HACCP计划试运行情况验证报告

HACCP验证和确认报告公司HACCP小组所有人员在安全体系建立运行后每年进行了确认和验证，从HACCP计划、变更控制、记录保持、CCP验证、校准验证、单项检测、不符合验证、安全投诉、模拟撤回、内审外审、CCP统计等进行评审，概括地看，建立的安全体系基本满足BRC/IOP要素要求，整个体系策划充分，执行有力，符合公司实际情况，采取的纠正或纠正措施正确有效。

由于体系运行时间较长，有部分文件及人员已更新，经过培训上岗后，未发现有潜在不安全产品或高事故风险的趋势，只是在下次人员绩效考核时更加全面详细一些。

以下为验证和确认过程。

一、清洁卫生控制确认：二、车间卫生硬件的确认三、HA（危害分析）的确认四、HACCP计划确认：五、变更验证六、记录保持验证七、CCP点验证CCP点验证记录CCP点编号：CCP1 监控人：关键限值的控制现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：员工能对监控方法和监控频率进行识别；当监控表明发生了关键心限值的偏离时，员工能采取纠偏行动，纠偏措施应纠正偏离的原因，确保无不安全物料进入。

见相关的《来料检验报告》、《不合格品控制程序》等监控人是否在岗是频率是否相符是监控工具是否正常使用是监控的实施监控对象是否正确是记录是否正确是记录是否真实是复核人是否及时审核是记录复查是否被及时收集归档是验证总结验证结论：验证人：验证日期：CCP点编号：CCP2 监控人：关键限值的控制现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：员工了解客户对产品的要求，如图文资料、客户签样的限值等监控人是否在岗是频率是否相符是监控工具是否正常使用是监控的实施监控对象是否正确是记录是否正确是记录是否真实是复核人是否及时审核是记录复查是否被及时收集归档是验证总结验证结论：验证人：验证日期：CCP点编号：CCP3 监控人：关键限值的控制现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：员工了解金属探测各种要求标准监控人是否在岗是频率是否相符是监控工具是否正常使用是监控的实施监控对象是否正确是记录是否正确是记录是否真实是复核人是否及时审核是记录复查是否被及时收集归档是验证总结验证结论：验证人：验证日期：八、测量仪器校准验证公司所有的测量仪器由实验室安排专人负责进行校准验证，经审核未见漏检现象。

《HACCP计划》确认报告
验证时间：2006年1月18日
验证地点：会议室、相关部门及生产区域
验证组长：杨文伟
验证组员：李正义、丁小圣、陈新章、华连强、翁爱春、张光祖、吴燕青、龚莹瑛
验证内容：
1、牛肉产品、鳕鱼产品等产品描述是否完整、准确；
2、产品背景资料是否完整、准确；
3、产品生产工艺流程图的准确性，有无遗漏，是否得到现场确认；
4、产品生产工艺描述是否适宜；
5、原辅料、包装材料和生产加工工序的危害分析工作表是否完整、准确，有无
遗漏；
6、HACCP计划表中CCP点的CL、监控对象/方法/频率/人员、纠偏行动、记录、
验证的表述是否完整、准确，实施情况如何；
7、关键控制点CCP确定依据的来源是否合适；
8、 CCP监控纠偏验证程序能否有效实施；
验证结论：
HACCP小组通过对上述内容的逐项讨论和验证（包括CCP现场监控效果的验证），证明本公司编制的《HACCP计划》基本符合《基于HACCP原理的食品安全管理体系-规范》的要求，对本公司的牛肉产品、鳕鱼产品等实际生产也是适宜的，可以得到有效实施和监控，建议总经理签发实施。

《HACCP计划》确认报告人：杨文伟
2006年1月18日。

挂面HACCP计划的验证报告为监测HACCP运行情况，HACCP小组于2019年12月20日对挂面HACCP计划现场实施有效性进行了验证，同时对监控人进行了考评。

一、CCP的验证1、监控记录的复查HACCP小组抽查各CCP的监控记录和纠偏记录各一份，检查是否按HACCP计划要求填写，经检查能在安全参数范围内运行及纠偏记录能符合生产实际。

2、监控设备校准的复查化验室化验员按校准计划规定的时间对CCP的监视设备进行校准；外校由县、市计量监督检测所进行。

内校有校准记录，外校有检定证书。

3、纠偏行动的复查检查发现原料中超出关键限值的，来自非受控区域的，均采取了拒收的纠偏行动。

对其他偏离关键限值情况的则采取了隔离产品，重新评估后再作返工、转为他用、次品处理等处理手段。

查看纠偏记录，纠偏记录均符合生产实际。

4、针对性取样检测HACCP小组针对性取样检测结果如下：○1对CCP1监控后的原料采样送第三方检测机构检测农药残留、重金属、真菌毒素，检测结果合格，证明CCP1监控有效。

○2对CCP2监控后的半成品采样进行水分和外观进行检测，证明CCP2监控有效。

二、HACCP系统的验证为检查HACCP计划所规定的各种控制措施是否被有效的贯彻执行，HACCP小组对生产现场进行了审查、对生产记录进行了复查并查看了化验室对最终产品的检验报告。

