工艺管道常见故障原因分析

PVC压延膜生产工艺中常见故障剖析PVC压延膜具有透明度高、保温性好、拉伸强度高等多种优良性能，其被广泛的应用于农业、包装和工程建设等各种行业中。

PVC压延膜由于用途多产量大，国内从事PVC压延膜生产的企业较多，但是在生产过程中因生产工艺的因素造成生产故障又较为普遍，本文就根据作者本人多年的生产经验，对PVC压延膜生产工艺中常见故障进行剖析，以供大家参考。

1 PVC压延膜生产工艺1.1 PVC压延膜生产使用的原料PVC压延膜生产选用的PVC树脂，一般为悬浮法生产的组织比较疏松的分子量和聚合度都较大的SG3 SG5 SG7型树脂，绝对黏度1.5—1.8mPas之间，这种树脂由于组织疏松表面多孔，能够吸收塑化剂，塑化速度快，但其分子量较大热熔融流动性较差。

增塑剂，为增加PVC压延膜的柔韧性在生产过程中添加增塑剂，目前在压延膜生产中主要使用邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）和邻苯二甲酸二辛酯（DOP）两种。

稳定剂，为确保PVC树脂原材料在加热过程中发生降解或由于高温产生化学变化，向原材料中添加稳定剂，目前在压延膜生产中常采用铅盐类、钡盐类、金属皂类、有机锡类、环氧脂类和稀土类四大种类。

润滑剂，由于PVC树脂原料在压延过程中的压延工艺辊筒具有一定的温度，为防止黏附，在加工时添加润滑剂。

目前压延膜生产中采用的润滑剂有单甘油脂，高级脂肪酸两种。

填充剂，为降低压延膜的生产成本或改善压延膜的某种特性常添加一些填充剂，目前常用的有CaCO3、滑石粉等改性剂，为改善压延膜在加工过程中可塑性、热稳定性、抗拉性和耐热性所加入的特殊添加剂，其具体成分，根据不同的特性，所加物质也不尽相同。

1.2 PVC压延膜的生产工艺流程首先PVC树脂原料通过过筛将相同大小颗粒物料加入储罐，同时生产所需的添加剂也经过计量，之后两条物流链通过自动称重系统按照一定的比例混合进入高速混合机，经过混合的物料经过管道进入密炼机，进行初步的塑炼，得到具有一定柔韧性的团装固体，通过管道进入第一步开炼机，将团装固体通过开练机加热、机械挤压和剪切加工成一定宽度的片材，这些片材随后进入第二步开炼机进行进一布均匀加热，这些条状物料通过输送带进入过滤机，在过滤机加热和挤出作用下，使物料条变成供压延机使用的连续供料，这样连续的供料进入压延机，物料在压延机内继续加热状态下被辊筒压延，形成薄膜，这种薄膜，这些薄膜随即进入冷却车进行冷却，这时被冷却的薄膜又被定型在牵引装置的作用下，被切边，后进入卷曲机，按照一定长度进行卷曲、切割，形成成卷的PVC薄膜。

浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施摘要：压力管道会受到外部作用和环境影响，导致压力管道在使用环节中容易出现腐蚀、破损、裂纹等缺陷问题，若不进行及时的修复管理，很容易导致压力管道存在缺陷，影响管道输送安全。

为此，应该严格开展压力管道检验工作，发现管道存在的缺陷，分析缺陷出现的原因，并做好处理工作。

关键词：压力管道；检验；缺陷原因；处理措施1压力管道检验常见缺陷1.1腐蚀缺陷一些压力管道露天铺设而且运行温差较大，导致压力管道的腐蚀严重，尤其运输介质和环境有较大的温差，腐蚀会更加严重。

很多压力管道受到雨水、大气腐蚀、母液的影响，还有一些在地沟内铺设，土中的水分也会影响管道，土壤中可能会含有一定量的腐蚀性物质，进而加速管道腐蚀。

出现腐蚀问题对管道影响较大，很容易导致管道出现断裂、变形，降低管道强度，因此，必须针对腐蚀问题做好防范工作。

对于架空管道和地面铺设管道，为避免管道受到外界腐蚀，需要涂抹防腐蚀层；地下管道则需要在管道外侧增加包裹层，同时增加阴极防护，提升管道的防护效果；若不同的金属管道需要捆扎在一起时，要使用绝缘件隔开，例如在管道支撑作业中，就需要做好事先的管道隔离。

