础开挖施工。
节后正常复工，但室外市政设施图纸没有提供，现场开始出现窝工，项目部于2014年2月20日（春节前）已经向建设单位和监理单位提出室外市政图纸问题，又由于使用方（消防大队）提出相应要求，设计图纸迟迟不能解决，最终在2014年8月7日以施工白图的形式确认后进行施工，蓝图待后续补发。
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
50000m3浮顶油罐制作施工组织设计(定稿)50000m3浮顶油罐制作施工组织设计编制人：审核人：批准人：建设单位：蓬莱安邦石化有限公司施工单位：大庆建筑安装集团有限责任公司二00九年六月十日前言为确保甲方工程的质量和工期，及各型浮顶罐制安工程的顺利实施，我公司设立专门组织机构。
特制定施工组织方案如下：1、编制依据及标准1.1其设计编制依据为：I、甲乙双方签订的工程承包合同书II、天津辰鑫石化工程设计有限公司蓬莱安邦石化有限公司50000m3原油储罐（V201-203）施工图纸III、设计制造遵循的主要标准规范⑴、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》⑵、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》⑶、JB4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》⑷、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》⑸、GBT8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》⑹、SYT0319-98《钢制储罐液体球环氧涂内防腐层技术标准》⑺、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形码钢制焊接油罐设计规范》⑻、JBT4747-2000《承压设备用焊接材料技术条件》⑼、GB6654-1996、《压力容器用钢板》⑽、HG/T2809-1996《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》⑾、SH3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》⑿、 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》⒀、 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》⒁、 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》⒂、 SH3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》大庆建筑安装集团公司第 3 页共 73 页⒃、 SH3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》2、工程概况2.1 工程简介我公司在建蓬莱安邦石化有限公司3台50000m3浮顶原油罐（V201-203）单盘外浮顶结构，设计直径为60000㎜，罐壁高度为19350㎜。
大型储油工程施工方案一、项目概况为了满足国家石油储备需求，我公司承接了一项大型储油工程项目。
该项目位于国内某地区，总投资金额巨大，涉及到多项工程技术难题。
本方案将对该项目的施工方案进行详细规划和分析，以确保施工顺利进行并按时完成。
二、项目背景国家石油储备是国家重要的战略资源，对于维护国家能源安全具有重要意义。
随着国家经济的不断发展和对石油需求量的增加，亟需扩建新的储油设施，以满足未来的石油储备需求。
本项目正是为了满足这一需求而展开。
三、项目目标1. 建设一座大型储油基地，总储油能力达到XXX万立方米。
2. 建设现代化的储油设施，满足各项安全标准和要求。
3. 按照国家规定的标准建设，实现绿色环保和可持续发展。
四、施工范围1. 土地平整和场地准备2. 建筑物施工3. 储罐安装4. 管道连接5. 自动化控制系统安装6. 设备调试和运行五、施工步骤1. 土地平整和场地准备根据设计要求和场地条件，进行土地平整和场地准备工作。
包括清理垃圾、平整地面、布置临时设施等。
2. 建筑物施工按照设计图纸进行建筑物施工，包括基础、墙体、屋面等。
采用混凝土结构，确保建筑物牢固耐久。
3. 储罐安装根据设计要求，将各种类型的储罐按照规定安装在指定位置。
确保储罐安装平稳牢固，符合安全要求。
4. 管道连接进行各种管道的连接工作，包括输油管道、排水管道等。
采用专业技术和设备，确保管道连接质量和安全。
5. 自动化控制系统安装安装储油设施的自动化控制系统，实现设备的自动化远程控制和监测。
6. 设备调试和运行对储油设施的设备进行调试和运行，确保设备功能正常，达到设计要求。
六、技术要求和难点1. 场地条件艰苦，需要特殊设备和技术进行施工。
2. 建筑物施工需要考虑地质、气候等因素，确保建筑物在恶劣条件下仍然稳固。
3. 储罐安装需要精准的操作和安全措施，避免发生意外。
4. 管道连接需要考虑输油安全和防火要求，确保管道质量和安全。
5. 自动化控制系统安装需要专业技术人员进行操作和管理，确保系统运行正常。
浅述溪洛渡右岸油库500m3储油立罐施工代昌福万明栋黄艳梅(水电七局一分局溪洛渡项目部)摘要：本文介绍了金沙江溪洛渡水电站右岸油库500m3储油立罐的现场制作、安装以及冲水试验、罐体防腐等施工工序，为类似不便在厂家定制、不便运输的大体积容器施工提供参考。
关键词：立罐施工过程1 工程概况金沙江溪洛渡水电站右岸油库建筑安装及市政工程，布置于溪洛渡水电站右岸4#公路与6#公路附近的塘房坪区域。
油库工程主要施工内容包括：4座混合结构的综合办公用房、1座消防泵房、1座消防水池、3座500m3储油立罐、6座50m3的直埋式汽油罐、1座付油亭和1座加油站、1座厕所、1座警务室等。
