输出轴加工工艺课程设计31438182

输出轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握输出轴的基本概念、分类及在工程实际中的应用。

2. 学生能描述输出轴的工作原理，并分析其在机械系统中的作用。

3. 学生能运用相关的数学和物理知识，对输出轴的转速、扭矩等参数进行计算和评估。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行输出轴的设计和绘制，掌握基本的工程制图技巧。

2. 学生能够通过实验和数据分析，对输出轴的性能进行评价和优化。

3. 学生能够运用团队合作的方式，完成输出轴相关项目的设计、制作和展示。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程学科的兴趣和热情，激发学生的创新意识和探索精神。

2. 培养学生严谨、细致的科学态度，养成认真、负责的工作习惯。

3. 增强学生的团队合作意识，培养沟通、协调和解决问题的能力。

课程性质：本课程为机械工程学科的基础实践课程，旨在通过理论与实践相结合的方式，帮助学生掌握输出轴的相关知识和技能。

学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械工程基础知识和实践技能，具有较强的求知欲和动手能力。

教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作和团队合作，提高学生的综合运用能力和创新能力。

在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的达成。

通过本课程的学习，使学生具备输出轴设计、制作和优化等方面的实际操作能力，为后续专业课程打下坚实基础。

二、教学内容1. 输出轴的基本概念与分类：介绍输出轴的定义、作用及在各类机械系统中的应用；分析不同类型的输出轴特点及其适用场合。

教材章节：第二章第二节2. 输出轴的工作原理：讲解输出轴的工作原理，包括转速、扭矩等关键参数的传递过程；分析影响输出轴性能的因素。

教材章节：第二章第三节3. 输出轴的设计与计算：学习输出轴的设计方法，掌握相关数学和物理知识，进行转速、扭矩等参数的计算；介绍输出轴的强度、刚度计算方法。

教材章节：第三章第一节、第二节4. 输出轴的CAD设计与绘制：运用CAD软件进行输出轴的设计和绘制，掌握基本的工程制图技巧；结合实际项目，进行输出轴的详细设计。

目录1前言 (1)2零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2输出轴的主要技术要求22.2.1尺寸精度和表面粗糙度 (2)2.2.3工艺过程分组 (2)3工艺规程的设计 (3)3.1确定毛坯的制造形式 (3)3.2基准的选择 (3)3.2.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)2.2.3基准的转换 (3)3.3制定工艺路线 (4)3.3.1制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段 (4)3.3.2加工阶段的划分 (5)3.4确定切削用量及基本工时 (6)4总结 (13)5参考文献 (14)1前言机械的加工工艺及夹具设计是在完成了工艺学课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像各类不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像各类的加工还没达到现代自动化的水平。

在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。

因此我国对不规则零件的加工还处于效率低、成本高的阶段。

输出轴的机械加工工艺设计(附答辩记录)摘要机械制造工艺学是机械制造专业生的一门专业课程。

学习时需要应用加工方法、机床、工具、测量等方面的知识来研究错综复杂的零件生产工艺的问题。

轴类零件的主要作用是支撑传动零部件、传递扭矩和承受载荷。

通常应保证装配传动件的轴颈对支撑轴颈的同轴...<p>摘&nbsp; 要<br />机械制造工艺学是机械制造专业生的一门专业课程。

学习时需要应用加工方法、机床、工具、测量等方面的知识来研究错综复杂的零件生产工艺的问题。

<br />轴类零件的主要作用是支撑传动零部件、传递扭矩和承受载荷。

通常应保证装配传动件的轴颈对支撑轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件的传动精度，并产生噪声。

轴的加工首先应选择适当的毛坯、材料、机床、夹具、道具等，经过粗、精加工等一系列工序，完成所要求的轴类零件。

<br />本次输出轴的加工将按照理论与实际相结合，加工顺序的安排主要根据基面先行（先端面后中心孔）、先粗后精、先主后次（次要工序按需插入）的原则，制定出合适的工艺过程，保证了产品质量，充分发挥了设备的利用率，人力、物力消耗最少。

<br /><br />关键词：工艺规程，机械制造<br />&nbsp;<br />输出轴的<br />设计要求：<br />1、&nbsp;&nbsp;&nbsp; 根据输出轴的图纸要求，制定加工方案。

