附录-氨分解炉操作手册

氨分解说明书第一部分氨分解部分化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为 1.5 摩尔的氢气和0.5 摩尔的氮气并吸收一定的热量。

气化学方程式如下。

2NH3—3H2+N2-Q二、氨分解制氢的优点：用此法制得的气体是一种良好的保护气，可以广泛的应用于半导体工业，冶金工业及需要保护气氛的其他工业中。

氨分解制取保护气体在工业上是很容易实现的，这是因为1、氨易分解，压力不高，在触媒催化作用下，温度控制在800~850 度时，氨可大部分分解。

2、气体精炼容易：作为原料的液态氨纯度很高，其中挥发性杂质只有溶解在液氨中的少量惰性气体和水分，几乎不含氧，同时，在此条件下，氨分解是不可逆的，由此可见，氨分解后采取适当的方法就可除去少量水分得到精制的氢氮混合气。

3、在我国，原料氨容易得到。

价位低廉，而且分解氨耗电比较少。

三、工艺流程：氨瓶中氨经过氨阀控制后通过气化器气化，进入热交换器与分解气进行热交换后送入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800~850 度下氨分解成氢，氮混合气体，分解后的高温混合气体进入热交换器内与气态氨进行热交换，此时分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气经冷凝器冷却后送往干燥气四、技术指标：1、额定产气量：2、气体纯度3、分解炉操作温度4、分解炉额定功率50 立方米/小时露点＜-10800~850?C5、 额定氨耗6、 冷却耗量7、 电源8＞设备总重 五、操作方法：1、原始开车：1） 仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。

2） 检査气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。

3） 银触媒的活化：分解炉内装的银触媒在出厂时己经还原，但因设备在运输， 库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进 行触媒的活化。

触媒活化操作如下：接通电源，设备开始升温，此时打开放空阀并检査设备内气体因受热膨胀有否放空，升温至500-600°C 时，通入少量气氨进行充压，置换，并进行不完全氨分解，因氨分解是吸热反应，从而达到控制分解炉的升温速度，防止因升温速度过快而损坏设备，在活化过程中，通氨量与升温过程如下：4）样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法为：从放空口嗅不到明 20kg/h 2.5立方米/小时 50Hz 380V显的氨臭味或观察分解气燃烧时火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合2)格，活化完成，设备就可以正常使用了。

氨分解的基本操作1开机前的准备工作：1、准备200kg/瓶的液氨2瓶。

2、提供能够承受电压交流380V，50Hz，功率40Kw电源，机壳接地。

3、检查电气元件接头处有无松动，例如：电流表、温控仪、电炉、热电偶、交流接触器、熔断器等所有电气元件。

2原始开机1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。

2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温控仪温度200℃（升温曲线见下表、温控仪设定见温控仪说明书）进行镍触媒活化，分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分、氧气等介入，镍触媒活性略有下降，因此原始开机时还要进行镍触媒的活化。

镍媒的活化将关系到镍触媒的分解效果及寿命，请严格按照上表操作！样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法是从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时，火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。

3、干燥器内5A分子筛活化再生：氨分解开车正常后，取小部分合格的氢、氮混合气送入干燥器Ⅱ，吸附干燥其中的水分、残氨（处低负荷工作），利用这部分气体来加热冲洗干燥器Ⅰ中的5A分子筛，此时干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，这部分气体经“再生Ⅰ出”阀放空。

具体操作如下：打开阀“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，并调节再生流量处于3m³/h。

将干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，其升温过程如下。

4、干燥器Ⅰ活化（再生）结束后，所有阀门不变，只需关掉Ⅰ组的加热开关，就可继续用干燥器Ⅱ纯化的小气量吹冷干燥器Ⅰ至室温（也可让Ⅰ组干燥器自然冷却至室温）：然后关闭“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，Ⅰ组干燥器即可正常工作。

