钢筋混凝土管道施工常见质量问题及控制措施

常见质量问题原因分析、防治措施一、主要质量问题及防治措施（一）、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析：（1）、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构及填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。

墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。

（2）、原因分析：1）、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）、基层处理不合格，清理不彻底；3）、抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）、钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。

7）、现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、防治措施：1）、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。

2）、抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。

3）、为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。

浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。

如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。

4）、加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。

抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

5）、加强钢丝网的使用，钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一，同时加强钢丝网材料验收，确保采用热镀锌钢丝网片，网孔尺寸小于20mmx20mm，其钢丝直径为1.2mm为宜，钢丝网挂网应平整、牢固，固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定，钢丝网片及基体搭接宽度不小于100mm。

项目施工混凝土常见质量缺陷及防治措施项目工程质量决定施工企业的长远发展，怎样做好工程施工的混凝土质量控制，确保工程结构实体安全达标，现以住宅楼工程项目具体工作中的实施对混凝土工程施工过程中容易发生的质量方面的缺陷问题逐一详细分析，并结合实际问题阐述对混凝土的质量缺陷方面的预防防治措施。

住宅楼工程为地下二层，地上三十四层；建筑基底面积：836.44平方米，总建筑面积为72600.56平方米。

地下二层层高为3.9m；管道层高为3.30m；一～三十层住宅部分层高为2.9m；顶层出屋面层高为4.70m。

结构型式为剪力墙结构，筏板基础，基础部分设计级别为甲级；结构安全等级为二级；剪力墙抗震等级为一级；建筑抗震设防烈度为8度；建筑抗震设防类别为丙类；地上及地下部分耐火等级为一级；地下室防火等级为二级；屋面防水等级为一级。

在主体混凝土施工中，分别出现了蜂窝麻面、烂根、墙柱掉角、梁底露筋、空洞等质量缺陷。

上述混凝土质量缺陷在我们的施工过程中都存在。

1首先分析混凝土“麻面”问题主体二层剪力墙模板拆除后，混凝土表面因缺少灰浆造成有小坑洼、麻点，表面粗糙不平整，但未发现钢筋外露，这种情况称之为“麻面”。

分析其产生的原因主要有以下几点：（1）模板面层粗糙不平以及残留的水泥浆等垃圾未及时清扫干净，未按规定要求提前拆除模板，致使混凝土的面层被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够；（3）剪力墙模板合模前，模板面层未及时涂刷脱模剂，使得混凝土面层与模板面层出现粘结而造成麻面现象；（4）混凝土振捣不实，气泡未排出。

针对上述四点，结合本项目分析混凝土麻面产生的原因：首先是施工班组不认真，未贯彻技术交底及施工方案中提出的工序要求。

其次就是管理人员过程控制不到位。

防治措施：项目部要求严格贯彻落实三检制度。

施工前必须确保模板面层清扫干净，面层不得粘有任何垃圾杂物。

浇筑混凝土之前，安排专人对模板进行充分的浇水湿润，板缝采用双面胶带进行封堵，选用长期有效的模板脱模剂进行涂刷，涂刷时做到均匀有效，严禁漏刷；浇筑混凝土时应振捣密实，充分排除气泡。

管道工程施工重难点分析及应对措施管道工程施工重难点分析及应对措施室外综合管网工程是建筑的配套工程。

综合管网工程的特点可归纳为“三多两紧”：管线种类多，施工单位多，交叉多，工期紧和场地紧。

这些特点给综合管网工程施工和管理带来了困难，也增加了工程管理工作的难度。

为确保小区管网工程正常有序施工，甲方工程师需要统筹安排综合管网各专业管线的施工顺序，并进行有效控制。

同时，项目监理部门需要积极配合业主，科学、合理、统筹安排小区各专业管线的施工顺序，并进行有效控制。

在安排施工顺序时，需要坚持“四让”原则：有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。

按照这个原则，综合管网施工顺序基本是：排水管道——热力管道——煤气管道——供水管道——综合通讯管网——电力管网。

对于相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。

在道路结构层内偏上的管线，最好待道路结构层碾压成形后，返挖槽施工。

这既能确保道路结构层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏。

在结合各专业管线编制的施工进度计划时，需要遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业管线的开工期和总工期。

如条件成熟，最好作出管网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使综合管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的施工局面。

