下载文档原格式
机电设备维修与管理机电设备维修与管理机电设备作为企业生产运营的重要组成部分，其稳定性与安全性直接影响着企业的生产利润。
因此，机电设备维修与管理工作至关重要。
本文将从机电设备的故障检修、预防性维护和管理三个方面，为大家详细介绍机电设备维修与管理的相关知识。
一、机电设备故障检修1.故障排查机电设备故障排查是机电设备维修的重要环节。
对于机电设备的故障排查，需要遵循以下步骤：（1）了解故障现象和条件当机电设备发生故障时，首先需要详细了解故障的现象和条件。
例如，机器是否打开，是否加油、润滑，是否有奇怪的声响，等等。
（2）分析故障原因了解故障现象和条件后，需要分析故障的原因。
常见的故障原因有：润滑不足、机械损坏、电气或电子元件损坏等。
分析故障原因的方法有加注剂量、扫描仪、数字万用表等方法。
（3）检查故障点分析故障原因后，需要检查故障点。
这通常需要使用合适的工具和设备。
（4）消除故障在确定故障点后，需要采取措施消除故障，例如更换损坏的机械部件、电子元件等。
2.故障预防机电设备故障预防是机电设备维修中的重要环节。
为了避免故障的发生，需要从以下几方面进行预防：（1）定期检查机电设备，特别是高耗能设备。
（2）高温环境下的机电设备，要及时清洁和润滑。
（3）及时更换磨损或老化的机械部件和电子元件，以避免因老化或退化而引起的故障。
（4）定期维护机电设备，保养好设备。
设备养护周期应根据实际情况量身制定。
二、机电设备预防性维护机电设备预防性维护是机电设备维修的重要环节。
预防性维护可以避免机电设备故障的发生，保证设备的稳定运行。
1.设备的日常维护设备的日常维护包括设备保养和设备巡检两个方面：（1）设备保养设备保养是指定期对机电设备进行维修和养护。
具体内容包括：清洗机器、润滑机器、更换损坏的机械部件和电子元件等。
（2）设备巡检设备巡检是指定期对机电设备进行巡检，以检测设备是否存在异常。
巡检内容通常包括：设备噪音检测、润滑油温度检测、设备运行指标检测等。
机电设备维修与管理机电设备的维修与管理是现代工业生产中不可或缺的一个重要环节，对于保证设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
本文将从维修的概念、维修的原则、设备管理的重要性、管理方式等方面进行详细的分析讨论。
一、什么是机电设备维修？机电设备维修是指对各种机械设备、电子设备等进行维护和修理的一系列工作。
它涉及到各种不同的设备类型，包括摩托车、汽车、钢铁厂、厂房维修等等，因此维修的范围非常广泛。
维修是为了确保设备在正常使用过程中不出现故障、保持高效性和安全性，也为延长设备的使用寿命做出贡献。
二、机电设备维修的原则1.预防为主预防是维修的核心。
告别了“病后”维修的观念，将工作重心转向预防，从设备选购、安装、使用、维护、保养、维修到淘汰的全过程，融入和推行全方位的预防所有可能出故障和缺陷的过程和措施。
2.安全第一机电设备维修过程中，安全是至关重要的，应将安全列为重中之重，严格遵守相关的安全规程、要求和操作指引。
只有保证操作工作人员安全，才能保证设备的正常运行。
3.现场管理现场管理是机电设备维修的重要环节，包括现场管理、设备检查、设备维护、维修安排等等。
维修人员需要严格遵守维修流程和要求，并始终保持清晰的维修资料。
三、机电设备管理和维修的重要性机电设备管理和维修的重要性在于能够确保设备在正常的操作中和生产过程中高效稳定地运行，同时也能够延长设备使用寿命，避免对生产造成负面的影响。
机电设备维修和管理对保证工业制造的质量、增加生产效益和提高设备的安全性、可靠性都具有重要的意义。
四、机电设备管理方式的总结1.计划维修计划维修是定期对设备进行一系列检查和预防性维护的方法。
它通常涉及到定期巡检、定期清洗、定期更换设备零部件等等。
2.故障维修故障维修说的是发现设备出现故障或故障前的异常信号时采取的维修模式。
它通常涉及到紧急维修和现场维修等等。
3.预防性维修预防性维修是针对设备长时间的使用情况制定的形式。
它的模式通常基于操作记录和设备的使用寿命，以制定出最佳的维修方案和周期。
一、总则为加强机电维修工作的规范化、科学化、制度化，提高维修质量和工作效率，确保设备正常运行，特制定本制度。