管道的腐蚀情况可以直接通过外观进行检查，或者检查管道壁厚度。

检查管道的外观时，不仅要检查管道的情况，也要检查和管道连接的部件，比如管道支撑、管道紧固件等部位的腐蚀状况。

测定管道壁厚时，为了保证测量结果精确，要选择具有代表性的检测点，例如管道内壁容易腐蚀的位置，在制造时容易出现拉薄的位置等等，在此类部位检测时，需要结合管道内流体流动方式，确定受力最大的部位开展相应检测。

也要结合获得的实测数据，结合管道所处的环境分析管道受到腐蚀的规律，测量管道还具有的强度，结合测量结果确定防范措施。

针对腐蚀量较大的位置，还需要定期进行标记和检测。

1.2焊接缺陷分别针对夹渣缺陷以及未熔合缺陷的产生因素进行综合性分析。

首先，夹渣缺陷的发生原因主要有破口的角度以及焊接电流无法达标，焊接边缘有气泡，边缘清理不干净，存在氧化物，铁皮或者碳化物出现酸性焊条的情况，在电流或者运条不当的情况下，会形成复杂碱性焊条的情况下，电头过长以及极性不正确也会引发夹渣问题。

输油管道清管作业过程中常见故障分析及处理方法研究作者：黄罡来源：《西部论丛》2017年第07期摘要：定期对输油管道进行清管作业对于管道的安全运行和效率具有十分重要的意义。

然而在清管作业过程中由于受施工工艺、人员素质、技术水平等诸多方面的因素影响，清管作业过程中经常会出现清管器卡堵或停止前进、清管器窜气等故障，这会对清管作业安全和效率造成严重不利影响。

因此，清管作业过程中必须要充分掌握这些常见故障的特点及应急处理方法。

本文详细阐述了清管作业过程中常见的故障并提出了具有针对性的风险控制措施，以实现和确保输油管道清管作业的顺利进行和安全。

关键词：输油管道；清管作业；故障分析；处理方法1.管道清管的目的和周期1.1管道清管的目的管道内壁和内部的清洁状况在很大程度上影响着输油管道的输送效率和使用寿命。

而如凝析油、水、硫分、机械杂质等对管道有害的物质进入管道后引起管道内壁腐蚀，增大管壁粗糙度，大量水和腐蚀产物的聚积还会局部堵塞和缩小管道的流通截面。

在施工过程中大气环境也会使无涂层的管道生锈，并难免有一些焊渣、泥土、石块等有害物品遗落在管道内。

管线水试压后，单纯利用管线高差开口排水很难排尽。

为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的，因此清管作业一直是输油管道施工和生产管理的重要工艺措施。

清管的目的概括起来有以下四方面：（1）清除管内积液和杂物（粉尘），减少摩阻损失，提高管道的输送效率；（2）避免低洼处积水（因水的来回波动不仅因存在电解液加快电化学腐蚀，而且产生机械冲刷，使管壁减薄，造成腐蚀破裂）；（3）扫除管壁的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少垢下腐蚀；（4）进行管道内检测等许多新的用途。

1.2管道清管周期根据管道的输送介质视管道的输送效率和压差，确定合理的清管周期。

2.清管作业的主要流程（1）作业前应具备的条件；（2）风险分析；（3）发球作业；（4）收球作业。

3.清管作业中可能出现的故障及处理办法。

管道阀门常见故障原因分析与处理一.球阀故障与处理填料压盖松动压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。

填料密封是否损坏或磨损阀体下部积污较多介质中的水分在阀门底部冻结阀杆润滑不良排除积污适当加温加注润滑脂快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置适当加温消除管道变形的约束序号故障现象可能的原因处理方法阀门不动作注脂阀及排污阀渗漏阀门两侧压差过大阀体或阀杆有杂质，阀门诱蚀阀杆螺钉或螺母太紧阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏注脂嘴油碎屑开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。

松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门；紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。

更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴，向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。

向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。

阀杆填料泄漏加注密封脂或更换填料密封球阀无法关闭到全关或全开位置阀门操作困难阀门久未开启，阀座和阀体抱死水分在阀体腔内结冰管道变形造成约束阀门限位不 准确阀门密封件损坏或有杂质调整阀门限位清洗、加注密封脂传动系统问题检查传动系统功能无法对阀 门进行注 脂注脂嘴堵塞 阀腔内油脂 硬化 检查并更换注脂嘴 对阀门进行清洗排污阀座泄漏阀门未完全 关闭操作器限位 设定不恰当 阀座环运行 不正常操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。