1、HACCP小组到车间生产现场进行审查，并对生产记录进行复查，证明：①产品说明和生产流程图与现场是一致的。

②CCP是按照HACCP计划要求被监控的。

③工艺过程是在确定的CL内操作的。

④记录是按监控规定时间间隔来完成的。

⑤监控活动在HACCP计划规定的位置执行，即：CCP1在原料验收处；CCP2在烘烤处。

⑥监控活动按HACCP规定的频率执行，即：CCP1每车原料验收； CCP2每小时监控。

⑦监控表明发生了与CL偏离时采取了纠偏行动，纠偏行动按制定的纠偏措施进行纠偏。

⑧监控设备是按HACCP计划规定的频率进行校准的。

HAＣCP验证报告
为使本公司HAＣＣＰ安全控制体系具有科学性、可操作性,并在实施中被严格得贯彻、执行,HACCP小组于HＡCCＰ计划实施前后,分别进行了确认、CＣＰ点得验证与HAＣＣP体系得验证具体情况如下:
一、确认结果
HACCP小组基于科学得原则,在HACCP计划执行前所依据得客观证据如《HACＣP教程》重新进行了确认后,确认结果证实HAＣCP 计划中得要素都有充足得科学依据,确认情况见确认记录、
二、CCＰ点得验证
为监测HAＣCP计划初步运行情况,由ＨＡCCP小组成员对各个关键控制点进行了验证,验证内容包括关键限值得控制、监控程序得实施、记录复查,同时对监控人进行了考核,详细情况见《ＣＣP点验证记录》,验证之后认为,控制程序在正确得范围内操作,与HACＣP计划一致。

三、HACCＰ体系得验证情况
为检查HＡCＣP计划所规定得各种控制措施就是否被有效得贯彻执行,HAＣCＰ小组负责人进行了对现场得观察与记录得复查以及查瞧化验室对最终产品做得微生物检测结果,通过对现场观测与书面记录复查得评价显示,本HAＣＣP体系有效得运行。

详细情况见《HACCP体系验证记录》
CCＰ点验证记录
ＣCＰ点验证记录
ＣCP点验证记录
HACCＰ体系验证记录
确认记录
确认记录
确认记录。

HACCP计划验证报告我厂生产的分割牛肉产品的HACCP计划是由我厂食品安全小组制定的，修订该计划的理论依据是参照《SN/T 1252--2003危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用指南》等法规。

一、显著危害的确认食品安全小组通过对活牛生产过程中的危害进行分析，认为可能存在的危害有生物的危害（致病菌、疫病）、化学危害（兽药残留）和物理危害（杂质如牛毛、粪便等）。

1、生物危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。

根据食品安全小组对牛肉加工过程的危害分析，在原料牛接收及加工过程存在病原微生物可能性，给消费者造成不可接受的健康风险，故病原微生物是显著危害。

2、化学危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。

牛在饲养过程需使用药物，若使用不当会造成兽药在牛体内残留，给消费者造成不可接受的健康风险，故药物残留是显著危害。

3、物理危害可能发生，加工过程中肉品可能残存枪砂，刀尖，针头等金属，不消除将会对人体造成伤害，给消费者造成不可接受的健康风险，故金属残留是显著危害。

二、CCP的确认经危害分析确定了牛肉可能存在生物性、化学性和物理性危害，我们采用“CCP判断树”的方法来确定CCP。

1、CCP1：生物性的病原微生物、疫病危害、化学性的兽药残留危害，均来自饲养过程牛的感染和药物残留，只能在牛验收工序中进行控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此活牛接收是CCP1。

2、CCP2：宰后检验中没检查出来的病变，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此宰后检验是CCP2。

3、CCP3：金属探测中没检查出来的金属，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此金属探测是CCP3。

三、CL的确认P1：牛在生长过程中会感染病原微生物和疫病；在饲养时使用药物防治疾病，药物在体内会形成残留，因此而造成的危害是不可估量和难以接受的，因此CL为牛的健康，来自非疫区，宰前检查健康，未使用违禁药物。

关于豆制品HACCP计划的验证报告公司豆制品的HACCP计划是由公司HACCP小组制定的，制定该计划的理论依据是中国有关豆制品生产加工的法律、法规和新加坡、韩国、美国、欧盟等国的出口注册认证要求及相关客户和国内外第二、三方认证机构的要求。

计划建立以来，对提高产品质量，减少危害起到了积极的作用。

近几年，随着国内外客户要求的逐步提高，经公司HACCP小组论证，决定于2006年10月份对原先的计划进行修改完善。

经过2个多月的运行，小组对修订后的计划进行验证。

一、HACCP计划的确认1、HACCP小组通过对豆制品生产的危害分析，认为豆制品可能存在的危害有生物的危害（细菌性病原体残存）、化学危害（农药残留、添加剂）和物理危害（使用设备金属碎片、硬物等能导致人身伤害的异物的混入）。