二、维修范围1. 机电设备的日常维护保养；2. 机电设备的故障排除；3. 机电设备的改造、升级；4. 机电设备的安装、调试；5. 机电设备的拆卸、更换零部件。
三、维修人员职责1. 维修人员应具备相应的技术水平和职业素养，熟悉所负责设备的结构、性能及操作规程；2. 维修人员应严格遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度；3. 维修人员应定期参加技术培训，提高自身业务水平；4. 维修人员应主动了解设备运行状况，发现异常情况及时上报；5. 维修人员应爱护设备，不得随意拆卸、损坏设备；6. 维修人员应按时完成维修任务，确保设备正常运行。
四、维修流程1. 故障报告：设备发生故障时，操作人员应及时向维修人员报告，维修人员接到报告后应在第一时间进行现场勘查；2. 故障诊断：维修人员根据现场勘查情况，对故障进行初步诊断，确定故障原因；3. 故障处理：维修人员根据故障原因，制定维修方案，实施故障排除；4. 故障验收：维修完成后，操作人员对维修效果进行验收，确认设备恢复正常运行；5. 故障记录：维修人员对维修过程进行详细记录，包括故障原因、处理方法、维修时间等；6. 故障反馈：维修人员将维修情况反馈给相关部门，以便进行设备管理及改进。
五、维修质量控制1. 维修人员应严格按照维修工艺要求进行操作，确保维修质量；2. 维修过程中，维修人员应选用合格的零部件和材料，不得使用假冒伪劣产品；3. 维修完成后，维修人员应进行自检，确保维修质量符合要求；4. 设备验收时，操作人员应按照验收标准对维修质量进行验收；5. 如发现维修质量问题，维修人员应立即进行返修，直至达到验收标准。
六、维修记录管理1. 维修人员应建立完善的维修记录，包括设备名称、型号、故障现象、维修时间、维修人员等信息；2. 维修记录应真实、准确、完整，便于查询和分析；3. 维修记录应妥善保管，防止丢失、损坏。
机电设备维修与管理存在的问题及对策随着工业化的发展，机电设备在生产和工作中发挥着不可或缺的作用。
机电设备的维修与管理问题一直是困扰企业和工厂的难题。
一方面，机电设备的故障会给生产和工作带来严重影响，机电设备的维修与管理成本也是企业的重要开支之一。
本文将探讨机电设备维修与管理存在的问题，并提出相应的对策。
1. 设备故障率较高。
随着使用时间的增长，机电设备的老化和损坏情况也随之增加，导致设备故障率较高，影响生产和工作进程。
2. 维修成本较高。
由于机电设备的结构复杂、零部件众多，其维修成本较高，尤其是涉及到更换零部件和专业维修人员的情况下，企业需要支付大量费用。
3. 维修周期较长。
在机电设备出现故障后，需要进行维修和更换零部件，这一过程通常需要较长的时间，而设备停机的时间对于生产和工作来说是无法接受的。
4. 缺乏规范的维修管理。
一些企业在机电设备的维修管理方面存在着缺乏规范和标准的情况，导致维修工作的效率和质量无法得到有效保障。
二、机电设备维修与管理的对策1. 加强预防性维护。
企业应该制定科学合理的设备维护计划，定期对机电设备进行检查和维护，及时发现和解决潜在故障，降低设备故障率。
2. 优化维修管理流程。
建立规范的维修管理流程和制度，明确维修责任人员，设立维修管理部门，建立维修档案和维修记录，完善维修管理系统，以提高维修工作的效率和质量。
3. 建立设备维修备件库。
企业应该建立设备维修备件库，保证常用零部件的充足库存，以便在设备故障时能够及时更换，缩短维修周期。
4. 引进信息化管理系统。
利用先进的信息化技术，建立机电设备维修管理系统，实现设备维修信息的实时记录和监控，提高管理的科学性和精细化水平。
5. 提高维修技术水平。
企业可通过培训和学习，提高维修人员的技术水平和维修能力，提供全面的技术支持和专业的维修服务。
6. 配备必要的维修设备和工具。
为维修人员提供必要的维修设备和工具，确保他们能够快速准确地进行维修工作，降低维修成本和维修周期。
煤炭机电设备管理与维修技术摘要：煤炭机电设备在煤炭工业中扮演着关键的角色，其高效运行直接关系到生产安全和经济效益。
本文深入研究煤炭机电设备的管理与维修技术，通过分析，旨在探讨提高设备运行可靠性和延长寿命的有效途径，为煤炭工业的可持续发展提供技术支持。
关键词：煤炭机电设备；管理；维修技术；引言：煤炭作为世界上主要的能源资源之一，在能源结构中占据着重要地位。