5、Ⅱ组干燥器再生活化步骤与Ⅰ组相同，但阀门相应变为“工作Ⅰ进”、“工作Ⅰ出”、“再生Ⅱ进”、“再生Ⅱ出”。

3正常开机：氨分解部分：1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。

2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温度仪温度200℃，分解炉自动升温，待温度升至200℃时，保温1小时，再设定温控仪温度400℃，分解炉自动升温，待温度升至400℃时，保温1小时，再设定温控仪温度600℃，分解炉自动升温，待温度升至600℃时，保温1小时，再设定温控仪温度800℃，分解炉自动升温，待温度升至800℃时，保温半小时，打开进氨阀，调节减压阀压力，略开打压力阀（减压阀逆时针减下，顺时针增大），观察废气放空口，有气流出，将该放空口的放空管放入水中，注意水泡产生现象，此时，温控仪的温度会慢慢下降，为正常现象。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________氨分解炉安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8707-85 氨分解炉安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1. 由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保持在规定的高度范围内。

2. 氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确，应保证气体的正常供应。

3. 液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa，分解炉内压力控制在0.5Mpa左右。

4. 遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉温下降到750度一下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）。

5. 氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后，再关闭电闸。

6. 液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余少量气体。

7. 氨分解设备的各种装置应定期检查。

8. 氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具（注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急处理（如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）。

氨分解炉操作规程
注意事项：
1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，
应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。

2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，
却是易燃易爆气体。

因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。

3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。

分解炉在升温过程中决不能超过
850℃。

4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。

开机检查
1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。

2.气路系统各阀门应处于关闭状态。

3.接通外部电源。

4.有氨瓶的时是否连接好。

5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。

开机顺序
1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间
2～4小时。

2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表,工作是否正常，设备开始加热升温。

升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。

监控温度设置应比温控设置高20～50℃。

3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。

氨分解岗位操作规程1.技术规定1.1温度指标（℃）1.1.1进氨分解炉燃烧器的空气温度 105-1351.1.2氨分解炉炉温1100～12001.1.3锅炉出口过程气温度120-1601.1.4锅炉供水温度 1001.1.5空气鼓风机后风温 50-701.2压力指标(表压)1.2.1锅炉供水泵出口压力 1.5-2.5Mpa1.2.2进氨分解炉燃烧器空气压力＞30.0Kpa （点火空气）1.2.3进氨分解炉燃烧器煤气压力＞30.0Kpa （点火煤气）1.2.4氨分解废热锅炉产生的蒸汽压力 0.8～1.05Mpa1.2.5锅炉供水处理槽上部压力 5～15Kpa1.2.6空气鼓风机后风压【PT-6106】 30～35Kpa1.2.7增压机后煤气压力【PT-6105】 30～35Kpa1.2.8仪表风压力＞0.3Mpa1.2.9氨分解炉操作压力 15-20Kpa1.3液位指标(mm)1.3.1锅炉供水处理槽液位 900-13001.3.2氨分解废热锅炉液位【LT-6l03】350-4001.3.3氨分解废热锅炉液位【现场液位计】50-4001.4废热锅炉炉水指标碱度：6～26； CL-：≤300 PH：8～12 2.设备概要2.1标准设备(1)锅炉供水泵:二台型号:MC40-5 Q=6.25 m3/h H=175m附电机:Y180M-2W N=22kW(2)煤气增压机:型号: ML32WD Q=7.49m3/min P=39kPa附电机：YB160m-4 N=11KW(3)空气鼓风机:二台型号:D30-61-1.5 Q=30m3/min P=49kPa附电机: YB225M-2 N=45kW2.2非标准设备(1)氨分解炉: 一台总重64.053t DN1800/2600 H=8070(2)废热锅炉: 一台单重:8.000t F=115m2(3)锅炉供水处理槽:一台单重:4.215t V=23.4m3(4)空气预热器:一台单重:1.425t F=38.1m2(5)燃烧器:一台单重:1.705t3.工艺说明从蒸氨塔C-2302来的氨汽，在蒸汽夹套管内预热，然后进入氨分解炉H-6101，在1100℃-1200℃高温和镍催化剂的作用下，氨和氰化氢等氮化物被催化分解，生成氮、氢和一氧化碳。

