全自动串焊机操作指导书

自动焊接机使用说明书
一、软件操作
1．运行AutoWeld.exe,系统复位，点确认（如下图）
2．点击菜单操作中物料学习（如下图）
3．右边出现如下对话图框
4．在物料编号栏输入物料编号，在物料名称输入物料名称(如下图)
5．点上图中物料学习（如下图）
6．将鼠标放在下图位置
7．按键盘上下左右和Page Up和Page Down键，移动工件到MARK点位置（如下图十字线）
8．用鼠标左键点击上图十字线，显示其坐标，点击鼠标右键选择设置MARK坐标（如下图）
9．将鼠标放在下图位置（红色位置）
10．移动晶体到下图位置，点鼠标左键画晶体范围框，点增加晶体，再点鼠标右键分别选择设置XYW坐标脉冲和设置晶体区域（如下图）
11．建立晶体摸板，画焊盘框（如下图），点鼠标右键，选择增加晶体摸板
12．输入摸板编号和摸板说明，调节二值化阀值如下图，按保存，保存结果，按退出退出界面
13．按浏览选择上面摸板，选择自动焊接、双焊盘，最后点击晶体学习完成
14．重复10~13，将所有晶体按按上述方法学习一次（同样晶体摸板可选用一个）点学习完成，按确定
15．如果是多个电路板学习，则移动到下第N电路板MARKn，操作如7。

16．点击菜单焊接中自动焊接（如下图）再点自动焊接对话栏中自动焊接，开始焊接
17．焊接完成后，点是或否
18．人工焊接，点击菜单焊接中手动焊接（如下图），点物料信息中物料浏览，选择要手动焊接的物料，点击物料信息中手动焊接，开始人工焊接
19．按住Ctrl键，点击鼠标左键可快速移动焊盘位置到中心，按空格键发焊接信
号，发完焊接信号后，自动移动到下一个晶体位置，重复18，直到焊接完毕，按16操作。

全自动电熔焊操作规程操作规程：全自动电熔焊一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护服和防护手套，并配戴好护目镜或面罩。

