中国石油商业储备石化油库项目施工组织设计中海工程建设总局工程建设局二OO九年一月八日目录一、工程概况二、编制依据三、组织机构及施工进度计划四、施工总体部署及用水、用电计划五、主要部位施工方法六、施工技术措施七、冬季施工措施八、原材料试验九、工程质量保证措施十、工期保证措施十一、安全施工保证措施十二、文明施工及环境保护措施十三、管理制度及职责十四、工程交付、服务及保修十五、主要材料计划表十六、劳动力使用计划表十七、主要施工机械使用计划表十八、现场临时设施计划表十九、施工现场平面布置图一、工程概况1、工程名称：中国石油商业储备石化油库项目2、建设地点：省市经济技术开发区新港镇3、设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司分公司4、项目容：新港北库库区总图工程施工招标（八）T-101~105及T-205\206罐基础工程5、承包容：库区钢筋混凝土挡土墙工程T101~105及T-205\206罐基础施工。
第二标段：T-102\T104罐基础施工。
第三标段：T-205罐基础施工。
第四标段：T-206罐基础施工。
6、工期要求：2009年2月1日~2009年3月27日7、投标单位：中海工程局8、结构形式：钢筋混凝土环梁二、编制依据1、中国石油集团工程设计有限责任公司分公司提供的工程设计图纸2、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规》3、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》三、组织机构及进度计划1、组织机构中国石油集团工程设计有限责任公司分公司新港商储项目部中海工程局2、施工进度计划注：工期2009年2月1日至2009年3月27日四、施工总体部署及用水、用电计划1、施工总体部署1.1钢筋预制先行,而后同时展开施工。
1.2生活区租用附近的房屋进行居住。
1.3生产区的布置：生产区主要由钢筋加工场地、模板堆放场地、工具房及变配电房等。
2、用水、用电：在施工现场建贮水池，采用水车运输淡水。
现场用电由甲方供，二次接线自己配备，主要用于钢筋加工焊接、照明总用电量为50KW。
五、主要部位施工方法1、强夯碎石地基采用挖掘机开挖基槽。
2、混凝土采用商品混凝土，现场浇筑。
3、回填土采用18T振动式压路机碾压，砂垫层采用摊铺机摊平，压路机压实。
六、施工技术措施6.1测量放线6.1.1根据设计给定基准点，用全站仪测定罐基础的中心位置。
6.1.2用水准仪从基准点将标高引到现场确定标高，在现场设置一个标高控制点在进行开挖放线。
6.1.3由于现场车辆较多，罐中心在模板定位、模板固定时均用全站仪进行复验，以防罐中心位移，混凝土拆模后将标高引到混凝土环梁上。
6.2土方工程6.2.1由于土质为碎石土，易产生滑坡，故施工时按1：0.3放坡，操作面宽度为、环梁处边为500mm宽，必须清除边坡疏松石渣，防止滑坡，确保施工面通畅。
6.2.2基础开挖采用履带挖掘机挖土。
挖土时，机械挖土深度至设计标高以上200mm，随挖随用水准仪进行测量，余下200mm土方用人工进行清理，达到设计标高。
挖出的石渣用于罐基回填。
6.2.3离基槽边缘1m，预留人行道。
6.2.4基槽挖好后，用蛙式打夯机对强夯碎石地基进行打夯，达到设计标准，自检合格后申报基槽验收。
6.2.5质量要求强夯地基基底标高允许偏差0~-50mm，基槽清完后，会同设计、勘察、建设、监理单位进行检查验收，并作好地基验槽记录。
