【生产管理】年产8000吨仲钨酸铵的生产车间设计(doc 102页)
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年产仲钨酸铵课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生了解和掌握年产仲钨酸铵的相关知识,理解其生产过程及重要性。
2. 使学生掌握仲钨酸铵的化学性质、物理性质及其在工业中的应用。
3. 帮助学生了解我国钨资源的特点及开发利用状况。
技能目标:1. 培养学生运用所学知识分析年产仲钨酸铵生产过程中可能存在的问题,并提出解决方案的能力。
2. 提高学生通过实验、观察、调查等方法,收集、整理、分析有关年产仲钨酸铵的数据和信息的能力。
3. 培养学生的团队协作能力和实验操作技能。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对化学学科的兴趣和热情,激发他们探索科学问题的精神。
2. 增强学生的环保意识,让他们认识到合理开发利用资源的重要性。
3. 培养学生严谨、求实的科学态度,提高他们的责任感和使命感。
课程性质:本课程属于化学学科,结合实际生产过程中的化学知识,以提高学生的实践能力和理论水平。
学生特点:本课程针对的是高中生,他们具有一定的化学基础,思维活跃,好奇心强,善于合作。
教学要求:注重理论与实践相结合,鼓励学生积极参与讨论、实验,充分调动学生的主观能动性,培养他们的创新能力和实践能力。
在教学过程中,将课程目标分解为具体的学习成果,以便于教学设计和评估。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标,结合教材相关章节,进行以下组织和安排:1. 导入新课:介绍钨资源在我国的重要地位,引出年产仲钨酸铵的生产及其在工业中的应用。
教学内容:(1)钨资源的特点及开发利用状况;(2)仲钨酸铵的化学性质、物理性质;(3)年产仲钨酸铵的生产过程及关键技术;(4)仲钨酸铵在工业中的应用及前景。
2. 教学安排与进度:第一课时:钨资源的特点及开发利用状况,介绍教材第二章相关内容;第二课时:仲钨酸铵的化学性质、物理性质,讲解教材第三章相关内容;第三课时:年产仲钨酸铵的生产过程及关键技术,分析教材第四章相关内容;第四课时:仲钨酸铵在工业中的应用及前景,探讨教材第五章相关内容。
优秀论文审核通过未经允许切勿外传年产8万吨合成氨合成工段设计设计说明书1 总论氨是最为重要的基础化工产品之一,其产量居各种化工产品的首位; 同时也是能源消耗的大户,世界上大约有10 %的能源用于生产合成氨。
氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础,氨本身是重要的氮素肥料,其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料,这部分约占70 %的比例,称之为“化肥氨”;同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料,用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料,这部分约占30 %的比例,称之为“工业氨”。
世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺、低能耗制氨工艺、装置单系列产量最大化三个阶段。
根据合成氨技术发展的情况分析, 未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变, 其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本、提高运行周期, 改善经济性”的基本目标, 进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发[1]。
(1) 大型化、集成化、自动化, 形成经济规模的生产中心、低能耗与环境更友好将是未来合成氨装置的主流发展方向。
以Uhde公司的“双压法氨合成工艺”和Kellogg 公司的“基于钌基催化剂KAAP 工艺”,将会在氨合成工艺的大型化方面发挥重要的作用。
氨合成工艺单元主要以增加氨合成转化率(提高氨净值) ,降低合成压力、减小合成回路压降、合理利用能量为主,开发气体分布更加均匀、阻力更小、结构更加合理的合成塔及其内件; 开发低压、高活性合成催化剂, 实现“等压合成”。
(2) 以“油改气”和“油改煤”为核心的原料结构调整和以“多联产和再加工”为核心的产品结构调整,是合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的有效途径。
实施与环境友好的清洁生产是未来合成氨装置的必然和惟一的选择。
生产过程中不生成或很少生成副产物、废物,实现或接近“零排放”的清洁生产技术将日趋成熟和不断完善。
仲钨酸铵车间设计仲钨酸铵是一种重要的无机化工原料,广泛应用于电子、陶瓷、石油、冶金等领域。
为了满足市场需求,建立一个高效、可靠的仲钨酸铵生产车间至关重要。
本文将对仲钨酸铵车间设计进行详细阐述。
一、规模设计车间的规模设计应根据市场需求和企业自身实际情况来确定。
可以通过市场调查了解市场需求量,然后根据企业的生产能力和设备投资情况来确定车间的规模。
二、工艺流程设计仲钨酸铵的生产工艺主要包括钨酸铵溶液浓缩、结晶和干燥工序等。
根据工艺要求,可以设计以下工艺流程:1.钨酸铵溶液浓缩:将钨酸铵溶液通过蒸发器进行浓缩,同时控制温度和压力,使溶液中的水分逐渐蒸发,从而达到浓缩的目的。
2.结晶:将浓缩后的钨酸铵溶液通过结晶槽进行结晶,结晶槽应具备搅拌装置和恒温控制系统,以保证结晶品质。
3.干燥:将结晶后的钨酸铵通过干燥设备进行干燥,以去除结晶中的水分,得到干燥的仲钨酸铵。
三、设备选择和布置根据工艺流程的要求,可以选择合适的设备。