为了保证管网的美观和正常有序施工，综合管线大部分都被埋在地下，纵横交错。

然而，由于设计单位仅制作了平面图，没有制作立面综合图，给施工造成了很多困难。

因此，甲方安装工程师需要根据实际情况进行多专业叠图，包括景观铺装图、室内给排水施工图、建筑完成面标高等完全叠图，最终制作出管网的立面综合图，以便控制管线的立面高程。

建设单位安装工程师需要熟悉施工图和相关规范，对各专业施工单位进行设计技术交底，加强对管线平面位置和立面高程的预控。

在各专业管线放线后，必须由甲方专业安装工程师和监理工程师统一验线，并确认签字后方可开槽。

第1篇一、概述混凝土管道作为一种常见的给排水管道，广泛应用于城市供水、污水排放、雨水收集等领域。

混凝土管道具有耐腐蚀、耐磨损、施工简便等优点。

本文将对混凝土管道的施工工艺进行详细介绍。

二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求、管道布置、尺寸、材料规格等。

2. 施工材料：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、水泥、砂石、防水材料等。

3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、泵送设备、振动器、切割机、钢筋加工设备等。

4. 施工人员：组织具备相关经验和技能的施工人员，进行技术交底和安全教育。

5. 施工场地：确保施工场地平整、开阔，满足施工要求。

三、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，确定管道轴线位置，使用全站仪进行放样。

（2）根据轴线位置，设置控制桩，桩间距宜为10-20m。

（3）沿轴线方向，每隔5-10m设置一道横桩，用于控制管道的横向尺寸。

2. 钢筋加工（1）根据设计要求，加工钢筋，确保长度、直径、间距等符合规范。

（2）钢筋加工完毕后，进行绑扎，确保绑扎牢固、整齐。

3. 模板制作与安装（1）根据管道尺寸，制作模板，模板宜采用钢模板。

（2）模板安装时，确保模板平整、牢固，防止变形。

（3）在模板内侧设置支撑，确保模板在混凝土浇筑过程中稳定。

4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据设计要求，配置混凝土配合比，搅拌混凝土。

（2）混凝土运输：使用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场。

（3）混凝土浇筑：使用泵送设备将混凝土泵送至管道模板内。

（4）混凝土振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

5. 防水处理（1）混凝土浇筑完成后，进行防水处理，如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。

（2）防水材料应符合国家相关标准，确保防水效果。

6. 管道试压（1）管道试压前，对管道进行检查，确保管道无裂缝、漏水等现象。

（2）根据设计要求，进行管道试压，检查管道的承压能力。

（3）试压过程中，观察管道变形、裂缝等情况，确保管道安全。

钢筋混凝土承插式橡胶圈接口排水管道施工质量控制要点浅析摘要：在城市化飞速发展的今天，市政建设在城市发展与扩张中的作用日益彰显。

而当今越来越多关于城市内涝的负面新闻被报道，这就让我们不得不对排水管道工程的施工质量提出质疑。

本文在介绍排水管道工程中常见的几种排水方式、管道材料、管道连接方式的同时，着重对钢筋混凝土承插式橡胶圈接口排水管道的施工质量控制要点进行剖析，以期能为大家在排水管道工程的质量控制中带来帮助。

关键词：承插式、橡胶圈、钢筋混凝土排水管道、质量控制引言：排水管道是在市政建设中中必不可少的，其施工质量不仅关系到城市的发展，还关系到我们居民的日常生活质量及健康。

特别是钢筋混凝土承插口管道，这一在排水工程中最常用的管材，其施工质量的控制尤为重要。

一、常见管道排水方式及管道材料1、常用的管道排水方式主要有：污水排水管道、雨水排水管道、污雨水合流排水管道。

2、常见的排水管道材料：（1）金属管材：分为钢管及铸铁管。

1）钢管：分为焊接钢管和无缝钢管2）铸铁管：分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。

（2）混凝土管材：分为钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管。

（3）塑料管：分为硬质聚乙烯管（UPVC）、高密度聚乙烯（PE）、聚丙烯管（PP）、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等。

（4）金、塑符合管材：分为PVC衬里钢管、PE衬里钢管、PE粉末树脂衬里管、铝塑复合管等。

二、常见的钢筋混凝土管道连接方式承插口连接、企口连接和平口连接。

三、钢筋混凝土承插式橡胶圈接口排水管道施工的常见问题及质量控制1、排水管材及橡胶止水圈的质量控制（1）常见质量问题：管材及橡胶止水圈质量差，管材存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水、管径尺寸偏差大，安管容易错口，橡胶止水圈存在缩径、气孔、裂纹，造成管道连接后，接缝处漏水现象。