氨分解制氢与气体纯化设备（AQ-80/FC-160）一．前言1.1 适用范围本手册的主要内容是指导使用者如何正确地使用本设备及做一般性保养工作。

其目的在确保设备正确和安全的使用，延长设备使用寿命，减少设备故障。

本手册同时提供设备之相关资料，以备参考查询。

在使用设备前必须先熟读本手册，并严格按照指示操作及保养，以免造成设备故障。

如果发生本手册没有明确包括的修改或变更，其后果应有变更方负责。

用户要想对本系统的某些部分或部件进行本说明书没有直接叙述的变更或修改时，可与本公司技术部联系，求得帮助。

1.2 保密性本手册包含本公司的技术资料。

没有本公司的书面允许，手册其中的资料，不论是全部还是部分，均不得复制或传播。

二、基本原理AQ系列氨分解制氢炉以液氨为原料，在催化剂的作用下，加热分解得到含氢75%、含氮25%的氢氮混合气体。

FC系列气体纯化装置与AQ系列氨分解制氢炉配套使用，可以脱除分解后混合气体中的残余氨和微量水份等气体杂质。

用该系列装置制取氢氮混合气体，具有结构简单、操作方便、投资少、效率高等特点，容易获得较满意的纯净的保护气体。

可以广泛地应用于半导体工业、玻璃工业、冶金工业以及其它需要保护气氛的生产和科研部门中。

2.1利用液氨分解来制取保护气体，在工业上较容易实现，这是因为：2.1.1氨易分解。

氨在催化剂存在的情况下，常压加热至300℃以上即能分解并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。

反应式如下：2.1.2 气体精制容易。

作为原料的液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只有少量的惰性气体和水份，特别是含氧量极少。

因此，氨分解后的混合气体只需通过简单的净化就可获得比较满意的保护气体。

2.1.3原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗量比较少（每公斤液氨可产生2.6m3混合气体）。

2.2 氨分解制氢系统流程图（见附图）2.3 氨分解制氢及气体纯化系统流程介绍2.3.1液态氨从氨储罐经汽化器水浴加热和自身汽化后成气态，经减压阀减压，压力降至0.1Mpa（表压），然后经套管换热器预热进入分解炉。

氨分解炉的安全操作规程
（退火工段）
1. 氨蒸发器液氨储量小于氨蒸发器容积的50%，使液态氨充分气化后再进入热交换器。

2. 热交换器严禁结冰，必须液态氨充分气化后附带部分热量后再进入氨分解炉，以防止镍触媒中毒。

3. 氨一次进氨压力为0.3~0.5MPa（汽化器压力显示）
4. 二次近氨压力为0.05MPa左右（减压阀压力显示）
5. 纯气出口压力小于0.01MPa（纯气流量计压力显示）
6. 氨分解炉的分解温度为800℃~830℃,严禁低温分解。

7. 工作与再生的转换要求24小时转换一次,规定每天的白班早8:00进行干燥器的工作与再生的转换。

8. 干燥器的再生温度设定为300℃，早8:00开始加热，下午16:00结束加热然后吹冷待用直至下次转换。

9. 再生气体量小于5m³／h
10. 每班至少检查一次纯气质量，ph值不得大于9（正常应为ph值=7 即气体为中性状态）
11. 分解炉专职操作员为：650电退刘立刚梁喜刘奇煤气退火王子山李振华贺伟400电退李政
退火工段宣
2011年8月20日。

氨分解制氢与气体纯化设备（AQ-80/FC-160）一．前言1.1 适用范围本手册的主要内容是指导使用者如何正确地使用本设备及做一般性保养工作。

其目的在确保设备正确和安全的使用，延长设备使用寿命，减少设备故障。

本手册同时提供设备之相关资料，以备参考查询。

在使用设备前必须先熟读本手册，并严格按照指示操作及保养，以免造成设备故障。

如果发生本手册没有明确包括的修改或变更，其后果应有变更方负责。

用户要想对本系统的某些部分或部件进行本说明书没有直接叙述的变更或修改时，可与本公司技术部联系，求得帮助。

1.2 保密性本手册包含本公司的技术资料。

没有本公司的书面允许，手册其中的资料，不论是全部还是部分，均不得复制或传播。

二、基本原理AQ系列氨分解制氢炉以液氨为原料，在催化剂的作用下，加热分解得到含氢75%、含氮25%的氢氮混合气体。

FC系列气体纯化装置与AQ系列氨分解制氢炉配套使用，可以脱除分解后混合气体中的残余氨和微量水份等气体杂质。

用该系列装置制取氢氮混合气体，具有结构简单、操作方便、投资少、效率高等特点，容易获得较满意的纯净的保护气体。

可以广泛地应用于半导体工业、玻璃工业、冶金工业以及其它需要保护气氛的生产和科研部门中。

2.1利用液氨分解来制取保护气体，在工业上较容易实现，这是因为：2.1.1氨易分解。

氨在催化剂存在的情况下，常压加热至300℃以上即能分解并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。