2. 在操作时，必须确保周围没有易燃物品，并保持良好通风，以防止有害气体积聚。

3. 禁止将手或身体部位靠近熔焊电弧，避免电击和灼伤。

4. 熔焊设备必须接地并处于稳定位置，避免设备倾倒或滑动。

5. 在操作完成后，必须将熔焊设备关闭并确认其冷却后再进行清理和维护。

6. 严禁在熔焊过程中吸烟、饮食或进行其他非相关操作。

二、设备准备1. 检查熔焊设备是否完好，如电源、电极、电弧主机等。

2. 检查焊接电流和电压是否符合工艺要求，并根据所需焊缝尺寸调整焊接参数。

3. 检查熔焊丝材料是否符合要求，并将其安装妥当。

三、准备工作1. 清理焊接材料表面的油污和杂质，保证焊缝的质量。

2. 确保焊接材料与电极之间的间隙适当，以保证正常的电流传导。

3. 将熔焊丝进行预热，以防止电极与焊接材料间产生太多的间隙。

四、操作步骤1. 开启熔焊设备的电源，并将焊接电极放置于焊接材料上。

2. 调整焊接电流和电压至适合的数值，同时保持一个稳定的焊接速度。

3. 将焊接电极与焊接材料联系紧密，确保电弧形成。

4. 沿着焊接线路，均匀地移动焊接电极，使电弧均匀地作用于焊缝上。

5. 确保焊接过程中电弧的稳定性，避免产生不均匀的焊缝。

6. 检查焊接材料的熔合情况，确保达到焊缝的要求。

五、焊后处理1. 在焊接完成后，关闭熔焊设备，并等待其冷却至安全温度。

2. 使用手套清理焊渣，并检查焊缝的质量。

3. 如有需要，对焊缝进行打磨和修整，以达到所需的平滑和美观效果。

4. 将焊接设备和材料妥善存放，并定期进行检查和维护。

六、常见问题及应对措施1. 电极与焊接材料的间隙过大，导致焊缝质量不良：调整电极和焊接材料的间隙，并适当增加焊接电流。

2. 焊接速度过快，导致焊缝不完整：调整焊接速度，保证焊缝的覆盖面积。

3. 焊机出现故障，无法正常工作：停止操作，并将焊机送修或联系专业维修人员进行维修。

小牛s5000小牛s5000串焊机说明书一、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。

二、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。

三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。

五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。

气体必须保持干燥，不应含有水分。

排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。

七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。

九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

十二、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。

冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。

室内温度不应低于15℃。

十三、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。

十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

十五、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。

十六、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。

正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。

全自动电熔焊操作规程模版操作规程：全自动电熔焊操作规程1. 目的和适用范围本操作规程的目的是规范全自动电熔焊操作流程，确保焊接质量和安全。

适用范围为全自动电熔焊操作作业。

2. 安全要求2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和耐火服等。

2.2 操作前必须检查设备和工具的完好性，确保没有损坏和故障。

2.3 操作过程中必须注意机器设备和工作区域的安全，防止人员受伤和设备损坏。

3. 设备准备3.1 操作前必须检查全自动电熔焊机的工作状态，确保设备正常运行。

3.2 按照操作手册的要求，调整设备参数，保证焊接质量。

4. 工件准备4.1 检查工件的表面质量，确保没有杂质和油脂等。

4.2 准备焊材，确保质量和数量充足。

5. 操作流程5.1 将工件放置在焊接台上，调整焊接位置。

5.2 打开全自动电熔焊机的电源，启动设备。

5.3 按照设备参数设置相应的焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度等。

5.4 开始焊接，保持焊枪与工件的间距和位置稳定。

5.5 观察焊接过程中的气体排放和温度变化等异常情况，及时采取相应措施。

5.6 完成焊接后，关闭全自动电熔焊机的电源，停止设备运行。

5.7 检查焊接质量，判断焊接是否合格。

6. 故障处理6.1 若设备出现故障，操作人员必须立即停止焊接操作，确保自身安全。

6.2 若设备无法自行修复，操作人员必须及时报告维修人员进行维修。

7. 清洁和维护7.1 在焊接完成后，操作人员必须清洁焊接台和设备，确保无残留物。

7.2 定期对全自动电熔焊机进行维护保养，保证设备的正常运行。

7.3 按照操作手册的要求，对设备进行定期检查和维修。

8. 培训和考核8.1 操作人员必须接受全自动电熔焊操作规程的培训，了解操作流程和安全要求。

8.2 操作人员必须经过考核合格后，方可进行全自动电熔焊操作作业。

9. 相关记录9.1 每次进行全自动电熔焊操作作业前，操作人员必须填写操作记录，包括日期、时间和操作人员。

Ningxia XN AutomationEquipment Co.,Ltd.宁夏小牛自动化设备有限公司CH56型全自动串焊机操作说明书说明书编号说明书编号：：SM001CZ005重要说明1、必须遵守说明书内的安全事项，以及贴在机器上的安全标牌的内容，否则，有可能造成重大人身事故或物品损坏。