<br />2、&nbsp;&nbsp;&nbsp; 正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。

<br />3、&nbsp;&nbsp;&nbsp; 考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题；<br /><br />轴类零件是常见的典型零件之一，其主要功用是支持传动零部件（齿轮、皮带轮、离合器等），传递扭矩和承受载荷，就其功用可分为：主轴、异形轴和其它轴三类，主轴除支持齿轮或皮带轮、离合器外，还将旋转运动及扭转力矩通过主轴端部的夹具传给工件或刀具；异形轴可通过凸轮、偏心和曲拐部分将回转运动变为直线运动，其它轴则主要传递扭矩或承受载荷。

【输出轴加工工艺课程设计】输出轴加工工艺学号: 姓名: 指导老师：2016年10月08日至2016年10月23日一、设计任务书数控加工工艺课程设计任务书1. 设计题目：输出轴加工工艺说明书2. 设计要求：1.零件任选2.零件图一张（可复印）3.机械加工工艺规程卡片一套4.说明书一份5.自我小结一份6.按中批生产考虑。

二、输出轴工艺分析2.1 输出轴的作用输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。

其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。

因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。

2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析从图示零件分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。

主要由有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面、φ50、φ80、φ104的内圆柱表面和10个φ20的孔和一个16的键槽组成。

为了保证输出轴旋转是的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um, 内圆的粗糙度为Ra2.5um，其余为Ra20um。

形位精度也比较高，为了外圆和外面零件的配合后受力均匀，φ55，φ60 的外圆的径向跳动量小于0.04mm，φ80的跳动量小于0.04mm，φ20孔的轴线的跳动量小于0.05mm，为了保证键槽和键的配合，键槽对φ55外圆的对称度为0.08mm。

由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，硬度为250HBS。

三、确定毛胚3.1选择毛胚材料毛胚的种类有很多，如1、型材2、锻造3、铸造，由于该输出轴要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强其刚性和韧性，所以要选择锻件做为毛胚。

如选用棒料，由于生产类型为中批，从经济上考虑，棒料要切削的余量太大，浪费材料。

3.2毛胚的的简图四、工艺路线的确定4.1基准的选择基准可以分为粗基准和精基准4.11粗基准由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。

机械制造课程设计目录一．输出轴工艺分析1.1输出轴的作用1.2输出轴的材料1.3输出轴的工艺分析1.3.1零件的组成表面：1.3.2零件的重要表面：1.4零件的技术要求二．确定毛胚三．工艺路线的确定3.1基准的选择3.1.1 粗基准的选择3.1.2精基准的选择3.2各表面加工方法的确定3.3确定工艺路线四．切削用量的选择五．加工余量的选择六．设备工装6.1刀具的选择6.2选择量具6.3夹具设计七．设计体会八．三维图九．二维图十．工艺路线单十一.工序卡片十二. 检验卡片一输出轴工艺分析1.1输出轴的作用输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。

其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。

因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。

1.2输出轴的材料45号钢的性能如下表所示。

1.3输出轴的工艺分析1.3.1零件的组成表面：Φ55. Φ60.Φ65.Φ75.Φ176外圆30°的锥面2XΦ8的两个斜孔10XΦ20的孔Φ50.Φ80.Φ104的内孔键槽、倒角1.3.2零件的重要表面：1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75的外圆要求较高，为了保证输出轴旋转时的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um，内孔为Ra3.2um，其他为Ra12.5um1.4零件的技术要求调质处理200HBS，10-Φ20均布孔相对与中轴线的位置度公差为Φ0.05，键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, Φ55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为0.04，Φ80内孔相对于A、B的圆跳动公差为0.04除大端端面、Φ80内孔面以及10-Φ20均布孔的表面粗糙度为Ra3.2，其余都是12.5。

二、确定毛胚因为使用45钢（碳素钢），且输出轴既承受弯矩又承受转矩，力学性能要求高，所以选择棒料。

三、工艺路线的确定基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。

输出轴加工工艺课程设计1输出轴加工工艺说明书(数控加工工艺设计)前言数控技术,简称”数控”。

英文:Numerical Control(NC)。

是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

19 ,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被创造;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。

数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。

1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。

现在,数控技术也叫计算机数控技术,当前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可经过计算机软件来完成。