反应式如下：2.1.2 气体精制容易。

作为原料的液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只有少量的惰性气体和水份，特别是含氧量极少。

因此，氨分解后的混合气体只需通过简单的净化就可获得比较满意的保护气体。

2.1.3原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗量比较少（每公斤液氨可产生2.6m3混合气体）。

2.2 氨分解制氢系统流程图（见附图）2.3 氨分解制氢及气体纯化系统流程介绍2.3.1液态氨从氨储罐经汽化器水浴加热和自身汽化后成气态，经减压阀减压，压力降至0.1Mpa（表压），然后经套管换热器预热进入分解炉。

氨分解炉安全操作规程氨分解炉是一种用于制备氢气和氮气的设备，属于高压氨分解成奈氏和Hoffman反应产生氢气。

由于其操作过程涉及到高压氨气、高温和发生化学反应等因素，所以在操作分解炉时，必须遵守一些安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

本文将详细介绍氨分解炉的安全操作规程。

一、操作前准备工作1. 工作人员必须参加过氨分解炉安全培训，并熟悉相关的操作规程。

2. 在操作氨分解炉之前，必须戴上防护眼镜、防护面罩、耳塞、安全鞋等个人防护装备。

3. 检查氨气压力表和温度表的准确性，确保其工作状态正常。

二、操作时的安全注意事项1. 氨分解炉的操作必须由经过专门培训的人员进行，严禁非专业人员进行操操作。

2. 操作氨分解炉时，必须始终注意安全，严禁戏水、打闹等行为。

3. 操作人员必须佩戴好防尘口罩，避免吸入氨气对人体的影响。

4. 氨气是具有刺激性气味的气体，一旦发现气味不正常，应立即停止操作并通知相关人员进行处理。

5. 氨分解炉的周围必须保持通风良好，以确保氨气的迅速排放。

6. 操作人员必须保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟等影响操作精神状态的行为。

7. 操作人员在操作氨分解炉时，必须注意观察炉内的压力和温度变化，如出现异常情况，应立即停止操作并采取相应的应急措施。

8. 氨分解炉操作过程中，严禁在压力不稳定或高温状态下打开炉门，以免造成压力释放不及时或热气喷溅伤人。

9. 操作人员必须时刻保持警惕，避免手脚与炉体直接接触，以免烫伤。

三、应急处理措施1. 在操作氨分解炉过程中，一旦发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即使用灭火器材进行扑灭。

2. 在操作氨分解炉过程中，如果出现有毒气体泄漏的情况，操作人员必须立即撤离现场，打开通风设备，并立即通知相关人员进行处理。

3. 氨分解炉停止运行后，必须切断电源，清理现场，并做好设备的保养和维护工作。

四、常规维护保养1. 定期对氨分解炉进行巡查，检查其各项指标是否正常。

宝华汽车发动机零部件有限公司设备作业指导书工序/Process：氨气分解准备事项/Preparation：氨分解炉工步Step 操作步骤/Sequence 图示/Diagram作业要点/Key Points所需时间（min）Man-hour1、打开冷却水1.1打开大水泵开关1.2 确保冷却水压力表示数在绿线刻度以上22、打开氨分解炉内部开关2.1打开电器箱2.2合上QF1~QF6开关(以QF1为例)53、打开氨分解炉外部开关3.1 打开控制电源开关（如图示位置）3.2 打开分解炉加开关（如图示位置）24.1 按上调或下调按钮调节设定温度，起始设定为400℃。