而煤炭的开采、运输和处理离不开各类煤炭机电设备的支持。
为了确保这些设备的高效运行，其管理与维修技术显得尤为重要。
本文将深入研究煤炭机电设备管理与维修技术的关键问题，以期为煤炭工业提供技术支持，提高生产效率，确保安全生产。
一、煤炭机电设备的管理1.1 设备运行数据的实时监测与分析为提高煤炭机电设备的管理效能，必须建立先进的设备监测系统，实现对设备运行数据的实时监测与深度分析。
通过引入传感器技术、物联网技术等先进手段，可以实时采集设备的振动、温度、电流等多维数据。
这样的实时监测系统不仅有助于预测潜在的故障，也提供了科学的数据基础，为设备的健康管理和性能优化提供了依据。
1.2 健全的设备档案管理系统为实现全面的设备管理，建设健全的设备档案管理系统是至关重要的。
该系统应包括设备的基本信息、技术参数、使用年限、维修历史等详尽的档案记录。
通过这一系统，管理人员可以随时查询设备的使用情况和维护历史，更好地制定设备的维护计划和决策。
1.3 设备定期检查与维护计划为确保煤炭机电设备的稳定运行，制定科学合理的设备定期检查与维护计划至关重要。
通过设定定期检查的频率，可以及时发现设备的潜在问题，并在问题未显著影响生产前进行修复。
定期维护也有助于延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高整体生产效益。
1.4 设备性能优化与升级规划不断优化设备性能和进行升级是科学的设备管理策略。
通过引入新的技术和材料，对设备进行升级改造，以适应日益复杂的生产环境和提高设备的运行效率。
同时，不断优化设备运行参数，提高设备的能效水平，以降低能源消耗和环境影响。
关于加强矿山机电设备维修管理及技术改造初探摘要：随着经济水平不断的提升，机电设备应用越来越广泛。
在矿山生产过程中，机电设备发挥着至关重要的作用。
它们贯穿于矿山井的各处，能够显著提高生产效率和质量。
然而，由于受到技术、资金、操作人员的影响，矿山设备在长期使用过程中非常容易出现损坏、工作效果差、效率低等情况。
因此，矿山机电设备是保证铁矿生产顺利进行、确保整个铁矿工作安全稳定和综合效益的重要内容。
铁矿生产需要机电设备的技术革新。
然而，尚存在一些技术设施不完善的情况，这将会造成安全事故，并带来生命和财产上的损失。
关键词：矿山机电设备；维修管理；技术引言设备是现阶段矿山企业综合竞争水平、保障企业持续稳定发展的重要手段。
但就目前来看，设备管理水平极易受到各类不稳定因素的影响，导致设备运行过程中存在的各类故障问题难以得到根本上规避。
因此，为从根本上发挥出各类设备在矿山井下生产中的应用积极性，还需要加大设备管控力度，不断优化设备管理机制，切实保障设备综合运行水平。
1矿山机电设备维修的必要性矿山机电设备维修是定期开展对机电设备的维护、检修工作，恢复和强化使用性能。
随着科学技术的不断提升，机电设备的结构和工艺日趋复杂，在矿山生产中发挥着不可或缺的作用，机电设备的维修工作至关重要。
一方面，矿山机电设备维修有利于保障生产运行。
煤炭资源的开采离不开机电设备的技术支撑，设备故障会导致矿山生产活动无法推进。
全面落实机电设备维修工作，可以提高煤炭企业生产效率，使矿山生产工作能够有序推进。
另一方面，矿山机电设备维修有利于保障生命安全。
矿山生产环境较差、危险系数较大，当设备出现故障时，正常生产流程被打断，会带来极大的安全隐患。
因此，加强对机电设备的维修和管理，可以最大限度地保障施工人员的生命安全。
另外，提高机电设备的质量，可以降低安全事故的发生率，改善矿山的社会形象，促进矿山社会和经济效益的共同提升。
2当前机电设备维修管理的问题2.1对机电设备维修管理认识不足当前，机电设备在铁矿生产中的使用大大减少了生产对人力的依赖，提高了生产效率和质量。
毕业论文机电设备的维修、维护与管理随着机械化、自动化的不断发展，机电设备在我们日常生产生活中起着越来越重要的作用。
因此，对机电设备的维修、维护与管理显得尤为重要。
本文旨在探讨机电设备的维修、维护与管理的相关问题，以期对机电设备的使用有更好的了解。
一、机电设备的维修机电设备的使用过程中可能会出现各种问题，如机器故障、设备部件破损等，这时候需要对机电设备进行维修。