（2）质量控制措施1）重视管材及橡胶止水圈资料的检查。

要求施工单位选用正规厂家生产的管材及橡胶止水圈，并且检查管材及橡胶止水圈的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，工程施工质量问题日益凸显。

工程质量直接关系到人民群众的生命财产安全、社会稳定和可持续发展。

本文将针对工程施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的防治措施。

二、常见工程施工质量问题1. 施工材料质量问题（1）材料不合格：部分施工单位为了降低成本，使用不合格的材料，导致工程质量无法得到保障。

（2）材料存放不当：材料存放环境不符合要求，导致材料受潮、变质，影响工程质量。

2. 施工工艺质量问题（1）施工工艺不规范：施工单位未按照设计要求和规范进行施工，导致工程质量不达标。

（2）施工技术不熟练：施工人员技术不熟练，导致施工过程中出现失误，影响工程质量。

3. 施工组织管理问题（1）施工组织不合理：施工组织设计不合理，导致施工过程中出现混乱，影响工程质量。

（2）施工进度失控：施工单位未按计划进行施工，导致工程进度延误，影响工程质量。

4. 施工安全质量问题（1）施工安全隐患：施工现场存在安全隐患，如高空坠落、物体打击等，可能导致工程质量事故。

（2）施工安全意识不强：施工人员安全意识不强，导致违规操作，影响工程质量。

三、防治措施1. 加强材料管理（1）选用合格材料：施工单位应选用符合国家标准的材料，确保工程质量。

（2）规范材料存放：建立健全材料存放管理制度，确保材料质量。

2. 规范施工工艺（1）严格执行规范：施工单位应按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。

（2）加强技术培训：提高施工人员的技术水平，确保施工工艺规范。

3. 优化施工组织管理（1）合理设计施工组织：根据工程特点，合理制定施工组织设计，确保施工进度和质量。

（2）加强进度管理：严格按照施工计划进行施工，确保工程进度。

4. 加强施工安全管理（1）消除安全隐患：定期进行安全隐患排查，确保施工现场安全。

（2）提高安全意识：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。

四、结论工程施工质量问题关系到人民群众的生命财产安全和社会稳定。

施工过程中容易发生的质量问题施工项目中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。

一、最常见的质量通病(1)基础不均匀下沉，墙身开裂；(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；(5)屋面、厨房渗水、漏水；(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严；(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；(10)结构吊装就位偏差过大；(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。

质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。

产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。

其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。

只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。

二、质量通病的原因分析及防治措施对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。

以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。

(一)混凝土裂缝混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂表中所列就有七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。

建筑工程施工质量通病防治手册建筑工程施工质量是保证工程顺利建设的基本前提，常常会遇到许多施工中的通病，如何进行有效的预防和解决已经成为一个必须要解决的问题。

在此，我们将向大家介绍一些常见的建筑工程施工质量通病，以及相应的防治措施，希望对大家有所帮助。

一、混凝土施工1、混凝土不均匀防治措施：混凝土搅拌不充分是造成混凝土不均匀的主要原因，加强搅拌过程，采用合适的搅拌时间和搅拌方法，避免水泥、砂、石等材料分级不均匀。

2、混凝土断面不平顺防治措施：混凝土施工时，应注意振捣力的大小和振频，严格控制混凝土泥浆的含水率，同时采用装置保证混凝土的均匀流动和密实性。

二、砌体施工1、粘结强度不足防治措施：砌体施工时，应保持砖块表面的清洁干燥，控制砂浆配比和挤压速度，关注堵口不严或裂缝不封闭等缺陷。

2、墙体不垂直或不平整防治措施：在砌墙时，应注意墙块的质量，严格按照设计图纸要求进行墙体的水平、垂直和放线控制，使用精密的水平仪和垂直仪进行测量，减少装修时的后期边角料。

三、钢筋加工和安装1、钢筋挂断，绑扎不紧防治措施：加强钢筋的防腐处理，增加钢筋的连接固定，必要时可在钢筋两端增加过渡段，钢筋加工时要精确，绑扎时保证拉力均匀，避免出现扭曲畸变。