适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。

清洗冲刷阀座环。

齿轮箱进 水或齿轮箱各 零部件传动 阻力大每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内 无水，润滑脂未变质。

二、旋塞阀故障与处理序号1故障现象可能的原因处理方法阀杆泄漏阀门不动作电机不转填料不足或失效调料过松电机功率过小或电机过 载阀门两侧压差过大 扭矩过大阀门生锈或阀杆有杂质 供电系统有故障开关失灵或超扭矩开关 误动作 关阀过紧 添加、更新填料 压紧填料或调整压盖 更换电机 尽量减小阀门检查、调整阀门电动执行机构 对阀门除锈、清洗 排查线路问题 对开关进行维修 先手动缓慢开启一点阀门内漏行程/转矩设置错误 缺密封脂阀门关闭不 严内部有杂物、锥体损坏 阀门开关位置设置有偏 差行程调节螺钉的紧定螺 母松动阀门行程限 传动轴等转动件松动 位发生变化行程控制器弹簧过松 电动执行机构不能确认 开关位置电机无法停 ⑪军生之 L 开关失灵 止DN100以下调料不足阀门轴封失 效压盖松动 注脂嘴有碎屑注脂嘴泄漏 注脂嘴损坏接头密封损坏无法对阀门注脂嘴堵塞 进行注脂阀腔内油脂硬化阀门限位不准确阀门内漏 阀门密封件损坏或有杂 质检查并改正行程/转矩设置 加注密封脂拆开后清洗阀内部杂质，若锥体表面损坏,必 须进行更换查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新 调整行程控制器 进行适当紧固 进行适当紧固 更换弹簧 重新设定维修或更换开关将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料将压盖四周进行清洁，再将压盖进行调整、 紧固向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后，更换新的注脂嘴 更换密封 检查并更换注脂嘴对阀门进行清洗、排污 调整限位加注密封脂,清洗。

压力管道故障及处理方法一、引言压力管道在工业生产中广泛应用，但由于长期使用、磨损和外力等原因，会出现各种故障。

本文将从压力管道故障的种类、原因以及常见的处理方法等方面进行探讨。

二、压力管道故障的种类1. 泄漏：压力管道泄漏是最常见的故障之一，可能是由于管道老化、腐蚀、接口松动或外力破坏等原因导致。

泄漏会引起压力下降或波动，甚至造成环境污染和安全事故。

2. 爆炸：当压力管道承受不住压力时，可能发生爆炸事故。

爆炸通常由于管道材料强度不足、设计缺陷或操作失误等原因引起，后果严重，甚至会导致人员伤亡和财产损失。

3. 破裂：压力管道破裂是指管道发生裂纹或断裂，可能是由于管道材料质量问题、工艺不当或外力冲击等原因引起。

破裂会导致管道失效，影响正常生产运行。

4. 腐蚀：长期使用的压力管道容易受到腐蚀的影响，特别是在腐蚀介质的作用下。

腐蚀会导致管道壁厚减薄、管道断裂或孔洞产生，从而降低管道的安全性能。

三、压力管道故障的原因1. 设计缺陷：压力管道的设计不合理或存在缺陷，如管道材料选择不当、尺寸计算错误等，容易引发故障。

2. 材料老化：长期使用的压力管道，材料会受到疲劳、腐蚀和老化的影响，使其强度和耐用性下降。

3. 外力破坏：压力管道在运输、安装或维修过程中，可能受到外力冲击、挤压或拉伸等破坏，导致管道故障。

4. 操作失误：操作人员使用不当、维护不及时或操作失误等因素，可能引发压力管道故障。

四、压力管道故障的处理方法1. 检测和监控：定期对压力管道进行检测和监控，及时发现潜在的故障隐患。

可以使用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对管道进行全面的检查。

2. 维护和保养：定期对压力管道进行维护和保养，包括清洗、防腐、涂漆等措施，延长管道的使用寿命。

3. 强化培训：对操作人员进行培训，提高其对压力管道操作和维护的技能和意识，减少操作失误导致的故障。

4. 更换老化管道：对于老化、腐蚀严重的压力管道，应及时更换新的管道，以确保生产安全。

压力管道工艺设计中的安全隐患及优化措施发布时间：2022-11-13T07:59:46.961Z 来源：《中国科技信息》2022年7月14期作者：桂耀华[导读] 在化工企业中，工艺安全是工业活动中最重要的问题之一桂耀华武汉炼化工程设计有限责任公司湖北省武汉市 430000摘要:在化工企业中，工艺安全是工业活动中最重要的问题之一，尽管使用输送管线作为物料的输送系统在成本、时间和输送方便性方面优于其他输送方式，但由于存在爆炸、可燃性和泄漏等危害，会对人类和环境产生影响。