①生物危害有可能发生，一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。

根据中华人民共和国出入境检验检疫行业标准，豆制品微生物（细菌总数、大肠菌群、艾希氏大肠菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌）限量不能超标，“经微生物检验，发现有致病菌或其他微生物超标，判定为最终不合格”，而且无论根据我们的日常生活经验，还是媒体的有关报道，以及官方机构有关这方面的法律法规，我们知道若产品中以上致病菌超标，会对人体造成伤害，所以我们判定产品中致病菌残存（超标）是显著危害。

②化学危害发生的可能性很小，但有可能因长期积累而对消费者造成不可接受的健康风险。

用于生产豆制品的植物原料在其生长或加工过程当中，容易遭受来自农药、添加剂的残留的危害，因此，化学危害（农药残留、添加剂）被判定为显著危害。

③物理危害可能存在，如生产设备的金属碎片混入和硬物等能导致人身伤害的异物的混入，会造成消费者的伤害。

2、CCP点的确认经危害分析确定了豆制品可能存在生物性、化学性和物理性危害，我们采用“CCP判断树”的方法确定CCP①CCP1点生物方面的疫病危害：在原料验收控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤；化学方面的农药、添加剂的残留的危害：该危害来自植物生长或加工过程，在原料验收控制，否则，在以后的加工工序中没有有效的方法或步骤将其消除。

HACCP计划书验证报告1. 引言本报告是针对HACCP计划书进行验证的结果汇报，旨在确认实施HACCP计划的有效性和合规性。

本报告将对HACCP计划的执行过程、验证结果以及相关问题进行详细描述和讨论。

2. HACCP计划概述HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统化的食品安全管理方法，通过识别和控制对食品安全构成威胁的危险因素，以确保生产过程中的食品安全。

我们公司的HACCP计划旨在确保产品在所有生产环节中达到卫生安全标准。

该计划包括以下七个原则：1.危害分析：对生产过程中可能出现的危害因素进行评估，包括化学、物理和生物危害等。

2.确定关键控制点（CCP）：识别生产过程中最重要的控制点，以确保危害得到控制和预防。

3.设定临界控制点（CCP）：确定关键控制点上的临界限值，即危害必须得到控制的最高或最低限度。

4.监测控制点：建立监测控制点以跟踪关键控制点的效果，并预防危害的发生。

5.确定纠正措施：确定在发现问题或危害时采取的纠正措施。

6.建立验证程序：通过验证和审核确保HACCP计划的有效性。

7.建立记录和文件：建立完整的HACCP计划相关数据记录和文件。

3. HACCP计划验证过程HACCP计划的验证是为了确认计划实施的有效性和可行性。

本次验证主要分为三个阶段：文档评审、现场检查和内部审核。

3.1 文档评审文档评审是对HACCP计划书的整体评估，包括计划书的完整性、准确性和合规性。

评审人员对计划书的每个环节进行了仔细检查，确保每个步骤都符合HACCP原则的要求。

评审发现以下问题：•第二步骤中的关键控制点（CCP）未准确标识。

•第五步骤中的纠正措施未详细说明。

基于评审的结果，我们对HACCP计划进行了修改，确保计划的准确性和合规性。

3.2 现场检查现场检查是对HACCP计划的实施过程进行验证的关键步骤。

检查人员进行了多次的现场观察和数据收集，以确保整个生产过程中的控制措施符合计划要求。

HACCP验证报告1.简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在通过识别和控制食品生产过程中的危害，确保生产出安全的食品。

验证是HACCP系统的重要组成部分，通过验证可以确保HACCP计划的有效性和可行性，同时对生产过程进行持续改进。

2.验证目标本次验证旨在评估HACCP计划的实施情况，验证风险控制措施的有效性，确保产品的食品安全性。

3.验证方法本次验证采取了以下方法：a.检查文件：检查食品生产企业的HACCP计划文件，确保其符合HACCP的原则和要求。

b.监测控制点（CCP）检查：对HACCP计划中的关键控制点进行检查，验证控制措施的有效性。

c.检查记录：检查生产过程中的记录表，确保其完整性和准确性。

d.抽检样品：抽取产品样品进行微生物和化学检验，以验证产品的食品安全性。

4.验证结果通过对文件、CCP检查、记录表及样品检验的综合评估，得出以下结论：a.文件完整且符合HACCP原则和要求，包括危害分析、决定关键控制点和制定控制措施等内容。

P检查结果显示，关键控制点的控制措施有效，并得到了正确的执行和监测。

c.记录表的填写完整且准确，记录了关键环节的监控结果。

d.抽检样品的微生物和化学检验结果均不超过国家标准限值，产品的食品安全性得到了保障。

5.验证结论根据本次验证的结果，我们可以得出以下结论：a.HACCP计划的实施达到了预期目标，食品安全等级得到了有效控制。

P的控制措施有效，并得到了正确的执行和监测。

c.生产过程中的记录和监测工作得到了妥善的处理，记录表完整且准确。

d.产品的微生物和化学安全指标符合国家标准要求。

e.HACCP计划的持续改进工作需要进一步加强。

6.改进建议在验证的过程中，我们也发现了一些问题，并提出了以下改进建议：a.加强员工的HACCP培训，确保员工对HACCP计划的要求和操作程序的了解和掌握。