分解炉的相关知识

第三节 分解炉的计算分解炉的选型计算，主要是确定分解炉的容积、直径和高度以及有关附属设备。

目前设计计算方法尚不统一、完善，可采用以下两种方法：一是按炉的容积热负荷或单位容积生产能力计算，然后用断面风速核算；二是按断面风速计算，然后用容积热负荷核算。

一、分解炉规格的计算（一）按炉的容积热负荷计算1、由炉的容积热负荷计算炉的容积），（炉炉25-7-4103vv q Gqy q Q V •==式中：——炉V 分解炉的有效容积，m ³；——v q 分解炉的容积热负荷，kcal/(m ³·h)，随炉型而异，目前v q 一般在1.6～3.4×105kcal/(m ³·h)的范围；——炉Q 分解炉的发热能力，kcal/h ；——G 窑的产量，t/h ；——q 单位熟料热耗，kcal/kg 熟料； ——y 分解炉用燃料占燃料消耗的比例。

2、由炉的截面热负荷计算炉的直径（直筒部分）），（），（炉炉炉炉炉27-7-413.1426-7-4103S S D q Gqy q Q S s s ==⨯==π式中：——炉S 分解炉直筒部分有效截面积，㎡；——s q 分解炉截面积热负荷，kcal/(㎡·h)，随炉型而异，常取 1.0～1.6×106kcal/(㎡·h)；——炉D 分解炉直筒部分有效内径，m 。

如果熟料单位热耗q=850 kcal/kg 熟料，分解炉燃料消耗比例y=55%，代入式（4-7-26）及式（4-7-27）则可得：），（炉2874770--=sq GD3、分解炉有效高度的计算），（29-7-421H H H +=式中：——H 分解炉的有效高度，m ；——1H 分解炉直筒部分有效高度，m ；——2H 分解炉椎体部分有效高度，m ，炉）～（D H 15.02=，与炉型有关，SF 炉常取高值，其他炉型选低值。