主要对压力管道设计中的安全问题进行详细的分析，并且结合实际情况对提高压力管道安全性能的措施进行探讨。

关键词:化工管道;压力管道设计;安全问题1压力管道设计中安全的重要性现如今中国化工企业在高速的发展，但化工行业及其快速增长也带来了许多负面问题，如安全问题、污染问题、生态环境问题、高能耗、产能过剩等。

其中常见的问题就是，在一些特殊的化工厂中，内部由数百个甚至数千个彼此相邻的危险装置组成的化工厂通常具有高度复杂性和相互依赖性的特点。

这些储存、运输或处理危险物质(例如，易燃、易爆、有毒)的装置通常处于高温高压条件下。

因此，主要不希望出现的情况(例如，压力管道的泄漏、管道的爆炸)可能导致重大事故。

此外，这些主要事故可能会传播到附近的设施，引发一系列事故，导致整体后果比主要事件更为严重，这种现象被称为连锁效应或多米诺骨牌效应。

化工区一旦发生重大事故，可能造成巨大的财产损失、人员伤亡、严重的环境污染以及生态伦理问题。

2管道运输物料种类的安全分析石油和天然气工业中用于输送各种介质的钢质管道经常暴露在严酷的内部和外部环境条件下，导致材料因腐蚀而降解。

这些管道通常由碳钢和低等级合金钢制成，容易受到管道内部酸性过程及其与环境的电化学相互作用的腐蚀攻击。

此外，管道腐蚀对经济和安全都有不小的影响，其中占全球石油和天然气行业发生故障的四分之一。

近年来，石油和天然气管道的监测、监管和执法不力导致了数以百万计的管道爆炸等报道层出不穷。

供热管道集中安装漏水故障原因及解决措施供热管道集中安装漏水故障可能由多种原因引起，以下是一些常见的原因和相应的解决措施：1. 材料老化或损坏：- 原因：供热管道经过一段时间的使用，管道材料可能会老化、腐蚀或受到机械损伤，导致漏水。