按“ENT”键确定4.2待指示温度到达400℃以后，保温1小时。

4.3 设定温度调到820℃，直到指示温度达到820℃时4、设置温度3005、输送氨气5.1 关闭排污口阀门5.2 检查压缩空气是否打开5.3 打开氨气阀门56、开始纯化6.1 打开纯化启动开关6.2 打开纯气出口阀27、停止氨气7.1关闭纯气出口7.2 关闭氨气阀7.3打开排污口（开到图示位置）28、降温8.1 关闭分解加热开关8.2按上调或下调按钮调节设定温度，起始设定为200℃59、关机9.1 待指示温度到达200℃以下后，关闭控制电源开关。

9.2拉下QF1~QF65注/Remarks：操作要点提示符，“”代表安全事项；“●”代表工艺要点或需特别注意项目。

编制/日期Made by/Date审核/日期Reviewed by/Date会签/日期Countersignedby/Date批准/日期Approved by/Date。

氨分解炉安全操作规程一、前言氨分解炉是一种常见的工业设备，用于生产氢气等产品，但其操作过程中存在着高温高压等安全风险。

为保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程，准确规范操作流程、要求操作人员实行各项安全措施。

二、操作人员安全要求1.操作人员应经过专业培训，了解设备结构、原理及其安全操作规程，方可工作。

2.操作人员必须精神饱满、身体健康、无不适感。

3.操作人员必须佩戴彩带安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护耳塞等个人防护装备，以达到安全、舒适、有效的工作状态。

4.在氨分解炉内、外必须穿戴工作服，工作服应符合作业要求，要撇去钩眼、链子等杂物，不得有外露金属件。

5.操作人员应尽量避免单独作业，必要时必须在监护下进行。

三、操作准备1.操作人员应检查所用的设备和工具是否符合要求。

在操作前，应对氨分解炉的各个部位和连接管路进行检查，确保各个部件的密封性、运转状态符合要求，检查氨分解炉周边的地面、水管、气路、电器线路是否良好，以确保无泄漏、堵塞、地面湿滑等情况。

2.如发现问题需及时上报主管领导或直接拔掉气源。

3.在操作前，必须对氨分解炉进行加热、排气、降温等预处理，并按照所制定的程序，逐项检查确认符合要求后方可进行加氨。

四、操作流程1.开启工作台上的氨气流量计和氢气流量计，确保流量计处于开启状态。

2.打开氨分解炉中央氢气进口阀门，持续20秒以上，排除炉内空气混杂。

3.关闭中央氢气进口阀门。

4.打开进气管路中闸门，向氨分解炉内注入氨气，同时调整闸门大小和控制氨气流量，避免氨气泄漏。

5.在氨气进口阀门处不得有火种出现。

6.注入氨气量达到所需，操作人员应减小氨气流量，避免气阀构造机能过载。

7.操作人员按要求执行后续操作，如中央氢气进口阀门关闭，同时打开氢气出口阀门等，直至操作结束。

五、特殊情况处理1.如发生氨气渗漏，操作人员应立即关闭气管，并及时出借氯水进行处理。

2.如发现燃烧过程异常或不良反应，应立即停止操作，封闭进气管路，并通知主管领导，查明原因后再行操作。

氨分解炉安全操作规程
一、安全生产基本要求
1、安全第一，预防为主
2、教育人员，加强管理，强化意识
3、设备维护完好
4、实行预防为主，救援并重
二、安全操作规程
1、安全之前先检查
（1）检查氨分解炉是否完整无碎裂、无严重变形、密封状况如
何等等。

（2）检查取放工具是否与容器搭配合适，缓慢且稳定。

（3）检查炉体周围是否有可燃物或其它不合适的物质及时清理。

2、操作规程
（1）操作人员严格按照操作顺序进行操作，任何疏忽大意都会
有安全风险。

（2）沼气准备就绪后，先检查炉体温度是否符合标准（一般需1100-1300度之间），按需求开启排气口理顺后，边缓慢地向沼气
通道内进气，直到温度在温度计上升起来了。