2、钢筋忘埋、埋错防治措施：对于需要埋设的钢筋，应在施工前进行严格的标记，以便控制混凝土浇筑厚度，避免钢筋暴露而影响混凝土完整性。

四、防水施工1、防水层破损、渗漏防治措施：注意材料的选择和质量，严格按照设计要求和相关标准进行施工，加强防水层与结构体的附着强度，避免出现“掉块”现象。

2、防水材料外漏防治措施：增强对材料之间的配合性认识，注意防水层之间的缝隙，增加防水层的厚度，避免出现防水材料外漏的情况。

五、通风空调施工1、管道连接不严密防治措施：注意管道连接点的密封性，加强管道的热膨胀和冷收缩的处理，有效地避免管道震动过大而出现螺纹松动或断裂。

2、气流不平衡防治措施：设计时应合理安排风管和送风口的布局和数量，避免风道弯曲和狭窄，确保空气流通平衡，防止温度差异过大而导致室内不适。

钢筋混凝土管道施工质量通病及预防措施一、背景介绍随着城市建设的发展，钢筋混凝土管道在工程建设中得到广泛应用。

然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，严重影响工程的安全与使用寿命。

本文将针对钢筋混凝土管道施工中常见的质量通病进行分析，并提出对应的预防措施。

二、质量通病分析1. 渗漏现象钢筋混凝土管道在使用过程中，常常会出现渗漏现象。

渗漏的主要原因有管道接缝处没有密封好、施工中使用的胶水质量不合格等。

渗漏问题不仅影响管道的正常使用，还可能引发其他安全隐患。

2. 施工不牢固部分钢筋混凝土管道在施工过程中，没有采取合理的固定措施，导致管道与周围结构连接不够牢固。

在地震等自然灾害来临时，易引发管道崩塌、断裂出现。

3. 管道内表面光洁度不达标钢筋混凝土管道的内表面应保持光洁度，以减少水流阻力，保持管道流量的稳定。

然而，在施工中，由于操作不当或材料质量问题，管道内表面常出现凹凸不平、光洁度不达标等问题。

4. 泄漏现象泄漏是钢筋混凝土管道施工中最严重的问题之一。

泄漏的原因主要有管道存在裂纹、接口处没有连接紧密等。

一旦发生泄漏，不仅会造成人身和财产安全风险，还会对环境造成污染。

三、预防措施1. 施工前的准备工作在施工前，要对施工现场进行充分的勘察，确保地基条件良好、无污染物等影响管道施工质量的因素。

此外，要选择高品质的钢筋、混凝土和相关材料，确保施工质量。

2. 施工过程中的控制措施施工过程中，要加强对管道连接处的检查和把控，确保连接处充分密封。

同时，要采取合理的固定措施，保证钢筋混凝土管道的稳固性。

在涂覆防腐剂、胶水等材料时，要确保质量合格。

3. 施工后的验收工作施工完成后，要对管道进行全面的验收工作。

包括对渗漏、光洁度、固定性等进行检查，保证管道的质量符合要求。

4. 定期维护和检查钢筋混凝土管道施工后，定期进行维护和检查工作，及时处理管道渗漏、泄漏等问题，保障管道的安全和正常运行。

四、结论钢筋混凝土管道施工过程中出现的质量通病，对工程的安全与使用寿命都会造成严重影响。

目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。

造成结构质量问题的原因有多方面,归纳起来有以下几个方面即：(1)材料原因,如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等.(2)、设计原因,如设计安全度不足，荷载选用不当,结构布局与构造不合理,计算有误等。

（3)、施工中的原因，如配料不准,搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。

(4)、环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。

通过多年施工中积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，恳与广大同仁共同探讨其控制，检测与修补加固的方法。

一、易发生的质量问题下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径（1)、结构表面损伤，缺楞掉角.产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净，粘有混凝土.②模板表面不平,翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实;④拆模时间过早，混凝土强度不够；⑤拆模不规范。

撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；⑥拆模后结构被碰撞等. （2）、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。

产生的原因是：①模板拼缝不严,板缝处跑浆;②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。

⑦一次投料过多，没有分层捣实.⑧底模未放垫块,或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层;⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大,浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等.(3）、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。

产生的原因是：①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理,或处理不当，形成冷缝;④接缝处模板拼缝不严,跑浆等。