输出轴的用途很广泛, 该输出应用在动力输出装置中,是动力输出的关键零件之一。

该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩,因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。

因此设计中一定要注意表面热处理。

目录前言 (2)一、设计任务书 (4)二、输出轴工艺分析2.1 输出轴的作用 (6)2.2输出轴的结构特点、工艺,表面技术要求分析 (6)三、确定毛胚3.1选择毛胚材料 (7)3.2毛胚的简图 (7)四、工艺路线的确定4.1基准的选择 (8)4.2各表面加工方法的确定 (8)4.3工序集中和分散考虑 (9)34.4加工设备于工艺设备的的选择 (9)五、加工顺序的安排 (10)六、走刀路线的确定 (11)七、刀具的选择 (11)八、切削用量的选择 (12)九、小结 (13)十、参考文献 (13)附工艺过程卡、工序卡、加工程序 (14)一、设计任务书数控加工工艺课程设计任务书1.设计题目零件制造工艺设计2.设计任务4图示零件为设计指导书附录(典型零件图精选)中第页输出轴零件,此零件材料为45钢,为中批量生产类型,进行机械加工工艺设计,完成以下任务:(1)对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图一张。

毕 业 论 文题 目院 系专 业姓 名指导教师2007年5月5 日输出轴工艺与工装设计机电信息分院数控技术与应用前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了以前学的理论知识，还让我们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。

理论联系实际使我们对理论知识更加巩固，实践就为我们走向社会打下了坚实的基础。

在本次设计中，主要包括以下几个步骤：一、输出轴的工艺设计：确定毛坯,确定工艺路线,确定工序切削用量,确定工时定额的计算。

二、输出轴夹具的设计：设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算。

课题设计要达到的主要目标及技术要求：设计的零件尺寸要求精度高，表面粗糙度也高，要求表面光滑，。

本零件制品为中批量生产，重量约为26KG。

输出轴的用处很多,应用于很多地方.大到汽车.小到自行车.它的材料大多是45钢.工艺性好.刚度好.大多用机床加工.现在在全国数控技术飞速发展,数控机床进口长期居高不下,2001年,国内产品的市场占有率为29%,以后逐年下降,到2004年降到26.9%,2005年又回升到30.4%,中国加入WTO,关税降低,数控机床的进口和技术吸收将会越来越多,数控机床产业将面临重大发展机遇,再加上国家政策.在未来几年内将有更大的发展,现在国内也有好多生产数控机床的地方,如广州数控,大连机床,但是生产的机床大多多都是中底档机床,高档的数控机床还是要进口过来,以后的数控机床更向数字化发展,中国有这个机遇和挑战,我相信中国的数控技术将飞速发展,经济也将更上一步。

1、绪言1.1、毕业设计的目的(1)培养工程意识(2)训练基本技能(3)培养质量意识(4)培养规范意识2、毕业设计工艺要求的基本任务和要求2.1、基本任务2.1.1、工艺设计的基本任务(1)绘制零件工作图一张(2)绘制毛坯-零件合图一张(3)编制机械加工工艺规程卡片一套(4)编写设计说明书一份2.1.2、夹具设计的基本任务(1)收集资料,为夹具设计做好准备(2)绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案(3)绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书(4)编制夹具的使用说明或技术要求2.2、设计要求2.2.1、工艺设计的设计要求(1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求(2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率(3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全(4)在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备(5)工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求2.2.2、夹具设计的设计要求(1)保证工件的加工精度(2)提高生产效率(3)工艺性好(4)使用性好(5)经济性好3、毕业设计工艺课程设计的方法和步骤3.1、生产纲领的计算与生产类型的确定生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用.它决定了各工序所需专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备.零件生产纲领可按下式计算.N=Qn(1+a%)(1+b%)式中：N-----零件的生产纲领（件/台）Q-----产品的年产量（台/年）n-----每台产品中，该零件的数量（件/台）a%----零件的备品率b% ---零件的平均废品率本设计的零件的重量大概为26KG，为中型零件，生产类型为中批量生产。