- 解决措施：定期检查供热管道，及时更换老化、损坏的管道段，使用优质、耐腐蚀的材料。

2. 管道连接不牢固：- 原因：管道连接处未正确安装、紧固或密封，导致漏水。

- 解决措施：检查管道连接处，确保连接紧固牢固，并使用适当的密封材料进行密封。

3. 温度变化引起的膨胀和收缩：- 原因：供热管道在温度变化时，会发生膨胀和收缩，如果未正确考虑膨胀节制和管道支撑，可能导致管道连接处产生漏水。

- 解决措施：在管道设计和安装中考虑膨胀节制装置和管道支撑，以减少温度变化对管道连接的影响。

4. 施工质量问题：- 原因：供热管道在施工过程中，如果操作不当、施工质量不达标，如焊接不牢固、管道损伤等，可能导致漏水。

- 解决措施：加强施工质量监管，确保施工操作符合规范要求，采用合格的施工材料和工艺。

5. 高压或水锈侵蚀：- 原因：供热系统中高压水流或水中的腐蚀物质（如水锈）可能对管道造成侵蚀和损伤，导致漏水。

- 解决措施：定期清洗供热管道，控制水质，防止水锈产生，同时确保供热系统的压力在正常范围内。

6. 不当的维护保养：- 原因：供热管道的不当维护保养，如长期未进行清洗、防腐等操作，可能导致管道损坏和漏水。

- 解决措施：定期进行管道清洗、防腐处理和维护保养，确保供热管道的正常运行和延长使用寿命。

针对供热管道集中安装漏水故障，应该定期进行检查和维护，并及时采取相应的解决措施。

如果发现漏水问题，建议立即停用相关管道段，并寻求专业人员的帮助和维修。

工艺管道工程基础培训为了保障工艺管道工程的安全和质量，培训工程师和工人进行基础培训是至关重要的。

工艺管道工程基础培训旨在让学员掌握工艺管道的基本知识、安全操作规范和施工技能，提高他们的专业水平和工作能力。

本文将介绍工艺管道工程基础培训的内容和重点。

一、基础知识培训1. 工艺管道的基本概念和分类：培训学员了解工艺管道的定义、分类和主要组成部分，包括管道材料、管件、阀门、管道支吊架等。

2. 工艺管道的常见故障及处理方法：介绍工艺管道常见的故障类型，如泄漏、堵塞、腐蚀等，以及相应的处理方法和应急措施。

3. 工艺管道的安全标准和规范：学习相关的法律法规和标准规范，了解工艺管道施工和运行中的安全注意事项和规定。

4. 工艺管道的施工图纸和图样认识：培训学员掌握读懂工艺管道施工图纸和图样的基本技能，了解图纸上各种标志的含义。

5. 工艺管道的施工工艺和流程：介绍工艺管道的施工流程和工艺要点，包括前期准备、布管、焊接、试压、清洗、保温等各个环节的操作技巧和工程质量要求。

二、安全操作规范培训1. 热工艺安全操作规范：培训学员了解热工艺操作的安全措施和规范，包括焊接、切割、加热等操作时的安全防护和操作要点。

2. 电气安全操作规范：介绍电气设备和电气操作的安全规范和要求，包括电气设备安装、接线、绝缘检查、用电操作等方面的安全技巧和注意事项。

3. 爆破作业安全操作规范：对于需要进行爆破作业的工艺管道工程，培训学员了解爆破操作的安全规范和流程，以及相关的爆破材料和设备知识。

4. 危险化学品安全操作规范：介绍危险化学品在工艺管道工程中的使用和操作，培训学员了解危险化学品的种类、属性、储存和使用方法，以及事故应急处理措施。

5. 高空作业安全操作规范：培训学员了解高空作业的安全要求和操作规范，包括高空设施的搭建、使用安全防护用具和注意事项等。

三、施工技能培训1. 管道加工和焊接技术：培训学员掌握工艺管道的管件加工和焊接技术，包括管道切割、开孔、抛光、对焊、角焊、管子矫直等技术要点。

常用HAZOP分析工艺参数偏差及产生原因什么是HAZOP分析？HAZOP（Hazard and Operability Study）是一种风险评估工具，主要用于工业过程的风险评估和控制。

HAZOP分析是一种系统性的分析方法，用于识别工业过程设计或操作中可能存在的风险和潜在故障，以便及时采取措施消除或减少风险和故障。

常见的HAZOP分析工艺参数偏差及其产生原因HAZOP分析主要关注工艺参数的偏差，以下是常见的HAZOP分析工艺参数偏差及其产生原因。

温度偏差温度偏差是最常见的工艺参数偏差之一，它可能会导致诸如反应体积不稳定、产品质量问题、设备管道堵塞等问题。

常见的温度偏差产生原因有：•温度控制系统故障，导致温度超出设定范围。

•温度传感器故障，导致温度读数不准确。

•温度控制系统调节灵敏度低，容易导致偏差。

压力偏差压力偏差也是一种常见的工艺参数偏差。

如果压力高于或低于设定值，可能会导致反应不完全、产物质量问题、装置损坏等问题。

常见的压力偏差产生原因有：•压力控制系统故障，导致压力过高或过低。

•移动设备或固定设备中液位高度过高或过低，导致压力变化。

•操作员设置错误，将设定值设置为不合适的值。

流量偏差流量偏差是指在设备中出现了流量不匹配的情况，这可能导致物质不能充分混合，从而影响产物质量。

常见的流量偏差产生原因有：•管道中损坏或阻塞，导致流量变化。

•测量设备故障，导致流量读数不准确。

•流量控制系统故障，导致流量偏离设定值。

时间偏差时间偏差是指工艺参数执行时间与设定时间的偏差。

时间偏差可能会导致反应体积不能被完全转化，从而影响产物质量。

常见的时间偏差产生原因有：•控制系统故障，导致控制系统不能按照设定时间启动。

•操作员错误地设定了时间参数。

•设备运行时间过长，导致反应体积不稳定。

总结HAZOP分析是一种重要的风险评估工具，需要专业人士进行分析。

常见的HAZOP分析工艺参数偏差包括温度偏差、压力偏差、流量偏差和时间偏差。