⼀一.外观检测1. 试验条件：1）⽬目测。
2. 试验要求：⽆无变⾊色、褪⾊色、形变、破裂等缺陷。
3. 试验⼯工装（设备）：⽆无。
4. 试验介质：⽆无。
5. 试验步骤：5.1 仔细观测，并拍照记录。
6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确⼆二.⼲干运转基本性能1.试验条件：1.测试电流：20mA。
2.测试速度：每根导带＞60ms。
3.测试循环：空-满-空。
4.温度：RT。
2.试验要求：1.满⾜足图纸。
2.⼀一个周期内累计断点时间<4%。
3.单个断点允许持续时间：<50ms。
3. 试验⼯工装（设备）：液位传感器器性能综合检测台4.试验介质：1.空⽓气5.试验步骤：5.1.将液位传感器器安装在液位传感器器性能综合试验台上，不不需注⼊入测试液；5.2.参照液位传感器器性能综合检测台及被测试样件图纸进⾏行行测试设置；5.3.点击测试按钮进⾏行行测试，记录累计断点时间及单个断点最⻓长持续时间。
6. 试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 对所有试验设备（⼯工具）进⾏行行归位；6.4 填写设备（油品）使⽤用记录，整理理试验数据，并存档。
三.接触可靠性1.试验条件：1) 测试电流：20mA。
2) 测试速度：每根导带＞60ms，运转过程中距转轴50mm处施加2N的反向作⽤用⼒力力。
3) 测试循环：空-满-空。
4) 温度：RT。
2.试验要求：1) 必须满⾜足图纸。
2) ⼀一个周期内累计断点时间<4%。
3) 单个断点允许持续时间：<50ms。
)3.试验⼯工装（设备）：液位传感器器性能综合检测台4.试验介质：空⽓气；5.试验步骤：1.将液位传感器器安装在液位传感器器性能综合试验台上，不不需注⼊入测试液；2.参照液位传感器器性能综合检测台及被测试样件图纸进⾏行行测试设置；3.点击测试按钮进⾏行行测试，记录累计断点时间及单个断点最⻓长持续时间。
6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 对所有试验设备（⼯工具）进⾏行行归位；6.4 填写设备（油品）使⽤用记录，整理理试验数据，并存档。
四.湿运转基本性能1.试验条件：1) .燃料料：汽油燃料料DIN EN 228或AK-LH 15:5.2.1-Nr.1.2：冬季燃油。
2) 测试电流：20mA。
3) 测试速度：2min/循环,运转过程中通过浮⼦子的浮⼒力力驱动液位传感器器。
4) 测试循环：空-满-空。
5) 温度：RT。
2.试验要求：满⾜足图纸，并记录电阻曲线。
3.试验⼯工装（设备）：液位传感器器性能综合检测台4.试验介质：92#冬季汽油（VW专⽤用）5.试验步骤：1.将液位传感器器安装在液位传感器器性能综合试验台上，加注冬季燃油；2.参照液位传感器器性能综合检测台及被测试样件图纸进⾏行行测试设置；3.点击测试按钮进⾏行行测试，记录累计断点时间及单个断点最⻓长持续时间。
6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 放⼲干试验槽内的试验介质，并进⾏行行清理理；6.4 对所有试验设备（⼯工具）进⾏行行归位；6.5 填写设备（油品）使⽤用记录，整理理试验数据，并存档。
五.振动试验1.试验条件：1)预处理理：60℃下在M15中储存96h，并晾⼲干。
2)将传感器器装配在⼯工装上，固定在振动台。
3)向⼯工装内加注1/4油位的Simatec N28 BS202。
4)振动参数⻅见右图【ISO16750-3版2003（e）4.1.3.1.5.2】，8h/轴（3轴）,加速测量量点处于振动⼯工作台和传感器器固定⼯工装交接点。
2.试验要求：满⾜足⼲干运转基本性能，接触可靠性，湿运转基本性能。
3.试验⼯工装（设备）：振动台（含振动⼯工装）、液位传感器器性能综合试验台。
4.试验介质：Simatec N28 BS2025.试验步骤：1.将液位传感器器试验件放置在注满M15试剂的密封罐中；2.将密封罐放置于⾼高低温试验箱中，参照⾼高低温试验箱操作规程，设置⼯工作模式为定值，温度60℃，持续时间96h；3.存储试验后，取出液位传感器器，并晾⼲干；4.将经过上述处理理过的液位传感器器安装在振动⼯工装上，并连接振动台；5.参照振动台操作规程及上图所示的参数进⾏行行振动参数设置；6.点击开始，进⾏行行振动试验；7.试验后参照⼲干运转基本性能，接触可靠性，湿运转基本性能测试⽅方法，进⾏行行性能复测。
6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 放⼲干试验槽内的试验介质，并进⾏行行清理理；6.4 对所有试验设备（⼯工具）进⾏行行归位；6.5 填写设备（油品）使⽤用记录，整理理试验数据，并存档。
六.耐冲击性试验1.试验条件：1)预处理理：60℃下在M15中贮存96h，并晾⼲干。
2)将传感器器装配在⼯工装上，固定在振动台。
3)测试加速度：30g，振动形式：半正弦。
4)冲击时间：6ms在所有6个⽅方向（±X,±Y,±Z）。
5)冲击次数：每个⽅方向3次。
2.试验要求：满⾜足⼲干运转基本性能，接触可靠性。