强夯地基基槽允许偏差见下表：地基开挖允许偏差6.3混凝土垫层6.3.1基础验槽合格后，立即进行垫层混凝土支模，用100mm宽的钢模支模，从中心点用钢尺进行外圈校正，量取宽度800mm为垫层圈模板外线，高度用水准仪控制。
自检合格后报总承包及监理验收。
6.3.2混凝土采用C15商品混凝土，现场浇筑，随浇随用平板振动器振捣密实，同时，及时用水准仪验测，并人工找平，将垫层顶标高控制在规定围。
浇筑现场做标准试块三组，一组标准养护，一组同条件养护，一组备用。
6.3.3垫层表面要求平整，宽度、厚度达到设计要求。
6.3.4垫层混凝土强度达到要求后，在表面画出环梁、外轮廓线，同时画出后浇带位置，自检合格后报总承包及监理验收。
6.4钢筋制安6.4.1进场钢筋要及时报验送检，没有合格证及检测报告不得施工。
Ф28钢筋下料前要精确计算出钢筋的弧度，用钢管做钢筋曲模具，确保钢筋帮扎质量。
钢筋加工允许偏差6.4.2钢筋现场绑扎。
绑扎前，应在垫层上划好主筋间距，保证主筋间距的准确，箍筋开口位置绑扎时开口位置应相互错开。
环梁箍筋封口全部在底部，绑扎时应相互错开，弯钩平直部分长度为10d。
6.4.3按设计要求及现场实际情况，环梁Ф28主筋连接形式采用气压对焊接，每根主筋最后一个街头采用帮条焊，接头位置应相互错开，同一连接区段的钢筋接头面积率应不大于钢筋总面积的50%，接头位置尽量避开后浇带位置。
气压对接焊是利用气焊将钢筋加热到一定温度后，用气压将两根钢筋挤压，形成一体的一种焊接方法。
焊接工人必须持证上岗。
钢筋焊接前，先用手提砂轮将钢筋端头除锈、磨平，再用气压卡具将两根钢筋卡紧，卡好的初始压力为30-40N/mm2并使钢筋保持在同一轴线上，两根钢筋之间应留有不大于3mm的缝隙，钢筋加热初期，即压接面完全闭合前，要用高压火焰加热，一边加热、一边加压，这时火焰中心不要离开接缝位置，待钢筋加热到所需要的温度时，再次加热、加压，使接缝墩粗直径达到钢筋直径的1.4倍，变形长度为钢筋直径的1.2倍，表面没有明显塌陷时，停止加压、加热，待焊接点的红色消失后，取下卡具。
环梁钢筋焊接至终点交接处最后一个街头时，采用帮条焊，焊接长度为钢筋直径的10倍。
质量要求：接缝处气压焊偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm，墩粗突起部分应平整圆滑，气压焊焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
钢筋焊接完毕后，现场随机进行焊接接头取样，根据焊接街头数量，Ф28钢筋气压焊街头需取样四组，两组做抗拉试验，两组做弯曲试验钢筋帮条焊接头取样一组，做抗拉试验；Ф16钢筋帮条焊接头取样一组，做抗拉试验。
气压对接焊钢筋绑扎时，应在接头焊接完毕，待接头温度下降后方可绑扎，以防烫伤。
6.4.4环梁钢筋底部用40mm厚碎理石块垫起，保证钢筋保护层厚度满足设计要求，侧面用定型的塑料垫块控制保护层厚度。
6.4.5钢筋要求无锈蚀，位置、间距准确，焊接、绑扎牢固，焊缝高度、长度满足要求。
6.4.6支模前，必须会同监理、建设单位的技术负责人、施工员、质检员等相关负责人员对钢筋绑扎进行检查验收，合格后，方可进行下道工序施工。
钢筋安装允许偏差6.5模板安装6.5.1模板均采用多层木模板。
模板及配件使用前必须经过严格检查，符合质量标准，方可支安。
垫层模板采用100mm宽钢模，外用楔子固定好。
6.5.2环梁模板安装前，必须放好模板边线，在安装过程中，必须严格控制垂直度及水平标高，确保混凝土浇筑质量。
6.5.3为保证环梁混凝土整体浇筑质量，采用M12穿墙螺栓固定，螺栓竖向3道，距环梁上、下边为300mm，中间两道间距为500mm。
模板侧板缝贴胶带，防止漏浆。