此时，再转到半小时
定时器，开启取气口。

（3）当时间到后，操作人员立刻关闭取气口和供气口，等待焦
油流出。

（4）取出焦油后，清理焦炭产生的灰尘，制备生产活动。

（5）放货时，先打开取货口，缓慢地放货，取放过程中要注意
不要扰动炉体周围的气氛。

3、紧急处置
（1）突发异常情况应急预案
每个氨分解炉操作室、现场，应设置应急设备或器具以应对意外突发情况。

（2）准确判断
紧急情况需确切把握事态、事件、原因和状况的变化，首先要做出准确的判断。

（3）紧急处理
启动紧急设备，采取有力措施进行处置，尽快消除危险并返回正常状态。

（4）事后处理
对事故的处理、整理、记录、分析和总结进行回顾，及时排查存在的隐藏隐患和不足，汲取教训，完善应急预案和防范措施。

附录：AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置操作指导手册1、液氨制氢炉概述氨分解总流程：液氨瓶→液氨汇流排→双回路液氨减压装置→液氨分气缸→液氨制氢炉/纯化装置→氢气分气缸→氢气氮气配比器→烧结炉高纯度的氢氮混合气是一种良好的还原性保护气体,可用于零件退火，脱碳处理及铜基、铁基粉末冶金烧结.液氨制氢炉工作原理：液氨气化后（氨气压力:＜0.1MPa）在750℃—850℃情况下，经催化剂（镍催化剂）作用，分解为氢气和氮气,并吸收热量.2NH3→3H2+N2液氨制氢炉需注意的安全事项：⑴、液氨进入液氨制氢炉必须是气态的！为达到此目的，有以下3个措施：液氨储罐出口须装有减压阀，经有效减压后氨气压力小于0。

2MPa；液氨储罐和液氨制氢炉连接管路距离大于5m;液氨制氢炉设备装有汽化器，并能有效工作。

⑵、氨气是一种对人体粘膜有刺激性的化学气体,分解后的氮气是一种使人窒息的气体，氢气是一种易燃、易爆还原性极强的气体，因此,设备现场必须良好通风,5m范围内不得有明火，所有氨源处必须配置水源，作为氨泄露的应急措施.⑶、液氨制氢炉必须安全可靠接地，接地电阻＜0。

5欧姆。

2、液氨制氢炉设备基本参数AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置设备基本参数：工作压力：＜0。

1Mpa；工作温度：800℃—850℃液氨消耗：12kg/h原料氨气：符合《液体合成氨》规定一级品要求；含水量:≤2000PPm纯化后氨分解混合气：露点：≤—10℃残氨: ≤5PPm出口压力：＜0。

1Mpa；3、液氨制氢炉/纯化装置设备工作原理：AQ液氨制氢炉采用镍催化剂加热分解液氨;FC纯化装置采用专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨.其工作流程如下图:AQ 液氨制氢炉为单式流程：液氨→汽化器→减压阀→热交换器→制氢炉炉胆（镍催化剂加热分解液氨）→热交换器→冷却器→分解氨其中:冷却器后设放空阀旁路,方便停炉时分解氨排放。

为实现热交换，设备配置冷却水。

水冷却流程：冷却水→冷却器进水口→冷却器→冷却器出水口→汽化器进水口→汽化器→汽化器进水口→室外(液氨瓶水池）FC纯化装置为复式流程：Ⅰ组工作，Ⅱ组再生,通过阀门操作可进行工作再生切换.FC纯化装置Ⅰ组工作流程：冷却器分解氨→Ⅰ组进工作阀→干燥器（专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨）→Ⅰ组出工作阀→纯气出口阀→纯气流量计→纯化后氨分解混合气其中：纯气出口阀前设取样阀，用于检测纯化后氨分解混合气的露点及残氨含量。

氨分解炉安全操作规程一、前言氨分解炉是一种常用的化工设备，用于将氨气分解为氢气和氮气。

由于氨气具有毒性和易燃性等特点，因此在进行氨分解炉的操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作人员的安全以及设备的正常运行。

二、操作前准备1. 操作人员应接受相关的安全培训，并具备操作资格证书；2. 在操作前，检查氨分解炉的工作状态，包括设备的温度、压力等参数是否正常，是否存在泄漏等安全隐患；3. 确保氨分解炉周围环境清洁整齐，无杂物干扰操作；4. 确保操作人员佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、防护口罩、手套等。