1H 可用下式取值：），（）（炉炉炉炉307412422212--+++=H d d D D H D V ππ式中：——d 分解炉椎体下口直径，m 。

分解炉的工作原理
分解炉是一种用于分解化学物质的设备，其工作原理基于高温和氧化条件下的热分解反应。

以下是分解炉的工作原理的详细说明：
1. 高温环境：分解炉内部设置了加热器，通过加热器提供高温环境。

高温是分解炉正常工作的基础，因为热分解反应需要足够高的温度才能进行。

2. 封闭空气供应：分解炉通常通过控制进气与出气的比例来控制内部气氛。

在分解炉工作期间，炉内通常会为了确保准确的反应条件而采用封闭空气供应系统，这有助于控制内炉气氛，以实现所需的分解反应。

3. 热分解反应：被投入到分解炉中的化学物质在高温环境中发生热分解反应。

热分解是一种化学反应，通过加热将化学物质分解成更简单的化学物质，通常伴随着生成气体、废渣或其他分解产物的释放。

4. 控制系统：分解炉通常配备有针对炉内温度、进气和出气流量、反应时间等参数的控制系统。

控制系统可以根据需要调整和维持适当的反应条件，以确保分解反应的效果和质量。

5. 产物收集和处理：分解炉将化学物质分解后，产生的气体、废渣或其他产物需要被收集和处理。

根据分解炉运行的具体需求，将副产物进行回收或进一步处理，以便达到生产要求或环保要求。

总结：分解炉通过提供高温和氧化条件，将化学物质加热至分解温度，然后进行热分解反应。

通过控制进气、出气、温度等参数，实现对分解反应的控制。

产物需要被收集和处理，以完成整个分解炉的工作过程。

分解炉工作原理
分解炉是一种将有机物质快速分解为无机物质的设备。

其工作原理主要涉及两个过程，即热解和燃烧。

热解是指在高温下，通过热量作用使有机物质分解为较简单的无机物质的过程。

分解炉内部的温度可以达到数百摄氏度到千摄氏度，这种高温条件可以促使有机物质的分子键断裂。

在分解炉中，有机物质通常通过一个加热区域，被加热至热解温度。

在加热的同时，有机物质会发生热解反应，产生气体、液体和固体产物。

这些产物中的气体通常是能够被进一步利用的，如用作燃料或化学原料。

燃烧是指将产生的气体进一步燃烧，以提供所需的热量维持炉内的温度。

此过程有助于保持炉内温度的稳定，并提供维持热解反应所需的能量。

燃烧通常使用附加的燃料，例如天然气或燃油。

这些燃料通过燃烧与产生的气体混合，释放大量的热能。

这种热能可以用来保持炉内温度，并提供分解炉所需的热解反应。

综上所述，分解炉主要依靠热解和燃烧过程来将有机物质分解为无机物质。

通过高温的热解过程，有机物质的分子键断裂，产生气体、液体和固体产物。

而燃烧过程提供了分解炉所需的热能，维持炉内的温度并促进热解反应的进行。

氨分解炉的工作原理
氨分解炉是一种用于将氨气分解成氮气和氢气的装置。

其工作原理如下：
1. 氨气进料：氨气从进料管道进入分解炉内。

进料管道通常设有调节阀门，可以控制氨气的流量。

2. 分解反应：氨气在高温条件下进入分解炉内，与催化剂接触发生分解反应。

催化剂通常使用铁、钼、铂等金属或金属化合物。

3. 热传导：分解反应需要高温条件才能进行，因此需要通过传热介质（如高温油或水蒸汽）传递热量给分解炉的反应器。

传热介质在分解炉内部和外部循环，与反应器内壁接触，将热能传导给反应器内的氨气。

4. 分离收集：分解反应产生的氮气和氢气随着氨气一起进入分解炉内。

在分解炉内，氮气和氢气被催化剂分离出来，并通过不同的出料管道分别收集。

分离过程通常通过调节温度、压力等条件实现。

5. 精炼处理：得到的氮气和氢气可以进一步经过精炼处理，去除杂质和不纯度，以满足工业应用的要求。

总之，氨分解炉利用高温和催化剂的作用，将氨气分解成氮气和氢气。

通过热传导和分离收集的步骤，将产生的氮气和氢气分离并收集利用。

这样可以实现对氨气的有效转化和资源利用。

氨分解炉基本知识1、氨分解炉工艺氨槽--过滤器--汽化器（电加热）--中间缓冲罐--减压系统(有美国进口减压阀，调节压力）--氨分解炉（氨阀--热交换器《套管》--炉胆--热交换器《套管》--水冷却器）--氨分解炉纯化。

2、分解炉是什么形状炉胆250立方是圆形梅花状炉胆，直径108不锈钢管材质是Cr25Ni20（310S 也俗称2520）直径108毫米的管子1.5米可以产10立方氨分解气，内装四川西南化工院的Z204型号镍触媒（形状圆柱体直径19*高19*内径9毫米）250立方炉胆一般装250*1.2=300公斤镍触媒 500立方纯化一般装500*1.2*2=600公斤分子筛镍触媒一般市场价格120元/公斤分子筛（进口美国UOP）45元/公斤3、镍触媒分子筛一般多久更换镍触媒一般3年以上分子筛一般2。

5年以上。

氨分解炉部分露点-10度残氨0.1%纯化后露点 -60度残氨3ppm4、炉子是几区加热250立方氨分解炉可控硅控制双区加热电阻丝是扁带材质Cr20Ni80（俗称2080）上海合金厂的电阻丝盘绕在圆形炉体四周5、炉子功率多少氨分解炉额定功率250KW 氨分解炉工作温度800-850度之间一般调在820度6、纯化怎么工作纯化我们是1和2组切换工作，工作温度常温，一般我们建议厂家24小时切换一次切换后把另一组塔再生（意思是加热，加热温度350度 8-10小时再生流量计开到总气量的10% 时间到后关闭电源和再生阀门， 500立方需要开到50立方，所以一般500立方氨分解炉实际只能用到450立方）备注：如果氨分解炉保温的时候一定要把排污阀打开。