施工过程中注意的技术质量问题1、钢筋保护层控制措施不到位，保护层厚度超规范允许偏差较多。

要求除采用条形马凳保护法外，楼板混凝土浇筑时跟班钢筋工要有责任心，在混凝土振捣后找平前必须采取原始方法把板负筋往上提处理措施。

分公司要求各项目的每单体必须有达到符合检测合格的部位，并且做好自检记录，以便做到心中有数。

2、模板支架立杆间距大于方案要求，水平杆未连续设置，顶托伸出长度超过200mm，立杆自由端高度大于500mm。

3、后浇带位置未按方案搭设独立支撑体系（新要求）。

后浇带等悬挑构件支撑不到位、不规范，造成了后浇带处的柱子及梁结构开裂。

4、梁柱节点混凝土同时浇筑（混凝土施工记录中墙柱与梁板浇筑间隔时间不足一天）的，没有编制安全专项施工方案且未经过专家论证。

5、墙柱与梁板分开浇筑时，墙柱混凝土浇筑时没有一次性浇筑至大梁梁低，造成梁板浇筑混凝土时淋模板水、清洗泵管水、下大雨天的雨水进入未浇筑墙柱内，因流不出积水造成混凝土强度明显降低。

6、低标号梁板混凝土流入高标号墙柱内，两种不同标号混凝土颜色明显，上级行政主管部门层级检查必检项目。

7、混凝土墙柱施工缝错位、胀模、露筋、夹渣等外观质量缺陷较多，且未及时处理。

8、楼梯板段施工缝未凿毛，夹渣蜂窝，振捣不实（公司季度检查重点）9、混凝土同养试块未及时放置相应楼层，且未按规范要求进行留置或未进行标识。

（技术主管应对资料员及混凝土工长进行交底且检查）10、未对拆模后混凝土墙、柱实体和砌体进行动态实测实量，并将未其数据和楼层轴线、轴号标注上墙。

11、地下室顶板开裂较多，地下室顶板上堆载未制定有效预防预控措施，在超载区域未设置回顶支撑如：建筑材料堆场、重车行走路线等。

12、抗震设防烈度6度及以上时，砖砌筑墙体拉结筋未按规范图纸要求沿墙长全长贯通设置。

（新规范要求）13、搅拌站无砂浆配合比牌，无磅秤或有磅秤但不满足使用要求。

14、砖砌体后置拉结钢筋、植筋不牢固，存在手拔松动现象。

钢筋混凝土管道施工常见质量问题及控制措施摘要：随着城市人口密度的不断增加，市政排水管道的建设越来越受到人们的重视。

重要性本文就钢筋混凝土排水管道常见质量问题进行了全面分析，强调保证施工质量的重点主要在于过程控制，并提出相应解决方案和细节控制方法。

关键词：筋混凝土管道；施工质量问题；问题控制措施1 前言排水管道一方面承担着城市人民生活的污水、雨水以及各种工业用水排放的功能，所以，排水管道必须满足排放的基本要求；另一方面，由于市政排水管线是隐蔽工程，埋置于路面范围之下，因此对其密封性、稳定性、耐久性等要求较高，反之则会影响路基的稳定性，进而影响整个道路的使用，严重者甚至会影响公众安全。

因而，找出排水管道施工常见质量问题并采取有效措施进行处理是十分必要的。

2 排水管材质量问题和控制2.1常见质量问题钢筋混凝土管材质量不合格，外观存在松散、麻面、裂缝等问题，内外压试验不符合规范要求，容易在后续施工过程中被压破或损坏漏水。