三、操作流程1. 打开氨气进气阀门，调节气体流量至设定值，并确保气体进入氨分解炉；2. 检查氨分解炉的燃烧器是否正常工作，以确保提供足够的热量进行氨气分解；3. 定期检查氨分解炉的温度、压力等参数，确保设备运行正常；4. 当发现设备出现异常情况时，如温度过高、压力异常等，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理；5. 在操作过程中，严禁进行其他电焊、切割等明火操作，以免引发火灾事故；6. 定期清理氨分解炉的管道和设备，以防止堵塞和积灰等问题；7. 操作结束后，关闭氨气进气阀门，并在设备上加上锁，确保设备处于安全状态；8. 如果需要进行设备维修或停用，应按照相关程序进行操作，并采取必要的安全措施。

四、安全注意事项1. 氨气具有毒性和易燃性，操作人员在操作过程中必须佩戴防护用品，并确保操作区域通风良好，以防止氨气积聚；2. 氨分解炉的各种参数应定期检查，如温度、压力、进气气体流量等，并记录相应的数据；3. 操作人员应熟悉设备的使用说明书，并遵守操作规程，严禁进行未经授权的操作；4. 操作人员在进行操作前，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行，无泄漏和其他安全隐患；5. 当发现设备异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员；6. 在设备运行期间，加强巡视和监控，及时发现问题并采取相应的措施；7. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；8. 禁止操作人员擅自进行维修和改装设备，如需维修和改装，应按照相关程序进行操作；9. 氨分解炉处于运行状态时，严禁靠近设备和触摸设备，以免发生危险。

氨分解炉安全操作规程范本《氨分解炉安全操作规程》一、引言氨分解炉是一种用于生产氢气的设备，在使用过程中需要遵守严格的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

本规程旨在规范氨分解炉的安全操作，保障生产的连续进行。

二、准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氨分解炉的工作原理、操作规程及应急处理措施。

2. 操作人员必须戴上安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，并穿着符合要求的工作服。

3. 定期检查氨分解炉的设备和管道，确保其完好无损。

三、操作规程1. 氨分解炉的开启与关闭a. 在开启氨分解炉之前，检查氨分解炉的内部是否有残余的氨气，必要时进行通风处理。

b. 操作人员必须确保氨分解炉的燃料供应充足，同时检查电源是否正常。

c. 在关闭氨分解炉时，先切断燃料供应，然后关闭电源，确保设备彻底停止运转。

2. 操作过程安全控制a. 操作人员必须定期检查氨分解炉的温度、压力等参数，确保设备运行正常。

b. 在操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备的参数和操作流程。

c. 操作人员必须随时关注氨分解炉的报警系统，一旦发生异常情况，即刻停止设备运行，并进行紧急排气处理。

3. 紧急处理措施a. 在氨分解炉发生异常情况时，如压力突然上升、温度异常升高等，操作人员必须立即停止设备运行，并通知相关人员。

b. 在紧急情况下，如氨分解炉发生泄漏，操作人员必须迅速采取措施，如切断氨气供应、进行紧急排气处理等，以防止事故扩大。

四、安全防护1. 氨分解炉周围必须设置明确的警示标识，警示说明禁止擅自进入或靠近设备。

2. 氨分解炉操作区域必须保持整洁，特殊杂物必须远离。

3. 操作人员在操作氨分解炉时，不得饮食、吸烟或使用火源。

4. 氨分解炉应设置可靠的防爆装置，定期进行检查和维护。

五、事故报告和应急处理1. 对于发生的任何安全事故、事故隐患或其他紧急情况，操作人员必须立即向上级汇报，采取必要的应急处理措施。

2. 在事故处理过程中，操作人员必须配合有关部门或专业人员进行排查、救援和调查工作。

氨分解回火炉安全操作规程氨分解回火炉是一种用于生产氮气的设备，但同时也存在着安全风险。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一个严谨的操作规程是非常必要的。

下面是氨分解回火炉的安全操作规程，以供参考。

一、设备检查与准备1. 在进入氨分解回火炉操作区域前，操作人员应穿戴符合作业要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防静电鞋等。