机电设备的维修主要包括以下几个方面。
1.机器故障机器故障是机电设备经常出现的问题之一。
机器故障表现为机器不能正常工作，这时候需要对机器进行维修。
维修机器故障需要对机器进行彻底的检查，找出故障原因，然后进行维修。
如果故障较为严重，需要空载或负载试运转。
2.设备部件破损机电设备在经常使用中部件会出现磨损或破损，这时候需要对相应的部件进行更换或修理。
更换或修理的部件应该满足质量标准，使设备性能得到恢复。
维修机电设备需要遵循相应的维修流程，维修人员需要完成一系列操作流程，例如：检查设备可靠性、判断设备结构型式、确定设备数量等，以保证维修的效果和安全性。
二、机电设备的维护机电设备的维护是机电设备正常运行的前提条件。
机电设备的维护可以延长设备的寿命、提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。
设备维护包括以下方面。
1.定期检查机电设备需要进行定期检查，以发现设备隐患和存在问题。
检查过程需要耐心细致，对发现的问题及时进行处理和记录。
2.定期润滑机电设备使用过程中需要润滑，润滑可以减少摩擦，延长设备使用寿命。
定期进行润滑，可以确保机电设备在使用过程中摩擦系数适合、工作性能稳定。
3.定期清洗机电设备在使用过程中会产生灰尘、油污等污垢，这些污垢会影响设备稳定性和使用寿命，所以机电设备需要定期清洗。
清洗需要用到专门的清洁剂具体参考清洗剂的配方，对设备进行清洗，并及时对发现的问题进行处理。
三、机电设备的管理机电设备的管理对整个生产的效益及生产环境有着至关重要的作用。
机电设备的管理包括以下方面。
机电设备维修管理制度一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。
设备使用实行定人、定机，凭证操作。
主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。
设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－____分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
定期保养：设备运行1－____个月或运转____小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。
确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。
对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。
主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。
机电设备维修管理制度（2）一、工作目标和任务1. 建立健全机电设备维修管理制度，确保机电设备的正常运行和维修工作的有序进行。
2. 提高机电设备维修效率，确保维修工作及时完成，减少设备故障对生产的影响。
机电设备维修与管理存在的问题及对策随着工业化和信息化的不断进步，机电设备在现代社会中扮演着极为重要的角色。
随着机电设备数量的增加和复杂程度的提高，维修与管理工作也面临着诸多挑战和问题。
本文将就机电设备维修与管理存在的问题及对策展开讨论。
问题一：维修人员技术水平不高在许多企业中，维修人员的技术水平参差不齐，有的缺乏实际操作经验，有的知识储备不足，这就导致了维修效率低下和频繁的故障现象。
一些维修人员还存在着片面追求快速解决问题而忽视细节的情况，这也会给设备维修带来一定的风险。
对策一：提高维修人员技术水平企业应该加强对维修人员的培训和技术储备，鼓励他们参加相关的专业培训课程，提升自己的专业技能。
企业还可以通过设立奖励机制来激励维修人员提高技术水平，加强维修人员的技能培训和交流，提高他们的专业素养。
问题二：设备管理不规范一些企业在设备管理方面存在不规范的情况，比如没有建立完善的设备档案和维修记录，对设备的日常维护和保养工作不够重视，导致了设备的老化加剧和故障率的上升。
对策二：建立健全的设备管理制度企业应该建立健全的设备管理制度，包括设备档案管理、维修记录管理、设备保养工作等方面，确保设备管理的规范性和系统性。