3.试验⼯工装（设备）：振动台（含振动⼯工装）、液位传感器器性能综合试验台4.试验介质：M15(预处理理)、空⽓气（试验中）5.试验步骤：1.将液位传感器器试验件放置在注满M15试剂的密封罐中；2.将密封罐放置于⾼高低温试验箱中，参照⾼高低温试验箱操作规程，设置⼯工作模式为定值，温度60℃，持续时间96h；3.存储试验后，取出液位传感器器，并晾⼲干；4.将经过上述处理理过的液位传感器器安装在振动⼯工装上，并连接振动台；5.参照振动台操作规程进⾏行行冲击参数设置：冲击⽅方向（±X,±Y,±Z），每⽅方向3次，每次持续6ms；6.点击开始，进⾏行行冲击试验；7.试验后参照⼲干运转基本性能，接触可靠性，湿运转基本性能测试⽅方法，进⾏行行性能复测6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 放⼲干试验槽内的试验介质，并进⾏行行清理理；6.4 对所有试验设备（⼯工具）进⾏行行归位；6.5 填写设备（油品）使⽤用记录，整理理试验数据，并存档。
七.电⽓气连接强度1.试验条件：对于电路路板焊接处拉拔⼒力力＞30N，拉拔速度10mm/min。
2.试验要求：试验后最⼤大载荷处不不得受损。
3.试验⼯工装（设备）：万能推拉⼒力力机4.试验介质：空⽓气5.试验步骤：5.1 将液位传感器器固定在夹具上，并连接万能推拉⼒力力机；5.2 将液位传感器器的引线夹⾄至万能拉⼒力力机的夹头上；5.3 参照万能推拉⼒力力机操作规程，进⾏行行测试程序设定：定负荷模式（30N），拉拔速度：10mm/min；5.4 确认液位传感器器安装牢固，对万能推拉⼒力力机进⾏行行清零（位移、⼒力力），点击开始；5.5 更更换另⼀一根引线重复上述试验；5.6 试验后仔细观察液位传感器器引线焊点处是否有破损，并拍摄照⽚片；6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 对所有试验设备（⼯工具）进⾏行行归位；6.4 填写设备（油品）使⽤用记录，整理理试验数据，并存档。
⼋八.温度交变1.试验条件：1) 测试周期⻅见右图。
2) 升温速率3℃/min。
3) 测试介质：空⽓气。
4) 电流:20mA。
2.试验要求：每20个周期后满⾜足⼲干运转基本性能，并记录特性曲线。
3.试验⼯工装（设备）：⾼高低温试验箱、液位传感器器性能综合试验台4.试验介质：空⽓气5.试验步骤：5.1 参照液位传感器器⼲干运转性能测试⽅方法进⾏行行⼲干运转性能检测；5.2 参照试验使⽤用的⾼高低温试验箱的操作规程，进⾏行行程序设置：5.2.1 低温-40℃1h，⾼高温+20℃1h，并设置升降温时间（升温速率3℃/min），试验循环20次，5.2.2低温-20℃1h，⾼高温+40℃1h，并设置升降温时间（升温速率3℃/min），试验循环20次，5.2.3低温+5℃1h，⾼高温+70℃1h，并设置升降温时间（升温速率3℃/min），试验循环20次，5.2.4低温+30℃0.5h，⾼高温+80℃1h，并设置升降温时间（升温速率3℃/min），试验循环20次，试验温度、湿度、时间设置示意图5.3 完成温度循环后取出，参照液位传感器器⼲干运转性能测试⽅方法进⾏行行⼲干运转性能检测。
6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 对所有试验设备（⼯工具）进⾏行行归位；6.4 填写设备（油品）使⽤用记录，整理理试验数据，并存档。
九.⼲干磨耐久1.试验条件：1) 电流：未通电。
2) 温度：+20℃⾄至+25℃。
3) 频率：1Hz。
4) 周期：30万次（空-满-空）。
2.试验要求：满⾜足⼲干运转基本性能，接触可靠性。
3.试验⼯工装（设备）：液位传感器器耐久试验台、液位传感器器性能综合试验台4.试验介质：空⽓气（耐久试验中）5.试验步骤：5.1试验前参照⼲干运转基本性能，接触可靠性测试⽅方法检测性能。
5.2 将液位传感器器安装⾄至液位传感器器耐久试验台上，接好电源接插件，保持出油容器器⼲干燥；5.3 参照液位传感器器耐久试验台操作规程进⾏行行试验程序设置：频率（1Hz），周期（30万次）；5.4 保持液位传感器器不不通电状态，点击开始试验；5.5 试验中保持试验环境温度为20~25℃之间；5.6 试验后参照⼲干运转基本性能，接触可靠性测试⽅方法复测性能。
6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 对所有试验设备（⼯工具）进⾏行行归位；6.4 填写设备（油品）使⽤用记录，整理理试验数据，并存档。
1) 电流：20mA。
2) 燃料料：92#+含硫的CARB Phase II，每周更更换⼀一次燃料料。
3) 温度：+20+5℃。
4) 频率：1±0.5Hz。
5) 周期：200万次（空-满-空）。
2.试验要求：信号稳定性满⾜足等级8以上的信号连续性的评价谱（⻅见下图)3.试验⼯工装（设备）：液位传感器器耐久试验台、液位传感器器性能综合试验台4.试验介质：92#+含硫的CARB Phase II5.试验步骤：5.1试验前参照⼲干运转基本性能，接触可靠性测试⽅方法检测性能。
5.2 将液位传感器器安装⾄至液位传感器器耐久试验台上，接好电源接插件，加注测试液（92#+含硫的CARB PhaseII）；5.3 参照液位传感器器耐久试验台操作规程进⾏行行试验程序设置：频率（1Hz），周期（200万次空-满-空）；5.4 保持液位传感器器通过电流为20mA，点击开始试验；5.5 试验中保持试验环境温度为20~25℃之间，并实时监控其输出电阻值变化；5.6 试验后参照⼲干运转基本性能，接触可靠性测试⽅方法复测性能，并对试验中获取的信号进⾏行行信号连续性评价（参照上图）。