预制成型质量控制不严格，管口尺寸不一致，导致安装接口不严密。

橡胶圈质量不合格，尺寸与混凝土管接口不匹配、损坏影响密封效果。

2.2控制措施材料采购应选择正规厂家，材料进场使用前应进行严格验收，重点检查钢筋混凝土管材和橡胶止水条出厂合格证、质量检测报告等资料。

全数检查管材外观质量，淘汰表面存在蜂窝、麻面、松散、露筋、裂缝的原材。

外观合格的产品应按批次按型号取样送检测机构检测，不合格不得使用。

经复试检测合格的管材应在平整坚实的场地进行堆放，防止滚动，严禁撞击。

管节堆放高度应严格执行施工验收规范的要求。

橡胶圈不得暴晒且不应离热源太近，避免与汽油、苯、丙酮、酸、碱、盐等接触，以防老化或变形影响密封效果。

3 沟槽开挖质量缺陷和预防3.1常见质量问题为了避免障碍物或测量错误导致沟槽开挖线型平面弯曲、立面起伏较大、边坡塌方、沟槽底原土超挖以及沟槽泡水等质量问题。

3.2控制措施测量应定出管道的中心线及检查井位置，在管道施工段首末位置树立标志性杆或小旗，标杆应竖直插立不得歪斜。

建筑工程施工质量通病及防治措施随着我国经济的快速发展，城乡建设日新月异，建筑工程的数量和规模不断扩大。

然而，在建筑工程施工过程中，常常会出现一些质量通病，这些问题不仅影响了工程质量，也威胁到了人民群众的生命财产安全。

本文将对建筑工程施工中常见的质量通病及其防治措施进行探讨。

一、钢筋工程质量通病1. 钢筋焊接不牢固：部分施工人员操作不规范，焊接质量不符合要求，导致钢筋连接不牢固。

防治措施：加强施工人员培训，提高焊接技能；严格把控焊接过程，对焊接质量进行检测。

2. 钢筋锚固长度不足：部分施工人员未按照设计要求设置钢筋锚固长度，导致结构承载力不足。

防治措施：严格遵循设计规范，确保钢筋锚固长度符合要求；加强对施工过程的监督和检查。

二、模板工程质量通病1. 模板变形：模板在施工过程中由于固定不牢固、承载力不足等原因，导致变形。

防治措施：选用合适的模板材料，提高模板安装质量；合理布置支撑体系，确保模板承载力。

2. 模板接缝不严密：模板接缝处理不当，导致混凝土浇筑过程中漏浆，影响工程质量。

防治措施：选用质量合格的模板材料，提高模板接缝处理质量；加强施工过程中的监督和检查。

三、混凝土工程质量通病1. 混凝土裂缝：混凝土浇筑后，由于养护不当、混凝土收缩等因素，导致裂缝产生。

防治措施：优化混凝土配合比，提高混凝土浇筑质量；加强养护管理，控制混凝土收缩。

2. 混凝土强度不足：混凝土浇筑过程中，原材料质量不达标、施工工艺不合理等因素，导致混凝土强度不足。

防治措施：严格把控原材料质量，优化混凝土配合比；提高施工工艺，确保混凝土浇筑质量。

四、砌体工程质量通病1. 砌体缝隙不规范：砌体施工过程中，砖缝宽度、砂浆饱满度等不达标，影响工程质量。

防治措施：加强施工人员培训，提高砌体施工质量；加强监督和检查，确保施工规范。

2. 砌体倾斜：砌体施工过程中，未按要求设置拉结筋、支撑等，导致砌体倾斜。

防治措施：严格按照设计要求设置拉结筋和支撑；加强施工过程中的监督和检查。

混凝土管道的施工要点与质量控制混凝土管道作为现代建筑中常见的结构元素之一，承载着重要的功能和责任。

为了确保混凝土管道的施工质量，需要遵循一些关键的施工要点，并进行严格的质量控制。

本文将重点介绍混凝土管道的施工要点和质量控制措施。

一、施工要点1. 施工准备在进行混凝土管道的施工前，必须进行充分的准备工作。

首先，要对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物。

其次，要对地基进行处理，确保地基坚实平整。

最后，要进行材料准备，包括混凝土、钢筋等材料的配送和储备。

2. 模板安装混凝土管道的施工需要使用模板。

在安装模板之前，要检查模板的完整性和稳定性。

模板必须能够承受混凝土的压力，并保证混凝土管道的几何形状。

同时，模板的安装要垂直、水平且紧密，以确保混凝土的施工质量。

3. 钢筋的布置钢筋是混凝土管道的骨架，起到增强强度和抗拉性能的作用。

在进行钢筋布置前，需要按照设计要求准备好钢筋的数量和规格。

钢筋的间距和位置要符合设计要求，确保管道的稳定性和承载能力。

4. 混凝土的浇筑混凝土的浇筑是混凝土管道施工的关键环节。

在进行浇筑前，要先进行混凝土的搅拌和调整，确保混凝土的均匀性和流动性。

浇筑时要遵循先低后高的原则，逐层浇筑，并采取适当的振捣措施，以消除混凝土中的空隙和气泡。

5. 养护措施混凝土浇筑后，需要进行养护以确保其强度和耐久性。