不打开炉子里面的压力会升高。

有安全隐患，这部分你可以说我们调试人员在调试的时候会详细给你们培训。

分解炉的工作原理与结构分解炉是一种用于处理化学物质的装置，通过在高温高压下分解原料，将其中的成分分离出来。

分解炉能够广泛应用于各种领域，如石油化工、金属冶炼、电子工业等。

本文将详细介绍分解炉的工作原理与结构。

一、工作原理分解炉的工作原理是通过提高原料的温度和压力，使得原料分子间相互碰撞，产生裂解反应分解成小分子化合物，最终将其分离出来。

一般来说，分解炉使用碳、氧气、氮气等气体作为燃料，将其加热到高温高压状态，然后通过反应管将原料送入炉内进行分解。

分解后产生的气体通过分离器进行分离，便可得到所需要的成分。

二、结构组成1. 爆炸室爆炸室位于分解炉的中部，其结构一般为圆柱形或矩形，内部有一定的燃烧空间。

爆炸室的作用是将气体和固体处理物料进行混合并提高其温度和压力。

爆炸室一般由耐火材料制成，以防止它被爆炸所摧毁。

2. 进料系统进料系统用于将处理物料送入分解炉中。

它通常包括料斗、输送机、加热炉、进气管道、反应管等。

料斗和输送机用于将原料输送到加热炉中，加热炉则用于提高物料的温度和压力，以加速裂解反应。

进气管道将气体送入爆炸室，反应管则将处理物料输送到爆炸室中进行反应。

3. 分离系统分离系统用于将分解后的气体和固体分离出来。

它通常包括冷却器、分离器和收集器。

冷却器用于将高温的气体冷却成液态，以便于分离。

分离器一般采用物理或化学方法将气体或固体的成分分离。

收集器则用于收集所需要的产品。

4. 控制系统控制系统由自动控制器、传感器和执行器组成。

自动控制器负责对分解炉的工作状态进行监测和控制，传感器则将相关数据反馈给自动控制器进行处理，执行器负责执行自动控制器下达的指令。

三、总结分解炉是一种非常重要的化工装置，其工作原理和结构与炉型密切相关。

分解炉的主要作用是将原材料分解成所需的成分，并将不需要的成分进行分离。

分解炉的结构一般由爆炸室、进料系统、分离系统和控制系统组成。

通过对分解炉的工作原理和结构的深入了解，我们可以更好地运用和管理它，使其在化工领域中扮演更加重要的角色。

分解炉的工作原理与结构（二）引言：分解炉作为一种常见的工业设备，在化工、石油、能源等领域具有广泛的应用。

本文将进一步介绍分解炉的工作原理与结构，以帮助读者更好地了解和应用分解炉。

正文：1. 燃料供给系统：- 燃料输送管道：用于输送燃料到燃料预处理设备。

- 燃料预处理设备：对燃料进行预处理，包括脱硫、脱氮等过程。

- 燃料喷嘴：将燃料导入燃烧室，确保燃料均匀燃烧。

2. 空气供给系统：- 空气进气管道：将空气引入燃烧室，与燃料进行充分混合。

- 空气预处理设备：对空气进行预处理，包括除尘、降温等处理。

- 风机：提供足够的风力将空气送入燃烧室。

3. 反应炉：- 燃烧室：燃料和空气混合燃烧的区域，产生高温高压的气体。

- 反应室：气体在此处进行分解反应，产生所需的产物。

- 冷却室：将分解后的气体冷却至适宜的温度，以便后续处理。

4. 热交换系统：- 冷却水系统：通过冷却水对炉体进行冷却，同时回收部分热量。

- 加热系统：通过燃料燃烧产生的热量对炉体进行加热，保持反应温度。

- 废热回收系统：对废气进行热回收，提高能源利用效率。

5. 控制系统：- 温度控制：监测和调节反应炉内的温度，确保反应过程的稳定性。

- 压力控制：监测和调节反应炉内的压力，确保操作的安全性。

- 流量控制：对燃料和空气的流量进行控制，保证燃烧和反应的平衡。

总结：通过对分解炉的工作原理与结构进行详细介绍，我们了解到燃料供给系统、空气供给系统、反应炉、热交换系统和控制系统五个大点对于分解炉的工作起到重要作用。

深入了解和熟练运用分解炉，将为化工、石油、能源等领域的生产提供更高效的工具和技术支持。