2. 对氨分解回火炉进行检查，确保各阀门、泵等设备完好无损，并排除异常情况。

3. 检查氨气供应管道，确保无泄漏现象。

二、操作前准备1. 可燃气体的储存与使用必须符合相关法规要求，操作人员应熟悉相关安全操作规程。

2. 氨分解回火炉操作前必须有专人进行检查，确保所有操作仪表工作正常。

3. 氨分解回火炉操作前需将通风系统启动，并确保通风系统正常工作。

三、操作过程1. 在操作炉内温度达到工作温度之前，严禁开启任何与氮气产生装置相关的阀门。

2. 氨分解回火炉操作期间，严禁进行抽吸、吹腻子等工作。

3. 氨分解回火炉操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。

4. 氨分解回火炉操作过程中，禁止进行非本职工作，保持专心致志。

四、事故应急措施1. 发生泄漏事故时，操作人员应立即关闭氨气供应阀门，并告知相关人员。

同时应戴上呼吸器等个人防护装备。

2. 在发生火灾事故时，操作人员应立即采取灭火措施，保护现场人员的安全，并立即报告消防部门。

3. 发生爆炸事故时，应以保护自身安全为前提，避免进一步伤害。

五、设备维护与保养1. 设备维护与保养应由专人负责，确保设备运行正常。

2. 定期对氨分解回火炉进行检修，清理设备内部杂物，确保设备通畅。

六、培训与演练1. 对操作人员进行安全培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

2. 定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

通过严格遵守氨分解回火炉的安全操作规程，可以有效预防安全事故的发生，保护操作人员的身体健康和设备的正常运行。

同时，在操作过程中，操作人员需要保持高度的警觉性和责任心，严禁侥幸心理和违规操作，确保操作安全。

氨分解炉操作规程1 工作前1.1开机前先检查液氨罐、缓冲罐、各压力表、减压表是否正常，正常后才可执行下一步操作。

1.2 合上总电源开关，打开热交换器循环水阀门，检查热交换器循环水接通。

2 工作中2.1 打开废气排空阀。

2.2 打开温度控制器开关，设定工作温度为800℃，打开加热开关，此时，设备开始加热，加热过程中每0.5小时需巡检。

2.3 当炉温达到750℃后，缓慢打开液氨罐总阀使管道压力稳定在0.1MPa，此时液氨气化后进入缓冲罐，缓慢打开缓冲罐总阀，缓慢打开减压阀，打开氨分解炉进氨阀，调节减压阀使低压表稳定在<0.05MPa。

选择使用1号或2号再生塔，打开再生塔相应的进气及出气阀门，此时氨分解气通过废气排空阀排空，排空时间最少30分钟，当排出的氨分解气无氨味时，关闭排空阀门，即可向连续退火炉送气。

2.4 打开连续退火炉进气阀,打开氨分解炉送气阀,打开流量计阀门,缓慢关阀废气排空阀（当再生塔进行再生时，不得关闭废气排空阀）。

在连续退火炉进气阀、氨分解炉送气阀、流量计阀门未打开时，禁止关闭排空阀，否则将会导致氨分解炉压力过高，将会导致设备安全事故。

2.5 调节流量计阀门，使送气量达到连续退火炉工艺要求。

2.6 检查氨分解炉进气压力，压力不得超过划红线位置，如压力过高或过低，可调节氨罐减压阀，使氨分解炉进气压力稳定在正常范围。

3 工作后3.1 检查冷却水，继续通水冷却，关闭液氨罐总阀、关闭缓冲罐总阀、关闭减压阀、关闭氨分解炉进气阀、打开废气排空阀、关闭分解气送气阀、关闭氨分解炉加热电源，关闭总电源。

4 注意事项4.1如氨分解炉进气压力过高，将会导致氨分解炉超压，产生设备安全事故。

4.2 检查氨罐高压表压力，不得超过划红线位置，如压力过高或过低，可调节氨罐总阀，使压力稳定在正常范围内。

4.3 稳定、正常向连续退火炉送氨分解气。

4.4 再生塔的维护:4.4.1对氨分解气进行进一步纯化、干燥，再生塔经过累计工作20小时后，必须进行再生，以激活触媒。