养护措施包括保持混凝土的湿润、避免温度变化和机械损伤等。

养护时间一般为7天以上，具体时间根据混凝土强度等因素来确定。

二、质量控制1. 施工过程的监控在混凝土管道的施工过程中，应严格监控各个环节的施工质量。

包括模板的安装、钢筋的布置、混凝土的浇筑等。

通过现场检查和施工记录，及时发现问题和错误，并进行纠正。

2. 强度和密实度的检测混凝土管道的强度和密实度是评估其质量的重要指标。

为了确保混凝土的强度，需要进行适时的抽样检测并进行试验。

同时，还可以进行非破坏性检测，如超声波检测等。

3. 管道的水密性测试混凝土管道在使用前需要进行水密性测试，以确保其在运行中不会出现渗漏和漏水问题。

工程常见质量维修方案一、前言在工程施工的过程中，质量问题是不可避免的。

一旦质量问题出现，就需要做好及时维修，以确保工程质量和安全。

本文将介绍工程常见的质量问题和相应的维修方案，希望能为工程相关人员提供参考。

二、常见质量问题及维修方案1. 混凝土质量问题混凝土质量问题是工程中常见的质量问题之一。

一旦发现混凝土出现脱层、开裂、起砂等问题，就需要及时采取维修措施。

首先需要针对不同的混凝土问题进行具体分析，然后根据具体情况采取相应的修复方案。

例如，对于脱层问题，可以采取重新浇筑混凝土、修补等措施；对于混凝土开裂问题，可以采取填缝剂、修补等措施；对于混凝土起砂问题，可以采取刨平、重新浇筑等措施。

总之，针对不同的混凝土质量问题需要采取不同的维修方案，以确保混凝土结构的稳固和安全。

2. 钢筋质量问题钢筋是工程中重要的材料之一，一旦出现质量问题，就会对工程结构和安全造成影响。

针对钢筋质量问题，主要包括钢筋腐蚀、钢筋断裂等情况。

对于钢筋腐蚀问题，可以采取防腐涂料、防腐防水剂等措施进行修复；对于钢筋断裂问题，可以采取增加钢筋、加固等措施进行修复。

此外，还需要及时清理掉锈迹或者破损的钢筋，以确保钢筋连接稳固和安全。

3. 土建结构质量问题土建结构质量问题包括墙体开裂、地面下沉、屋顶漏水等情况。

对于墙体开裂问题，可以采取填充剂、抹灰等措施进行修复；对于地面下沉问题，可以采取重新铺设地砖、加固地基等措施进行修复；对于屋顶漏水问题，可以采取重新防水、修补破损处等措施进行修复。

总之，在处理土建结构质量问题时，需要根据具体情况采取不同的维修方案，以确保土建结构的稳定和安全。

4. 管道设施质量问题管道设施质量问题主要包括管道漏水、堵塞等情况。

对于管道漏水问题，可以采取重新安装密封垫、管道补丁等措施进行修复；对于管道堵塞问题，可以采取清理管道、更换堵塞部分等措施进行修复。

此外，还需要加强对管道设施的检查和维护，以确保管道设施的正常运行和安全使用。

钢筋混凝土排水管施工方案1. 引言钢筋混凝土排水管是一种常用于城市排水系统中的重要建筑材料，具有良好的强度和耐用性。

本文档将介绍钢筋混凝土排水管施工方案，包括施工前的准备工作、管道施工过程以及质量控制措施。

2. 施工前准备在进行钢筋混凝土排水管道施工前，需要进行如下准备工作：2.1 材料准备•购买符合国家标准的钢筋混凝土管材•检查管材质量，包括尺寸、内外表面平整度以及检查管材表面是否存在损坏或缺陷•购买适用于钢筋混凝土排水管的特殊配件，如弯头、法兰等2.2 设备准备•铺设钢筋混凝土管道所需的机械设备和工具，如挖掘机、压土机、切割机等•检查设备状态和安全性能，确保设备能够正常运行2.3 施工方案制定•根据工程要求和设计图纸，制定钢筋混凝土排水管的施工方案•确定施工顺序和流程，合理安排工作进度•制定安全保障措施，包括工地防护、施工人员安全培训等3. 管道施工过程以下是钢筋混凝土排水管道的施工流程：3.1 挖掘•使用挖掘机对施工区域进行挖掘，确保挖掘深度和宽度符合设计要求•挖掘后，对坑底进行夯实和平整处理，确保管道施工基础的稳定性3.2 管道安装•将准备好的钢筋混凝土管材逐段安装在挖掘好的沟槽中，并保持管道的正确位置和坡度•使用专用工具将相邻管材连接起来，确保连接牢固，不产生渗漏问题•安装特殊配件，如弯头、法兰等，按照设计要求进行连接3.3 灌浆•在管道安装完成后，进行灌浆工作，以确保管道的密实性和防渗性•选择适合的灌浆材料，如水泥浆或聚合物浆料•使用专用的灌浆设备将浆料均匀注入管道，保证灌浆充实、密实，并封堵管道两端3.4 表面修整•当灌浆完毕后，对管道外表面进行修整•使用切割机对管道两端进行切割，确保管道的长度符合设计要求•检查管道表面是否存在明显的瑕疵或缺陷，并进行修补处理4. 质量控制措施钢筋混凝土排水管的施工质量直接影响到管道的使用寿命和排水效果。