现仅述500m3储油立罐的施工过程。
500m3储油立罐采用5mm厚钢板（Q235-A）制作而成，罐底直径9150mm，罐壁内径9000mm，罐体高度9596mm，坐落在钢筋砼基础环梁上。
500m3立罐安装采用手动葫芦倒装法现场施工，焊接采用手工电弧焊焊接，试验为冲水试验。
2 500m3储油立罐制安2.1 施工工艺流程500m3储油立罐的施工工艺流程为：施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊（留8处倒装立柱窗口）→罐顶劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及手动葫芦安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐→竣工验收。
注意：在每一圈壁板提升前，必须做NDT（无损检测）检查，合格后方能提升。
2.2 罐底、罐顶、罐壁预制2.2.1 罐底预制钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。
底板排版图绘制如图2，并符合下列要求：（1）底板排版直径比设计直径大1.5～2/1000。
（2）罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
（3）罐壁内表面至边缘与中幅板之间的连接焊缝的最小距离不小于600mm。
（4）底圈罐壁外表面沿径向至边缘的距离不小于50mm。
（5）中幅板之间的焊缝间距大于300mm，中幅板与边缘板之间的间距大于200mm。
2.2.2 罐壁预制（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（3）罐壁开孔接管或开孔接管外补强板外缘与油罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（4）壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。
滚板机由有丰富经验的工人操作。
每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。
（5）滚圆后的罐壁板存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也设置同样类型的胎具，以防止变形。
2.2.3 罐顶预制罐顶的预制严格按图纸进行分块预制，加强肋进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时采用对接。
单块顶板成形在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。
单块顶板组焊成型胎具见图1、图2。
图1 成型成型壁板存放胎具示意图图2 单块顶板存放胎具示意图2.3 立罐安装2.3.1罐底安装首先在立罐基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始从中心向四周逐张铺设罐底板。
底板拼成后整体点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm。
罐底焊接完毕后，用榔头锤击所有底板焊缝，释放焊接力。
2.3.2倒装装置安装在油罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布8个5t倒链，倒链固定在倒装立柱上。
倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。
在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。
用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。
在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，通过控制手动葫芦装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的。
手动葫芦提升示意图见图3。
倒装立柱对称均布，距罐壁的距离以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。
立柱安装必须保证垂直，并在立柱3/4高度位置安装两根∠50×5角钢斜撑。
对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。
背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。
背杠用千斤顶顶紧的四个位置避开倒装立柱，制作成型后的曲率和罐内壁的曲率一致。
图3 手动葫芦提升图2.3.3顶圈壁板及包边角钢安装顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。
壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝。
顶圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁板纵缝错开200mm以上。
包边角钢点焊完毕后，对罐壁及包边角钢上口找圆，并符合下列要求：A•内壁上任意点水平半径允许偏差符合下表的要求，每块壁板测两处；内径水平半径允许偏差B壁板上口的水平偏差不大于2mm；C 周长偏差不大于组装圆周线长度的±0.2％。
D各圈壁板的铅垂允许偏差，不大于该圈壁板高度的0.3%；E壁板组装时，保证内表面齐平，纵向焊缝错边量不大于1mm；环向焊缝错边量不得大于1.5mm。