例如,钨酸铵溶液浓缩可以选择多效蒸发器,结晶可以选择结晶槽,干燥可以选择旋转式真空干燥器等。
在车间布置方面,应合理安排设备的位置和流程线路,以提高生产效率和工作安全。
设备之间的距离应适中,方便操作和维修。
同时,应考虑场地的通风和消防设施等因素,确保车间的安全性。
四、工艺控制和自动化对于仲钨酸铵车间设计,工艺控制和自动化是非常重要的环节。
可以通过PLC控制系统、传感器和计算机监控系统实现对工艺参数的实时监控和调整,提高生产过程的稳定性和可控性。
另外,应配备相应的检测仪器和设备,如PH计、浓度计等,用于对产品质量进行检测和监控。
五、安全设施和环境保护在车间设计中,应注意安全设施和环境保护的问题。
应配备适当的防护设施,如警示标志、防爆设备等,预防事故的发生。
同时,应制定相应的应急预案,保障车间工作的安全进行。
对于环境保护,应安装废气处理设备和废水处理设备,确保排放的废气和废水符合环保要求。
此外,还应合理规划储存区域和储存设施,确保危险品的安全储存。
江西理工大学本科毕业设计(论文)题目:年产5000吨仲钨酸铵(APT)工厂设计学院:冶金与化学工程学院专业:冶金工程班级:093班学号:31学生:胡振华指导教师:聂华平职称:教授时间:2013年6月10日江西理工大学本科毕业设计(论文)任务书冶金与化学工程学院冶金工程专业09 级(13届)093班胡振华学生题目:年产5000吨仲钨酸铵工厂设计原始依据(包括毕业论文的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)毕业设计(论文)是本科培养方案中重要组成部分,是毕业前学生进行全面综合训练,培养创新意识,提高创新能力的一个重要的实践性教学环节。
毕业生本课题通过独立完成冶金工厂设计的综合训练,达到了对工程制图、冶金工艺计算、冶金设备选型与计算等基本技能的掌握,并培养了创新意识,提高了创新能力和工程设计能力。
本设计采用的主要原始资料数据为:1)黑钨精矿各元素物相组成见下表:2)各元素的物相组成如下:WO3: FeWO4、MnWO4、CaWO4(分别占70%,29.5%,0.5%)Mo: MoS2P : Ca5(PO4)3FSiO2: K(AlSi3O8)、SiO2(分别占60%,40%)As: FeAsSSnO2: SnO2Cu: CuFeS2Ca: CaWO4、Ca5(PO4)3F、CaCO3S: MoS2、FeAsS2、CuFeS2、FeS2主要内容和要求:(包括论文内容、主要指标与技术参数,并根据课题性质对学生提出具体要求):1、厂址与工艺流程的选择与论证厂址必须符合有色冶金工厂的基本要求,特别要符合环境保护的要求,工艺流程的选择必须有两种以上工艺方案的对比材料,通过对比和论证做出技术上可行、经济上合理的结论。
并绘制详细的工艺流程图,对其工艺过程作简要的说明。
2、冶金计算选择先进的工艺技术条件和合理的经济技术指标、原辅材料的质量标准、产品方案及质量要求等。
要求计算钨精矿的物相组成、碱分解渣的化学组成与物相组成、全流程有价金属的平衡、全流程的物料平衡。
年产8万吨合成氨合成工段设计设计说明书1 总论氨是最为重要的基础化工产品之一,其产量居各种化工产品的首位; 同时也是能源消耗的大户,世界上大约有10 %的能源用于生产合成氨。
氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础,氨本身是重要的氮素肥料,其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料,这部分约占70 %的比例,称之为“化肥氨”;同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料,用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料,这部分约占30 %的比例,称之为“工业氨”。
世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺、低能耗制氨工艺、装置单系列产量最大化三个阶段。
根据合成氨技术发展的情况分析, 未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变, 其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本、提高运行周期, 改善经济性”的基本目标, 进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发[1]。
(1) 大型化、集成化、自动化, 形成经济规模的生产中心、低能耗与环境更友好将是未来合成氨装置的主流发展方向。
以Uhde公司的“双压法氨合成工艺”和Kellogg 公司的“基于钌基催化剂KAAP 工艺”,将会在氨合成工艺的大型化方面发挥重要的作用。
氨合成工艺单元主要以增加氨合成转化率(提高氨净值) ,降低合成压力、减小合成回路压降、合理利用能量为主,开发气体分布更加均匀、阻力更小、结构更加合理的合成塔及其内件; 开发低压、高活性合成催化剂, 实现“等压合成”。
(2) 以“油改气”和“油改煤”为核心的原料结构调整和以“多联产和再加工”为核心的产品结构调整,是合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的有效途径。
实施与环境友好的清洁生产是未来合成氨装置的必然和惟一的选择。
生产过程中不生成或很少生成副产物、废物,实现或接近“零排放”的清洁生产技术将日趋成熟和不断完善。
提高生产运转的可靠性,延长运行周期是未来合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的必要保证。