为确保质量，需要有以下控制措施：4.1 管材检验•检查钢筋混凝土管材的尺寸是否符合要求•检查管材的内外表面平整度、损坏或缺陷4.2 施工现场检验•监测挖掘和基础处理工作的质量•监测管道安装过程中的坡度、位置和连接质量4.3 灌浆质量检查•监测灌浆设备的使用情况•对管道进行抽测灌浆质量，确保浆料充实、密实4.4 管道表面修整检查•检查切割机的使用情况和切割质量•对修整后的管道表面进行检查，确保无明显缺陷5. 结论本文档介绍了钢筋混凝土排水管的施工方案，包括施工前准备、管道施工过程和质量控制措施。

混凝土施工技术难点及相应解决方案,通用篇一：关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工测量各层柱筋的搭接完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上, 用红油漆标示, 再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。

在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱, 选择便于向上传递的位置做好标记, 作为向上传递的控制点, 再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

测量中的注意事项各主控线和校核应闭合, 或误差在允许范围内, 否则应重新复核, 查明原因。

所用经纬仪等仪器定期检验校正, 架设仪器时一定要严格对中、水平。

钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证, 并已送检合格后方能使用。

钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工, 加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场, 按施工平面图中指定的位置堆放, 避免引起混乱。

要求配筋人员及材料加工人员, 本着认真负责的精神, 按图纸要求进行配制。

在许可情况下可考虑加工及施工误差, 将搭接及锚固长度放大20毫米。

在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线, 按实际个数套好箍筋, 将柱箍绑到梁底部位后, 加密区位暂时不绑, 穿梁铁, 梁筋就位后再绑扎加密区箍筋。

板的负弯矩筋处绑扎时, 按1米间距设置马凳。

马凳长度为1米, 两端为人字形支脚, 禁止直接在钢筋上行走, 并派专人负责检修。

板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋,调直。

绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向, 下铁弯钩朝上, 上铁钢筋钩朝下。

绑扎钢丝必须朝内。

进行钢筋机械操作人员必须经过培训, 考试合格后, 持证上岗, 确保钢筋连接质量。

钢筋表面严禁有油污或老锈, 油污必须清理干净。

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%。

且不应集中。

配筋人员要认真学习规范, 熟悉图纸, 了解清楚锚固、绑扎、搭接长度, 保护层的有关规定, 配制时要画布筋配置示意图。

特殊部位必需铺钢筋放大样图。

钢筋混凝土管线施工简介钢筋混凝土管线施工是建筑工程中常见的一项工作。

它涉及到铺设、安装和固定钢筋混凝土管道，以确保管道的正常运行和使用。

施工准备在进行钢筋混凝土管线施工之前，需要进行一些必要的准备工作。

这些准备工作通常包括：- 绘制详细的施工图纸和设计方案；- 准备所需的材料和设备，如钢筋、混凝土和管道连接件等；- 确保施工场地的平整和清理。

施工步骤1. 根据设计图纸确定管线的布置和尺寸；2. 安装管道支架和固定件，确保管道的稳定性；3. 铺设管道，根据需要进行切割和连接；4. 安装钢筋，确保管道的强度和稳固性；5. 浇筑混凝土，将管道固定在地面或墙体上；6. 进行管道连接和测试，确保管道的密封性和通畅性；7. 进行管道保护和防腐处理，延长管道的使用寿命。

安全注意事项在进行钢筋混凝土管线施工时，需要注意以下安全事项：- 穿戴好防护装备，如头盔、安全鞋和手套等；- 使用正确的工具和设备，并确保其正常运行；- 提供必要的防护措施，如安全栏杆和标志牌等；- 定期检查施工场地，及时清理杂物和危险物品；- 遵守相关的安全规定和操作规程。

施工质量控制为保证钢筋混凝土管线施工的质量，可以采取以下控制措施：- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工；- 进行必要的质量检测和测试，如强度测试和渗漏测试等；- 掌握好施工过程中的关键节点，如管道连接和浇筑混凝土等；- 进行施工记录和问题整改，及时解决施工中的质量问题。

结论钢筋混凝土管线施工是一项需要细致和严谨的工作。

通过合理的准备和施工步骤，以及严格的安全和质量控制，可以确保管道的良好运行和使用寿命。

在实施施工过程中，务必遵守相关的法律法规和安全要求，以确保施工的顺利进行。