机械制造课程设计《输出轴》1. 设计背景在机械制造领域中，输出轴是一个非常重要的组件。

它通常由金属材料制成，用于将动力传递给其他机械装置或工具。

因此，设计一个高效、可靠的输出轴对于机械系统的正常运行至关重要。

2. 设计目标本课程设计旨在通过学习和应用机械设计原理，深入了解输出轴的设计原则和方法，并通过实际计算和模拟分析，设计一个满足特定需求的输出轴。

3. 设计过程3.1 确定输出轴的工作条件和要求在开始设计之前，我们首先需要明确输出轴的工作条件和要求。

这包括输出轴的转速、扭矩、工作环境等。

根据这些参数，我们可以选择适当的材料和设计方案。

3.2 材料选择输出轴的材料选择对于其性能和寿命至关重要。

常见的输出轴材料包括钢材、合金材料等。

在选择材料时，我们需要考虑材料的强度、韧性、耐磨性等因素，以及成本和加工难度。

3.3 输出轴的尺寸设计根据输出轴的要求和所选材料的力学性能，我们可以进行输出轴的尺寸设计。

这包括输出轴的直径、长度等。

在设计过程中，需要考虑到输出轴的强度、刚度和振动等因素，以确保输出轴在工作过程中不会发生失效。

3.4 输出轴的变形和疲劳寿命计算为了确保输出轴能够承受所施加的载荷，并具有足够的疲劳寿命，在设计过程中需要进行输出轴的变形和疲劳寿命计算。

这涉及到输出轴的应力分析、挠度分析、和疲劳强度分析等。

3.5 输出轴的制造工艺和加工方法选择在完成尺寸设计和力学分析后，我们需要选择合适的制造工艺和加工方法来制造输出轴。

常见的制造工艺包括锻造、热处理、车削等。

在选择工艺时，需要综合考虑材料特性、成本和加工难度。

4. 设计结果与分析4.1 输出轴的设计参数根据上述设计过程，我们得到了以下输出轴的设计参数： - 材料：优质钢材 - 直径：50mm - 长度：200mm - 工作环境：常温、无腐蚀4.2 输出轴的力学分析结果通过应力分析和变形分析，我们确定了输出轴在工作条件下的最大应力和最大变形。

结果表明输出轴的设计参数可以满足工作要求，并具有足够的强度和刚度。

输出轴课程设计说明书1 / 38输出轴课程设计1.零件的工艺剖析零件的功用。

构造及特色题所给定零件输出轴，此中主要作用：一是传达转矩，使主轴获取旋转地动力；二是工作过程中蒙受载荷；三是支撑传动零零件。

零件的资料为45 钢，是最常用的中碳调质钢，综协力学性能优秀，浸透性低，淬火时易生裂纹，综合技术要求等文件，采纳锻件。

因为是大量量生产，故采纳横锻，因为该零件属于修长轴在工作时要求有必定的强度，刚度。

主要加工表面及其要求①主要加工面：，左侧60，右侧60, 80 的外圆柱面。

的尺寸公差等级为 IT8 级，60 的尺寸公差等级为IT5 级,80 的尺寸公差等级为IT6级，60 的尺寸公差等级为IT5 级。

两链槽宽度的尺寸公差等级为IT9级，而两链槽长度的尺寸公差等级均为IT11 级。

②精糙度方面表现 ;的外圆柱面，60 的外圆柱面，80 的外圆柱面左边，60 的外圆柱的精糙度要求均为要求较高，其余表面均为要求不高。

③地点精度：，左60 和80 轴线对右侧60 轴线的同轴度为2.毛坯的选择确立毛坯的种类，制造方法和尺寸及其公差①轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或构造复杂的轴（如曲轴），在质量同意下采纳锻件。

因为毛坯经过加热，铸造后能使金属内部的纤维组织表面均与散布，可获取较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，因此除轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒成冷轧棒料，一班比较重要的轴大多数都采纳锻件，这样既能够改良力的性能，又能节俭资料，减少机械加工量：机械生产规模的大小毛坯的铸造有自由锻和模锻。

自由锻多用于中小批量生产，模锻多运用于大量量生产。

并且毛坯制造精度高，加工量小，效率高。

能够铸造形状复杂的毛坯，本零件为大量量生产，因此综上所述采纳模锻。

②选择经过零件直径的平面为分型面③输出轴属于台阶轴类零件，因为是大量量生产采纳的是模锻，因此依据从《机械制造技术课程设计指导》表 3-6，采纳铸造精度等级 E，查表可知雨量 a值为（ 9±3）mm。