如果需要补贴安全标牌请与本公司联系。

2、不得擅自进行影响机器安全性的任何改造。

如果需要改造，请与本公司洽商。

3、为说明细节部分，本说明书中部分例图是在拆卸下护罩或门的状态下画出的。

为了安全起见，在实际运行时一定装好。

4、需要订购说明书时，请与说明书编号一并与本公司联系。

CH56整机图（一）CH56整机图（二）目录1特别注意！！！ (5)特别注意！！！2安全事项 (5)2.1安全基本注意事项 (5)2.2作业人员的安全注意事项 (5)2.3运转操作的安全注意事项 (6)2.4工作环境的安全注意事项 (6)2.5机器控制系统的安全注意事项 (6)3机器的使用操作 (6)3.1安装后首次投产的启动前准备 (6)3.1.1压缩空气压力的调整 (6)3.1.3灌装助焊剂 (8)3.2开机前的准备 (9)3.2.1机器启动前 (9)3.2.2机器通电通气后 (9)3.2.3机器施焊前 (10)3.3机器运转中 (11)3.3.1巡视检查 (11)3.3.2报警和警告信息 (12)3.3.3取出电池串的操作 (14)3.4机器的关机和关机后的工作 (15)3.5操作屏幕界面的显示 (16)3.5.1焊接操作界面 (16)3.5.2产品选择界面 (19)3.5.3焊前准备界面 (22)3.5.4设定界面 (24)3.5.5供料机构参数调整界面 (25)3.5.6机械手切刀参数调整界面 (27)3.5.7移动工作台参数调整 (28)3.5.8电磁焊头温度的调整界面 (29)3.5.9电磁阀控制界面 (30)3.5.10电池串控制界面 (34)3.5.11摄像机检测调整界面 (36)3.5.12数量统计 (37)3.5.13开关检查 (39)3.6运行操作 (39)3.6.1空运行的操作 (39)3.6.2正常运行的操作 (40)3.6.3开机即进入连续循环的运行操作 (40)3.6.4调整项目后的运行操作 (40)3.6.5调整焊头的运行操作 (40)4机器设备的调整 (41)4.1供料时吹散电池片风嘴的调整 (41)4.1.1吹风力度的调整 (41)4.1.2风嘴与电池片距离的调整 (41)4.2电池片更换规格的调整 (41)4.2.1电池料盒的更换 (42)4.2.2电池片主栅线基准定位的调整 (42)4.2.3助焊剂上、下喷嘴间距和喷涂条数的调整 (43)助焊剂上、4.2.4供焊带机构焊带间隔和条数的调整 (44)4.2.5焊带的调整 (44)4.2.6焊带压针间距的调整 (47)4.3电池串电池片数的调整 (48)4.4电池串电池片间隔宽度的调整 (48)使用的要求：： (49)管理、、使用的要求建议对焊带订货、、管理附录1建议对焊带订货附录2润滑材料的使用 (50)CH56全自动串焊机操作说明书非常感谢使用本公司的产品非常感谢使用本公司的产品，，在使用之前请仔细阅读此说明书在使用之前请仔细阅读此说明书！！！！！！1特别注意特别注意！！！！！！1）当机器易手请将说明书连同机器一起交至新的拥有者。

自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范自动焊接机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围
本操作规程适用于自动焊接机操作人员的安全操作。

3具体内容及要求
3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品。

3.2 焊接时应站立在规定区域。

3.3 中间观察时应等设备停机后进行。

3.4 按照《自动焊接机安全操作规程》进行操作。

3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。

全自动电熔焊操作规程全自动电熔焊操作规程一、作业前准备1.1 确认焊接材料、焊接参数、焊接设备的符合要求。

1.2 检查焊接设备和焊接电缆，保证完好和良好接地。

1.3 检查所在现场，确保消防器材准备充分。

1.4 确认所需的电气安全监测设备是否准备就绪。

1.5 确认做好标志和安全隔离。

二、操作流程2.1 预热工作。

2.1.1 开始焊接前，要确保被焊部位清洁卫生。

2.1.2根据所选择的焊接材料和工艺，预热到正常焊接温度。

2.1.3 对材料选用合适的气氛保护料。

2.1.4 对许多材料而言，进行精密热处理或淬火，以达到获得理想的热处理效果。

2.2 执行焊接。

2.2.1 焊接前，应清洁和嵌入起始部位。

2.2.2 设置焊接参数和速度2.2.3调整保护气体流量2.2.4 确保自动焊机操作正常2.2.5 启动自动焊机2.2.6 必要时进行焊口预热。

2.3 焊接后处理。

2.3.1 检查焊接质量，如：焊点质量，焊缝密度、整齐度等。

2.3.2 清理焊接残留物。

2.3.3 迅速进行保温性处理，确保焊接良好。

2.3.4 检查焊接精度，确保达到标准要求。

三、安全操作3.1 确保工作区域没有其他人员进入。

3.2 操作时要系好安全带，做好防滑措施。

3.3 操作前检查设备和工具是否完好和安全。

3.4 必要时采取相应的防护措施，如戴上耳罩、口罩等。

3.5 发现故障应立即停机排除。

四、保养和维修4.1 每次使用后，要清洁设备，并涂上防锈油。

4.2 定期检查焊接头和焊枪。

4.3 定期检查常用焊接参数和气氛保护料。

4.4 定期检查泵、机头、滑轨和进给装置等。

五、注意事项5.1 注意查找跨接或者搭接的导体或设备。

5.2 使用适当的保护工具来避免触电或者短路。

5.3 电焊操作开始前，对相关的设备和材料等进行健康和职业危害评估，必要时采取必要的措施，如佩带防护装备等。

5.4 善于阅读相关的工具操作说明书，以确保正确合理的操作。

5.5 安全熟知所在区域的消防设备和安全察查机构信息。