模板横向用三道50mm钢管作为水平龙骨，纵向沿梁周每350mm设一道60×90竖向木方，防止模板受力变形。
6.5.4模板固定用木方做斜支撑，一端固定在模板上，一端用木楔打入地下，斜支撑间距为1.40m。
具体做法见下图：木模板加固龙骨大样 木模板加固支撑大样6.5.5后浇带的模板制作：用宽度适当的模板，紧靠钢筋，按照钢筋分布情况进行割口。
具体做法如下图钢筋位置后浇带立面图 后浇带顶面图6.5.6后浇带模板安装：首先，后浇带处箍筋暂不绑扎，靠一边放置，把制作好的后浇带模板放入钢筋网，两块模板之间用木方钉牢、顶紧，保证间距，与梁侧模板固定在一起. 具体做法见下图：后浇带支撑大样6.5.7模板拆除:砼浇筑完毕，待砼强度满足拆模条件时，报请总承包、监理，同意后，方可拆模，严禁私自乱拆。
拆模从后浇带处开始。
拆模从后浇带处开始。
拆模时，首先拆掉斜支撑，再拆掉鸥形扣件，卸下水平支撑，从后浇带处拆掉第一块模板，然后依次拆除，严禁从中间用撬棍硬撬，以防损伤混凝土。
拆模后，及时把后浇带处混凝土进行凿毛，并注意成品保护。
6.5.8模板安装质量要求，环梁直径偏差+4，-5mm。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法6.6混凝土浇筑6.6.1本工程环梁采用C30商品混凝土，振捣棒随浇随振。
6.6.2钢筋砼环梁预留有后浇带沿圆周均匀分布，C35微膨胀混凝土浇筑。
6.6.3砼分三层浇筑，浇筑时用两台砼车对面同时进行浇筑，以防模板倾斜，混凝土车不能靠近环梁的地方，用溜槽放入砼，每一层周圈浇筑完后，再浇筑下一层，以防混凝土浇筑时模板位移，浇筑时，必须连续作业，一次浇筑完。
6.6.4混凝土振捣时要求快插慢拔，振捣时不得接触钢筋、模板和预埋件、不得漏振。
振捣间距300~500mm、呈三角形插入振捣棒。
混凝土浇筑时，下料要注意：避免靠近后浇带边下料，机械振捣宜向后浇带处逐渐推进。
6.6.5振捣至混凝土面层部显著下沉，气泡不再出现，灰浆浮现时即可停止振捣，并抹平。
砼浇筑高度控制：在外模板用水准仪打出混凝土标高线，弹出墨线，用钉子钉上，间距1m，以防浇筑时将弹在模板上的墨线盖上，无法控制标高。
6.6.6浇筑时用水准仪控制标高，用盘尺检查环梁直径，发现问题及时整改。
6.6.7混凝土浇筑的同时，做8组混凝土试块，送实验室标准养护3组，剩余5组同条件养护，砼强度达到75%时送试一组，另有三组在累计气温达到600度日时送试，一组备用。
砼浇筑后，必须做好温度监控记录和数据保存工作及监理抽检签字。
6.6.8混凝土养护：混凝土终凝后，用塑料膜、草袋覆盖，做到保温状态。
6.6.9后浇带砼按设计要求，混凝土强度达到75%后，报请总承包、监理，验收合格后，方允许后浇带施工。
后浇带施工前，清除垃圾及砼凿毛后表面的松动石子、水泥薄膜，用水将砼表面浮灰冲洗干净。
钢筋上的油污、砂浆等杂物清理干净。
按模板安装要求支设模板，混凝土浇筑前，先铺设一层与混凝土浓度相同的水泥砂浆，然后进行混凝土浇筑，当混凝土强度达到75%后方可进行下道工序施工。
6.6.10环梁找平层在后浇带浇筑之后，按施工规要求施工，并做好覆盖、养护。
浇筑混凝土的同时，留设砼试块4组，同条件养护2组（一组备用），另2组标准养护（1组做抗压试验，1组做收缩试验）。
6.7罐底垫层回填6.7.1回填碎石土为开山挖出的岩石土，石块最大粒径不得大于100mm，回填土压实系数不得小于0.96.6.7.2基槽土方回填：基槽清除杂物，验收合格后方可回填。
6.7.3基槽每层回填厚度不大于200mm，用蛙式打夯机夯实，每层4遍，经验收合格后，进行下道工序施工。
每两层检测压实系数一次，每次不少于三点。