企业可以借助信息化手段，建立设备管理系统，实现设备信息的全面记录和监控，及时发现隐患并进行处理。
问题三：设备备件供应不畅一些企业存在着设备备件供应不畅的情况，一旦设备出现故障，影响了维修工作的进展和效率。
由于备件的供应不畅，导致了维修成本的增加和维修周期的延长。
对策三：建立备件库存管理制度企业应该建立备件库存管理制度，合理评估设备问题的可能性，根据设备维修和更换的频率和需求进行备件的储备，确保备件的供应充足。
企业还可以与备件供应商建立长期合作关系，优化供应链管理，减少备件供应不畅的情况。
问题四：人为因素导致设备故障在一些企业中，由于操作人员的疏忽大意或操作误区，导致了设备故障的发生，增加了维修工作的难度和工作量。
第３２卷第１期摘要：新时期，随着我国各工业、民用建筑单位生产工作的机械化、自动化以及技术化水平的不断提升，机电设备发挥的作用日益增加，并逐步成为各单位正常运行的关键性决定因素。
因此，近年来，技术研究人员以及管理人员针对机械设备问题展开的研究逐步增多，为机电设备的管理与维修提供了优秀的经验。
文章以机电设备为主题，着重探讨了开展管理以及技术维修工作的策略、方法。
关键词：机电设备；管理；技术维修；策略中图分类号：TD63文献标识码：A文章编号：1006-8937（2013）01-0077-02Brief discuss on mechanical and electrical equipment management and maintenanceＬＩＵＪｉａ－ｈｕａ（ＺｈｏｎｇｔｉａｎＣｉｔｙＣａｓｔＧｒｏｕｐＰｒｏｐｅｒｔｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕｉｙａｎｇ，Ｇｕｉｚｈｏｕ５５００００，Ｃｈｉｎａ）Abstract:Ｉｎｔｈｅｎｅｗｐｅｒｉｏｄ，ａｌｏｎｇｗｉｔｈｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙｉｍｐｒｏｖｅｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｚａｔｉｏｎ，ａｕｔｏｍａｔｉｏｎａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｌｅｖｅｌ，ｔｈｅｒｏｌｅｏｆｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｓｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ，ａｎｄｇｒａｄｕａｌｌｙｂｅｃｏｍｅｔｈｅｋｅｙｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｆａｃｔｏｒｏｆｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅ－ｆｏｒｅ，ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ，ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｒｅｓｅａｒｃｈｓｔａｆｆａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔｐｅｒｓｏｎｎｅｌｉｓｇｒａｄｕａｌｌｙｉｎ－ｃｒｅａｓｅｄ，ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｓｇｏｏｄｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｆｏｒｅｌｅｃｔｒｉｃａｌａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｔａｋｅｓｍｅ－ｃｈａｎｉｃａｌａｎｄｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｓｔｈｅｔｈｅｍｅ，ｄｉｓｃｕｓｓｅｓｉｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｔｈｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｓｔｒａｔｅｇｙ．Keywords ：ｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；ｔｅｃｈｎｉｃａｌｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ；ｓｔｒａｔｅｇｙ浅析机电设备管理及技术维修刘佳华（中天城投集团物业管理有限公司，贵州贵阳550000）收稿日期：2012-11-21作者简介：刘佳华（1977—），男，贵州平坝人，大专，助理工程师，主要从事设备管理与技术维修。
企业技术开发TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISE第３２卷第１期Ｖｏｌ．３２Ｎｏ．１２０１３年１月Ｊａｎ．２０１３由于机电设备具有十分复杂的内部结构，其在运行过程中非常容易出现各种各样的故障，不但会影响正常的工作进程，造成巨大的财产损失，甚至还有可能对工作人员的生命安全造成威胁。
因而，机电设备在为我国的各项工作提供助益的同时，也为设备的应用单位提出了一项新的工作任务，即对设备展开全方位、有效的管理与技术维修，在当前机电设备的应用逐步趋于高精度、高复杂性以及深入的环境中，此项管理以及技术维修的工作更是刻不容缓。
1机电设备的管理工作相关策略从目前各机电设备的应用单位针对机电设备展开的管理工作实况来看，管理思想的滞后性、管理标准的各异性、现场管理工作的缺失以及机电设备自身的陈旧化，皆成为了管理工作中面临的棘手问题。
设备使用单位对机电设备进行优化的管理，可以从以下几个方面的策略开展。
1.1健全管理维修工作制度①设备使用单位必须做好本单位所有机电设备的信息收集，再针对各项信息资料构建完善的设备档案，然后以档案为基础，对相似的设备进行归类，以设备使用的管理维护需求以及在本单位使用的具体工作状况，来展开集体化的管理。
②为了保证管理工作的顺畅开展，还要做好设备监管、巡检的工作标准以及规范要求的全面清晰规定，并切实地设定岗位责任制，保证机电设备在具体的使用过程中得到各部门负责人员的主动及时管理以及维护，使机电设备的管理工作得到全体工作人员的积极配合。
1.2提升机电设备工作性能机电设备应用单位在对设备进行选择的过程中，必须依据本单位实际的工作需求，尽可能地选择与各项工作要求实际环境紧密贴合的设备。
而且，还要努力地解决当前机电设备设计建造安装的通用性以及其应用环境的差异性二者之间的矛盾，为机电设备的应用创造良好的管理环境，通过开展日常检修与定期检修，以及对设备使用周围影响因素的处理，提升其工作性能。
1.3加强设备状态检测管理机电设备运行的周围环境以及其自身的状况始终处于变动过程中，开展设备管理以及检修工作也应当避免僵化的状态，努力地针对状态检测以及检修工作对设备进行及时性、动态化的管理。
具体来讲，企业管理人员需要针对各类设备的运行以及常见故障状况，为设备运行构筑预防性、预知性的主动检测以及检验制度，使设备运行中各项潜在的故障诱因得到有效的控制，以做好故障发生前的管理及检修工作。
2机电设备的技术维修工作策略、方法技术维护人员对机电设备展开技术维修工作，既要做到对于设备故障问题的精细观察与辨识，同时还要善于使用新的材料、技术对设备进行优化以降低维修的频率及成本。
以下具体地分析其技术维修工作的策略。
2.1直观观察法技术维修人员可以通过以下几方面的查看策略，来完成对于设备故障的观察辨识：①主传动系统的速度变化、齿轮跳动与摆动状况、转动轴晃动或弯曲；②曳引机、机床、油箱以及油色的外表颜色变化或油位变化；③对机械设备离合器的摩擦片等零部件伤痕状况及转动轴与滚珠丝杠等设备的磨损状况进行查看；④旋转运动机件在封闭以及非封闭状态下运行发出的声音；⑤查看滚动轴运行中是否存在焦糊气味、齿轮泵运行中是否存在磨损异味等。
需要注意的是：这些观察方法需要技术维护人员认真、仔细、精力高度集中以及熟练的工作技能，若要利用这几种方法进行故障检验，工作人员便必须做好思想准备。
2.2触摸感受法技术维护人员还可以通过对设备进行触摸，来感受设备的温度、振动、松紧度、伤痕等，进而对设备故障进行检验。