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毕业设计说明书年产1500 吨仲钨酸铵的碱分解生产车间设计学生姓名XXX指导教师XXX(讲师)学院冶金科学与工程学院专业班级冶金XXXX中南大学20XX年01月09日摘要本文是以黑钨精矿钨矿原料年产1500吨APT(仲钨酸铵)生产车间的设计说明书。
按照一般有色冶金生产车间设计步骤,文章首先概述APT生产的现状;结合原料特征,通过对APT整个工艺过程生产方法的比较,选择了苛性钠压煮法分解黑钨精矿—离子交换法除杂和转型—选择沉淀法分离钨钼—连续蒸发结晶生产APT的工艺。
根据所选的工艺特点以及黑钨矿的分布特点,选择了黑钨矿储量丰富的粤北地区阳山县作为厂区地址。
通过对各生产工序金属平衡、物料平衡计算和设备选型,确定了各工序所需原料的量和设备的型号、规格和数目,并进行了合理的车间配置。
通过分析生产过程中工业三废的来源和危害,提出了三废处理的方案;根据生产过程需要,对车间进行了劳动定员。
通过对整个工艺过程的技术经济分析,计算结果表明本设计所采用工艺流程技术上可行,经济上合理。
关键词:钨;黑钨精矿;APT;分解;浸出;离子交换;结晶;设计AbstractThe specification is a workshop of 1500t a year ammonium paratungstate(APT) produced with wolframite concentrates.Following the general design steps of nonferrous metallurgy workshop,the present situation of the APT production was first presented.According to the characteristics of the raw material,technological process of caustic soda leaching at high pressure—ion exchange-—selectively precipitation to separate Mo—evaporation and crystallization process was selected as the process of APT production. According to the characteristics of the selected technology, as well as the distribution of wolframite,Yangshan County in northern Guangdong with rich wolframite reserves was chosen as the site address.The quantity of various materials in every process were fixed up and the corresponding equipments were designed or selected(include the type,size and number)originated from the result of calculating of the balance of metal and matter.The workshop is reasonably designed.The strategy of dealing with the industrial waste was proposed following the analysis of the source and the harm of the waste.The work force was arranged according to the requirement of producing process.At last,the economic target was analyzed.All these results shows that the process of this design is reasonable and economical.The investment recoupment period is only years.Keywords: tungesten wolframite concentrates;ammonium paratungstate;decompersition;leaching;ion exchange;crystallization;design目录摘要 (2)Abstract (2)目录 (3)第一章概论 (6)钨的发现 (6)钨的资源 (6)钨的性质及其应用 (7)我国钨产业结构 (7) (8)APT (8) (8)我国钨产业的现状 (9)我国钨冶炼技术的进展 (10)钨矿分解技术 (10)净化除杂工艺 (11)APT结晶母液回收工艺 (12)三废处理回收工艺 (12)我国钨产业存在的问题 (13)设计仲钨酸铵生产车间的意义 (14)第二章工艺流程的选择与论证 (16)钨矿物原料分解 (16)现行钨精矿分解工艺 (16)钨精矿分解工艺的确定 (22)粗钨酸钠溶液的净化除杂工艺 (23)现行净化除杂工艺 (23)净化除杂工艺的确定 (27)除钼工艺的选择与论证 (28)除钼工艺 (28)除钼工艺的确定 (29)APT结晶工艺的选择与确定 (30)APT 结晶方法选择与论证 (30)结晶母液回收方法选择与论证 (32)总流程的确定 (33)工艺流程 (33)各工艺主要技术经济指标 (33)厂址选择 (37)第三章冶金计算 (39)有价金属计算 (39)工序示意图 (39)各工序指标 (40)有价金属衡算 (40)物料平衡计算 (42)工序Ⅰ:磨矿 (43)工序Ⅱ:压煮浸出 (44)工序Ⅲ:过滤洗涤 (46)工序Ⅳ:交前液配制 (48)工序Ⅴ:离子交换 (49)工序Ⅵ:除钼 (52)工序Ⅶ:蒸发结晶 (54)工序Ⅷ:干燥、过筛、包装 (55)工序Ⅸ:母液回收 (56)产品验收 (58)第四章设备的选择与计算 (60)主体设备的设计 (60)高压釜主要尺寸确定 (61)高压釜零件的选择与计算 (64)辅助设备的选择与计算 (68)磨矿设备 (69)浸出过滤设备 (70)交前液配制设备 (70)离子交换设备 (71)除钼设备 (74)蒸发结晶设备 (74)干燥、过筛、包装设备 (75)母液回收设备 (75)设备明细表 (76)第五章环保与三废处理 (80)三废的来源 (80)三废处理方法 (81)废水 (81)废渣 (81)废气 (82)经济效益 (82)第六章车间配置 (83)厂房布置 (83)设备配置 (84)第七章劳动定员 (86)第八章技术经济分析 (88)投资估算 (88)建筑工程投资 (88)设备及安装工程投资 (89)其他投资 (89)总投资 (89)生产成本估算 (90)水、电、燃料费 (90)工人工资及附加费 (91)车间经费 (91)销售费用 (92)企业管理费 (92)车间成本分布 (92)经济效益分析 (92)结束语 (94)参考文献 (95)第一章概论钨的发现钨是在十八世纪八十年代发现的。
年产8000吨仲钨酸铵的生产车间设
计(doc 102页)
部门: xxx
时间: xxx
制作人:xxx
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途
中南大学
题目年产8000吨仲钨酸铵的
生产车间设计
学生姓名陈燕
指导老师霍广生
学院冶金科学与工程学院
专业班级冶金0902
摘要
本文是以黑白钨混合矿为原料年产8000吨APT(仲钨酸铵)生产车间的设计说明书。
按照一般有色冶金生产车间设计的步骤,文章首先介绍了钨行业的概况、政策及面临的问题;结合原料特征,通过对APT整个工艺过程生产方法的比较,选择了苏打高压浸出分解黑白钨混合矿—离子交换法除杂和转型—选择沉淀法分离钨钼—蒸发结晶生产APT;通过对各生产工序金属平衡、物料平衡计算和设备选型,确定了各工序所需原料的量和设备的型号、规格和数目;并进行了合理的车间配置;通过分析生产过程中工业三废的产生和危害,提出了三废处理的方案;根据生产过程需要,对车间进行了劳动定员;进而对整个工艺过程进行了技术经济分析,计算结果表明本设计所采用工艺流程技术上可行,经济上合理。
「关键词」黑白钨混合矿苏打高压浸出离子交换 APT
Abstract
The specification is a workshop of 8000t/y Ammonium paratungstate(APT) produced with scheelite-wolframite mixed concentrate. Following the general design steps of nonferrous metallurgy workshop, the present situation of the APT production was first presented. According to the characteristics of the raw material , technological
process of soda(NaCO3) leaching at high pressure—ion exchange—selectively precipitation to separate Mo—evaporation and crystallization process was selected as the process of APT production. The quantity of various materials in every process were fixed up and the corresponding equipments were designed or selected(include the type, size and number) originated from the result of calculating of the balance of metal and matter. The workshop is reasonably designed. The strategy of dealing with the industrial waste was proposed following the analysis of the source and the harm of the waste. The work force was arranged according to the requirement of producing process. At last, the economic target was analyzed. All these results shows that the process of this design is reasonable and economical.
Keywords: scheelite-wolframite mixed concentrates; soda leaching at high pressure; ion exchange; ammonium paratungstate.
目录
摘要 (5)
第一章文献综述 (13)
1.1 钨冶金的原料 (13)
1.2 钨行业概况 (13)
1.3 钨行业政策 (13)
1.4 我国钨矿资源节约与综合利用现状及规划建设目标 (15)
1.5我国钨业存在的一些问题和相关建议 (17)
1.6 设计内容 (19)
1.7 厂址选择 (20)
第二章工艺流程的选择与论证 (21)
2.1 概论 (21)
2.2 钨矿分解工艺流程的选择与论证 (22)
2.2.1工艺流程选择的基本原则 (22)
2.2.2 钨矿的分解工艺流程选择 (23)
2.2.3 工艺流程的确定 (29)。