2.3.4罐顶安装罐顶安装前先检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，点焊罐顶板的顶位挡板，然后设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上表面保证其水平度，在伞架和包边角钢之间再设两圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架和环梁上分别划出单块顶板位置线，然后吊装组焊罐顶板，并按上述（施工程序）内容预留倒装立柱窗口。
2.3.5 上数第二圈至底圈壁板安装每圈壁板备有调整板，对称分布，调整板每块留300mm余量，调整板在封口时切割。
在顶圈壁板内侧下口100mm处设置背杠，用千斤顶顶紧，再用龙门卡具将背杠与罐壁固定。
在距罐壁内侧约500mm处均布安装8根倒装立柱，立柱均设置在罐顶预留窗口处。
立柱与罐底板焊接牢固。
每根立柱靠近罐壁侧挂一个5t手动葫芦，手动葫芦和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。
图4 倒装提升示意图上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个3t手动葫芦拉紧，然后开始焊接纵缝。
纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。
提升时8个手动葫芦必须同步运行。
提升到位后，拉紧封口手动葫芦，测量周长、组对点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。
环缝组对点焊完毕后，先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。
外口焊完后，里口清根，焊接里口焊缝。
里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，重新安装到第二圈板下口，并顶紧固定好。
然后安装其余倒装立柱，共44根。
在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板组对点焊完毕后，焊接纵缝然后提升顶圈壁板一样，重复上述操作直到罐壁全部安装完毕。
3 油罐总体试验及防腐油罐的试验在各部件安装完毕并经检查合格后进行。
（1）立罐的严密性和强度试验油罐的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查，试验用水温不得低于5o。
充水前，将全部透光孔打开，充水过程要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体有无渗水和显著变形。
罐壁中若有渗漏现象，将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。
罐体试验时，防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力做好安全措施。
当罐内充水高度超过1m以后，将所有开口封闭后继续充水，当罐内空间压力达到设计试验值时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格。
罐顶严密性和强度试验合格后，当充水高度接近设计最高液位时，在所有开口封闭的情况下放水，待负压达到设计试验负压后，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，并将罐顶透光孔打开，此时，检查罐顶无残余变形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。
充水到最高操作液位后，持压48小时，如无异常变形和渗漏，油罐的严密性和强度试验即为合格。
油罐放水前，将透光孔打开，以免造成真空把油罐抽瘪。
油罐放水时，放水管口远离基础，以防地基基础浸水。
（2）立罐基础沉降观测立罐冲水前，沿立罐周长等距布置4至6个永久观测点，并做好首次沉降贯彻记录。
立罐施工期间的沉降观测包括：立罐冲水前观测、冲水规程中观测、充满水稳压阶段观测、放水后观测等。
沉降观测设专人进行，冲水稳压过程中每天至少观测一次，测量精度采用二级水准测量。
立罐沉降观测设计技术要求：冲水完成后，油罐沿任意直径方向的沉降差异不得超过0.007D=0.007*9=0.063m；立罐周边不均匀沉降△S/L≤0.0025（△S为相邻测点的沉降差mm，L为相邻测量的间距mm）。
本工程实际观测结果为：冲水完成后，油罐沿任意直径方向的最大沉降差异为0.028m，立罐周边最大不均匀沉降△S/L＝8/4715＝0.0017。
完全能满足设计技术要求。
（3）立罐防腐防腐涂层及厚度具体要求如下：油罐外壁涂刷红丹防锈漆两道，干膜厚度要求100～150цm，银粉色面漆两道，每层80цm，罐外壁总的干膜层厚度不得小于300цm。
防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。
采用刷涂法施工时，用力均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。
采用滚涂法施工时，滚筒蘸料均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力均匀，并保持匀速。
边角、附件等无法用滚筒法涂敷的均采用刷涂法进行。
焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层着重涂刷或增加涂敷遍数。
4 结束语对于这种外观尺寸庞大，在厂家定制后吊装和运输困难且难保工程质量的大体积容器。
采用本工程使用的的手动葫芦倒装法现场施工，无需动用大型吊装设备，不但有效的节约了施工成本，且保证了施工质量、安全和进度，值得大家在类似工程中推广和应用。