①在做好个人安全防护的基础上，触摸曳引机、水泵泵体、电机、机床等容易在故障状态下发生鲜明温度变化的设备进行检验；②以一个固定的触摸点为基础，对设备的旋转等部位的振动状况进行触摸及分析，检验设备有无出现冲击问题；③通过摇动设备的主轴及手轮部位，检验其运转的松紧度；④沿着轴向以及零件的切向对其进行前后或左右的均匀触摸，检验各零件是否存在伤痕。
但是，利用此种方式进行检验的过程中，检验人员必须做好个人的安全保护，并借助检验经验来开展常规的检验，而不要随意进行触摸，以避免个人受伤。
2.3替换检验法技术维修人员还可以借助以往的故障记录以及检查经验，在观察以及触摸的方法查看到大致的故障时，再进行常见故障部位的零件替换，通过排除法以逐步地缩小故障发生的范围，进而实现对于故障的有效排除。
使用这种方法展开对于设备的维修检验，可以提高故障处理的工作效率，但是，技术人员必须注意在进行替换时，针对设备运行状况，做好对于电源系统的切断或维持工作，避免通电过程中替换造成的短路或爆炸等问题。
2.4复原检验法技术维修人员还可以针对设备运行中的动态故障，展开设备运行状态复原检验，通过逐步地将设备运行程序以及各个零部件的运转状态调节到最初的状况，或者是对电位进行恢复，以检验各零部件的故障状况。
如果恢复到原来的状态依然处于故障状态，就说明机电设备确实出现了问题，若是恢复后故障现象消除，就说明零部件并未出现问题，只是设备运行时间过长而造成了其工作对于正常状态的偏离，产生了自动保护停机。
2.5设备更新改造技术维护人员应当为机电设备的检修制定详细的计划，并定期地展开对设备中局部结构以及零部件或整体设备的更新、替换，以提升机电设备工作的性能，降低其工作中故障问题的出现频率。
需要注意的是：各种更新与替换工作的展开既可以利用同一型号或同一系统升级后的设备，也可以直接将设备变成现代化的高性能的新型设备。
要做到对设备的优化更新与改造，技术设备维护人员还应当定期地针对设备的使用状况以及新设备研发状况，向领导人员及管理者提出材料、技术、工艺、设备等更换的方案，并做好更换的成本以及收益预算。
2.6电气故障查找方法机电设备故障有机械故障和电气故障两种：机械故障较直观，通过外观的检查和听、看、摸即可发现故障部位，再经过分析就可以找出故障原因；电气故障则不同，除听、看、摸、嗅等直观检查外，还必须借助仪表和工具对故障线路及元器件进行检测，找到故障点。
①电阻法。
当开关触点、线路接触不良或断路时，如压线松脱、导线折断、接触点氧化接触不良、电机或变压器绝缘漆包线断开等现象都可以用测量电阻值的方法将故障点查出来。
主要用万用表电阻档来查找断开点。
②电压法。
主要用万用表的电压档来测量两点之间的电压是否正常，并且分段检查，从而将故障点找出来。
③短路法。
用短导线逐段检查短路电气线路中各开关接点或线路来查找故障的方法，必须注意不能使不同两相（极）的电压短路。
④“挑担灯”法。
在维修实践中用小灯头来测量线路有无电压以判断线路的通断，即用小螺口灯头两边接上硬绝缘导线。
用“挑担灯”法查找故障和用电压法查找故障大同小异，不同的是电压法根据电压的有无来判断故障，而“挑担灯”法是以灯泡亮不亮来判断故障所在。
⑤程序检测法。
在调试、大修、改造以及进行较大规模的系统故障排除时，将电动机与抱闸动力电源断开切除，按电气原理图和操作说明书的要求，短接不够运行条件的接点及触点、开关，人为地给逻辑控制线路或PC 梯形图一个工作条件，满足电动机起动、加速、快速运行、换速减速、制动平层、停车等条件要求。
然后用短导线短路法，给控制系统加上位置信号、指令信号等，观察控制系统中各环节、各部位接线是否正确，各输出信号的顺序是否符合满足运行顺序要求。
⑥图形法。
用示波器观察控制系统各段输入信号、输出信号的波形是否正常，符合原设计要求，从而找出故障点。
⑦逻辑法。
用逻辑测试仪、逻辑笔检（下转第80页）及故障录波装置，再由间隔层将信息传输到站控层，在站控层实现对全站的运行和监控。
间隔层和站控层之间的网络主要是MMS网。
间隔层设备将采集和处理后的信息经MMS网传输到变电站层，间隔层网络采用IEC61850标准。
由于智能变电站没有运行经验，很多问题还有待进一步的发现及解决。
为了确保变电站的可靠运行，保护设备直接从智能终端及合并单元采集数据，而不通过过程层网络，采用IEC61850-9-1点对点的传送方式，而不用担心数据流量对其他间隔设备传输的影响。
